武陵源区计划生育技术服务站穿衣戴帽改扩建工程技术标

1、一、施工方案1.1 编制依据及工程概况 编制依据业主及招标代理机构提供的武陵源区计划生育服务站穿衣戴帽改扩建工程的招标文件及该工程的合理定价、有关纪要、工程建设标准的强制性条文及国家发布的法律、法规和现行的施工质量验收规范。本工程主要使用的规范规程：混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)砌体工程施工质量验收规范(GBJ50203-2002)建筑地面施工质量验收规范(GB50209-2002)建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）建筑给水排水及采暖工程施工质量验

2、收规范（GB50242-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002） 工程概况1、本工程是武陵源区计划与人口生育局计划生育服务站穿衣戴帽工程，位于武陵源区军地坪未央路中南侧。2、装饰工程墙面银灰色铝塑板；木龙骨30mm厚杉木板吊顶；铝合金推拉门，8mm厚平板玻璃；铝合金网格卷帘门；铝合金固定落地窗，8mm厚平板玻璃；每个窗户新增加铝合金网格防盗窗；空调外挂塑料百叶窗；新增铝塑花格窗；墙面和天棚刷高级外墙漆；原天沟斜板刷深灰色涂料；墙柱上贴240×60mm面砖；房间内加装装饰线条。3、建筑工程空调外挂构建的制作安装，材料采用L50×50×5的角

3、钢；装饰柱制作和安装，材料采用L40×40×4的角钢；镀锌钢板包装柱梁；50×50×5mm方钢；各种铁件的预埋；屋面排水管的安装；零星砌筑工程和其他木构件的制作安装。4、拆除及修缮工程拆除眠墙和原有的铝合金门窗；拆除窗式空调器；建筑垃圾外运。1.2 施工条件 交通情况本工程位于武陵源区军地坪未央路中南侧，该地段交通方便，方便施工机械的进出。 供水、供电及现场情况施工现场的水、电管线均已接至施工场地，并且能满足施工用水用电量要求。 水文地质情况场地地势平坦，场内地质条件较好，地层结构从上至下依次为素填土、耕植土、粉质粘土、淤泥、卵石、强风化泥质砂岩、中风化

4、泥质砂岩。桩基础埋置深度处于地下水位以下，水质无侵蚀性。气温、雨情本工程所在地为中亚热带季风性湿润气候，四季分明，光热充足，雨量充沛，无霜期长，严寒期限短。年平均日照时间1440h，年平均降水量1382.1mm，大暴雨时日最大降雨量185.9 mm，多集中在春、夏两季，年平均温度约16.3，年平均相对温度78%，常年主导风向东北风，频率15%，平均风透1.5m/s，地震烈度为六度。1.3 施工部署 施工组织机构 成立武陵源区计划生育服务站穿衣戴帽改扩建工程项目经理部，实行项目法管理。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有同类工程施工经验丰富、服务态度好、勤奋实干的项目经理、

5、项目技术负责人。项目部设置职能科室并配齐高、中级职称专业管理人员，全权负责组织实施，调遣类似工程经验丰富、业绩突出的专业工程队伍承建施工。 方针目标管理1、工期目标 结合多年施工经验，在能确保施工质量的前提下，充分压缩自由时差，并按计划作好一切施工前的准备工作，确保总施工工期为180天。2、质量目标贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及现行技术规范施工，保证分项分部工程合格率达到100%，确保达到合格工程标准，争创省优质工程。 3、安全目标 贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无人员伤亡、无等级工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故，无火灾、无爆炸事故，无交通肇事责任事故

