QCC Project Template

1、XMP QCC Template Speaker Name Date2PDCA1.选择课题2.现状调查3.设定目标/可行性分析自选课题自选课题指令性课题指令性课题Plan-Do-Check-Action4.分析原因创新型课题创新型课题是否达标否是5.确认主要原因6.制定对策7.按对策实施8.效果确认9.制定巩固措施10.总结和下一步打算1.选择课题2.设定目标3.现状及可行性分析4.分析原因是否达标否是5.确认主要原因6.制定对策7.按对策实施8.效果确认9.制定巩固措施10.总结和下一步打算1.选择课题2.设定目标3.提出各种方案并确定最佳方案4.制定对策是否达标否是5.按对策实施6.效果确

2、认7.标准化10.总结和下一步打算PDCAPDCAPDCA3PDCAPlan可使用的工具可使用的工具选择课题：选择课题：简易图表，分层法，排列图，直方图，过程能力指数，控制图等活动计划：活动计划：甘特图，里程碑图等现状调查：现状调查：简易图表，检查表，柏拉图，分层法，排列图，直方图，过程能力指数，控制图等提出各种方案并确定最佳方案：提出各种方案并确定最佳方案：头脑风暴，设定目标设定目标/ /可行性分析：可行性分析：调查表、水平对比法、柱状图等简易图表分析原因：分析原因：头脑风暴，因果图，树图（系统图），PDPC，关联图等确定要因：确定要因：柏拉图，矩阵图，散点图，控制图，直方图，层别法，计划表

3、等制定对策（制定对策（5W1H5W1H）：）：简易图表，调查表，系统图，直方图，矩阵图，PDPC法，矢线图，优选法，正交实验法，标准检验法等41. 1. 圈组成立圈组成立PlanPDCA奇迹圈奇迹圈 Where amazing happens小组成员表小组成员表成员姓名职务组内分工圈长农凯生产班长负责小组工作开展圈员林董滨IE技术员负责小组策划工作圈员严辉生产班长负责对策实施圈员饶霞生产班长负责对策实施圈员邹光强生产班长负责对策实施圈员张银平生产班长负责对策实施圈员邓小青ME技术员负责设备支持及设备导入圈员李金辉IE技术员负责工时测定圈员陶瑞丽点胶员工支持对策实施改善圈员雷忠海点胶员工支持对策

4、实施改善例子52. 2. 课题选择课题选择PlanPDCA数据源：LQM及Summary Report-mechanica，2、05年异物淘汰率月趋势图3、各机箱厂用量及异物淘汰率图1、06财年公司厂级KPI质量提升要求数据源：生产异物数月统计报表通过分解，财年机箱KPI目标下降31;数据源：维修数据库 06/03/2004/20鸿海机箱用量占50，且异物淘汰率最严重,高达697DPPM单位：DPPM单位：DPPM4、06年35月鸿海异物批量问题严重经统计05全年异物淘汰率达512DPPM,且异物问题在进一步恶化 鸿海异物批量问题严重，3个月发生5起，严重影响机箱质量;数据源：维修数据库 时间

5、段05/010512例子确定课题为：降低鸿海机内异物不良率62. 2. 课题选择课题选择PlanPDCA分厂要求MKP21-P5产品冷压不良率1%目前状况确定课题降低MKP21-P5产品冷压不良率均值均值2.76%例子统计人：李威威 日期：15年4月23日 数据来源：数据中心73. 3. 现状调查现状调查PlanPDCA1、鸿海异物淘汰率周趋势图2、鸿海异物类型排列图通过统计3/20-4/20一个月数据可以看出，鸿海异物平均淘汰率达697DPPM；并对异物类型进行分析，发现80不良由拉钉产生的拉钉头、拉钉帽；如果能把拉钉产生的异物降低70，那么鸿海异物可降低至250DPPM。平均淘汰率达697

6、DPPM部分异物图示周次例子统计人：李威威 日期：15年4月23日 数据来源：数据中心85.5.设定目标设定目标/ /可行性分析可行性分析PlanPDCA下降80%单位：DPPM条码打印机的损耗工时比例目标13财年Q3季度13财年Q4季度例子94.4.设定目标设定目标/ /可行性分析可行性分析PlanPDCA圈员80以上来自公司相关部门的骨干，工作能力得到上级的肯定，工作责任心强3、改善意识强1、上级指令部门落实了考核责任制，为了完成目标，小组成员必须把此项改善工作作为重点工作，资源上能够得到保证我们QC小组辅导员测试技术主管陈毓敏，及工程中心高级经理黄鹏图都非常重视我们的改善活动2、资源支持

