成品外观检验规程培训-PPT课件

1、成品外观检验规程培训成品外观检验规程培训Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训l重在理解，而不是死记硬背；l重在应用，而不是为记而记；l重在用活，不断丰富指导书l本次培训完后将会再次考试：题量大；题量大；时间短；时间短；要求高要求高；Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训F在检验之前，首先要阅读被检板的在检验之前，首先要阅读被检板的? ?产品检验产品检验要那么要那么? ?，明确被检板的用户标准，明确被检板的用户标准, ,了解被检板了解被检板的客户要求。的客户要求。

2、 F检查检查? ?转工单转工单? ?是否存在前工序漏加工情况，是否存在前工序漏加工情况，检查零件板的零件号与检查零件板的零件号与? ?转工单转工单? ?上的零件号是上的零件号是否相符。否相符。 F准备好必要的工具及准备好必要的工具及? ?成品检验记录成品检验记录? ?，带好，带好手套或指套，取板，将零件板按同一方向摆放手套或指套，取板，将零件板按同一方向摆放整齐，清点被检板的数量。整齐，清点被检板的数量。 Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训F检查要求通断测试的板是否打有测试标检查要求通断测试的板是否打有测试标记。记。 Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训F1)

3、外形尺寸质量外形尺寸质量F2)元件面外形板边质量元件面外形板边质量F3)元件面板面质量元件面板面质量F4)元件面次板面质量元件面次板面质量F5)元件面线路质量元件面线路质量F6)元件面阻焊质量元件面阻焊质量F7)元件面标记质量元件面标记质量Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训F8)焊接面外形板边质量焊接面外形板边质量F9)焊接面板面质量焊接面板面质量F10焊接面次板面质量焊接面次板面质量F11焊接面线路质量焊接面线路质量F12焊接面阻焊质量焊接面阻焊质量F13焊接面标记质量焊接面标记质量F14孔内质量孔内质量Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训FV-CUTF倒角

4、倒角F板边铣缺或凸角板边铣缺或凸角F槽与非金属化孔槽与非金属化孔 Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训F将零件板按将零件板按10201020件一叠，双手持板，将有件一叠，双手持板，将有V-V-CUTCUT的一边向上与台面成的一边向上与台面成9090度角左右，逐件地度角左右，逐件地检查有无漏检查有无漏V-CUTV-CUT或或V-CUTV-CUT深度不正确偏大或深度不正确偏大或偏小以及偏小以及V-CUT V-CUT 位置偏的情况，当发现有零位置偏的情况，当发现有零件板件板V-CUTV-CUT剩余厚度与位置与其它零件板有明剩余厚度与位置与其它零件板有明显差异的情况，应将异常板挑出，用

5、带刻度的显差异的情况，应将异常板挑出，用带刻度的放大镜进行测量与判定。检完一边后检查另一放大镜进行测量与判定。检完一边后检查另一边。对于横竖方向均有边。对于横竖方向均有V-CUTV-CUT的产品，必须从的产品，必须从四个方向分别进行检验。四个方向分别进行检验。 Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训F将零件板按将零件板按10201020件一叠，双手持板，将板向件一叠，双手持板，将板向内与台面成内与台面成4545度角左右，露出所有零件板的倒度角左右，露出所有零件板的倒角局部，目视与板面垂直，逐件检查有无漏倒角局部，目视与板面垂直，逐件检查有无漏倒角或倒角尺寸不准确偏大或偏小的情况，

6、角或倒角尺寸不准确偏大或偏小的情况，当发现有零件板倒角尺寸与其它零件板有明显当发现有零件板倒角尺寸与其它零件板有明显差异的情况，应将异常板挑出，用带刻度的放差异的情况，应将异常板挑出，用带刻度的放大镜进行测量与判定。检完一边后翻转零件板大镜进行测量与判定。检完一边后翻转零件板检查另一面，对于双拼板交货的倒角板，需检检查另一面，对于双拼板交货的倒角板，需检查查4 4个局部的倒角情况。个局部的倒角情况。 Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训F将零件板按将零件板按1020件一叠件一叠(厚度大于厚度大于mm的板可根据实际情况适当减少每叠板的的板可根据实际情况适当减少每叠板的件数，但一般

