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文档简介

1、中心孔是轴内零件的基准，又是轴内零件的工艺基准，也是轴类零件的测量基准，所以中心孔对轴类零件的作用是非常重要的。中心孔有：60、75、90度，其基准是60、75、90度的圆锥面。（2各类中心孔的作用 A型中心孔：由圆柱和圆锥部分组成，圆锥孔600，适用于不需多次安装或不保留中心孔的零件，定位和导向作用。B型中心孔： 比A型中心孔的端部多一个1200 的锥孔，目的是保护600圆锥孔，适用于多次安装的零件。A型是普通中心孔，用于精度要求一般的工件。B型是带护锥的中心孔，精度要求较高并需多次使用中心孔的工件，一般都采用B型中心孔C型中心孔： 外端与B型中心孔相同，里端有一个比圆柱孔还要小的内螺纹，适

2、用于工件之间的紧固连接。R型中心孔： 将A型中心孔的圆锥母线改为圆弧线，适用于定位精度要求较高的工件。中心孔的圆柱部分作用是：储存油脂，保护顶尖。圆柱部分的直径，就是选取中心钻的公称直径。常用型中心钻有A型和B型两种，一般为高速钢。（1首先，根据加工需要选择合适的中心钻，根据机床尾座套筒锥度选择带莫氏锥柄的钻夹。3 中心钻的装夹中心钻的装夹（2用钻夹头钥匙逆向旋转夹头外套三爪张升装中心钻于三爪之间，伸出长度为中心钻长度的1/3，然后用钻夹钥匙顺时针方向转动钻夹头外套三爪夹紧中心钻(图225)（3最后，擦净钻夹头柄部和民座锥孔，沿尾座套简轴线方向将钻夹头锥柄部分，稍用力插入民座套简锥孔中(注意扁

3、尾方向)。(1)装夹中心钻(2)钻中心孔，由于在工件轴心线上钻削，钻削线速度低，必须选用较高的转速：5001000r/min左右，进给量要小。孔径越大，转速越小。(3)工件端面必须车平不允许出现小凸头；尾座校正，以保证中心钻和轴线同轴。(4)中心钻起钻时，进给速度要慢，钻大工件时要用毛刷加注切削液并及时退屑冷却钻削完毕时应使中心钻停留在中心孔中23秒，然后退出，使中心孔光、圆、准确。4 中心孔的钻削方法中心孔的钻削方法视频钻头折断的原因如下： (1)当中心钻轴线与工件旋转轴线不同轴时，会使中心钻受到一个附加力而折断。这通常是由于车床尾座偏位或钻夹头锥柄与尾座套筒锥孔配合不准确而造成的。因而，钻

4、中心孔之前找正中心钻的位置是很必要的。 (2)工件端面没有车平，或中心处留有凸台，使中心钻不能准确定心而折断。 (3)切削用量选择不合适，如加工转速太低而中心钻进给太快使中心钻折断。 (4)中心钻磨钝后强行钻人工件而使中心钻折断。 (5)没有浇注充分的切削液或没有及时清除切屑，以致切屑堵塞在中心孔内而使中心钻折断。起切削和导向作用。 麻花钻后角大小的判别 横刃斜角10 ，35号钢号钢, 一般一般500-600转转/min刀具高速钢:v=3045m/min6.5的孔，深42,800转/min线速度130150米每分钟左右注：钻头越大注：钻头越大,转速越慢转速越慢,钻速快了会把钻头钻速快了会把钻头烧掉烧掉,10的的3

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