无渗漏管理细则

1、云南大唐国际红河发电公司无渗漏管理细则1 目的为加强无渗漏管理，提高设备健康水平，特制定本细则。2 适用范围本细则适用于红河发电公司无渗漏管理工作。3 无渗漏考核标准3.1 专业术语定义 渗漏是指：漏油、漏水、漏汽、漏煤、漏粉、漏灰、漏风、漏烟等。 密封点：是指各种介质可能向外渗漏的结合面,分为动、静密封点两种。动密封点是指设备转动或往复运动的每一处轴与端盖间为一个密封点。静密封点是指设备、容器、阀门、管道上法兰、门盖、端盖、盘根、丝堵、堵板、活接头等，每一个结合面为一个密封点，干油润滑的部位不统计为密封点。一般有门盖的带法兰的阀门为四个密封点，焊接门为两个密封点，活接头为三个密封点。设备管道

2、上的焊口不计为密封点，但有渗漏时仍作为密封点计算。 渗点：密封点处有液体介质渗出即为渗点。 漏点：密封点处有液体介质滴落即为漏点。 一般漏点与严重漏点界定。.1 油每5分钟一滴，水每5秒钟一滴为严重漏点。油、水滴落超过上述时间的为一般漏点。.2 汽以声音、四周温度及漏汽量大小等实际情况判断渗漏程度。.3 水泵的轴封有水滴出现，未成线状按一般漏点统计，形成线状并甩出按严重漏点统计。.4 蒸汽吹灰器密封，在吹灰器投入后行程超过1/3仍然漏汽水则统计为漏点，间断的“噗噗”声界定为一般漏点，连续的“呲呲”声界定为严重漏点。.5 锅炉系统设备漏风状况，通过试验测定，以试验报告为准。.6 风、粉、烟、气：

3、如果是间断性的风、粉、烟、气漏属于一般漏点，不间断性的漏属于严重漏点；如果用手或其它方法测不到的漏点，但目测看出有漏的痕迹属于渗点。.7 粉尘浓度以现场检查为主,参照环保部门的测试报告。 一类渗漏点：凡是在设备运行中可以消除的渗漏点，即不需要停止辅助设备运行，或需停止辅助设备运行而不影响主机出力可以消除的渗漏点。 二类渗漏点: 凡是需停止主设备运行或停止辅助设备运行而影响主机出力、需切换系统才能消除的渗漏点。 三类渗漏点: 凡是需进行较大的设备改进或需结合大、小修才能消除的渗漏点。3.2 无渗漏考核指标3.2.1 全厂综合渗漏率0.03%综合渗漏率=100%3.2.2 氢冷机组漏氢量，按部颁标

4、准，在额定氢压下，漏氢率不大于5（制造厂家有特殊标准的按厂家标准）。实际漏氢率与漏氢量数值现场按下式计算: 漏氢率估算值=100%漏氢量估算值=漏氢率估算值机组充氢容积运行氢压值折合成绝对压力值3.2.3 锅炉漏风系数： (1) 炉膛 0.10；(2) 空气预热器 0.15；(3) 省煤器 0.10；(4) 除尘器 0.05。3.2.4 真空严密性:在以上额定负荷，停止抽空气，真空每分钟下降不超过400Pa。3.2.5 汽水损失率：锅炉额定蒸发量的0.5%；3.2.6 充油设备渗漏率0.03%，无一般漏点和严重漏点。3.2.7 粉尘：除灰运转层、锅炉运转层、输煤皮带符合职业卫生标准，粉尘浓度不

5、超过10mg/m。 发电设备、公用系统及辅助系统不得有严重漏点（含内漏）。 机组铭牌为300MW国产机组，按照创一流标准，每台机组渗漏点控制允许：渗点为5个，一般漏点为3个。 根据我公司实际情况, 将无渗漏标准按以下主要专业进行分解.1 汽机专业所管辖设备每台机渗漏点不超过4点；.2 电气专业所管辖设备每台机组渗漏点不超过2点；.3 锅炉专业所管辖设备每台炉渗漏点不超过5点；.4 输煤、除灰所管辖设备渗漏点不超过12点；.5 热控专业所管辖设备每台机组渗漏点不超过3点；3.3 设备无渗漏考核范围 #1、#2发电机组的热力设备和系统（包括汽、气、水、油、氢、粉、烟、灰、风、酸、碱等介质的系统）及

6、电气主设备一次系统。 #1、#2发电机组所有热控设备。 所有外围系统，包括输煤系统、水源地、灰场等。 厂房内非生产设施(厂房、给排水、消防水系统)。4. 无渗漏管理责任分工4.1 分工原则 设备所属单位即为设备无渗漏管理的责任单位，以红河发电公司设备分工管理标准为依据划分。运行、点检、检修按各自所负设备管理责任分别承担设备无渗漏管理的相关责任，共同对设备的安全、稳定、健康、经济运行负责。4.2 发电部责任 发电部负责组织各值运行人员对设备进行检查和渗漏点的登录统计工作。 运行人员要按运行管理制度的要求巡回检查设备，根据机组运行情况和检查情况，并结合仪表分析，发现设备渗漏点后及时登录缺陷系统，并