7、每叠不少于件数，但一般每叠不少于3件；长度大于件；长度大于600mm的板一般每次只检查一件的板一般每次只检查一件)，双手，双手持板，将板向外与台面成持板，将板向外与台面成60度角，检查度角，检查有无板边铣缺或凸角等其它异常情况，有无板边铣缺或凸角等其它异常情况，检完一边后按顺时针转动零件板检查下检完一边后按顺时针转动零件板检查下一边，直到所有的板边都合格。一边，直到所有的板边都合格。 Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训F将零件板按将零件板按510510件一叠厚板与大尺寸板同件一叠厚板与大尺寸板同上处理，双手持板，将板与灯光照射的方向上处理，双手持板，将板与灯光照射的方向成垂直

8、角放置，目视检查槽与非金属化孔的透成垂直角放置，目视检查槽与非金属化孔的透光情况，如零件板出现漏铣槽或漏非金属化孔光情况，如零件板出现漏铣槽或漏非金属化孔的情况时，该处就不透光；同时需检查非金属的情况时，该处就不透光；同时需检查非金属化孔孔内是否有金属的情况，检查时上下左右化孔孔内是否有金属的情况，检查时上下左右晃动零件板，观察非金属化孔内各个角度的情晃动零件板，观察非金属化孔内各个角度的情况，如果存在金属，那么孔内就会有发亮和反况，如果存在金属，那么孔内就会有发亮和反光的现象。光的现象。 Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训F板边、槽与非金属化孔板边、槽与非金属化孔 F检验方

9、法：检验方法：F先按顺时针的秩序检查板的每一边有无板先按顺时针的秩序检查板的每一边有无板损伤、板边发白、毛刺等缺陷，然后按从上损伤、板边发白、毛刺等缺陷，然后按从上到下、从左到右的顺序依次检查槽、非金属到下、从左到右的顺序依次检查槽、非金属化孔有无上述缺陷情况。化孔有无上述缺陷情况。 Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训F板污脏物板污脏物F划伤划伤F压伤压伤 Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训F由左上角开始，按从上到下、从左到右由左上角开始，按从上到下、从左到右的的“S S形顺序检查板面有无脏物与污渍形顺序检查板面有无脏物与污渍 F板污脏物的现象：板污脏物的现

10、象：F手指印、纤维丝手指印、纤维丝F水笔印、板面标签水笔印、板面标签F胶渍油渍、板面锡渣等胶渍油渍、板面锡渣等 Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训F在检验元件面的板面脏物的同时，检查在检验元件面的板面脏物的同时，检查板面有无划伤、压伤情况，由于划伤、板面有无划伤、压伤情况，由于划伤、压伤常同时涉及基材、阻焊与线路，故压伤常同时涉及基材、阻焊与线路，故阻焊与线路的划伤、压伤也可在此处检阻焊与线路的划伤、压伤也可在此处检查。查。 Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训F黑化棕化层黑化棕化层F 基材半固化片层基材半固化片层 Shennan FQC 作业指导书培训作业指

11、导书培训F由左上角开始，按从上到下、从左到右由左上角开始，按从上到下、从左到右的的“S S形顺序检查检查内层的黑化或棕形顺序检查检查内层的黑化或棕化层有无黑化露铜、黑化颜色不均或棕化层有无黑化露铜、黑化颜色不均或棕化露铜、棕化颜色不均的缺陷；化露铜、棕化颜色不均的缺陷； Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训F织纹显露织纹显露F白点白斑白点白斑F分层起泡分层起泡F异物杂质异物杂质 Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训F金手指金手指FSMTSMTF焊盘等有外表涂覆的导体局部焊盘等有外表涂覆的导体局部 Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训F假设板上有金

12、手指，应先进行金手指的假设板上有金手指，应先进行金手指的检验。检验。F检验时需上下左右晃动零件板，以便于检验时需上下左右晃动零件板，以便于看到金手指在各个方向上的反光情况。看到金手指在各个方向上的反光情况。Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训F划伤划伤F压坑压痕压坑压痕F针孔针孔F漏镀漏镀F金变色金变色F金手指上锡金手指上锡F金手指上油墨等。金手指上油墨等。Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训F检完金手指后，再进行板面上其它有外检完金手指后，再进行板面上其它有外表涂覆的导体局部，即表涂覆的导体局部，即SMTSMT与焊盘的检查。与焊盘的检查。检验时仍从板面的左上角

