数控实训——轴套加工实训

1、课 题轴套加工实训学习目标知识目标：掌握内孔指令格式，注意事项及应用场所。能力目标：掌握零件加工工艺安排与制定，培养学生严谨、认真、细致的工作作风，结合所学专业知识培养学生分析和解决实际问题的能力。情感目标：激发学生学习兴趣，培养学生团队协作意识。学习重难点重点：切削用量的选择；综合零件加工工艺的确定。难点：数控程序的编制；零件尺寸精度的控制。集合分组，布置今天实训任务实训准备工作实训要求复习提问，情境设置：教师准备一个已经制作好的零件，进行产品展示，供学生参考，让学生能有一个感性认识，并以此引入新课的讲解。分组讨论老师对学生进行工艺分析上的引导教学。重点强调：老师对零件评价表进行解释，告知评

2、分要求。示范操作：教师操作要规范本次实训示范操作重点为以下四点：1、 装夹、校正工件。2、 内孔刀具正确的安装。3、 内圆车刀试切法对刀的操作注意点。4、 内径百分表的使用。巡回指导：学生操作，老师合理安排学生上机操作情况，同时对没上机操作同学进行任务布置与讲解。一、实训教学分组：根据实训车间车床数量，将班级学生按寝室组合，四名实训指导老师协调后各自带领一个小组，各小组确定一个小组长，负责本组各组员的考勤和管理。二、实训教学准备：1、相关刀具、量具和夹具等。2、材料45钢，毛坯50×100。3、数车实训任务书。三、实训教学内容及过程：（一）、组织教学1、检查学生出勤情况。2、强调课堂

3、纪律，要求学生认真听讲，细心操作。3、加强安全文明生产教育。（二）、入门指导 1、G71指令加工内径的格式？使用时的注意事项有哪些？2、钻孔时主轴转速的选择？车削内孔切削用量的选择？任务一：零件图分析 该零件是典型内孔零件，零件需采用粗、半精加工与精加工。 任务二：加工工序分析（由小组独立完成） 采用三爪自定心卡盘装夹，首先预钻内孔，然后加工零件外形至尺寸要求，其次加工零件内孔各部分至尺寸要求，最后进行切断（预留1mm）调头加工端面、倒角。数控加工工艺卡序号加工内容车刀参数切削用量刀具号刀尖半径刀尖方位主轴转速nr·min-1进给速度fmm·r-1背吃刀量apmm1打中心孔

4、0.88000.22钻孔0.22000. 053粗车40外圆， 留余量X向1mm，Z向0.1mmT0136000.251.54精车40外圆、至尺寸要求T020.838000.150.55换镗刀，粗、精加工内孔至尺寸T046000.1516换切刀，切40外圆、切断，留1mm长度余量T033000.0557调头，加工端面，保总长T016000.250.5任务三：加工程序单（略，由小组独立完成）任务四：零件评价表（小组互检，相互评价）序号 检查项目 配分 评分标准 得分 1 外圆 10 超差不得分 2 长度 10×3 超差不得分 3 内圆 15×2 超差不得分 4 切断 5 超差

5、不得分 5 锥度 10 不合格不得分 6 倒棱 5 不合格不得分 7 表面粗糙度 10 不合格不得分 8安全文明生产违章扣510分(三)、示范操作及操作练习1、教师示范操作要求及内容要求：(1）教师操作要规范,速度要慢。(2)边操作、边讲解介绍，观察学生反应。(3）重点要多次示范，让学生参与。(4）分组进行。内容：(1）刀具的安装与对刀。(2）加工过程中的机床与程序的调整。(3）尺寸的测量。2、学生操作练习要求及内容要求：(1）进行分组，每组选定一位同学负责。(2）按规定的内容练习。(3）没有上机床的同学应认真观察同组其他同学的操作。(4）加工完成后，小组自检，然后交老师检查。内容：(1）内孔刀对刀操作练习。(2）按图形编制加工程序。(3）输入程序进行校验运行。(4）加工并交验。四、巡回指导：1、纠正学生在训练中所出现的问题。2、答疑和指导操作。    3、安全、纪律。五、结束讲评：1、组内自评、组间互评、教师总评(1）组内开展自评、各组间相互评价，包括工件质量、劳动行为、工作态度、责任心等。(2）教师评价各组工作成果，并提出不足及改进建议。2、课题总结(1）指出实习操作中的的普遍问题及解决措