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文档简介
1、山东省科学技术进步奖公示材料项目名称淀粉糖分离纯化关键技术及装备开发和产业化应用提名单位滨州市科学技术局提名意见:经过推荐单位对于完成单位的推荐材料进行认真审阅和检查后认为:1、推荐材料叙述清晰,相关栏目填写符合填写要求,相关证明材料详实无误,推荐材料真实有效;2、对于本项目完成人员、完成单位均按其对项目的贡献大小排列,经过公示无异议;3、本项目在淀粉糖的工业化绿色制造和提质增效共性技术方面,开展了一系列基础研究、装备开发和应用推广,并在山东西王糖业有限公司、西王药业有限公司等我国淀粉糖龙头企业实现了产业化,降低了生产成本,综合技术达到国际领先水平。该技术的应用实施,极大地促进了社会和企业的发
2、展,并且给企业带来巨大的经济效益和社会效益,具有极高的推广价值。本项目研究符合国家发展绿色制造、循环经济、保障健康食品安全等相关政策和行业发展方向,获授权发明专利7项,实用新型专利12件,发表研究论文10篇,制定国家标准1项,项目产生显著的经济和环境效益,对于促进就业和培养人才和推动行业技术进步具有重要意义。参照滨州市科技进步奖的相关规定,建议推荐本项目授予山东省科技进步一等奖。项目简介淀粉糖是我国玉米深加工产业的主要品类,年产量已高达1375万吨,其中山东省占比超过一半,经济战略地位重要。尽管我国在淀粉糖加工技术研究、功能性淀粉糖研究开发等领域已取得了较大发展和技术进步,且规模世界最大,但与
3、国际前沿水平相比,在生产成本、能耗水平和装备水平等方面尚有较大差距,产业面临主要技术瓶颈和差距表现包括:生产能耗、水耗偏高,离交过程产生的大量废酸、废碱,造成严重环境污染和资源浪费;生产过程中产生的5-羟甲基糠醛(5-HMF)无有效去除策略,制约淀粉糖产品品质和收率水平;具有自主知识产权的分离纯化技术及装备水平不高,装备国产率低,显著影响产品品质和生产成本。项目通过共性分离提取技术创新及装备研制升级,突破了上述瓶颈,淀粉糖技术和装备实现国际并跑、局部领跑。主要创新点如下:1,发明了基于物性调控的混合单糖连续膜分离技术。通过对单糖混合物溶液的物性调控和分子修饰,结合纳滤膜表面荷电性质与膜截留分子
4、量的高效组合,精准调控纳滤过程膜分离特性,实现了果糖、葡萄糖纳滤分离,直接得到果糖纯度为55%-60%的果葡糖浆产品。相较于传统的色谱分离工艺,设备投资减少80%,能耗降低15%、水耗减少20%。2,发明了固定满床连续离交耦合程序波变低温结晶脱除5-羟甲基糠醛技术,实现高纯度结晶果糖提质增效。美拉德反应产生的5-HMF显著影响果糖或葡萄糖的结晶收率,项目开发了固定满床连续离交技术及装置,优化筛选特异性吸附剂,将糖浆中5-HMF残留量降低到15ppm以下,低于国际标准50%;通过温度程序性波变调控低温结晶过程,避免在结晶过程中产生5-HMF。成果实施后,果糖一次结晶收率提高8%,产品纯度从99.