13、开始，按由上检验时仍从板面的左上角开始，按由上到下、由左至右的到下、由左至右的“S S形顺序进行。对形顺序进行。对于外表涂覆为喷锡的产品，需检查于外表涂覆为喷锡的产品，需检查SMTSMT与与焊盘是否光亮、平整，有无划伤、露铜、焊盘是否光亮、平整，有无划伤、露铜、针孔、堆锡、锡氧化、拒锡或缩锡显针孔、堆锡、锡氧化、拒锡或缩锡显影不净、油墨字符上焊盘影不净、油墨字符上焊盘SMTSMT缺陷；缺陷；Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训F对于外表涂覆为金镍的情况，需检查是对于外表涂覆为金镍的情况，需检查是否有划伤、露铜、针孔、金变色、漏镀否有划伤、露铜、针孔、金变色、漏镀金等缺陷。检验时

14、需上下左右晃动零件金等缺陷。检验时需上下左右晃动零件板，以便于看到板，以便于看到SMTSMT与焊盘在各个方向上与焊盘在各个方向上的反光情况。检完的反光情况。检完SMTSMT与焊盘后用戴手套与焊盘后用戴手套的手指感觉板面的焊盘起翘情况，假设的手指感觉板面的焊盘起翘情况，假设感觉刮手那么存在焊盘起翘的缺陷。感觉刮手那么存在焊盘起翘的缺陷。 Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训F板面阻焊板面阻焊F油墨塞孔质量油墨塞孔质量F蓝胶质量蓝胶质量 Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训F油墨划伤油墨划伤F漏印漏印F油墨起泡油墨起泡F油墨颜色不均油墨颜色不均F油墨下脏物油墨下脏物

15、F油墨起皱油墨起皱Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训F油墨压印油墨压印F油墨堆积油墨堆积F油墨发花油墨发花F油墨剥落油墨剥落F绿油桥断裂绿油桥断裂 Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训F塞孔起泡塞孔起泡F塞孔进锡塞孔进锡F漏塞孔漏塞孔 Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训F对于有蓝胶的产品，按板面上蓝胶的覆对于有蓝胶的产品，按板面上蓝胶的覆盖走向由上至下、由左至右进行检验。盖走向由上至下、由左至右进行检验。先将板面平放，检查是否有蓝胶剥离以先将板面平放，检查是否有蓝胶剥离以及板面蓝胶碎的缺陷，然后将板摆放成及板面蓝胶碎的缺陷，然后将板摆放成与灯

16、光的入射方向垂直，观察蓝胶所塞与灯光的入射方向垂直，观察蓝胶所塞孔的透光情况，并与其它蓝胶塞孔的透孔的透光情况，并与其它蓝胶塞孔的透光情况进行比较，假设某个蓝胶所塞的光情况进行比较，假设某个蓝胶所塞的孔特别光亮，那么该孔蓝胶塞孔不良。孔特别光亮，那么该孔蓝胶塞孔不良。 Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训F丝印字符标记丝印字符标记F蚀刻标记蚀刻标记 F检验方法检验方法F先检验产品有无零件名、周期、先检验产品有无零件名、周期、SN标记、标记、UL标记、防静电标记，同时需注意周期是标记、防静电标记，同时需注意周期是否正确。检验中需注意的缺陷包括字符漏印、否正确。检验中需注意的缺陷包

17、括字符漏印、字符不清、板面字符印等。字符不清、板面字符印等。 Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训F金属化孔金属化孔 F缺陷：缺陷：F孔损伤孔损伤F孔内无金属孔内无金属F孔内空洞孔内空洞F孔内发黑孔内发黑Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训F孔内发灰孔内发灰F孔内露铜孔内露铜F铅锡堵孔铅锡堵孔F锥形孔锥形孔F孔内起泡孔内起泡F孔壁粗糙孔壁粗糙Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训F将零件板竖直放置，调整零件板与灯光的将零件板竖直放置，调整零件板与灯光的角度，使得金属化孔内的状况能通过灯光的角度，使得金属化孔内的状况能通过灯光的反射被清楚的看到。检验

18、时需上下左右晃动反射被清楚的看到。检验时需上下左右晃动零件板，以使孔内的各个角度的状况都能被零件板，以使孔内的各个角度的状况都能被观察到。检验时可将观察到。检验时可将1010倍的放大镜倒转并与倍的放大镜倒转并与孔壁成一角度观察孔内的质量情况，另外也孔壁成一角度观察孔内的质量情况，另外也可使用检孔镜辅助观察。可使用检孔镜辅助观察。 Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训F对于长或宽方向尺寸大于对于长或宽方向尺寸大于600mm600mm的长板的长板以及厚度超过以及厚度超过3mm3mm的厚板尤其需注意进行的厚板尤其需注意进行铅锡堵孔和锥形孔缺陷工程的检验。铅锡堵孔和锥形孔缺陷工程的检验

