水冷壁安装作业指导书

1、内蒙古蒙泰不连沟大路2×300MW煤矸石热电厂工程2号锅炉水冷壁安装作业指导书锅炉由东方锅炉股份有限公司设计制造生产，本锅炉然循环、循环流化床燃烧方式，炉膛为一个38900mm（高）×28275mm（宽）×9830.8mm（深）的燃烧室，它由前墙、后墙、两侧墙构成。在炉膛的底部，前墙管拉稀形成风室底部及流化床布风板，加上两侧水冷壁构成水冷风室。在炉膛顶部，后墙向炉前弯曲形成炉顶，管子与前墙水冷壁出口集箱在炉前汇合。整个炉膛从结构上分为上、下部分，下部纵向剖面由前、后墙水冷壁与水平面相交角度为87°而形成梯形，其下部耐磨材料交界处采用外弯结构防磨。1.2

2、作业范围水冷壁组合、水冷壁组合件安装、主降水管组合安装、水冷壁引出管安装、刚性梁安装、水冷壁集箱安装、分散降水安装、水冷蒸发屏安装。 主要工程量见5.2.5.2条1.3 主要技术特点：1.3.1 地面组合减少高空作业，提高施工的安全性。1.3.2 施工工艺要求高，组合时严格控制管排尺寸及管排平整度。1.4 相关专业的作业要求1.4.1 组合平台搭设完毕1.4.2 力能供应充足，各种安全设施都已齐全，并具备使用条件。2编制依据 2.1 执行和引用的设计图纸及其说明。2.1.1 锅炉总图及布置图 162M-0-1 2.1.2 水冷壁 162M-11 2.1.3 锅筒 162M-01 2.1.4 顶

3、部吊挂 162M-2511 2.1.5 刚性梁 162M-57 2.1.6 下水管总图 162M-16 2.1.7 钢架总图 162M-51 2.1.8 水冷壁集箱 162M-14 2.2 执行和引用的规程、规范及相关技标准2.2.1 电力建设安全工作规程（第1部分火力发电厂 DL5009.1-2002）2.2.2 电力建设施工技术规范（锅炉机组篇DLT5190.2-2012）2.2.3 电力建设施工技术规范管道篇 DLT5190.5-20122.3 执行和引用的质量检验标准 2.3.1 电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组（DL/T5210.2-2009）2.4 执行和引用的安

4、全健康与环境管理的标准及已批准的相关文件2.4.1 电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源【2002】49号2.4.2 相关文件ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全卫生系列标准。3 作业准备DBQ4000型塔机起重性能表工作幅度35.0m38.0m40.0m50.0m58.0m起重量48.6t41.9t38.1t24.0t14.8t3.1 作业主要责任人、职责及应具备的条件 作业主要责任人：专业公司经理 专责 班长 技术员 专业公司经理专责工程师质量负责人安全负责人 武三龙朱洪利闵忠杰李玉才 专业公司经理的职责：贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定，组织编制本工

5、地安全健康与环境保护措施，经批准后组织实施。在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。 负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。对重要的施工项目，应亲临现场监督施工。3.1.1.2 专责工程师的职责： 负责本工地的施工技术和质量监督管理工作。组织编写本工地技术革新和施工新技术、新工艺中的施工措施。负责安全施工技术上的监督与指导。负责编制创国优措施，解决施工中存在的质量问题。负责组织相关人员对二级验收项目的检查、验收。严把质量关。 负责施工的技术员的职责：全面负责本项施工的技术工作；组织施工图纸及技术资料的学

6、习、参加施工图纸会审、编制施工技术措施，主持技术交底，编制施工预算；深入现场指导施工、及时发现和解决施工技术问题。制定本项工程的施工方法和施工工艺，作好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作；主持本项工程量管理工作，整理汇总施工技术记录，提交竣工移交技术资料。班组长的职责：作好本班组的安全生产工作，严格按照操作规程和安全技术措施组织施工，作好班前技术交底和班后小结；作好质量管理工作，确保工程质量。在施工前重审施工技术要求，施工中严格按工艺规程办事，作好质量自检记录；督促班组各施工人员作好本职工作，搞好班组管理；对违章指挥有权拒绝执行，并可越级上告；认真做好施工中控制点的控制。3.1.

