水力机械辅助设备系统安装工程单元工程施工质量评定标准

1、附件 3中华人民共和国水利行业标准 SL ××-×× 替代SDJ 249.4-88水利建设工程单元工程施工质量评定标准水力机械辅助设备系统安装工程water conservancystandard of assessment quality of construction unit engineeringhydraulic mechanical auxiliary equipment system installation engineering200×××××发布 200××

2、5;××实施 中华人民共和国水利部 发布前 言受水利部建设与管理司的委托，自2004年开始对水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（试行）（SDJ249-1-6、SL38）进行修订。原标准（SDJ249-1-6、SL38）自颁布以来，对保证我国水工建设工程施工质量，推动技术进步，保证工程验收起到很好的作用。随着我国水利工程建设管理体制改革的不断深入，工程建设市场机制的建立，工程建设质量管理法规的相继颁布，相关技术标准的修订，以及施工技术、机械设备水平不断提高，原标准中部分内容已经不适应当前的工程建设施工质量管理的需要，因此有必要对原标准进行修订。本次修订过程中，编写组

3、进行了大量的资料收集和调查研究工作，认真总结了原标准自发布试行以来，水利工程建设中有关施工质量验收评定的经验。在广泛征求了有关单位和专家意见的基础上，按照“调整地位、明确职责、验评分离、过程控制、强化检测” 的原则，对原标准有关内容进行调整、修订、增补。同时根据专家对修订大纲的审查意见，对原有各项标准的内容进行了重新编排。修订后的本标准名称为水利建设工程单元工程施工质量验收评定标准 水力机械辅助设备系统安装工程。水利水电建设工程单元工程施工质量验收标准水力机械辅助设备系统安装工程共8章，18节，附录，条文说明。主要技术内容包括以下几个方面：本标准的适用范围；单元工程划分的原则以及划分的组织和程

4、序；单元工程质量验收评定的组织、条件、方法；水力机械辅助设备系统安装工程的施工质量检验项目及检验方法、数量、质量标准；本次修订的主要内容有：将原标准的“说明”修改为“总则”，并增加和修改了部分内容；增加了术语；增加了基本规定。明确了验收评定的程序，强化了在验收评定中对施工过程检验资料、施工记录的要求；改变了原标准中质量检验项目分类。将原标准中的“主要检查项目”、“一般检查项目”改为“主控项目”和“一般项目”；增加了水环式真空泵、潜水泵、滤水器、自动化元件（装置）、非电量监测装置等安装质量的验收评定标准；增加了条文说明强制性条文采用黑体字。本标准批准部门：本标准主持机构：本标准解释单位：本标准主

5、编单位：本标准编写单位： 本标准出版、发行单位：本标准主要起草人： 目 次1 总则 2 术语3 基本规定4 空气压缩机与通风机安装4.1 一般规定4.2 空气压缩机安装4.3 离心通风机安装4.4 轴流通风机安装5泵装置与滤水器安装5.1一般规定5.2 离心水泵安装5.3 水环式真空泵安装5.4 深井水泵安装5.5 潜水泵安装5.6 油泵安装5.7 滤水器安装6水力监测装置与自动化元件安装6.1一般规定6.2 水力监测仪表（装置）安装6.3自动化元件（装置）安装7 水力机械系统管道安装工程7.1 一般规定7.2 管道制作与安装8箱、罐及其他容器安装8.1一般规定8.2 箱、罐及其他容器安装附录

6、： 单元工程安装质量验收评定表条文说明1 总 则 为加强水利建设工程质量管理，统一水力机械辅助设备系统单元工程安装质量的验收评定，保证工程质量，制定本标准。 本标准适用于大中型水利工程水力机械辅助设备系统单元工程安装质量的验收评定，小型水利工程可参照执行。 水力机械辅助设备系统安装工程的承包合同和工程技术文件对工程施工质量的要求不应低于本标准的要求。1.0.4 水力机械辅助设备系统单元工程安装质量的验收评定，除应执行本标准外，尚应符合现行的国家和相关行业标准的规定。2 术 语 单元工程 unit engineering依据设备的专业性质或系统管路的压力等级并考虑便于安装和质量控制等因素，将水力