6、。 4、标准化目标按国家及地方政府部门有关文明施工与环境保护、文物保护等法令、法规组织施工，推行标准化现场管理，做到现场布置合理，施工过程文明有序，对周围环境无污染，无干扰，无相关投诉，确保达到标准化工地和文明工地。 流水段划分及施工组织安排1、施工顺序、流水段（1）施工顺序分部划分及施工顺序：拆除及修缮墙柱包装墙柱面油漆金属门窗安装金属空调外挂件安装。在施工过程中遵守“先地下，后地上”、“先主体，后围护”、“先结构，后装修”、“先土建，后设备”的施工顺序进行。为保证按期竣工，在拆除和修缮完成后，各装修项目组织平行穿插流水施工，主要内外粉刷、抹灰等总的安排自上而下进行。（2）流水段划分各施工段

7、可分为拆除和修缮、装饰、建筑工程等，通过工序间合理搭接，平衡协调及计划调度，使得整体施工节奏合理，协调有序。修缮和拆除：不分段整体一次施工。外装修：按墙面朝向划分流水段，一面墙为一段，由上而下，由前至后，由左至右方向流水施工。建筑工程：每层为一段，自上而下，由房间向走廊方向流水施工。2、施工组织安排（1）劳动力计划安排 本工程总劳力数量较大，各施工段的施工任务及工程量不同，依据初步的施工组织计划安排，所需劳力与日均参工也不等，初步拟定各段参工人数为90人。依据图纸会审后计算的工程量、定额工日及编制的实施性施工组织方案，再准确计算各段计划总劳力、日均参工及主要专业技工配备数量。施工中视施工进度实

8、况进行动态调整。高峰期劳力缺口采取就近调入或加班、倒班措施解决，确保按期竣工。（2）主要施工机械初步配备 根据实施性施工组织进度计划安排、施工方法及高峰期日均作业量，合理匹配相应的施工机械设备，进场时并视机械状况考虑10-20%的余量，确保正常作业台数，施工过程中视进度实况进行动态调整。（3）主要材料供应进度计划 根据施工进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排供应进度计划。 钢筋从市内钢材销售店购买，自行用汽车运至施工现场；水泥从水泥厂定购并由厂家负责运输至现场；砂、石采用澧水河沿岸边的砂场购买粗（中）净砂和砾石用汽车运至现场。满足月施工进度，尤其是高峰期的用量要求，现场

9、不长期库存积压。 现场贮备：水泥2天，砂石料7-10天，钢材、木材10-15天。 大宗材料综合损耗备料系数：水泥1.5%，钢筋与型钢3%，砂石料3%。 按施工进度实况进行动态调整月计划。 主要材料供应进度计划依据图纸会审后编制的实施性施工组织及定额消耗量进行编制。 3、施工工期计划与安排（1）计划开、竣工日期本工程计划从2011年04月16日正式开工， 2011年10月12日竣工，总工期按180天控制。（2）各阶段工期计划拆除修缮工程：2011年04月16日-30日，15天。测量、放线：05月01日-05月02日，2天。脚手架搭设：05月03日-05月17日，15天。外墙面粉刷抹灰：05月18

10、日-08月20日，95天。外墙面木构件及门窗安装：08月21日-09月09日20天。漆工程：09月10日-09月30日21天。清理及竣工验收：10月01日-10月10日，10天。1.4 施工准备 技术准备 1、勘查现场，了解地上、地下障碍物和运输条件、供水、供电情况，收集水文、地质等资料。2、组织工程技术工作人员熟悉施工图纸，了解设计意图及相关细节，学习各种施工规范。3、编制施工组织设计、安全管理措施和质量保证措施，作好进度计划并报审。4、作好施工图预算并进行工料分析，制定构配件、主要材料的加工计划和供应计划。 现场准备1、做好现场封闭围墙和大门，围墙外面粉平刷白，书写“五牌一图”和各种标语。