7、目标是否可行我们对完成目标胸有成竹！ 1现状分析：降低这四项误测率，我们的目标就可达成。 2例子统计人：李威威 日期：15年4月23日 数据来源：数据中心104.4.设定目标设定目标/ /可行性分析可行性分析PlanPDCA目标目标可以达到可以达到例子统计人：李威威 日期：06年4月23日 数据来源：计材处收货组115.5.原因分析原因分析PlanPDCA方法产品组装ST高机台设备扬声器/受话器工位需重复取放工具工序交叉排布员工需每日自己上料10次扫描枪重复取放流水线取料远小工具散落桌面影响操作环境物料人员操作区域拥挤锁付需重复取螺钉摄像头工装需重复手动按压保压头员工需频繁起身丢弃废弃离心纸硅

8、脂来料小重复取料料盘太大影响操作TP保压时间长员工操作熟练度低操作存在动作浪费吸烟仪/离子风机架设桌面影响操作外部门要求的临时管控扫描枪未架设废弃离心纸回收盒未设置所有工位同个工位有2个工具新员工技能不足TP保压工装为单模螺丝机设备老化摄像头工装为手动操作操作台面太宽，离流水线距离长操作区域未合理规划小工具无固定放置区工位间物料传递距离远个别工位增加操作动作无上料人员编制来料封装不合理来料封装不合理未按SOP操作*头脑风暴法鱼骨图例子125.5.原因分析原因分析PlanPDCA*树图基带处理器单台损耗高人为造成损耗物料因素引起损耗工具不符合工艺要求用错处理器技能不足热风枪拆焊能力不足手机维修原

9、理掌握弱各机型处理器识别不清维修工装不防静电热风枪温度不符合工艺要求物料管理不完善基带处理器来料不良被拆卸的良品处理没有重新利用例子135.5.原因分析原因分析PlanPDCA*关联图小组运用头脑风暴法，分析造成产品反向压坏的诸多原因，并用关联图进行分析，共得出7条末端因素，关联图如下：例子146.6.要因确认要因确认PlanPDCA备注备注: :要因确认的程序是：所有末端原因要因确认的程序是：所有末端原因明确确认内容明确确认内容明确确认方法、标准明确确认方法、标准取得数据取得数据与正确的标准比较与正确的标准比较不符合标准则是要因。不符合标准则是要因。*计划表NO.X因子确认内容确认方法确认标

10、准验证人完成时间1摄像头保压工装为手动操作动作浪费现场确认确认手动操作工装是否导致ST高朱银柳5月20日2QC功能软件不合理 保压时间现场确认确认QC功能软件不合理是否导致ST高郑清辉6月20日3彩盒上料不合理需重复搬运搬运浪费现场确认确认是否存在搬运浪费林建华6月18日4扫描枪未架设需重复取放 动作浪费现场确认确认扫描枪是否需重复取放谢文龙5月15日5TP单模保压工装TP保压时间长 扫描枪架设方式现场确认1、扫描枪未架设是否需要重复取放2、重复取放是否导致ST高郑清辉5月8日6开机需手动长按开机键 动作浪费现场确认确认长按开机键是否导致ST高郑清辉5月26日7扬声器/受话器工位有2个工具需重

11、复取放重复动作现场确认确认工具是否需重复取放张绍上4月25日8电子称架设不合理需重复抬高手臂操作重复动作现场确认确认是否是否存在重复抬高手臂蓝碧峰4月5日例子制表人：李威威 日期：15年4月23日 数据来源：计材处收货组156.6.要因确认要因确认PlanPDCA确认方法现场验证：确认不同规格芯子反向情况确认时间2012-06-15确认人杨富亮判定标准芯子反向率5%结论各规格产品芯子反向率均5%，要因。确认一：过道不合理要因规格规格抽样数抽样数反向数反向数反向比例反向比例结果结果630V-223630V-223100100565656%56%NGNG630V-163630V-163100100

12、434343%43%NGNG400V-18400V-18100100454545%45%NGNG250V-153250V-153100100313131%31%NGNG反向芯子例子制表人：李威威 日期：15年4月23日 数据来源：现场工程师统计166.6.要因确认要因确认PlanPDCA4.易耗品质量差: 1验证说明： 2 3验证结果低于验证标准，因此此项因素为非真正原因。非 真 因统计人：李威威 日期：15年4月23日 数据来源：数据中心例子176.6.要因确认要因确认PlanPDCA末端因素二：激励措施效果不明显以下是福勤对25条线200个人的调查数据：制表人：刘晓杰 时间: 2015.5