7、机械辅助设备系统划分成为具有共性的若干部分，每一部分为一个单元工程。 重要单元工程 importance unit engineering对工程安全、使用功能、公众利益和环境保护有重大影响的单元工程的统称。包括关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程等。2.0.3 主控项目 dominant item对工程功能起决定作用或对建设工程安全、卫生、环境保护有重大影响的检验项目。 一般项目 general item除主控项目以外的检验项目。 见证取样检验 evidential inspection在建设（监理）单位监督下，由施工单位有关人员从现场取样，并送至有相应资质的检验单位进行检验的活动。2.0.6

8、平行检验 parallel inspection监理单位在施工单位对试样抽样检验的同时，独立进行的抽样检验，以核验施工单位的检验成果。2.0.7 辅助设备 auxiliary equipment 为水力机械主机配套的油、气、水系统设备，水力监测仪表（装置）与自动化元件的总称。2.0.8 辅助设备系统 auxiliary system 由辅助设备、管网等组成的系统。2.0.9 允许偏差 erection tolerance在设备、管道安装时允许出现的，不致影响设备、管道正常运行的尺寸偏差。2.0.10 耐压试验 pressure test 在一定的时间内，对承压件施加规定的压力(含水压、油压或气

9、压等)，以鉴定该承压件的强度和严密性能的试验。2.0.11 水平度 levelness 控制实际平面对基准面在平行方向上变动量的指标。2.0.12 垂直度 perpendicularity控制实际表面（或轴线）对基准表面（或轴线）在垂直方向上变动量的指标。 同轴度 coaxiality 控制被测轴线对基准轴线在轴线方向上变动量的指标。2.0.14 试运转 test run辅助设备系统安装完毕后，为检查设备制造、安装质量和运行情况是否符合有关专业标准（或设备技术文件）要求而进行的初步验收试验。3 基本规定 施工单位在施工过程中，应建立、健全质量管理体系，严格质量控制： 1 建立完善的安装质量控制

10、措施、质量检验制度及现场施工记录签认制度；2 施工现场应有相应的施工措施、施工技术要求、图纸和施工作业的文字依据等；3 监理和检测人员、特殊作业的操作工人应具有相应的资格并持证上岗； 4 应做好施工过程中的质量检验和施工记录，所有检验和施工记录应有记录人和相关人员的签字； 5 检测机构应具有相应的资质，用于检测的计量器具，应经国家计量检定单位检定合格，并在有效期内使用；6 按订货合同检验到货的设备、备品备件、材料等的产品合格证书，出厂试验资料、安装图纸和产品使用维修说明书等，并进行登记、签认、归档。发现有质量问题的产品，应按合同规定进行处置；不合格产品不得安装。 单元工程的划分应符合下列规定：

11、1 分部工程开工前应由建设（监理）单位组织监理、设计、施工等单位，根据本标准要求，共同划分单元工程；建设单位应根据工程性质和部位将部分单元工程确定为重要单元工程。划分结果应以书面送质量监督机构备案。2 单元工程一般按设备的专业性质或系统管路的压力等级进行划分。 单元工程安装质量验收评定，应在单元工程检验项目的检验结果、试运转达到本标准要求，以及完整的各种施工记录的基础上进行。 单元工程质量等级分为优良、合格两个等级。检验项目分为主控项目和一般项目。 单元工程安装完成后，应按下列规定进行验收评定：1 施工单位自行评定合格后，报请监理单位验收评定；监理单位收到申请后，应及时进行验收评定；2 施工单

12、位报验时，应提交下列资料： 1）单元工程所含的全部检验项目检验记录资料； 2）各项调试、检验记录资料；3）单元工程试运行的检验记录资料；4）施工单位专职质量检验员和检测员填写检验结果的单元工程质量验收评定表；3 监理工程师应逐项复核，核查报验资料是否真实、齐全、完整，并形成记录。复核合格后签署验收评定意见，相关责任人同时履行相应的签认手续。4 重要单元工程的验收应在施工单位自行评定，并经监理单位复核合格后，由建设单位组织监理单位、施工单位、设计代表等进行联合验收签证，并通知项目质量监督机构。单元工程安装质量验收评定合格等级应符合下列规定：1 具有完整的操作依据和现场安装记录；2 安装质量检验项