7、1.5作业人员的职责：施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，把质量缺陷消灭在施工过程中，确保施工质量达到施工技术验收规范和设计的要求；施工人员应该做到干一项，彻底完一项，不留尾巴。做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工原始记录。3.1.1.6 作业质量负责人：参加所承担施工项目的施工图会审和技术措施审查及施工技术交底。深入现场检查，及时制止违规施工；发现问题及时反映、及时处理。负责工地级或班组级施工质量的检查验收，检查和帮助施工人员做好质量自检和施工原始记录。参加质量事故的调查处理。做好质量的统计报告工作。3.1.2 施工人员计划表序号工种人员数备注1铁工40人2电焊工15人3起

8、重工2人4司索工2人5架子工10人3.2 作业须具备的技术条件3.2.1 施工前图纸必须齐全，且经过图纸会审交付使用；设备全部到货。参加施工的施工人员经过安全及技术培训并经考试合格，具备上岗条件，特种作业人员必须持证上岗。3.3 作业须具备的环境安全条件交叉作业时，中间必须搭设严密牢固的防护隔离棚或采取其它有效隔离防护措施。在进行高空作业或吊装作业时，严禁无关人员在工作地点下通行或逗留，工作地点下方应有围栏或装设其他保护装置并有专人监护，防止落物伤人。3.4 力能供应3.4.1 进施工现场的道路必须畅通。 施工所需的供电经安装调试结束具备使用条件。3.4.3 水、氧气、乙炔要满足现场需要。3.

9、5 作业的主要工机具、测量仪表及其要求卷尺100m内窥镜钢丝绳32.5 6*37+1钢丝绳28 6*37+1钢丝绳21.5 6*37+13.5.1 吊装所需的大型机械经安装调试结束且具备使用条件。3.5.2水冷壁安装在设备及时到货，不影响组合的前提下，采用边组合边安装的方式。4. 作业的质量措施4.14.1.1对所有合金部件进行光谱分析。按设计图纸对合金部件逐一检查，委托单与检验单应一一对应，若有不符设计要求的零部件应立即更换，杜绝错用材质、错用焊条，焊条应按检验结果通知单选用。4.1.2 禁止在管子、联箱上随意点焊、切割。切割鳍片要由专业火焊工切割，割完后要进行打磨，并检查看有无损伤管子，如

10、果损伤管子，立即换管。水冷壁找正不得在联箱及管子上焊临时加固，应制作抱卡，在抱卡上点焊加固件。4.1.3 确保管子、集箱内无任何杂物，管孔用临时管盖封闭好。首先用0.40.6Mpa的压缩空气吹扫管子内部杂物，目测无尘土、锈皮等杂物，然后按5.2.4条要求进行管屏通球。4.1.4联箱清理干净后要用内窥镜仔细检查里边有无杂物及眼镜片，确保无杂物后，用临时管盖及胶带将各管孔封闭。4.1.5要求密封焊接严密不漏。应对厂家设备及焊缝进行认真细致的检查，看有无裂纹、砂眼、孔穴，压扁，撞伤，重皮等现象。经肉眼检查怀疑有裂纹的管子，若确实有裂纹，应立即向上级汇报，同时对设备扩大检查，并分析讨论原因，待原因查清

11、后再解决处理。按验评检查不符合要求的管子坚决不用，以防止在运行中出现爆管现象。4.1.6各分项工程开工前，必须进行交底，并做好交底记录。所有测量工具应定期检查，校验合格后，方可使用，在施工过程中始终应使用同一测量器具，需要更换时应校验。 严格按图纸和厂家技术文件要求施工，需要变更时应有设计变更手续。 安装过程中，严格按电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组（DL/T5210.2-2009），控制安装质量和进行验收。各施工班组做好施工自检记录，每一道工序完工后，都应组织有关人员进行验收，确保下道工序的安装质量。5 作业程序及作业方法5.1 作业程序组合平台搭设 设备清点编号 设备光谱