5、5%提高到99.9%,结晶周期缩短30%,生产成本下降3%。3,发明了基于流场调控的杂化膜废水资源化清洁生产技术。针对淀粉糖产生的各类废液物性,建立了超滤、纳滤、反渗透等杂化膜分离技术,对离子交换酸碱洗脱剂、结晶母液、洗涤水及其他废水进行分类处理,利用计算流体动力学模拟实现宏观膜系统和流道微流场特性的实时协同调控,解决了废液膜处理严重膜污染问题,同步回收酸、碱、糖及水,酸碱回收率达到82%以上,中水回用率达到70%。4,研制了多种具有自主知识产权的淀粉糖先进分离装备。基于前期分离技术的基础研究和技术创新成果,研制了绿色柔性一体化膜分离装备、淀粉糖专用顺序式模拟移动床色谱分离装备 (SSMB)、
6、固定满床连续离子交换装备等具有自主知识产权的先进分离装备,装备国产化率提高到100%,万吨产能固定资产投资节约35%,酸、碱、水消耗降低30%,综合能耗下降10%。成果自2014年起在山东西王糖业有限公司等龙头企业实施产业化应用,近三年累计新增产值15亿元、利润1.8亿元(其中节能降耗等节支总额4000万元)、税收1.2亿元,出口创汇1500万美元。项目申请中国专利21项(授权19项),发表论文10篇,制订国家标准1项。经济和环保效益显著,提升了我国淀粉糖产业的技术水平和装备水平,实现了产业和技术升级。成果可以推广到其他轻化工及生物医药领域应用。客观评价(一)成果鉴定意见本项目的技术创新点三通
7、过了滨州市科技局组织的科技成果鉴定(滨科成鉴2017第003号)。与会专家的主要鉴定意见如下:1、该项目对5-羟甲基糠醛(5-HMF)颗粒活性炭及离子交换脱除技术进行了系统的研究,优选了颗粒活性炭、离子交换树脂型号,确定了有效控制5-羟甲基糠醛形成的关键参数和颗粒活性炭及离子交换树脂脱除工艺,过程物料中5-HMF含量由900mg/kg降至20mg/kg,果糖结晶周期缩短30%,一次收率提高近10%。2、该项目已获国家授权发明专利1项;产品经检测符合GB/T 26762-2011要求。3、该项目符合国家产业政策和行业发展方向,对推动食品质量安全的提高具有重要的意义,经济社会效益显著。该项目研究方
8、案科学合理,工艺路线先进,具有创新性,综合技术达到国际先进水平。(二)产品技术检测报告经青岛市华测检测、英格尔检测技术服务(上海)有限公司第三方检测机构对西王药业、山东西王糖业有限公司等企业所生产的结晶葡萄糖、结晶果糖产品进行分析检测(附件30-32),所有产品的纯度及微生物等指标均高于国标、美国食品化学法典FCC(Food Chemicals Codex)和欧洲药典(第七版)等标准要求。(三)科技查新结论本项目技术经过山东省科学院情报所科技查新机构对“结晶果糖生产过程中脱除5-羟甲基糠醛的研究及产业化应用”技术进行科技查新,结论为“除查新委托单位的专利外,国内外未见采用颗粒碳、离子交换树脂吸
9、附技术在结晶果糖生产过程中脱除5-羟甲基糠醛的文献报道”,为项目的技术创新点的国内外新颖性、创新性提供了证明。(四)知识产权情况本项目牵头制定国家标准1项(GB/T26762-2011),获得国家授权发明专利7件,获得实用新型专利12件,发表相关研究论文10篇。(五)行业认可山东西王糖业有限公司生产的结晶果糖、固体果葡糖和果葡糖浆产品被山东省质量强省及名牌战略推进工作领导小组评为山东名牌产品(编号2013-144)。山东西王糖业有限公司被中国生物发酵产业协会评为“第五届全国淀粉糖行业二十强企业”(证书编号SS1201620001)。推广应用情况1推广应用情况(限1页)单位:万元应用单位名称应用
10、技术应用起止时间应用单位联系人/电话经济效益山东西王糖业有限公司结晶果糖生产过程关键技术研究及产业化应用2014.8-今92480西王药业有限公司结晶果糖生产过程关键技术研究及产业化应用2014.10-今58740应用概述:本项目自2010年起系统研究淀粉糖生产过程所面临的技术瓶颈问题,开发了淀粉糖生产过程分离纯化关键技术,自2014年底起分别在西王集团下属子公司西王药业有限公司、山东西王糖业有限公司等企业应用于实际生产,所生产的结晶果糖与结晶葡萄糖产品质量优异,在食品加工及医药领域的市场竞争力大大增强。在项目实施过程中,项目累计投资2.6亿多元用于技术研发和生产线建设与改造工作,其中投资17