13、目中主控项目应全部合格，一般项目的实测点合格率应达到90%及以上，且不影响使用，经试运转符合要求。3单元工程试运行等的结果，符合本标准的规定。3.0.7单元工程安装质量验收评定优良等级应符合下列规定：1符合本标准条规定；2安装质量检验项目中70%及以上的项目必须达到优良等级标准，其中主控项目应全部达到优良等级标准。3.0.8单元工程安装质量验收评定不合格的，应按下列规定处理：1经全部返工（或更换设备、部件）达到本标准要求，可重新进行验收评定；2设备、部件返修后，经有资质的检测单位检验，能达到设计要求，其质量只能评为合格；3经有资质的检测单位检验鉴定不能达到设计要求，但经原设计单位核算判定，该单

14、元工程可以满足使用要求，建设单位同意验收，其质量只能评为合格处理。3.0.9承压设备及连接件的耐压试验标准：1 强度耐压试验：试验压力应为1.5倍额定工作压力，但不低于0.4MPa，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象；2 严密性耐压试验：试验压力应为1.25倍额定工作压力，但不低于0.4MPa，保持30min，无渗漏现象； 各类辅助设备的安装位置质量标准应符合表0的要求。表0 辅助设备安装位置质量标准 项次检验项目允许偏差(mm)检验方法检查数量合格优良1设备平面位置±10±5钢板尺检查5点2高程2010105水准仪、钢板尺检查5点1 与辅助设备配套的电气装置的安装质量

15、标准不包括在本标准内。4 空气压缩机与通风机安装4.1一般规定以一台或数台同型号的空气压缩机、通风机安装划分为一个单元工程。4.2空气压缩机安装 空气压缩机附属设备中的压力容器应按设备技术文件的规定进行强度试验和严密性试验。无规定时，执行条的规定。当压力容器外表完好，具有合格证、在规定的质量保证期内安装时，可不作强度试验，但应作严密性试验。空气压缩机的安装质量标准应符合表的规定。表4.2.2 空气压缩机安装质量标准项次检验项目允许偏差（mm）检验方法检查数量合格优良主控项目机座安装水平度0.10/10000.08/1000水平仪检查10点一般项目皮带轮端面垂直度0.50/10000.30/10

16、00水平仪及吊重垂线、钢板尺检查5点主、从皮带轮端面同面性0.500.20百分表检查5点 空气压缩机附属设备（如冷却器、气水分离器等）的安装质量标准应符合表的规定。表4.2.3 空气压缩机附属设备安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检查数量主控项目管口方位、地脚螺栓和基础的位置符合施工图纸的要求钢板尺、水平仪检查全数检查一般项目附属管道清洁、畅通检查全数检查管道与空气压缩机之间的连接符合设计要求检查全数检查4.2.4 空气压缩机空载试运转应符合下列要求：1 空载起动空气压缩机，在检查各部位无异常现象后，再依次运转5min、30min和2h以上；2 每次起动运转前空气压缩机润滑情况均正常；3

17、 运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均符合设备技术文件的规定；4 运转中各运动部件无异常声响，各紧固件无松动。4.2.5 空气压缩机带负荷试运转应符合下列要求：1 升压运转的程序、压力和运转时间符合设备技术文件的规定，当无规定时，按额定压力25%连续运转1h，额定压力50%、75%各连续运转2h，额定压力下连续运转不小于3h；2 运转中油压不得小于 0.1MPa，曲轴箱或机身内润滑油的温度不大于70；无渗油、漏气、漏水现象；3 各级排气、排水温度符合设备技术文件的规定；4 各级安全阀动作压力正确，动作灵敏；5 自动控制装置灵敏、可靠。4.3 离心通风机安装离心通风机的安装质量标准应符合表的规定

18、。表4.3.1 离心通风机安装质量标准项次检验项目质量标准或允许偏差（mm）检验方法检查数量合格优良主控项目1轴承孔对主轴轴线在平面内的对称度0.06塞尺检查10点2叶轮与机壳轴向间隙符合设备技术文件的规定或D/1000塞尺检查10点一般项目1轴承箱纵、横向水平度（整体安装）0.20/10000.10/1000水平仪检查5点2轴承箱中分面纵、横向水平度（左、右分开式轴承箱）纵向0.04/1000横向0.08/1000水平仪检查5点3主轴轴颈水平度0.04/1000水平仪检查5点4轴承箱两侧密封径向间隙之差0.06塞尺检查5点5轴承轴瓦与轴颈的安装（滑动轴承）符合设备技术文件的规定塞尺检查5点6