11、2、做好进场道路和场道路，并整平压实，用水泥混凝土硬化，道路边作好排水沟。3、接通施工用水、用电，搭设搅拌站、材料堆放等生产临时设施。4、组织机械进场，作好设备基础，安装调试施工机械，使其有良好的使用功能。5、根据红线桩和标高，进行定点、放样。1.5 主要分部分项工程施工方案 拆除、修缮工程 建筑工程1、墙体施工方案（1）施工要点砖砌前，弹出墙身线及皮数杆（竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜）经复核无误后方能砌墙。砖应浇水润湿（0以下除外），石灰膏等材料要保持良好塑性。准备好所有材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件、预埋素混凝土块（塑钢窗用）等必须事先做好安排，

12、配合砌筑进度及时送到现场。墙的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开，转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。隔墙或填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖斜砌挤紧。半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中。拉结筋位置应设置正确、平直、其外露部分不得任意弯折。拉结筋不得穿过烟道和通气孔道。如遇烟道和通气孔道时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧平行设置。（2）操作工艺排砖方法要求上下错缝,内外搭砌。这是砖筑砖砌体的基本原则，对保证砌体的强度和稳定性至关重要、砌筑方法采用一顺一丁的组砌形式，多孔砖要达到水平、垂直缝饱满，并每皮双面拉统长麻线。在砌筑前，应在已弹好线的楼层圈梁（或基础梁）上，进行

13、合理排砖。对于没有构造柱的砖墙，一般是从门窗洞口向两侧排列，将少量余差匀到构造柱上或适当调整竖缝。在砌筑中，不许将实心砖填补墙面缺口；不许在楼梯间、门窗洞边、接点连接处，用大量实心砖填平补齐。由于两种不同砖的厚度模数不协调，因此灰缝不齐，墙面也不平整。这不符合设计要求，也严重影响了砌筑质量，对抗震也很不利，这种现象应当避免。墙体转角处和纵、横墙交接处的砌筑留槎要求砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对于不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎。对于一顺一丁砌法，其阶梯斜槎的长度不应小于3/5。考虑到留斜槎时砌筑方便和不影响水平运输，以及有利于房屋施工中稳定和组织流水施工，规定临时间断处的高度

14、差不得超出一步脚手架高度。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可以留置直槎，但必须做成阳槎，并按设计要求加设拉结筋。在留槎处接砌墙体时的砌筑质量，是提高纵横墙整体性的关键。为此，在留槎处接砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保证灰缝平直，砂浆饱满。灰缝的厚度砌体的抗压强度随着水平灰缝厚度增加而降低。但灰缝太小，又不能使砖砌平整，而且水平拉结筋一般直径为6mm。灰缝薄了，对钢筋锚固和保护不利。根据长期的施工经验和使用结果得知，灰缝厚度10mm较为适合，为了使高层和结构变化部位的高度于之协调，可以在8-12mm的范围内调整灰缝厚度与砖的皮数。砌体灰缝砂浆饱满度砌体灰缝砂

15、浆的饱满度对于砌体的抗压和抗剪强度都产生较大影响。必须做到水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。如果多孔砖厚度较大，竖缝砂浆不易饱满，施工中可采用加浆填灌措施，但绝对不允许用水冲刷砂浆灌缝。在洞口等部位应注意的几个问题过梁下及宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，不规整的砖分散使用在受力较小的部位。设计要求的洞口、管道、沟槽、门窗安装的预留孔和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，不得事后剔除。砌体中的预埋件应做防腐处理。宽度超过300的洞口，应设置过梁。墙体中混凝土构造柱的施工方法设置构造柱的墙体，应先砌筑墙后浇灌混凝土，在模板与砖墙的接缝处用带粘性的海绵条嵌缝以防止漏浆。构造柱应又外露面，以检查

16、混凝土浇灌质量。浇灌构造柱前，必须浆马牙槎处的砖墙体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清除。构造柱分段浇灌时，在新老混凝土接槎处须先用水冲洗湿润，再铺10-20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子）方可继续浇灌混凝土。由于构造柱同边墙砌成马牙槎，又有层水平拉结筋，故构造柱混凝土中的石子粒径不宜大于25mm，其混凝土塌落度为120mm，在接头处还可大一些，便于浇捣密实。（3）拉结筋留设措施砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下几点：浇筑钢筋混凝土柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又