11、000万元在西王药业有限公司改造并建成了年产5万吨的结晶果糖绿色制造生产示范线;山东西王糖业有限公司则投资约9000万元对已有的果糖及结晶葡萄糖生产线进行了相应的技术改造,建成了年产30万吨药用葡萄糖生产线,项目实施以来近三年(2015至2017年)上述企业累计新增营业收入15.12亿元,新增利润18400万元,新增税收12000万元,具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。主要知识产权证明目录序号知识产权名称知识产权类别发明人知识产权人知识产权号取得日期国(区)别1一种单糖的纳滤分离方法发明专利赵黎明;赵鹤飞;杨杨;夏泉鸣华东理工大学ZL 201310006970.8中国2一种结晶果糖结晶工
12、艺发明专利王棣;吉小兵;苏新军;陶兴发;葛金华;徐传娟山东西王糖业有限公司ZL 201310454153.9 中国3单糖多糖分离用膜过滤装置实用新型王兆光山东兆光色谱分离技术有限公司ZL201720186333.7中国4一种利用模拟移动床处理葡萄糖母液的方法发明专利王棣;李伟;王一;谢登玉;唐海静;高保军;夏颖颖;孙学谦;崔强;曹大勇山东西王糖业有限公司ZL 201210541668.8中国5纳滤膜分离系统实用新型王兆光山东兆光色谱分离技术有限公司ZL 201620823954.7中国6果葡糖浆生产过程中pH调节方法发明专利王棣;吉小兵;陶兴发;毕景辉;葛金华;王非;徐传娟山东西王糖业有限公司
13、ZL 201310453193.1 中国7一种果葡糖浆母液、洗液回收工艺发明专利王棣;张健;刘剑侠;由秀厚;张全刚;李柯;康钰娟西王药业有限公司ZL201310453563.1 中国8一种提高无水葡萄糖和一水葡萄糖产品品质的工艺发明专利王棣;张健;李伟;王岩;唐海静;张全刚;杨如玉;李柯;王茜西王药业有限公司ZL 201210543323.6中国9一种低水耗色谱分离装置实用新型王兆光山东兆光色谱分离技术有限公司ZL 201720186334.1中国10一种果糖生产用辅料添加装置实用新型王棣;由秀厚;葛金华;赵连县山东西王糖业有限公司ZL201520203115.0 中国主要完成人情况姓名排名行
14、政职务技术职称工作单位完成单位对本项目技术创造性贡献赵黎明1副院长教授华东理工大学华东理工大学本项目的主要负责人,总体负责项目的规划和实施决策,主要包括研究内容与实施方案的确立、技术方案论证与设计以及其他研发管理,是主要创新点1和3的主要发明人;项目占本人工作量的60%。孙学谦2技术中心主任高级工程师山东西王糖业有限公司山东西王糖业有限公司本项目的工程技术负责人,总体负责项目的产业化规划和实施,主要包括中试及试生产研究内容与实施方案的确立、产品质量控制与技术方案论证与设计等,是主要创新点2、3的贡献者;该项目占本人工作量的80%。王兆光3总经理副教授山东兆光色谱分离技术有限公司山东兆光色谱分离
15、技术有限公司本项目的装备开发负责人,负责基于淀粉糖生产过程中涉及的离子交换、色谱分离及膜分离工段的特殊需求,开发研制淀粉糖生产分离工艺专用设备,是主要创新点4的主要贡献者,并对创新点1、2、3提供了装备研发支撑。该项目占本人工作量的50%。秦臻4无讲师华东理工大学华东理工大学主要负责创新点3的技术攻关,对该技术点的研究内容、方案进行实施,解决了膜分离过程中的膜污染问题,该项目占本人工作量的80%。王棣5总裁高级经济师、工程师山东西王糖业有限公司山东西王糖业有限公司作为本项目总体调度负责人,主要负责项目的规划和实施调度,主持项目的研究内容、方案实施并组建研究队伍对重大问题进行攻关;该项目占本人工