19、机壳与转子同轴度21拉线用钢板尺检查5点7叶轮与机壳径向间隙符合设备技术文件的规定或（1.53）D/1000塞尺检查5点8两半联轴器之间的间隙符合设备技术文件的规定塞尺检查5点9联轴器的径向位移0.025百分表检查5点10轴线倾斜0.20/10000.10/1000百分表检查5点备注：1. D叶轮直径。4.3.2 离心通风机试运转应符合下列要求：1 点动电动机，各部位无异常现象和摩擦声响；2 风机起动达到正常转速后，首先在调节门开度为0°5°之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不小于20min；3 小负荷运转正常后，逐渐开大调节门但电动机电流不得超过额定值，直

20、至规定的负荷为止，连续运转时间不小于2h；4 具有滑动轴承的大型通风机，负荷试运转2h后停机检查轴承，轴承无异常，当合金表面有局部研伤时，应进行修整，再连续运转不小于6h；5 试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40；滑动轴承温度不得超过65；轴承部位的振动速度有效值（均方根速度值）不应大于6.3mm/s；6 电动机电流不超过额定值；7 安全、保护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠。4.4 轴流通风机安装轴流通风机的安装质量标准应符合表的规定。表4.4.1 轴流通风机安装质量标准项次检验项目质量标准或允许偏差（mm）检验方法检查数量合格优良主控项目1垂直剖分机组主轴和进气室的同轴度21拉线用

21、钢板尺检查10点2左、右分开式轴承座两轴承孔与主轴颈的同轴度0.10.08塞尺或百分表检查10点3叶轮与主体风筒间隙或对应两侧间隙差符合设备技术文件的规定，或D600不大于±0.5，D6001200不大于±1.0塞尺检查10点一般项目1机座纵、横向水平度（整体出厂）0.2/10000.1/1000水平仪检查5点2水平剖分、垂直剖分机组纵、横向水平度0.1/10000.08/1000水平仪检查5点3立式机组的水平度0.1/10000.08/1000水平仪检查4叶片的安装角度符合设备技术文件的规定，允许偏差±2°样板检查5点备注：1. D叶轮直径。 轴流通风

22、机试运转应符合下列要求：1 起动时，各部位无异常现象； 2 起动后调节叶片时，电动机电流不得大于其额定值；3 运行时，风机无停留于喘振工况内的现象；4 滚动轴承正常工作温度不大于70；瞬时最高温度不大于95，温升不超过55；滑动轴承的正常工作温度不大于75；5 风机轴承的振动速度有效值不大于6.3mm/s；6 主轴承温升稳定后，连续试运转时间不少于6h；停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙；7 电动机电流不超过额定值；8 安全、保护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠。5泵装置与滤水器安装5.1一般规定以一台或数台同型号的泵装置、滤水器安装划分为一个单元工程。5.2 离心水泵安装离心水泵安装质量标

23、准应符合表的要求。表 离心水泵安装质量标准项次检验项目质量标准或允许偏差（mm）检验方法检查数量合格优良主控项目1叶轮和密封环间隙符合设备技术文件的规定压铅法或塞尺检查10点2联轴器的径向位移符合设备技术文件的规定钢板尺、塞尺检查10点3轴线倾斜符合设备技术文件的规定百分表检查10点一般项目1泵体纵向水平度（整体安装；解体安装）0.10/1000；0.05/10000.08/1000；0.03/1000水平仪检查5点2泵体横向水平度（整体安装；解体安装）0.10/1000；0.05/10000.08/1000；0.03/1000水平仪检查5点3多级泵叶轮轴向间隙大于推力头轴向间隙钢板尺、塞尺检

24、查5点4端面间隙符合设备技术文件的规定钢板尺、塞尺或百分表检查5点 离心水泵试运转应符合下列要求：1 离心水泵在额定负荷下试运转不小于2h；2 各固定连接部位无松动、渗漏现象；3 转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象； 4 附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；5 滑动轴承的温度不大于70，滚动轴承的温度不大于80；6 各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定；7 机械密封的泄漏量不大于5mL/h，填料密封的泄漏量不大于表的规定，且温升正常；8 水泵压力、流量符合设计规定；9 需要测量轴承体处振动值的水泵，应在运转无汽蚀的条件下测量；振动速度有效值的测量方