7、通知设备工程部人员尽快处理。4.3 设备工程部责任 设备工程部负责无渗漏的管理工作，制定每周消除率、对完成情况进行监督检查。渗漏点治理要纳入日常设备管理工作中，并做到管理的连续性，渗漏点的统计和治理责任要落实到具体人。 设备工程部各专业应建立各专业渗漏点台帐，制定渗漏点治理计划，对渗漏点的治理进行跟踪检查，分析重复渗漏点发生的原因，找出解决问题的方法。 点检员每日应根据点检计划及机组状态对自己所管辖的设备进行点检，发现设备渗漏点应及时登录并下达工单,通知维护人员尽快处理。 设备工程部负责确定需要技术攻关治理渗漏点的项目，并召集有关技术专家成立攻关小组进行技术攻关，借助于先进的检修工艺进行治理。

8、每周一部门会上各专业通报设备渗漏点的治理情况。4.4 维护单位责任 各维护单位是设备及系统的治漏责任单位，要明确渗漏点治理责任，定期安排人员检查所属设备，掌握设备状况，发现设备渗漏缺陷，积极消除。 各维护单位应建立渗漏点台帐，制定渗漏点治理计划，对渗漏点的治理进行跟踪检查，分析重复渗漏点发生的原因，找出解决问题的方法。 对于一类渗漏点：渗点和一般漏点应在3天时间内按时进行处理；严重漏点应在24小时内,采取有效方法，按要求及时进行处理。 对于一类渗漏点，不能按期处理的需说明原因，经设备专业负责人批准后,方可延期，但要制定消除计划，做好未处理期间的防范措施。 对于二、三类渗漏点,即需要等备件、停运

9、重要辅机、机组才能处理的渗漏点，可以采取临时措施进行控制，但要记录在案，并制定消除计划和控制措施，做到可知、可控，同时准备好备品、备件，利用停机机会进行全面治理。4.5 安监部责任 安监部设立全厂设备渗漏点台帐，负责设备渗漏治理工作的检查、监督与考核。 监督各个环节无渗漏管理工作，做到有统计、有检查、有考核。 经常深入生产现场，检查、监督各专业设备与系统的渗漏点治理工作，对于治漏较差的专业予以考核。5. 无渗漏管理流程5.1 运行人员在巡检中发现设备渗漏点后，要及时登录缺陷系统。5.2 点检人员对设备点检时发现设备渗漏点后，应及时登录缺陷系统，同时通知相关专业维护人员。5.3 维护单位按照运行

10、或点检登录的设备渗漏缺陷，及时组织检修人员进行消除。对点检下达的渗漏点治理项目，要按计划积极主动开展治理工作。5.4 渗漏点治理工作完成后,由运行负责进行现场验收,达到无渗漏管理要求后,方可关闭工单。6. 无渗漏考核6.1 无渗漏管理考核的目的是为了规范运行、点检、维护人员设备无渗漏管理工作，确保及时发现和消除设备渗漏缺陷，提高设备健康水平。6.2 无渗漏管理考核的依据为红河发电公司经济责任制考核管理办法和红河发电公司设备缺陷管理标准。6.3 对设备渗漏点登录工作的考核(主要考核部门为发电部、设备工程部、安监部) 当值运行人员是设备渗漏点登录工作的主体，对渗漏点发现和登录的及时性、正确性、准确

11、性负责。对设备有明显渗漏没有发现而被点检发现的,由设备工程部考核运行责任人50元/点，连带考核发电部20元/点；运行人员登录不准确，由设备工程部考核责任人30元/次，连带考核发电部20元/次。 点检在对设备日常巡检中,设备有明显渗漏，没有发现而被安监部发现的,由安监部考核点检责任人50元/点，连带考核设备工程部20元/点。发现渗漏但未及时制定下达治理计划的,由安监部考核责任人50元/项，连带考核设备工程部20元/项。 设备有明显渗漏，发电部、设备工程部和安监部都没发现而被厂领导发现的，由副总师以上厂领导连带考核发电部、设备工程部和安监部各50元/点。 其他人员登录设备渗漏点不准确的，考核责任人

12、30元/点。6.4 对设备渗漏点消除工作的考核（主要考核部门为设备工程部、安监部） 设备维护人员对渗漏点消除的正确性、及时性负责，每日查阅设备渗漏点管理网，及时安排、组织消除严重渗漏点。能够消除但没有及时消除的,每超过一天，对责任单位考核50元/项。 维护单位按治漏计划无任何延期审批手续到期未完成的，考核责任单位50元/点。对设备渗漏点治理不彻底的，考核责任单位50元/点。治理后一个月内重复出现的渗漏点, 考核责任单位100元/点。 对机组计划检修或临修中排定的治理项目，相关专业必须按时完成，不能丢项、甩项，若因特殊原因不能完成，必须有相应的说明材料（批准的项目变更单），对于没有得到批准而未完

13、成的治理项目，按丢项统计，每项考核200元。 小修项目在开机后一星期内、大修项目在开机后一个月内出现质量问题，需要返工处理的设备渗漏点，每项考核责任单位100元。 安监部对各专业的月渗漏点消除率进行考核，对于一类渗漏点月消除率低于98时，每低1个百分点，考核50元。6.5 对设备渗漏点管理工作的考核（考核部门为总经部及各部门、单位） 没有建立设备无渗漏管理台帐的, 考核责任单位50元。提交资料数据有虚假、伪造的，辅机每次考核20元、主机的每次考核30元，并通报批评。 设备渗漏点消除后，点检或运行人员必须及时到现场验收，确定消除且达到文明生产要求，方可关闭设备渗漏点工单，否则考核责任人50元/次。 运行值对渗漏点治理过程制定和采取措施的完整性及其正确性负责，每发