12、分析 管屏通球实验 水冷壁管屏及吊挂装置组合 水冷壁管屏吊装就位 水冷壁安装 附件安装 整体验收5.2作业方法及内容5.2.1组合平台的搭设 首先将地面清理、平整、夯实，平台支墩为砖支墩，横向间距9000mm，纵向间距为50000mm，支墩上表面铺设 16号工字钢（沿组件宽度）用14槽钢的进行连接（沿组件长度），使之形成稳定的框架（应注意连接槽钢应靠下,不得影响下部对口施焊）。平台搭设要保证几何尺寸，长宽及对角线，支墩铺设好要进行初找平，铺设型钢后进行二次找平。5.2.2设备清点、检查、编号设备根据到货清单及图纸进行清点核对，并做出已到，未到，遗失及是否符合要求等的设备零部件详细记录，同时用油

13、漆或记号笔编号。同一箱的设备应尽量集中在一起，并带上标记，对一些易丢失，损坏的小件设备要入库由专人保管。检查设备数量是否齐全，尺寸规格质量及用材是否符合图纸规定要求。检查设备表面有无裂纹，创伤，龟裂压扁，砂眼和分层咬边等缺陷，外表面缺陷深度不超过管子厚度的10且1mm 。认真清理各联箱，管道内部的杂屑，焊瘤，眼镜片，尘灰等杂物，保证管内及联箱内畅通无阻，用压缩空气吹扫，钢丝刷来回清理，特别注意联箱上每只管孔，内壁边上是否附有钻孔时没有脱落的“铁屑”。5.2.3 设备光谱分析作业人员在施工前必须对合金材料进行100光谱分析，只有在见到光谱分析单后方可施工。光谱分析后要及时标记，防止混乱及重复工作

14、。5.2.4 管子管屏通球通球的球径见下表序号管道半径弯曲半径通球半径备注157×6.5R15035.2钢球263.5×8R15035.6钢球3159×16R650107.95木球4168×18R600112.2木球通球之前先用压缩空气吹扫1-2分钟，直至排出纯气为止，以清除内部杂物。通球用压缩空气，压力P=0.4-0.6Mpa，通球应先吹扫，后放球，一是让对方人员知道通哪根管，二是吹扫内部杂物。通球人员应自制接球器，切勿用手接球，人不准站在管口正面，更不准用眼睛看管内的球是否过来， 以防球射出伤人，通球要有专人监护，球的发放与回收要有专人保管,每根管子

15、必须通球，每组管屏通球完成后应在管屏明显处表明通球人姓名及通球时间，做好通球记录并及时办理通球实验签证，若有异常现象应及时汇报有关人员及时处理解决，绝不允许将球遗留在管子内。5.2.5 水冷壁管屏及吊挂装置地面组合5.2.5.1 集箱地面清理、划线水冷壁集箱在地面首先进行划线，划出横纵十字中心线，划线方法是：以大多数成排管口为准，从管口或管座两边拉两根平行线，然后再从这两根平行线中间作一条平行线，即为管口或管座中心线，然后根据图纸规定的联箱纵向中心线到成排管孔中心线的夹角来确定集箱十字中心线，并在集箱两端对应处打上铳眼。划线结束后对集箱进行检查、清理(集箱内部检查用内窥镜，清理利用手孔和接管座

16、，注意不得将清理工具留在集箱内)。此项工作应由质检人员检查合格后方能进行下一工序，即集箱接管座临时封堵，有塑料盖的用盖，没有盖的用胶带临时封堵。5.2.5.2 水冷壁组合本台锅炉水冷壁分前墙水冷壁、左（右）侧墙水冷壁、后墙水冷壁、顶棚水冷壁、风室水冷壁。根据现场吊装机械的情况，各组件组合尺寸及重量见下表：序 号名 称规格组件尺寸（mm）重 量（t）材质1上部前墙左组件57×6.510018×1213031.5SA-210上部前墙中组件57×6.57395×1213028.1SA-210上部前墙右组件57×6.510018×121303