17、可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置26500，伸入砌体不小于500mm。预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，在整改并重新验收合格后才允许浇筑。（4）墙体防渗漏的措施在卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起200mm高素混凝土墙脚，防止这些

18、部份由墙脚处向外渗水。7、砼小砌块砌体（1）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉线，在砌筑位置放出墙身边线。（2）在砌筑前，应向砌筑块适量浇水。（3）在砌块墙底部应用烧洁普通砖砌筑，其高度不宜小于200mm。（4）不同强度等级和砌块不应混砌。也不得与其它砖，加气砼砌块混砌。但在墙底，墙顶及门窗洞口处都采用烧洁普通砖混砌。（5）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不大于20mm。（6）砌块墙砖角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙“T”字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。（7）砌到接近上层梁、板底时，宜采用

19、烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。（8）墙体洞口上部应放置26钢筋伸过洞口两边长度每边不小于500mm。（9）砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。2、脚手架工程（1）脚手架的基本要求材料要求：外脚手架采用48、壁厚3.5mm的钢管，用配套钢管扣件搭设双排钢管脚手架。扣件不能有裂纹、气孔、脚手架的材质应符合有关技术标准。要有足够的面积，能满足工作操作，材料堆置和运输的需要，脚手架要保证其坚固稳定，不变形、不倾斜、不摇晃。（2）搭设要求架子地基平整夯实，抄平后加设垫木或垫板、脚手板要铺满，不得有探头板，立杆接头错位不小于500mm，水平接头错位不小于500mm，接头错开不在同一

20、跨内。大横杆与立杆的交叉点处设大小横杆卡牢，脚手架纵向支撑应沿高度由下而上连续设置。每15m设置一道，斜杆与地面夹角在45-60°范围。装修施工用架子，立杆纵距不超过2m，步距不超过2m，立杆横距不超过1.5m，横向水平杆间距不超过1m。操作层脚手架板铺设满，离墙面120mm-150mm，对接时设两根横向水平杆，搭接铺设时，接头在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，脚手架操作层设置180mm高的挡脚板和1.2m的护身栏杆，从二层起脚手架外侧全封闭。（3）质量要求脚手架的制作安装质量是保证适用、坚固、稳定、安全、节约的关键。控制质量的主要环节是：材料的规格和质量必须符合要求。构造必

21、须符合规定，同时要注意多立杆或脚手架的绑扎和螺栓拧紧程度。要有牢固的足够连墙点，以保证整个脚手架的稳定性。脚手板要铺满、铺稳、不能有空心板。（4）脚手架的安全设施和维护安全网为了保证施工安全，外脚手架应设安全网，架设安全网时，其伸出密度不少于2m，外口要高于里口，两网搭接应扎接牢固，每隔一定距离，用拉绳将斜杆与地面的桩拉牢。施工过程中要经常对安全网进行检查和维修，严禁向安全网内扔各种杂物和垃圾。安全网要随楼层的上升逐步上升安全网，同时间隔3-4层的部分加设一道安全平网。钢管脚手架的防电措施钢管脚手架不得搭设在距离35千伏以上的高压线路4.5m以内的地区，钢管脚手架在架设和使用期间，要严防与带电

22、体接触。在钢筋脚手架上施工的电焊机，砼振动棒等，要放在干燥的木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过钢管脚手架的电线要严格检查，并采取安全措施。电焊机、振动器外壳要采取保护性拉接地或接零措施。（5）脚手架的维护和管理脚手架大多露天使用，搭拆频繁，耗损较大，必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、除锈等工作。依靠职工，采用由架子工组负责维护管理的办法，做到谁使用、谁维护、谁管理，尽量减少丢失，合理配合，提高脚手架的周转使用效率。（6）脚手架拆除首先制作拆除方案，拆除时设警戒区，设置明显标志，专人警戒，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，至上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆安全网