16、作量的50%。杨荣玉6常务副总工程师山东西王糖业有限公司山东西王糖业有限公司本项目的执行负责人,参与项目的总体规划与决策,负责项目的总体调度与实施方案的确立与落实,并负责项目的产业化实施管理,是主要科技创新点2的贡献者之一;该项目占本人工作量的80%。王岩7总工程师高级工程师山东西王糖业有限公司山东西王糖业有限公司项目主体产业化工作的负责人,完成对项目的总体技术方案设计,组织制定项目研发的技术路线并负责项目的实施,对项目各创新点的产业化实施均有贡献,该项目占本人工作量的50%以上。陶兴发8总工程师工程师西王药业有限公司西王药业有限公司主要负责项目主要技术方案的论证与设计以及产业化方案的实施,对
17、项目主要创新点的产业化实施均有所贡献,该项目占本人工作量的50%以上。崔强9研发主管工程师西王药业有限公司西王药业有限公司主要负责项目实施过程中方案论证与研究方案的执行,参与项目的产业化实施。对项目的主要创新点2、3有所贡献,该项目占本人工作量的50%以上。李秋红10研发科员工程师西王药业有限公司西王药业有限公司主要负责项目研发工作技术方案论证与工艺设计,运行数据整理及分析对比,参与项目的产业化实施。对项目的主要创新点2的关键技术均有所贡献,该项目占本人工作量的60%以上。主要完成单位情况表单位名称山东西王糖业有限公司排名1对本项目科技创新和推广应用情况的贡献: 山东西王糖业有限公司为西王集团
18、子公司,作为项目的技术研发和应用推广的主要负责和组织单位,公司对项目的实施给予充足的人力、物力与财力支持,并严格按有关要求进行项目的科研及产业化实施工作。公司先后投入4000余万元针对主要创新点进行技术攻关和研发工作,购置了小型结晶器、高分辨率显微镜、颗粒活性炭再生及分析系统等研发设施,对结晶果糖生产过程中影响结晶的关键因素进行控制,并在结晶果糖及药用结晶葡萄糖生产工序中开发形成了多段炉颗粒活性炭脱色及再生系统,实现颗粒活性炭的再生利用,减少了固体废料的产生,有利于环境保护。项目的研究与实施,显著提升了结晶果糖的品质和产品收率,产品质量和产量大大提高,降低了生产成本。山东西王糖业有限公司开发的
19、结晶果糖生产关键技术和绿色制造工艺在西王糖业、西王药业进行了产业化示范应用,显示了良好的经济效益、社会效益和环境效益。产品在蒙牛集团、统一集团等食品企业替代进口产品应用,显示了良好的市场竞争力。单位名称华东理工大学排名2对本项目科技创新和推广应用情况的贡献:(限600字)华东理工大学作为本成果的完成单位,主要负责成果相关技术体系的研究、开发和推广应用,针对淀粉糖生产技术应用领域所面临的污染问题、产品质量问题,建立了基于物性调控的混合单糖连续膜分离技术以及基于流场调控的杂化膜废水资源化及清洁生产技术等在淀粉糖行业具有普适性的关键共性技术并在西王糖业、西王药业进行了产业化示范应用,填补了多项技术空
20、白和理论空白,是成果相关技术的研究主体并在产业化实施过程中担任技术指导工作。单位名称山东兆光色谱分离技术有限公司排名3对本项目科技创新和推广应用情况的贡献:(限600字)基于淀粉糖生产过程中涉及的离子交换、色谱分离及膜分离工段的特殊需求,经过大量的小试、中试试验,开发研制了绿色柔性一体化膜分离装备、淀粉糖专用顺序式模拟移动床色谱分离装备 (SSMB)、固定满床连续离子交换等具有自主知识产权的先进分离装备等,装备综合性能达到国际领先水平,酸、碱、水消耗降低30%,综合能耗下降10%,各项技术指标达到了国际先进水平,万吨产能固定资产投资节约35%,为成果的产业化实施提供了装备保障。单位名称西王药业有限公司排名4对本项目科技创新和推广应用情况的贡献:(限600字)西王药业有限公司与山东西王糖业有限公司同为西王集团子公司,西王药业技术人员与西王糖业、华东理工、兆光色谱分离公司等的技术骨干积极配合,先后投入2000余万元针对主要创新点
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