25、法按国家标准泵的振动测量与评价方法（GB/T10889）的有关规定执行。10 电动机电流不超过额定值；11 安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。表 填料密封的泄漏量水泵设计流量（m3/h）505010010030030010001000泄漏量（mL/ min3 水环式真空泵安装水环式真空泵安装质量标准应符合表的要求。表 水环式真空泵安装质量标准项次检验项目质量标准或允许偏差（mm）检验方法检查数量合格优良主控项目1联轴器的径向位移符合设备技术文件的规定钢板尺、塞尺检查10点2轴线倾斜符合设备技术文件的规定百分表检查10点一般项目1泵体纵向水平度（整体安装

26、；解体安装）0.1/1000；0.05/10000.08/1000；0.03/1000水平仪检查5点2泵体横向水平度（整体安装；解体安装）0.2/1000；0.05/10000.1/1000；0.03/1000水平仪检查5点3端面间隙符合设备技术文件的规定钢板尺、塞尺或百分表检查5点5.3.2 气水分离器安装质量标准应符合表的要求。表 气水分离器安装质量标准项次检验项目质量标准(mm)检验方法检查数量主控项目1水平偏差不大于1/1000水平仪检查10点一般项目1进水孔与外部供水管连接管道畅通检查全数检查5.3.3 水环式真空泵试运转时应符合下列要求：1 泵在规定的转速下和工作范围内进行试运转，

27、连续试运转时间不少于30min；2 水环式真空泵真空度调节阀调整至合适的开度，泵填料函处的冷却水管道畅通；3 泵的供水应正常；水温和供水压力符合设备技术文件的规定；4 轴承的温升不应高于30，其温度不应高于75；5 各连接部件严密，无泄漏现象；6 运转中无异常声响和振动；7 电动机电流不超过额定值。5.4 深井水泵安装 深井水泵安装质量标准应符合表的要求。表 深井水泵安装质量标准项次检验项目质量标准或允许偏差（mm）检验方法检查数量合格优良主控项目1叶轮轴向窜动68钢板尺检测10点2泵轴提升量符合设备技术文件的规定钢板尺、塞尺量测10点一般项目1各级叶轮与密封环间隙符合设备技术文件的规定游标卡

28、尺测量5点2叶轮轴向间隙符合设备技术文件的规定钢板尺检测5点3叶轮与导水壳轴向间隙符合设备技术文件的规定，锁紧装置必须锁牢钢板尺检测5点4泵轴伸出长度不大于2不大于1拧紧出水叶壳后检测5点5泵轴与电动机轴线偏心0.150.10游标卡尺或钢板尺、塞尺检测5点6泵轴与电动机轴线倾斜0.50/10000.20/1000钢板尺、百分表检测5点7泵座水平度0.10/10000.08/1000水平仪检查5点 深井水泵在额定负荷下连续试运转不小于2h，应符合下列要求：1 各固定连接部位无松动及渗漏；2 转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象； 3 附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；4 滑动轴承

29、的温度不大于70。滚动轴承的温度不大于80；5 各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定；6 水泵压力、流量符合设计规定；7 深井水泵试运转后20min，停泵再次调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙；8 深井水泵在泵座填料处温升正常时，轴封泄漏量不大于表的规定；9 需要测量轴承体处振动值的水泵，在运转无汽蚀的条件下测量；振动速度有效值的测量方法可按国家标准泵的振动测量与评价方法的有关规定执行；10 电动机电流不超过额定值；11 安全、保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。表 轴封泄漏量水泵设计流量（m3/h）5050150150350350泵座出口压力（MPa）0.