23、、挡脚板、栏杆、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。不能同时上下作业，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。（7）其它工程为了确保施工安全，在基础工程施工时，沿基坑四周（每边离基坑1.5-2.0mm）搭设钢管防护栏杆，其高度为1.5-2.0m并用安全网进行全封闭，其搭设要求要严格按照施工验收规范要求进行搭设。在条基砼施工时，采用塔吊施工的范围不搭设满堂脚手架，采用龙门吊作垂直运输的范围内必须按要求搭设满堂脚手架。采用龙门吊作垂直运输的位置，要搭设架空运输道，其搭设宽度根据龙门架宽度确定，搭设长度为龙门架吊蓝内边至外墙边距离。 1.5.3 装饰工程施工1、施工组织（1）结构中间验收安排

24、本工程结构分层次进行结构中间验收，为内粉刷及二次装饰施工提早插入创造条件。内粉刷完成一部分后，室内二次装饰同样分阶段插入。通过穿插和搭接，为整个工程的提早交付使用创造条件。（2）质量管理装饰工程严格执行建筑装饰工程施工及验收规范及有关技术规程，按预定目标精心组织施工。施工前向操作班组进行详细的技术交底，针对容易产生的质量通病设置质量管理点，施工中项目管理人员经常到工作面督促检查。（3）分包协调合理组织施工，做好土建和专业分包单位的配合和协调。要重点抓好暖卫与墙面的交接；防水与上、下水工程的交接。施工前要制定总的部署，安排各工种、专业的穿插作业计划，并在施工过程中定期召开协调会，及时发现和解决问

25、题。2、施工方法（1）墙面抹灰工程抹灰前先进行清扫，然后找好规矩，并用布线板检查墙面垂直度，决定抹灰厚度，最薄处不小于7mm，接着在墙面上做一个标准灰饼，大小50mm见方，厚度由墙面垂直度决定。然后根据这两个灰饼，厚度以垂直为准。再用钉子钉在灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2-1.5m上下加做灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆充筋。用刮尺刮平，厚度与灰饼相平。得稍平后可进行底抹灰。砖墙、混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光的要剔毛。门窗口与立墙交接处用水泥砂浆嵌填密实。墙面的脚手洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的

26、墙洞和楼板洞，剔凿墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。砖墙抹灰前要将墙水湿润透。抹灰基层为砼时，抹前应先刮素水泥浆一道。墙面阴角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺刮砂浆。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。外墙窗套、窗楣、雨篷、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡，下面应做滴水槽，滴水线槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。抹灰外观质量应做到表面光滑、洁净、均匀、无抹纹、清晰美观。抹灰质量要求允许偏差，表面平整度2mm，垂直度2mm，立面垂直度2mm，阴阳角方正2mm，阴阳角垂直2

27、mm。（2）顶棚抹灰抹灰前将顶棚上的有浮灰杂物清扫干净，用水润湿表面并刷素水泥浆一道。在四周的墙上应弹出水平线，并以水平线为依据，先抹顶棚四周，再圈边找平。抹底灰时，抹子运行方向应与板条方向垂直，待底灰6-7成干时，分三遍压光。顶棚表面应压光、压平、压实，不应有抹纹和气泡，接槎处要平整，不露痕迹。顶棚与墙面相交处的交线应成一条直线（3）墙面面砖施工在清理干净的基层表面浇水湿透，抹底灰。抹底灰要吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋，力求整体完美。在洁净的底灰上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出瓷砖的水平和垂直控制线。铺贴瓷砖时，先贴若干块废瓷砖标志块，

