现场问题处置管理办法

1、. .现场质量问题处置管理方法1目的为了使现场质量问题的处置更为及时、有效，保证产品品质，特制定现场质量问题处置管理方法。2 范围本管理方法适用于*大隆宇丰摩托车制造*现场所发生的质量问题。3 部门职责3.1 品管部3.1.1现场质量问题处置结论的下达。3.1.2组织相关单位对现场质量问题的分析与解决。3.1.3 对不合格零部件的现场、库房进展翻选确认。3.1.4执行现场质量问题处置结论。3.1.5收集汇现场质量问题，形成报表附件一每个工作日报。3.1.6对未按要求处置或处置不力的部门或个人提出考核。3.2 技术部3.2.1 牵头组织对产品质量的分析与改善。3.2.2 对车间装配工艺的执行情况

2、进展监视管理。3.2.3执行现场质量问题处置结论。3.3 生产部3.3.1根据品管部、技术部结论合理调整安排生产。3.3.2执行品管部、技术部结论。3.3.3对自责问题进展整改。3.3.4 收集汇现场质量问题，形成报表附件一每个工作日报。3.3.5牵头对品管部、技术部的临时措施进展实施。3.3.6 对未执行品管部、技术部结论而产生的残车，按对责任部门或个人进展考核。3.4 物资部3.4.1根据品管部、技术部结论合理调整安排物料的移动。3.4.2对在物流环节中发现的零部件品质异常向品管部报告。3.4.3 协助引导供应商对管辖范围内在制品进展翻选、翻修。3.5 配套部3.5.1及时将质量信息、管理

3、要求传到达供应商，并催促检查其执行。3.5.2组织供应商实施对不合格品进展翻选、翻修等，并向相关部门通报厂家的翻选、翻修等结果。4 管理要求4.1 信息传递4.1.2 各部门必须第一时间将现场质量问题传到达内部小组人员，积极组织协调解决现场质量问题，追踪回复解决进度。4.1.3现场质量问题发生后，发现部门立即通知品管部，品管部5分钟之内到达现场调查确认下达执行部门，执行部门到达现场后15分钟之内下达临时处置措施，并传到达相关单位，临时处置措施由生产管理处组织实施。4.2现场质量问题处置流程:- 优选. .生产部、物资部、品管部、技术部、销售部等发现质量问题后，等品管部现场组检验对问题进展确认，

4、按照不同质量问题等级采取措施立即通报品管部现场组相关检验人员重大质量问题A类立即通报上级领导，逐级进展汇报通知各相关单位，并进展临时处置措施，相关部门配合品管部、技术部查找发生该问题的原因，并通报相关责任单位落实根本原因，与责任单位一起制定恒久对策，并落实改善效果生产部牵头对临时对策进展实施品管部落实在制品和在库品处置意见相关部门对装配效果进展验证责任单位实施，相关单位配合品管部填写质量问题日报表，次日交相关部门领导一般质量问题B类通知各相关单位，并进展临时处置措施，相关部门配合生产部牵头对临时对策进展实施品管部查找发生该问题的原因，并通报相关责任单位落实根本原因，与厂家一起制定恒久对策，并落

5、实改善效果品管部落实在制品和在库品处置意见相关部门对装配效果进展验证责任单位实施，相关单位配合品管部填写质量问题日报表，次日交相关部门领导其他问题C类通知各相关单位，并进展临时处置措施，相关部门配合生产部牵头对临时对策进展实施品管部填写质量问题日报表，次日交相关部门领导品管局部解任务责任部门制定改善措施，并实施改善品管局部解任务责任单位制定改善措施，并实施改善责任单位制定改善措施，并实施改善品管局部解任务. .word.zl. .4.3 现场质量问题处置流程说明4.3.1现场质量问题等级分类重大质量问题A类：有关平安性问题，有可能造成人身伤害的，急需解决，会造成批量(50台)成车停线或翻箱问题

6、，以及涉及平安、环保、法律法规等问题；一般质量问题B类：有可能经常发生，给生产带来很大障碍的，造成翻检、停工的问题且不能迅速解决的问题；其他问题C类：给生产带来较小障碍，能迅速解决的问题。4.4现场质量问题处置时间要求品管部在接到现场质量问题通报后，5分钟之内到达现场，到达现场后15分钟之内下达临时处置措施；根据具体情况，可责成生产部代为实施，实施单位执行后可在品管部申请向责任单位办理索赔。4.5不合格品翻选管理要求原那么上不允许供货单位在生产现场、物流场地等进展翻修，翻选出的不合格品清退回供货单位自行处理。在原场地可以迅速修复(不影响原生产节拍、生产次序)、不需要占用新的场地，平安的情况下可

7、以例外。现场质量问题零部件翻选、翻修通知单4.5.2供应商品管部通知供应商，*市内的供应商2小时之内到达现场，翻选顺序从装配现场到物资部；翻选过程由品管部监视实施；装配单位、物资部负责各自区域的引导。翻选完成后，翻选单位统计翻选情况报品管部确认，品管部由负责该零部件的检验人员确认，确认合格后才能投入正常生产，所产生的损失由责任单位承担；*市以外的供应商，有售后能力的，品管部立即引导、监视其实施翻选，相关单位配合，翻选完成后，翻选单位统计翻选情况报品管部确认，品管部由负责该零部件的检验人员确认，确认合格后才能投入正常生产。在供应商到达翻选场地之前或无法满足售后要求的，由品管部现场巡检与操作员一起

8、选用，库房的零部件由品管部检验人员翻选，并统计翻选情况报品管部，翻选合格后投入正常生产。5 考核方法5.1对品管部的现场处置结论执行不力或拒不执行的单位或个人除承受生产管理处的停工考核和场存车考核以外，1次考核20-50元；5.2对质量信息未按要求的时间节点回复的责任单位或责任人1次1天考核10元累加。5.4对质量信息回复不真实、原因不明、措施不到位的1次考核10-20元。5.5对质量信息数据不真实的单位或个人1次考核10-20元。5.6对不及时按要求处置不合格品的单位1次1天考核50元累加。5.6对质量问题整改不到位的单位或责任人1次考核10-50元。质量考核通知书 附件三6 本方法解释权由品管部负责7 附件7.1现场质量问题跟踪表7.2质