17、1.5SA-2102上部左（右）侧墙组件57×6.511330×939619.8SA-2103上部后墙左组件57×6.512466.5×1322426.1SA-210上部后墙右组件57×6.512466.5×1426827.8SA-2104中部前墙上段左组件57×6.59385.7×965721.2SA-210中部前墙上段中组件57×6.59385.7×878721.7SA-210中部前墙上段右组件57×6.59385.7×965721.2SA-2105中部左（右）侧墙上段5

18、7×6.511900×9396各16.5SA-2106中部后墙上段左组件57×6.58533×930920.16SA-210中部后墙上段中组件57×6.58533×957021.17SA-210中部后墙上段右组件57×6.58533×930920.16SA-2107中部前墙下段左组件57×6.511670×930915.8SA-2108中部前墙下段中组件57×6.511670×957016.217SA-2109中部前墙下段右组件57×6.511670×93

19、0915.8SA-210中部左（右）侧墙下段57×6.511800×9396各19SA-210下部后墙水冷壁57×6.546.9SA-210左（右）侧墙下部组件57×6.512116×939617.5SA-2104顶棚水冷壁57×6.5散件吊装29.4SA-2105风室水冷壁57×6.5散件吊装59.4SA-2106水冷蒸发屏63.5×825150×3560单件14.2SA-2107水冷壁集箱管径不等34.7SA-210SA-1068集中下水管558.8×55162.2SA-106C9分散降水3

20、25×3010刚性梁544.4Q345B11下水连接管159×1646.4SA-106C12下水连接管168×18SA-106C组合前在组合支架边缘的一侧用角钢焊限位，然后根据组件编号将管排依次摆放在组合架上，而后复查人孔，吹灰孔的位置、方向及各几何尺寸，并用玻璃管水平、卷尺将管排找正、找平。集箱找正后要将集箱固定。各几何尺寸复查无误后将限位焊好，然后对口焊接，先装集箱两边的两根边管，边管点焊后要进行复查组件几何尺寸，待复查无误后方可焊接。在对口过程中要经常测几何尺寸，焊接完毕后要将最后的几何尺寸记录好。5.2.5.3 组件对口焊接组件找正找平后进行对口焊接，对口

21、应用对口卡子。管子坡口应符合图纸，管端内外壁1015mm范围内用磨光机，电磨头磨出金属光泽，无锈皮、无油垢。对口应做到内壁平齐，其错口值不应超过壁厚的10且1mm。管排对口偏折度数1/100且1mm。为对接焊口方便，管口两边的鳍片应割开300mm左右，待焊口完毕，再将鳍片密封焊接。 对口过程中严禁强力和膨胀对口，防止焊后产生应力变形，影响焊口质量。组件组合完毕后要进行验收及整体通球实验。5.2.5.4 水冷壁吊挂装置组合 在组合吊挂装置过程中，吊杆螺纹用煤油清洗并试带螺母，工作结束后将螺纹部分包起以防沾上尘土，吊挂装置的吊杆用油漆编号以便顺利吊装。5.2.6水冷壁吊装 5.2.6.1 组件、设

22、备检查编号各组件在吊装前要进行全面检查，包括组件的完成情况、完整性，并对组件进行全面清理，检查起吊耳板荷载及位置是否正确，检查机具的配备及安装设施的配备。在起吊前对各组件进行编号，标出前后左右方向及标高。5.2.6.2 管屏整体通球吊装前对各组件进行整体通球，水冷蒸发屏、下水连接管、水冷壁引出管安装时进行单管通球，通球完成后，立即将管口封好。5.2.6.3 水冷壁吊挂安装首先将支吊梁与水冷壁吊挂在地面组合。组合好后用DBQ4000塔吊直接就位，就位后调整各吊杆的位置及间距，吊挂装置的吊耳，吊杆，吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合要求。 5.2.6.4.水冷壁吊装5.2.6.41顶板主体框

