系统图及应用

1、1系统图的定义系统图的定义一、定义： 系统图就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展开，并绘制成图， 以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施的一种方法。 企业目标企业目标的实现通常是多途径的，如何从多种途径中选出一条达的实现通常是多途径的，如何从多种途径中选出一条达到到目标的最佳路径呢目标的最佳路径呢?系统图法系统图法就是系统地分析、探求以达到目的就是系统地分析、探求以达到目的的最理想的方法。的最理想的方法。 二、适用范围： 1、新产品研制过程中设计质量的展开； 2、目标、方针、实施事项的展开； 3、制订质量保证计划,对质量活动进行展开； 可与因果图结合使用； 4、明确部门职能、管理职

2、能； 5、对解决企业有关质量、成本、交货期等问题的创意进行展开。 2三、系统图的特点三、系统图的特点 1、很容易地对事项进行展开； 2、易于统一成员的意见； 3、容易整理，手段又一目了然； *确定目标或目的； *提出手段和措施； 评价手段和措施； 绘制措施卡片，作成系统图； 确认目标是否能够充分的实现； 制定实施计划；（最好确定进度、责任人） 四、系统图的制作四、系统图的制作 31确定目的和目标 具体地提出研究对象所要达到的最终日的和目标，尽可能有数据和简练的语言，醒目地记在卡片上，同时写明“为什么要达到此目的和目标”，对于为实现目的和目标的条件和注意事项也要简要的注明，同时要根据更高一级的目

3、的、目标来判定该目的、目标是否可行。 2提出手段和措施 要召开诸葛亮会议，集思广益，提出实现目的的各种手段。 3评价手段和措施，决定取舍 对找出的手段、措施是否得当进行评价，并进行取舍选择，决定下一步应保留和淘汰的东西。评价中可用一些符号来表示评价的结果。如x代表不可行，O表示可行等。 4绘制系统图 绘制系统图是最重要的一环。具体做法是：首先把程序“1” 中确定的目的和目标置于图纸左端的中间，然后把为了达到的目的和目标与必要的手段和措施之间的关系联系起来。在联系的过程中要仔细考虑各因素之间的逻辑关系，一般要提出如下几个问题反问一下，为了达到确定的目的和目标首先应采用什么手段呢?如果把这种手段和

4、措施作为“目的”，那么为了达此“目的”还须进一步采用怎样的手段呢?实施这些手段或其中一部分，是否真正达到高一级的“手段”或“目的”？ 5制订实施计划 根据对象制订实施计划，这时要使系统图中最低级的手段进一步具体化、精练化，并决定其实施内容、日程和承担的任务等事项。 4系统图应用系统图应用系统图也适用于生产管理外，还可用在日 常管理工作中； 针对最下级手段应具体，并且要提出实施 对策和计划； 针对改善对策可以进行有效评价，从实效、 实现性、等级考虑； 5 利用系统图法的概念，把达到某一个目的所需要的手段层层展开成图形，就能对问题有一个全貌的认识，并且能攀提问题的重点，从而能够寻找出实现预定目的的

5、最理想方法。系统图法不仅对于明确管理的重点、找出质量改进的方法和手段十分有效，而且是企业管理人员不可缺少的“目的一手段”的思考方法。 系统图一般分为两类：一类是因素展开型系统图：一类是措施展开型系统图。 方策展开运用系统图开展运用系统图开展DSTR活动活动DSTR低减实作工数目标时间目标时间DST直接率提升停线时间低减加强无标时间管理加强定员的管理，逐步减少数量核定各车间的定员作业，逐步减少返修和检查人员作业能率提升作业编成的损失低减缩短目标时间与标准时间的差距减少困难作业，减少负荷大的动作（工效学）加强教育训练提高作业速度减少工程时间减少焊装的焊枪调整时间、夹治具的操作时间减少运用时间减少拿

6、取料的步行数，减少工程间的搬运，减少修补调整确认的时间减少DST计算的漏失加强各IE工程师DST计算能力加强现场班组长的标准作业书编写能力和DST计算能力的教育训练中期目标拟定、方策展开、活动计划中期目标拟定、方策展开、活动计划 中期方策展开中所涉及的名词解释名词定义目的1DSTR基准时间实施倍率实作工数/DST衡量生产力的关键的指标2DST设计基准时间，因设计构造决定，按照标准作业，根据MT表的标准计算得出衡量人的作业过程中真正有效产生附加值的作业时间3标准时间DST+工程时间+运用时间按照标准作业，根据MT表的标准计算得出衡量标准作业的时间，帮助确定目标时间以及实施倍率（目标时间/标准时间