28、上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。按地面水平线嵌上一根靠尺，并用水平尺校正，做为第一行瓷砖铺贴依据。铺贴时，瓷砖下口坐在靠尺上，防止滑移并确保横平竖直。贴瓷砖宜从阴阳角处开始，由下而上铺贴。铺贴要严格根据标志块控制其平整度。低于标志块的，取下重新抹满刀灰再铺，不得在砖上处塞灰，否则会产生空鼓现象。在铺贴中，如有瓷砖规格尺寸或几何形状不等时应随时调整，墙裙最上口应成一条直线。瓷砖铺贴排放尽量保持镶边整块，否则也应在预排时计算好尺寸，尽量避免小半块或3-5cm镶小条的情况。铺贴瓷砖应先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等费工多、难度大的部位。铺贴

29、完工后进行质量检查，用清水将瓷砖面擦洗净。接缝处用与瓷砖颜色相同的白水泥擦嵌密实。（4）地面砖地面1）施工工序清理基层刷水泥浆铺结合层砂浆拉线铺贴地砖勾缝养护。2）施工方法厨、卫间地砖铺贴前应进行盛水试验，合格后方可进行地砖铺贴。铺贴前应对地砖进行对色、试拼，并浸水湿润。在清理好的基层上，浇水湿润，刷一道水灰比为04-0.5的水泥浆，随刷随铺体积比为1：3的干硬性水泥砂浆，厚度高出实铺厚度23mm。根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字通线控制其厚度和地砖表面平整度。然后用橡皮锤轻击地砖使其与砂浆粘结紧密。同时调整其表面平整度不大于2mm及缝宽不大于lmm。铺贴后应及时清理表面。24h后应用1

30、：1水泥嵌缝，选择与地面砖颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。地砖铺贴2d后，应用胶合板或塑料薄膜覆盖养护4-5d，并不得上人。（6）木龙骨吊顶工程 1）施工工序在墙上弹出顶棚标高水平线划龙骨分档线安装吊杆、主龙骨安装次龙骨安装罩面板（自攻螺丝固定）刷漆。2）施工方法安装龙骨前，按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备的标高进行交接检验。吊顶工程采用的木龙骨、细木工板及饰面材料必须进行防火、防腐处理，并符合有关设计及规范要求。预埋件、型钢吊杆应进行防锈处理。根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周顶棚标高弹出水平线。顶棚内明露的风口、灯具、烟感、喷淋等位置应经计算设计确

31、定，且应保持位置适中、对称，与饰面板交接吻合、严密。按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。根据分档线，确定吊杆下端的标高，吊杆采用镀锌丝扣吊杆和膨胀螺丝连接，吊杆须有足够的抗拉强度，吊杆通直。吊点间距不大于1.2m，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，次龙骨的安装间距不大于400mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点要构造或增设吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。主次龙骨相接处装好连接件，拉线确定标高、起拱和平直。固定龙骨，采用射钉固定。安装饰面板前必须对顶棚内的各种管线及龙骨骨架进行检查验收，经检验合格后，方可进行面板安装。饰面板的安装应从板的中

32、间向四周固定。板螺钉与板边的距离：纸包边为10-15mm；切割边为15-20mm；板周边钉距为150-170mm。螺钉排列均匀，螺钉头略埋入板面，不得使纸面破损，钉眼做防锈处理。对于造型吊顶，在定位前应事先放样，造型的定位正确，尺寸符合设计要求。（7）内外墙涂料施工1）材料准备腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。2）工具和用品准备油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、塑料桶、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。 3）技术准备基层检查验收基层平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，

33、PH值小于9。新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季干燥10天、冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。样板：按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。现场：脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。人员：施工班组有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。4）施工操作方法基层处理：首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。刷底胶：如

34、果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3-5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。局部补腻子：基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。满刮腻子：将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂2-3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。刷底涂料：将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释用抹子或像皮刮板进行刮涂涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得

35、过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。  刷面涂料：将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1-2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。防止透底和流坠。每个涂刷面均从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2-3遍涂料，视不同情况而定。1.5.4 门窗工程施工1、铝合金门窗本工程铝合金门窗先由工厂制作好，再现场整体安装到洞口上。制作工序：断料组装焊接保护或保装。4、油漆、涂料工程（1）质量标准：严禁漏刷，脱