23、架形成后进行水冷壁吊装。首先安装前墙水冷壁吊挂梁、后墙水冷壁吊挂梁及侧墙水冷壁吊挂梁（吊挂梁与相应的吊杆一起安装）5.2.6.42前墙水冷壁上联箱分三段（左、中、右三个集箱），上部前墙水冷壁共11件单片管屏。在炉左63吨龙门吊下组合场进行组合（组件吊装半径在DBQ4000塔机的作业范围内），将左侧4片管屏及左集箱，中间3片管屏及中集箱，右侧4片管屏及右集箱附带刚性梁组合为3个组件。左侧和右侧的组件重约32.6t。中间组件的重量约为29.1t。使用DBQ4000塔吊将这3部分吊装正式就位，上集箱穿装吊杆，找正后临时加固。吊装钢丝绳选用32.5钢丝绳一对。中部前墙水冷壁共24件单片管排，分上下两段

24、。上段管排以4件单片管排为一组组合（包括刚性梁）共3组组件，分别为前水中部上段右侧组件（重约21.2t ；几何尺寸为9385.7*9657）；前水中部上段中间组件（重约21.7t；几何尺寸为9385.7*8787）；前水中部上段左侧组件（重约21.2t；几何尺寸为9385.7*9657）；组件吊装用DBQ4000塔吊从前水吊挂梁KB-KC预留的空挡进行吊装，到指定位置时用吊链接钩临时就位配合管排对口（每件组件选用4挂20吨手拉葫芦），吊装用钢丝绳选型为32.5钢丝绳一对四股受力（32.5钢丝绳6倍系数时单股安全吊重量为9108kg），待中部前水上段管排与上部前水对口完成并验收合格后方可吊挂下一

25、段管排。下段管排以4件单片管排为一组组合（包括刚性梁）共3组组件，分别为前水中部下段右侧组件（重约15.8t ；几何尺寸为11670*9309）；前水中部下段中间组件（重约16.217t；几何尺寸为11670*9570）；前水中部下段左侧组件（重约15.8t；几何尺寸为11670*9309）；组件吊装用DBQ4000塔吊从前水吊挂梁KB-KC预留的空挡进行吊装，到指定位置时用吊链接钩临时就位配合管排对口（每件组件选用2挂20吨手拉葫芦），吊装用钢丝绳选型为28钢丝绳一对四股受力（28钢丝绳6倍系数时单股安全吊重量为6841kg），待中部前水下段管排与中部前水上段管排对口完成并验收合格后方可吊挂

26、下一段管排。下部前墙水冷壁管排分上下段、共24件单片组件。每4件单片组合为一组件，共6组。分别为下部前水上段右侧组件（重约10吨 高/宽尺寸为10266*6974）；下部前水上段中间组件（重约7.3吨 高/宽尺寸为6974*7656）；下部前水上段左组件（重约重约10吨 高/宽尺寸为10266*6974）下部前水下段右组件重约4.936吨；下部前水中间组件重约4.885吨；下部前水下段左侧组件重约4.936吨；组件吊装用DBQ4000塔吊从前水吊挂梁KB-KC预留的空挡进行吊装，到指定位置时用吊链接钩临时就位配合管排对口（上段每件组件选用2挂20吨手拉葫芦下段组件每件组件选用两台10吨手拉葫芦

27、），吊装用钢丝绳选型为28钢丝绳一对四股受力（28钢丝绳6倍系数时单股安全吊重量为6841kg），待下部前水上段管排与中部前水下段管排对口完成并验收合格后方可吊挂下一段管排。左右侧墙水冷壁组合以左侧墙为例（右侧墙水冷壁与左侧相同）上部左侧墙水冷壁分4件单片管排组合成一件，包括左侧水上联箱及相应的刚性梁，共重约19.8吨，高/宽尺寸为11330*9396；组件吊装用DBQ4000塔吊从水冷壁吊挂梁KB-KC靠炉左侧预留的空挡进行吊装，组件到指定位置时上集箱穿装吊杆，找正后临时加固，吊装用钢丝绳选型为32.5钢丝绳一对四股受力（32.5钢丝绳6倍系数时单股安全吊重量为9108kg）。中部左侧墙水冷