13、.12 数据来源：计材处收货组确认标准: 25条线200人，其”不知道”比率占50以上的为要因.结果: 通过对25条线中的200个人从三个不同纬度调查，其中“不知道”比率的占80。 因此判定为：要因例子187.7.制定对策制定对策PlanPDCA备注:对策表按照5W1H的原则来制定。序号原因对策What目标Why措施How负责人Who地点Where完成日期When1员工缺乏培训完善测试培训项目及内容，培训所有测试员工，并做相应考核1、培训资料覆盖率99.5；2、培训合格率达到1001、准备测试员工培训资料；2、制定培训计划；3、制定测试考试试卷张清伟SMT车间测试区06.5.172程序更新验证

14、机制不完善完善研发、制造程序更新验证机制将程序更新验证机制形成公司级文件，可操作性达1001、建立研发程序更新验证文件；2、建立制造测试程序更新验证文件顾绪宁关杰研发实验室、SMT车间测试区06.5.203员工未定期考核制定员工定期考核项目、内容及周期考核合格率达到1001、定期理论考核测试员工；2、定期实践考核测试员工张清伟钟梅秀SMT车间测试区06.5.174夹具质量差制定测试夹具维护项目、周期，定期维护测试夹具夹具维护合格率达到1001、建立测试夹具维护文件；2、检查测试夹具射频性能陈国当洪明强SMT车间测试区06.5.17例子19PDCADo可使用的工具可使用的工具按对策实施：按对策实

15、施：调查表，直方图，过程能力指数，控制图散布图，矩阵图，过程决策程序图等20Do对策落实一：改善文件文件执行1. 故障模拟实验实施结论: 通过定期故障模拟实验员工问题发现率提升到100%，文件考试使员工对文件知晓率达到99.8%以上，考试合格率100%。 制表人：何雄军 日期：2006年4月15日105020次数检查次数检查结果030708060904010082标准要求10010018105020次数检查次数检查结果0307080609040100100标准要求100100改善前改善后改善前改善后2. 文件考试数据来源：生产处例子21PDCADo对策落实二：增加线体状态确认装置改善前改善后7

16、598119024681012789101112月均值：8次月份月均值：0次月份次数次数结论: 员工人为导致漏扫描问题改善前42次，改善后只有0次，改善效果明显。 制表人：曾新 日期：2006年4月25日 数据来源：计材处收货组改善过程(提案)扫描工位增加止停器提案例子没经过扫描直接到入库包装线体加装止停器22序号要因对策目标措施责任人地点时间交付物检查人检查结果1员工纪律差规范员工纪律问题巡检问题下降90%1、员工行为规范学习，2、组织相关团队活动。何雄军二楼车间2006.3.23培训记录杨靖完成2文件执行差故障模拟实验100%发现100%考试通过1、每周进行至少5次以上故障模拟实验。2、文

17、件考试。曲婷二楼车间2006.4.15故障模拟实验记录张宝财完成3线体没有状态确认装置加装防呆措施人为原因导致漏扫描0次线体增加阻档器雷楠林包装工序2006.4.28无漏扫描投诉杨靖完成4物料上错地方加装防呆措施用错料问题0单1、固化上料位置2、增加扫描枪曾新包装工序2006.5.12无用错料问题杨靖完成5岗位间缺乏经验共享定期组织经验交流会形成规范的沟通方式定期开交流会何雄军二楼车间2006.6.10会议记要张宝财完成PDCADo例子对策跟踪检查表对策跟踪检查表 制表人：曾新 日期：2006年6月10日 以上所有对策在6月10日前都落实完毕，后续将持续落实固化的标准。23PDCACheck可

18、使用的工具可使用的工具效果确认：效果确认：简易图表，直方图，控制图，过程能力指数等24PDCACheck改善前改善中改善后降幅33.53例子效果确认效果确认 制表人：曾新 日期：2006年4月25日 数据来源：计材处收货组25PDCACheck 制表人：何雄军 日期：2006年6月25日收益确认人：MFG财监 蔡新华 确认时间：6月17日返线造成费用：6136元返线造成费用： 0元6136元改善前改善后节约成本有形收益3、团队凝聚力提升4、圈员组织、沟通能力提升1、工具运用能力提升2、员工操作技能提升无形收益项目收益项目收益返线成本计算方法： 返线工时 X 返线人数（包括计材、品管、工程等相关配合人员） X 19元/人/时 + 返线调机成本（50元/车） = 返线成本改善前返线造成的费用计算：7H X 42人 X 19元/人/时 + 50元/车 X 11车 = 6136元数据来源：生产处例子26PDCACheck 制表人：何雄军 日期：2006年6月25日效果效果确认确认文件编号OUR REF：LGLHYF-PD-06-0051 文件编号OUR REF：L