30、50.51.01.00.50.51.01.00.50.51.01.00.50.5泄漏量（mL/ min）30406040506550607060805.5 潜水泵安装潜水泵安装质量标准应符合表的要求。表 潜水泵安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检查数量主控项目1潜水泵安装符合设计要求及设备技术文件的规定检查全数检查一般项目1潜水泵及电缆线安装前浸水试验24h后测量绝缘电阻值应不小于5M检测全数检查 潜水泵在额定负荷下试运转不小于2h，应符合下列要求：1 各固定连接部位无松动及渗漏；2 运转正常，无异常声响和摩擦现象； 3 管道连接应牢固无渗漏；4 水泵压力、流量符合设计要求；5 安全、保

31、护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠；6 电动机电流不超过额定值。5.6油泵安装 齿轮油泵安装质量标准应符合表的要求。表 齿轮油泵安装质量标准项次检验项目质量标准或允许偏差（mm）检验方法检查数量合格优良主控项目1齿轮与泵体径向间隙0.13 0.16塞尺检查10点2两半联轴器的径向位移符合设备技术文件的规定钢板尺、塞尺检测10点3主、从动轴中心0.100.08钢板尺、百分表检测10点一般项目1泵体水平度0.20/10000.10/1000水平仪检查5点2齿轮与泵体轴向间隙0.02 0.03压铅法检查5点3主、从动轴中心倾斜0.20/10000.10/1000百分表检测5点 螺杆油泵安装质量标准

32、应符合表的要求。表 螺杆油泵安装质量标准项次检查项目质量标准或允许偏差（mm）检验方法检查数量合格优良主控项目1螺杆与衬套间隙符合设备技术文件的规定塞尺检测10点2主、从动轴中心0.050.03百分表检测10点一般项目1泵座纵、横向水平度0.05/10000.03/1000水平仪检查5点2主、从螺杆接触面符合设备技术文件的规定着色法检测5点3螺杆端部与止推轴承间隙符合设备技术文件的规定压铅法检测5点4主、从动轴中心倾斜0.10/10000.05/1000百分表检测5点 油泵在空载情况下运转1h和在额定负荷的25%、50%、75%、100%各运转30min，应符合下列要求： 1 运转中无异常声响

33、和振动，各结合面无泄漏；2 油泵外壳振动不大于0.05mm。轴承温升不应高于35或不应比油温高20；3 齿轮油泵的压力波动小于设计值的±1.5%；4 油泵输油量不小于铭牌标示流量；6 机械密封的泄漏量符合设备技术文件的规定；7 螺杆油泵停止时不反转；8 安全阀工作应灵敏、可靠；9 油泵电动机电流不超过额定值。5.7 滤水器安装5.7.1 滤水器安装质量标准应符合表5.7.1的要求。表5.7.1 滤水器安装质量标准项次检验项目质量标准或允许偏差（mm）检验方法检查数量合格优良主控项目1本体水平度1/10000.5/1000钢板尺、水平仪检测10点2本体垂直度1/10000.5/1000

34、钢板尺、水平仪检测10点一般项目1本体中心53经纬仪、钢板尺检测5点2基座高程±5±3水准仪、钢板尺检测5点 滤水器在额定负荷下，手动、定时起动清污、排污系统，分别连续运转1h；手动差压控制元件，起动清污、排污系统，连续运转1h，应符合下列要求：1 滤水器各转动部件未出现卡阻、拒动现象，电气控制箱上的各信号工作正常，阀门开关位置正确；2 运转中无异常振动及响声，各连接部分不应松动及渗漏；3 滤水器压力、压差、流量符合设计规定；4 电动机电流不超过额定值；5 安全、保护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠。6水力监测装置与自动化元件安装6.1一般规定6.1.1 以每台机组或公用

35、的水力监测仪表、自动化元件（装置）安装划分为一个单元工程。6.2 水力监测仪表（装置）安装6.2.1 水力监测仪表（装置）安装前，应使用具有计量检测部门认可并在有效期内的仪表校验装置按有关规定进行校验，校验合格后方可安装。6.2.2 水力监测仪表（装置）安装质量标准应符合表的要求。表6.2.2 水力监测仪表（装置）安装质量标准项次检验项目质量标准或允许偏差（mm）检验方法检查数量合格优良主控项目1仪表（装置）接口严密性无渗漏观察全数检查2电气装置接口接线正确、可靠试验、观察全数检查一般项目1仪表（装置）设计位置105钢板尺检测5点2仪表（装置）盘设计位置2010钢板尺检测5点3仪表（装置）盘垂