28、壁分上下两段共8件单件管排，上段4件组合为1组带刚性梁，重约16.5吨，高/宽尺寸11900*9396；下段4件组合为1组带刚性梁，重约19吨，高/宽为11800*9396组件吊装用DBQ4000塔吊从前水吊挂梁KB-KC靠炉左侧预留的空挡进行吊装，到指定位置时用吊链接钩临时就位配合管排对口，吊装用钢丝绳选型为32.5钢丝绳一对四股受力（32.5钢丝绳6倍系数时单股安全吊重量为9108kg，配合对口用2台20吨手拉葫芦。 下部左侧墙水冷壁共4件单片管排组合为一件，包括下联箱及刚性梁共重约17.5吨，组件吊装用DBQ4000塔吊从前水吊挂梁KB-KC靠炉左侧预留的空挡进行吊装，到指定位置时用吊链

29、接钩临时就位配合管排对口，吊装用钢丝绳选型为28钢丝绳一对四股受力（28钢丝绳6倍系数时单股安全吊重量为6841kg），配合对口选用2台20吨手拉葫芦。 上部后墙水冷壁共12件单片管排, 分左右两组组合，组合场地选在炉膛零米，左侧组件重约26.1吨，右侧组件重约27.8吨，两组件先后吊装时用DBQ4000塔机大钩从炉顶后水位置进入炉膛至零米组件处，栓好钩后直接起升到指定标高，组件的吊挂耳板与吊杆穿装正式就位。吊装选用36.5钢丝绳一对四股（36.5钢丝绳6倍系数时单股的安全吊重量为11533kg） 中部后墙水壁分上下两段共24件单片管排，在炉膛0m地面组合时。每段自左向右，每4片管屏组合为1个

30、组件共6件组件，左侧组件重约9t(最重件)。组件先后吊装时用DBQ4000塔机大钩从炉顶后水位置进入炉膛至零米组件处，栓好钩后直接起升到指定标高用吊链配合组件对口焊接。吊装选用28钢丝绳一对四股（28钢丝绳6倍系数时单股的安全吊重量为6841kg）配合对口焊接选用每件4台10吨吊链。 后水下部管排上下段共25件单片管排上段7片组一件,6片组用件,下段12件分组两件其中上段左件重约14吨, 组件按先后顺序吊装时用DBQ4000塔机大钩从炉顶后水位置进入炉膛至零米组件处，栓好钩后直接起升到指定标高用吊链配合组件对口焊接。吊装选用28钢丝绳一对四股（28钢丝绳6倍系数时单股的安全吊重量为6841kg

31、）配合对口焊接选用每件组件2台20吨吊链。顶棚水冷壁采用散件安装方式从炉膛内起吊，用倒链接钩，对口进行焊接。风室水冷壁散件临时存放于零米，待上部组件找正后，用吊车提起，利用倒链接钩调整到实际位置，进行对口焊接。管屏临时固定（在不影响上下管屏对口的情况下）采用12号槽钢做抱卡把相应水冷壁管屏两头与相应标高的钢结构梁相连。水冷蒸发屏共2组，组合采用6小件组合一大件，下集箱不组合先预存,上集箱和管屏一起组合后重约14.2吨，几何尺寸为25150*3560，采用DBQ4000吊装，下面管屏在起吊前拴上1根麻绳，根据预留的空裆处吊入至正式标高后上联箱穿装吊杆正式就位，然后整体固定，安装下集箱，吊装用钢丝