19、。Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训F检验时应保证检验台光线充足，对于线检验时应保证检验台光线充足，对于线路复杂或较难检验的板，以及目视检验路复杂或较难检验的板，以及目视检验很难区分的缺陷，应用很难区分的缺陷，应用1010倍以上放大镜倍以上放大镜或读数显微镜确认。或读数显微镜确认。 F孔内缺陷那么用检孔镜来帮助判断，或孔内缺陷那么用检孔镜来帮助判断，或当影响孔径时，用塞规进行测量。当影响孔径时，用塞规进行测量。 F检验过程中，如发现缺陷影响外形尺寸检验过程中，如发现缺陷影响外形尺寸时，应用卡尺进行测量。时，应用卡尺进行测量。 Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培

20、训F判定不合格的产品，按判定不合格的产品，按? ?工序缺陷序号工序缺陷序号一览表一览表? ?中的对应缺陷编码进行记录。中的对应缺陷编码进行记录。 F同一板上的同类缺陷记录为一个缺陷点，同一板上的同类缺陷记录为一个缺陷点，两类或多类不同的缺陷，记录为两个或两类或多类不同的缺陷，记录为两个或多个缺陷点。多个缺陷点。 F记录时用记录时用“正字来表达缺陷点的记录正字来表达缺陷点的记录点数。点数。 Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训F在检验过程中发现的不合格，应及时用红色在检验过程中发现的不合格，应及时用红色箭头进行标识，放入不合格区内。箭头进行标识，放入不合格区内。F检验出的不合格板

21、，如缺陷能够由成检修复检验出的不合格板，如缺陷能够由成检修复的，那么填写的，那么填写?修理单修理单?交修理人员修复；如缺交修理人员修复；如缺陷需退工序返工的，那么填写陷需退工序返工的，那么填写?返工单返工单?交领班交领班确认后交责任工序返工；如无法返工、返修的，确认后交责任工序返工；如无法返工、返修的，那么将不合格品连同那么将不合格品连同?成品检验记录成品检验记录?一起放不一起放不合格品处理处待工序主任或领班处理。合格品处理处待工序主任或领班处理。 F返修后的板，必须重新进行检验，检验结果返修后的板，必须重新进行检验，检验结果记录于记录于?修理单修理单?中的中的“检验记录栏中。检验记录栏中。

22、Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训F线路板的长方向和短方向都小于线路板的长方向和短方向都小于300mm300mm的板，每次拿板数量应少于的板，每次拿板数量应少于3030件。件。 F搬板时板应竖直放入转工筐内，不能装搬板时板应竖直放入转工筐内，不能装入转工筐的大面积板放在待抽检区的放入转工筐的大面积板放在待抽检区的放板架上或转工车上，有识别点的板放板板架上或转工车上，有识别点的板放板高度不允许超过高度不允许超过80mm80mm，无识别点的板放，无识别点的板放板高度不允许超过板高度不允许超过200mm200mm。 Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训F检验员在检查

23、板过程中，板应垂直拿起，检验员在检查板过程中，板应垂直拿起，轻拿轻放，防止摔伤板角或划伤板面。轻拿轻放，防止摔伤板角或划伤板面。放板前，应检查放板处是否清洁，不允放板前，应检查放板处是否清洁，不允许拖板或板与其它物品有任何磨擦现象。许拖板或板与其它物品有任何磨擦现象。F对板尺寸超过对板尺寸超过600X600mm600X600mm的超大尺寸板，的超大尺寸板，在检验时必须在底部垫上成品包装用的在检验时必须在底部垫上成品包装用的气泡垫胶片，以防止额外的划伤。气泡垫胶片，以防止额外的划伤。 Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训F检验时按规定区域放置待检品、合格品、不检验时按规定区域放置

24、待检品、合格品、不合格品。合格品。 F检验完毕后的不合格品按检验完毕后的不合格品按? ?修理单修理单? ?或或? ?返工单返工单? ?中的规定栏进行填写，必须明确返修完成时间。中的规定栏进行填写，必须明确返修完成时间。 F对返修板应按规定进行全面检查，特别注意对返修板应按规定进行全面检查，特别注意将红标签去除，在交检返修零件板之前，需核将红标签去除，在交检返修零件板之前，需核对零件板与转工单上零件号是否相符。对经过对零件板与转工单上零件号是否相符。对经过烫锡及敲孔的修理板，必须用万用表测量烫锡、烫锡及敲孔的修理板，必须用万用表测量烫锡、敲孔处有无短路、挂锡现象。敲孔处有无短路、挂锡现象。 Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书