36、直度3/10002/1000吊线垂钢板尺检测5点4仪表（装置）盘水平度3/10002/1000水平尺检查5点5仪表（装置）盘高程±5±3水准仪、钢板尺检测5点6取压管位置±10±5钢板尺检测5点6.2.3 水位计、流量监测装置安装水位计、流量监测装置安装除应执行本标准外，尚应符合设计要求和设备技术文件的规定。6.2.4 非电量监测装置系统检验1 非电量监测装置在投运前，应进行系统检验并作出记录，确认合格后方可使用；2 非电量监测装置系统检验项目主要包括：电气性能测试、静态性能测试、稳定性检查、动态性能测试和影响量试验。具体检验项目应根据被检产品的技术规范

37、、实际使用要求及测试条件加以确定；3 非电量监测装置检验的一般规定、检验方法及质量要求、检验结果确认，可按照水电厂非电量变送器、传感器运行管理与检验规程（DL/T862）的有关规定执行。6.3 自动化元件（装置）安装6.3.1 自动化元件（装置），应按照水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件（GB11805）的有关规定，在安装前认真检查产品质量并记录。要求外表应无明显损伤，接线接口标志和校准状态标识应完整、清晰、正确，接插件应接触可靠，介质通道应畅通、无异物及污垢，接口螺纹完好；6.3.2 自动化元件（装置）安装前，安装、调试人员应经过培训，并应熟悉有关技术规范与资料，以保证安装、

38、调试质量。自动化元件（装置）安装质量标准应符合表6.3.3的要求。表 自动化元件（装置）安装质量标准项次检验项目质量标准或允许偏差（mm）检验方法检查数量合格优良主控项目1元件（装置）接口严密性无渗漏观察全数检查一般项目1元件（装置）设计位置105钢板尺检测全数检查2元件（装置）高程±5±3水准仪、钢板尺检测全数检查6.3.4 自动化元件（装置）系统检验1 自动化元件（装置）在投运前，应进行系统检验并作出记录，确认合格后方可使用；2 自动化元件（装置）系统试验的一般规定、试验内容、试验项目、质量标准、试验方法等，可按照水电厂机组自动化元件及其系统运行维护与检修试验规程（DL

39、/T619）的有关规定执行。7 水力机械系统管道安装工程7.1 一般规定7.1.1 以同介质的管道划分为一个单元工程。如单元工程范围过大，可按同介质管道的工作压力等级划分为若干个单元工程。 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数，并对其外观进行检查，其表面要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm； 管道弯制、防腐、防结露应符合设计要求及有关规定。7.1.4 阀门与伸缩节安装应符合设计要求和制造厂家技术文件以及国家、行业标准的有关规定。7.

40、2 管道制作与安装 压力管道在混凝土浇筑前，应按第条规定作耐压试验。无压管道按0.4MPa压力进行耐压试验。试验合格后方可浇筑混凝土。7.2.2 消防供水管道安装除执行本标准外，尚应符合国家、行业有关标准的规定。塑料管道安装、埋设应符合设计要求和国家、行业标准的有关规定。7.2.3 管件制作质量标准应符合表7.2.3的要求。表7.2.3 管件制作质量标准项次检验项目质量标准或允许偏差（mm）检验方法检查数量合格优良 主控项目1管截面最大与最小管径差不大于8%不大于6%外卡钳、钢板尺检测10点2环形管半径±2%R±2%R样板、钢卷尺检测10点一般项目1弯曲角度±3/

41、1000且全长不大于10±2/1000且全长不大于8样板、钢板尺检测5点2折皱不平度不大于3%D不大于2.5%D外卡钳和钢板尺检测5点3环形管平面度±20±15拉线用钢板尺检测5点4形伸缩节尺寸±10±5样板、钢板尺检测5点5形伸缩节平直度3/1000且全长不超过102/1000且全长不超过8拉线用钢板尺检测5点6三通主管与支管垂直度不大于2%H不大于1.5%H角尺、钢板尺检测5点7锥形管长度不小于3（D1-D2）不小于2（D1-D2）钢卷尺检测5点8锥形管两端直径±1%D，且±2钢卷尺检测5点9同心锥形管偏心率不大于1%D