32、绳选型为28钢丝绳一对四股受力（28钢丝绳6倍系数时单股安全吊重量为6841kg）。5.2.7水冷壁组件就位，找正，对口焊接 水冷壁上组件找正，首先划出锅炉的横纵向中心线，以CK-BB2-1柱子1M标高为基准，在钢架柱子上划出水冷壁各联箱的中心标高线，并在柱子上打上铳眼，然后用玻璃管水平仪测各联箱的中心标高应与柱子标高线一致，用调整吊挂的方法来实现，用玻璃管水平测量时，应将玻璃管水平校验，保证管里无空气，液位平齐，测量时两人都应以玻璃管水平液位下表面为准，用玻璃管水平测量各联箱的自身水平，利用吊线坠，钢卷尺来测量各联箱至锅炉中心线的位置及各联箱间的距离，各组件的垂直度，用吊链来调整。上组件找正

33、后用12号槽钢和抱箍将上组件与钢结构固定，禁止与联箱及钢架直接焊接，应在联箱焊密封件处或临时加装抱箍处焊接。下组件找正应以上组件为准，用4个5T倒链来调整组件的左右尺寸，里侧2个，外侧2个，利用吊线坠,钢卷尺来测量，调整后方可对口焊接。对口之前应将管排放线检查各管口是否平齐，为对口方便，利用磨光机将管口找平。在调整前应将组件的管口全部打磨出金属光泽，调整好后先对接两根边管，然后复查几何尺寸。.1 整体找正 整体找正应以以CK-BB2-1柱子1M标高及锅炉横纵中心线为基准，用玻璃管水平仪，线锤，卷尺，倒链来测量调整。找正的项目为各联箱中心线的纵向和横向位置，联箱中心线的水平度和标高，组件正面和侧

34、面的垂直度.找正的要求联箱的标高，偏差:±3mm联箱纵横水平度偏差:2mm联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差:±3mm管排垂直度偏差:0.1长度且15mm联箱中心线距离偏差:±3mm联箱找正后应立即利用抱箍或密封件生根处的部位将联箱与钢性结构固定，以防组件移动，并调整顶部吊挂，应保持吊挂垂直，丝扣松紧适当，受力均匀。.2密封、附件安装水冷壁找正以后，要进行角部密封，鳍片间密封，人孔门、看火孔等安装。密封采用双面焊接，且向火面密封焊缝应打磨平滑。.3降水管、供水管、蒸发管（水冷壁引出管）安装锅筒内的锅水通过4根集中下水管、2根分散下水管和56根下水连接管送至各个回路。

35、下水连接管两侧各布置7根，前后墙布置42根。主降水应随着钢结构的吊装临时存放，用钢丝绳吊挂于钢结构上。等汽包找正后，方可安装主降水，应由上到下安装。水冷壁整体找正后，可安装供水管，水冷壁引出管。 管道安装应具备下列条件：主降水管组合好后，管口装设临时封堵。坡口及管道坡度按图纸设计，对口前应将管子内外壁打磨出15-20mm的金属光泽。管道安装工作中如有间断应及时封闭管口。支吊架安装：管道安装时应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应正确，导向装置的角度严格按图纸的角度组装，安装后平整，牢固，并与管子接触良好。整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在严密性试验后拆除。 恒力吊架应按图纸设计要求进行安装

36、。.4验收整体找正后应做好施工安装记录及验评表，通知质检科验收并办理签证。6 作业的安全环境技术措施6.1 本作业的安全环境目标 安装过程中，实现安全无一般及重大火灾、机械及设备事故，无人身死亡事故，不发生一般及重大环境污染事故，文明施工达标率100%。负伤事故率降低到2以下。6.2 水冷壁安装注意事项所有参加高空作业人员必须进行体格检查，合格后，方可参加高空作业。患有心脏病、高血压等不得参加高空作业。携带的工器具必须拴好安全防堕绳。传递物品时使用工具袋，严禁抛掷。在上面做到有洞就有盖，有边就有栏，施工人员不能在脚手架或安全网内休息，不能凭借栏杆起吊物件。起吊工作应有统一指挥，参加吊装作业人员

