园区室外工程排水管线施工方法.docx

1、使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前， 都要进行相邻水准复核测量。管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础 上打出边线，确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求 进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复 核测量。对于开挖深度深度超过4米的排水施工段，先试挖观差 有无地下水，如果无地下水情况，按照设计图纸实行阶梯开 挖。如出现地下水且水量很小，则采取明沟排水，在管道远 离道路一侧人工开挖宽0. 4m深0. 5m水沟，下游用水泵抽走。 如地下水出水量很大。要先采取井点降水，降水井的布置在 距上口挖线外5米位置，降水井间距在10米-20米之间视出 水量而定，降水井深

2、度20-25米，口径300-400mm。二、原材料验收及堆放1 .材料验收：每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书，经自 检合格后报请监理检验，按照相关频率进行见证抽样送甲方 指定试验室检验。排水管验收：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承 口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺 量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口 配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。见证取样，送 试验室检验并出具合格检验报告。接口胶圈：承插式排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀 的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得 有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬

3、度、压缩率、抗拉 力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应 有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记 录，质检部门签章。产品到达现场后，应见证取样，送试验 室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和 抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。2.弹性密封胶圈由厂家供应，并符合以下要求：弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷 褶、破损、重皮等缺陷；橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5；伸长率不大于400%； 拉断强度应不小于16MPao三、材料吊装与存储1. 吊装：吊装采用吊装带，禁止扔、拉管道。卸装管道时，管道 放在方木上，方木应距管端600mmo吊装过

4、程中要轻拿轻放, 防止损伤管壁。2. 存储：水泥管材要放在稳固的地上并设置木垫块，管材和地面 间距为200mm左右。其他配套部件要存放在室内。管材存放 区域要远离施工活动区域，现场水泥管存放不宜过多，随用 随进场，卸车时，管材沿沟槽卸管一次到位，尽量减少场内 二次倒运，同时使管材避免二次破坏。四、沟槽开挖熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测 量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复 核认证批准后方可进行沟槽开挖。在地下既有管线处采用人 工挖土，其余段落采用机械开挖，开挖时严格控制挖深及管 道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽 底高程位置，并将里程桩引至

5、槽底。根据土质土类状况选择 沟槽边坡，沟槽深度在4米以下放坡为1： 0. 75,当沟槽深度 超过4米时采用阶梯式开挖，下方沟槽放坡为1:1。如遇少 量地下水,还要在沟槽两侧预留40*50cm排水沟，在下游井空 处设立集水坑及时设泵抽水，如出水量较大，则先降水，当 水位降到槽底下50cm以后再开槽施工。沟槽开挖从下游到 上游施工。沟槽开挖完成后，经监理工程师检验合格，方可 在沟槽内进行下道工序的施工。同时还要在沟槽两侧把施工 区域内四周用围栏围起，做到封闭施工。五、垫层、平基在槽底铺设相应厚度级配砂石垫层，采用平板振动夯夯 实2-3遍，夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层 宽度和深度必须严

6、格控制，管道安装及闭水完成后，施工腋 角部位，回填范围不得小于设计支承角2 a+30。(180° ), 回填密实度应达到90%以上。六、管道铺设1.稳管管道在安装前，对管口、直径等进行检查。稳管前，对 基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后 方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定 线工作。管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊 装，吊装管道中心线的控制采用边线法。挖掘机或吊车距沟 边至少2m,避免起吊受力时造成沟边坍塌。安管时不得扰动 管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后，为防 止滚管，应在管两侧适当回填一定高度的级配砂石。管道安 装时

7、应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面 高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止 管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现 象。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强 行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质 量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要 求。管道与检查井连接采用柔性连接。2 .对口2.1清理管腔、管口：将承插口内的所有杂物予以清除， 并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。2. 2清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹 非油质润滑剂。2. 3插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时， 胶圈就均匀滚

8、动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm,把 胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整 个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡 在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在 管道插口段第一个波纹凹槽内。2. 4检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体 的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁 定和两侧固定。2. 5用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否 符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正 确。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强 行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。七、井室砌筑检查井砌筑时按标准

9、图施工，检查井基础与平基同时浇 筑混凝土、不独自浇筑或加宽，流槽和井墙一起砌筑，砌筑 后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安 装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用 1 : 2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时， 每层收进不得大于30mmo井内外壁抹1 ： 2水泥砂浆分层压 实抹光。检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实 抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方 向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支 管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。八、闭水(水压)试验首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验 收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按 井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及 管身充分吸水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范 给水排水管道工程施工及验收规范(GB5026897)中的 要求。当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量, 直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头 恒定，渗水量不得超过规范要求。九、沟槽回填排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。 回填时槽内无积水，不回填淤泥、腐