36、皮和斑迹。表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木纹清楚，无流坠、皱皮，颜色一致，无刷纹。（2）施工条件施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。油漆施工时的环境温度不宜低于+10，相对湿度不宜大于60%。大面积施工前事先做样板间，经有关部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。木基层表面含水率一般不宜大于12%。（3）清漆施工基层处理：首先将木门窗基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除干净，然后用1号以上的砂纸顺木纹打磨，直至光滑为止。润色油：用大自粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）。用棉条蘸油粉反复涂于木材表面

37、，擦进木材鬃眼内，然后用麻布擦净，线角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，直到光滑为止。满刮油腻子：腻子的配合比为石灰膏20，熟桐油7，水适量，并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1-2）。腻子一定要刮光，待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角，裁口，后磨四口平面。注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。刷油色：从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。固油漆干燥较快，所以刷油漆时动作应敏捷，要求无 无节，横平竖直。涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖木纹。刷第一遍清漆：刷法与刷油色相同，略加一些涂料（汽油）撤光，便于快干。刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透

38、后，用1号或旧砂纸打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦干净。刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷饱满一致，不流、不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷第三遍油漆：待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。金属构件制作安装工程1、钢构件加工制作流程钢构件加工制作流程：钢构件制作生产准备放样、号料、切割矫正、成型边缘加工组装焊接（焊接结构矫正）制孔钢构件验收2、放样、下料和切割按照施工图上的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和

39、尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样和样板（样杆）允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5，宽度0-0.5孔距±0.5组孔中心线距离±0.5加工样板的角度±20钢材下料前先采用40×4000三辊卷板机进行矫正调平，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零部件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。下料与样杆（样板）的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）零件

40、外形尺寸±1.0孔距±0.5基准线（装配或加工）±0.5对角线差1.0加工样板的角度±20放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。零件的切割民下料线的允许偏差应符合下表规定：手工切割±2.0mm自动、半自动切割±1.5mm精密切割±1.0mm割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除毛刺。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。精密切割的零件，其表面粗糙度不得大开0

41、.03mm。机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。4、矫正和成型普通碳素结构钢在高于-16采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计的规范要求进行加工。当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700之前、低合金结构钢在温度下降到800之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。5、边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据不同要求，一般采用风铲、刨

42、边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。6、制孔制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。梁端板的螺栓孔有风模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹板及连接板上的螺栓孔采用划线法钻孔。孔的允许偏差超过设计或规范时，不得采用钢块填塞，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。6、组装板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐关、加工的余量。为减少

43、变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。焊接结构组装按需分别选用以下工具：、卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。、槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时有来拉紧两个零件之间的缝隙。、正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。、液压油缸及手动千斤顶。定位

44、点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由有合格证及上岗证的焊工点焊。焊接结构组装工艺：、无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正再定位大组装。、放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L24m时放5mm，L24m时放8mm）。、上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表：节点板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012无论翼缘板、腹板，均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。8、成品检验焊接

45、全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。9、成品保护堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。钢结构构件均涂防锈底漆，编号不得损坏。10、保证质量措施防止构件运输、堆放变形：必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时的垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，则需

46、矫下，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，这时应事先进行临时加固。防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。防止尺寸不准确：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。11、钢构件的焊接材料、电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。、作业条件a、审阅施工图纸，拟定焊接工艺。b、准备

47、好所需施焊工具，焊接电源。c、在钢结构车间施焊区施焊。d、焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。e、施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。操作工艺、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。、要求焊成凹面的巾角焊缝，可采用船位焊接使焊缝与母材间平缓过渡。、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理

48、，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理品。、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。、重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理要部氧化物后才进行焊接。、为了减少焊接变形与应力和公司常采取如下措施：a、焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件焊接要从中间向四周对称进行。b、收缩量大的焊缝先焊接。c、对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。d、长焊缝焊接可采用分中逐步退