37、必须坚守岗位集中精力，听从指挥。起吊大件时应在组件上拴好溜绳，以防转动，在组件未固定好前禁止松动。遇有六级或以上大风及雨、雪、雾天时，停止吊装工作。脚手架搭设要牢固可靠，上面负荷不大于270kg/m2。夜间施工照明充足。施工过程中的临时用电，必须由电气专业专人操作，并应安装漏电保护器。施工过程中所使用的小型起吊设施，如倒链、千斤顶等，必须有出厂合格证，并要经负荷实验合格后，方可使用。进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场，严禁酒后进入现场。临时电源应由电气专业人员负责，严禁乱接乱拉，并且必须有良好的接地并安装漏电保护器。磨光机等转动工具使用前，进行仔细检查，是否存在砂

38、轮片开裂，螺母松动等现象，确认无异常时再使用。打磨切割时，必须佩戴防护眼镜。起吊设备时，严禁在起吊重物下部站人，防止砸伤事故发生。安装时废料必须放在指定位置，不能随处乱扔。乙炔瓶应保持直立，并应有防止倾倒的措施，气瓶与明火距离不得小于10m，氧气瓶不得沾染油脂。设备摆放整齐，周围清洁无杂物，交叉作业的项目应做好隔离措施。 设备吊装，设备部件预存，临时吊挂时，必须绑扎，固定牢固、可靠，并有防风措施，吊具、钢丝绳符合安全规定要求，菱角处有抱角。所有起吊用具在确保检验合格方可使用。6.3 作业的安全文明施工要求 严禁酒后进入现场。6.3.2 进入施工现场的施工人员着装要统一；6.3.3 施工人员不许

39、流动吸烟；6.3.4 进入施工现场的施工人员必须正确佩带安全帽，高空作业系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处，如作业处无法挂安全带就必须使用与防坠器配合使用，安全带严禁挂在被吊物体上；6.3.5 施工现场材料、工具应堆放整齐，必须工完料尽场地清。6.3.6 认真学习安全施工制度，严格执行安全操作规程及安全施工措施，不违章作业。6.3.7 进行射线探伤时，无关的施工人员必须撤离至安全距离以外。必须采取隔离防护措施，防止对人员伤害。 6.4 作业的成品保护和环境保护要求6.4.1 设备到达现场后，要有专人监护，严禁破坏；施工完后，要清理现场。6.4.2 现场的安全设施严禁拆卸。6.5 危急的预防及

40、应对措施6.5.1 现场要有足够的消防器材，有专人监护；6.5.2 在对口平台工作时，应有可靠的防坠措施。如发现危险情况，能解决的解决，不能解决的向上级领导汇报。6.6.危险点识别及对策表（附后）。 7 环境保护措施7.1 施工过程中产生的污染气体、污水、废渣、粉尘、放射性物质以及噪声，振动等可能对环境造成的污染和危害的因素，要单独编制环境保护措施。7.2 在施工过程中产生的垃圾，本着“谁施工，谁负责”的原则，保证现场“工完料尽，场地清”集中了垃圾按指定地点堆放处理，防止对环境造成污染。7.3对有毒有害的垃圾要集中存放，统一管理，按环保卫生要求实施分类处理。7.4 施工车辆状况良好，车辆废气，

41、噪声达到排放标准。7.5施工中产生的污水，应按，清、污分流的方式，合理组织排放。 700mm550mm脚手架吊笼示意图说明：图中框架均采用50*5角钢制作，卡头用10mm钢板制，卡头宽100mm，深100mm。所有焊缝高度均为被焊件最薄处厚度。7.6 危 险 识 别 及 对 策 表序号作业项目、场所、使用机工具可能发生的危险危险等级风险级别是否控制安 全 对 策ABCD一场地和环境责任人1设备堆放区域拌倒、挤压2不同设备，要分类堆放，堆放要整齐武三龙2拌倒、挤压2现场要及时清理，安装设备要整齐武三龙3工具间，尤其是带电设备间要有距离武三龙4脚手架上高空坠落4脚手架上设备要码放整齐李军5要有醒目的标示，有专人监护武三龙64有警示牌，下方要有安全网王立国7在机架上作业高