42、1，且±2小于1%D1，且±1.5钢卷尺检测5点10卷制焊管端面倾斜不大于D/1000角尺、钢板尺检测5点11卷制焊管周长±L/1000钢卷尺检测5点12焊接弯头的曲率半径不小于1.5 D钢卷尺检测5点备注：1. R环管曲率半径；2. D管子、锥形管公称直径；3. H三通支管高度；4.（D1-D2）两管径差；5. D1管子大头直径；6. L焊管设计周长；7. 90°弯头的分节数不宜少于4。7.2.4 管道、管件焊接质量标准应符合表7.2.4的要求。表7.2.4 焊接质量标准项次检验项目质量标准检验方法检查数量主控项目1焊缝质量检查符合水轮发电机组安装技术

43、规范（GB/T8564）的有关规定按规定方法检查全数检查一般项目1管子、管件的坡口型式、尺寸壁厚不大于4mm的选用型坡口，对口间隙为1mm2mm；壁厚大于4mm的选用70°形坡口，对口间隙及钝边均为0mm2mm角尺、钢板尺检测全数检查2管子、管件组对时内壁应作到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20，且不大于2mm。坡口表面上不应有裂缝、夹层等缺陷角尺、钢板尺检测全数检查3法兰盘与管子中心线垂直，偏斜值不大于表7.2.31的规定角尺、钢板尺检测全数检查 表7.2.41 法兰盘与管子中心线垂直偏斜值 单位：m管子公称直径小于100小于250小于300小于350小于400小于500法兰盘外沿

44、最大偏斜±1.5±2±2.5±2.5±3±37.2.5 管道的埋设应符合下列要求：项次检验项目质量标准（mm）检验方法检查数量主控项目1管道出口位置偏差不大于10mm用钢卷尺检测一般项目1管口伸出混凝土面的长度不小于300mm水准仪、钢板尺检测5点2管子与墙面的距离不小于法兰的安装尺寸吊线用钢板尺检测5点3管口封堵坡度可靠水准仪、钢板尺检测5点4排水、排油管道的坡度与流向一致，并符合设计要求及有关规定钢卷尺检测5点7.2.6 明管安装质量标准应符合表7.2.6的要求。表7.2.6 明管安装质量标准项次检验项目允许偏差（mm）检验方法检

45、查数量合格优良主控项目1明管平面位置（每10m内）±10且全长不大于20±5且全长不大于15拉线用钢卷尺检测每10m检查1处；不足10m检查1处一般项目1明管高程±5±4水准仪、钢板尺检测5点2立管垂直度2/1000且全长不大于151.5/1000且全长不大于10吊线用钢板尺检测5点3排管平面度不大于5不大于3水准仪、钢板尺检测5点4排管间距0+50+3钢卷尺检测5点5与设备连接的预埋管出口位置±10钢板尺检测5点6自流排水、排油管的坡度±20%±10%水准仪、钢板尺检测5点7水平管弯曲不大于1.5/1000，不大于20不大

46、于1.0/1000，不大于15钢板尺检测5点7.2.7 通风管道制作、安装质量标准应符合表7.2.7的要求。表7.2.7 通风管道制作、安装质量标准项次检验项目允许偏差（mm）检验方法检查数量合格优良一般项目1风管直径或边长21钢卷尺检测5点2风管法兰直径或边长+2+1钢卷尺检测5点3风管与法兰垂直度21角尺、钢板尺检测5点4横管水平度3/1000且全长不大于202/1000且全长不大于10水准仪、钢板尺检测5点5立管垂直度2/1000且全长不大于202/1000且全长不大于15吊线垂钢板尺检测5点管件、阀门及管道系统试验应符合表7.2.8的要求。表7.2.8 试验标准项次试验项目试验性质试验压力（MPa）试压时间（min）要求标准检查数量主控项目11.0MPa及以上阀门严密性1.25P5无渗漏全数检查2自制有压容器及管件强度1.5P并大于0.410无渗漏全数检查3自制有压容器及管件严密性1.25P30无渗漏且压降小于5%P全数检查1P12h4无压容器渗漏满水静置24h无渗漏全数检查一般项目5系统管道强度1.25P5无渗漏全数检查6系统管道严密性1P10无渗漏全数检查7通风系统漏风率额定风压不大于设计风量10%全数检查8压缩空气管道严密性额定气压8h压降值不大于10%全数检查备注：1. P额定工作压力。8 箱、罐及其他容器安