49、焊法或间跳焊接。e、采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。f、采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。g、锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力变形。、焊接结构变形的矫正。见矫正和成型中的“H型矫正机矫正原理图”和“油压机调形原理图”。12、磨擦面加工处理磨擦面加工：本工程使用的是磨擦型高强螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的抗滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的磨擦力，以达到传递外力的目的。喷丸方式处理磨擦面：喷丸粒径选用1.23mm，压缩空气压力为0.40.6MPa（

50、不含有水份和任何油脂），喷距100300mm，喷角以90°±45°。处理后基材表面应达 Sa2½级，呈均匀一致的金属本色。喷丸表面粗糙5070µm可不经生锈期即可施拧高强度螺栓。经处理好的磨擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光焊疤飞溅，油漆或污损等），并不允许再行打磨或锤击、碰撞。处理后的磨擦面应妥善保护，磨擦面不得重复使用。高强度螺栓连接的板叠接触面需平整（不平度1.0mm。当接触面有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为13mm时应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向与受力方向垂直；间隙大于3.0mm时则应加垫板，垫板面的处理要

51、求与构件相同。出厂前作抗滑移系数试验，符合设计值要求。13、钢构件的安装构件在安装前再进行检查，保证质量，除锈、涂漆等工作要作好，把准备工作搞好，用仪器放样以使位置准确，同时注意安全。钢构件安装时应按施工图进行，安装前对临时支架，支承、吊机等临时结构和钢构件本身的不同受力状态下的强度、刚度及稳定性进行验算。安装前应对构件的明细表核对。钢构件在工地安装过程中矫正、制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工质量符合要求。杆件宜采用预先组拼，栓合或焊接，扩大拼装单元进行安装。安装过程中，每完成一节间应测量其位置、标高和预拱度。及时矫正。钢构件工地焊缝分全焊连接和焊缝与高强度螺栓的合用连接。连接时按设计规定的

52、顺序进行。工地焊接时设部分防风设施，遮盖全部焊接处，雨天不得焊接。14、钢构件防腐涂装施工准备、根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。、准备除锈机械，涂刷工具。、涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。、防腐涂装作业在公司油漆厂区内进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。工艺流程基面清理底漆涂装面漆涂装涂装施工、基面清理：a、钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b、为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢

53、材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。、底漆涂装：a、调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c、刷漆时采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。d、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。e、涂刷完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。、面漆涂装：a、面漆涂装大部分构件在厂内完成，少数构件需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对钢结构表面，

54、尘土等杂物进行处理。b、面漆调制选择颜色一致的面漆，总制的稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。c、面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。涂层检查与验收 、表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。、涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。成品保护、钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。、钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土

55、和水气，影响涂层的附着力。、涂装后的构件需要运输时，要注电防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。应注意的质量问题、涂层作业气温应在538C之间为宜，当天气温度低于5C时，选用相应的低温涂层材料施涂。、当气温高于40C时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。、结构制作前，对构件隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。1.6 安装工程施工1、UPVC排水管施工（1）UPVC排水管安装：先按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施

56、工要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留口的坐标，作出标记。按管道走向及各管路的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，按小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。选定的支承件和固定支架的形式应符合设计要求。金属支承件应作防锈处理。按预留管口位置及管道中心线依次安装管道和伸缩节，一般自下而上分层进行，先安装立管后安装横管，连续施工。（2）水平的UPVC排水管采用间距为1.5米左右的吊架支承，吊架用金属膨胀螺栓固定或配合土建预埋，垂直的采用间距为3m左右的夹环固定支撑，夹环用金属膨胀螺栓固定或配合土建预埋，吊架与夹环和UPVC管固定连接件必须采用UPVC管专用配件。（3）立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁(件)上安装卡件、支架，并以固定。立管固定托架有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管