7、）4工程时间以所给出的设计规格，定出制程上所需的时间工程设计评价与改善，主要是焊装的焊枪作业中调整时间、夹治具的操作时间5运用时间取料步行数的增减，工程间的搬运，以及为了提高精度所需的时间（手工修正、品质确认）衡量标准作业中存在的浪费，以帮助改善活动的实施6目标时间实测L水准的人员完成一个作业循环，并与标准时间比较确定的作业时间衡量完成一项作业所需的时间，用于班组长作业编成和教育训练7直接率产品制作时间产品制作时间 / 总实作时间总实作时间产品制作时间总实作时间空闲等待间接时间无标II衡量总实作工时中各种停线浪费和其他间接时间所产生的浪费8定员损失现场车间班长、指导员（脱产）、改善班、设备监控

8、人员、整修人员、品质保证人员等以上人员因无标准时间，作业充实度难以管控，需根据QDC水准予以管控9作业能率目标时间目标时间 产量（合格数）产量（合格数） / 产品制作时间无标产品制作时间无标I无标I：与生产相关 无标II：与生产无关衡量因作业编成而造成的作业损失，帮助现场和IE确定编成改善的目标生产效率改善生产效率改善2JPMHJPMH改善体系改善体系 JPMH 减少浪费，无限减少浪费，无限接近应有状态接近应有状态 通过改善，提升通过改善，提升应有状态水平应有状态水平 生产线综合效率生产线综合效率管理改善管理改善 生产线生产线作业改善作业改善 MH 即实作工时即实作工时 JPH 即瓶颈工序节拍

9、即瓶颈工序节拍机加线机加线80%装配线装配线90% JPM 即作业充实度即作业充实度 劳动强度劳动强度管理改善管理改善 JPH15%作业评价综合作业评价综合 4 单项单项 3 作业编成改善作业编成改善机加：一人多机机加：一人多机装配装配:减少编成工序数减少编成工序数 5级强度岗位数级强度岗位数10；4级级50 作业充实度作业充实度机加机加 80%装配装配 90%目标目标改善视点改善视点对策对策应有状态应有状态改善方向改善方向减少银丝质量问题减少银丝质量问题 银丝银丝物料问题物料问题物料污染物料污染问题问题分类原因分类原因原因原因设备问题设备问题温度问题温度问题模具问题模具问题物料未干燥物料未干

10、燥颗粒不均颗粒不均料筒料筒-喷嘴流道系统有无障碍物及毛刺影响料流喷嘴流道系统有无障碍物及毛刺影响料流干燥设备容量不足干燥设备容量不足料筒温度太低或太高料筒温度太低或太高模温太低模温太低模温不均模温不均喷嘴温度太高会流涎喷嘴温度太高会流涎润滑剂过量润滑剂过量模腔不清洁模腔不清洁模子内露水模子内露水模腔不清洁模腔不清洁模腔光洁度不好模腔光洁度不好浇口尺寸偏小浇口尺寸偏小课后作业课后作业 后视镜分厂： 飞边溢料产生原因10一、研讨议题1、库存高 2、5S不良3、员工流失率超过15%4、员工满意度低（55%）5、xx产品合格率低（88%)6、销售收入没有完成任务二、研讨流程1、先分析原因 2、进行原因分类3、找有效对策 4、画出系统图三、时间要求：20分钟11用方策系统图来研讨:关于关于5S5S不良研讨系统图不良研讨系统图5S5S管管理理不不良良素养不良素养不良整理不良整理不良整顿不良整顿不良清扫不良清扫不良清洁不良清洁不良专业知识不足专业知识不足公司规章及课公司规章及课程不了解程不了解实施课内专业教育培训实施课内专业教育培训相关杂志心得报告相关杂志心得报告废物规范不佳废物规范不佳物品摆放区无物品摆放区无表单摆放不当表单摆放不当物品摆放不当物品摆放不当器具摆放不定位器具摆放不定位垃圾分类垃