水包制作工艺

1、水包的制作工艺要求水包的基本形状如下图上所示，其尺寸根据实际生产需要做适当的调整，在制作前需对尺寸进行确定，并绘制简易的制作图纸，按照制作要求进行制作。一 下料按照图纸要求进行下料，要求按照材料规格节约下料，减少材料的浪费。下料尺寸必须严格符合图纸要求，接口整齐，准确，平齐。并对各件开坡口，以方便后续焊接程序，尺寸如下图所示，坡口尺寸要求均匀，平整，无渣，无杂质。对坡口及周围2-3范围进行打磨清理，做到无锈，无水，无油，无杂质，接口光洁。二 组装焊接顺序遵循装配简单，降低制作难度，降低焊接难度的原则，按照下列组装顺序进行组装（如上图所示），实际制作过程中，可根据需要进行必要调整。组装必须符合图

2、纸工艺要求，接头平整，缝隙尺寸均匀，并采取两点定位焊进行定位，定位焊对面焊接，定位焊焊缝尺寸8-10，避免端角处焊接定位焊。其一，对1、2件进行组装并焊接，要求焊接质量符合要求。其二，对1+2件与3件进行组装焊接，要求焊接质量符合要求。其三，对4、5件进行组装焊接，要求焊接质量股和要求。其四，对4+5件与6件进行组装焊接，要求焊接质量符合要求。其五，对1+2+3件与4+5+6件进行组装定位，定位焊要求每道焊缝8-10，每20一个，避免角和端处有定位焊缝。对图中的A处进行焊接，焊接符合工艺质量要求。其六，将组对焊接好的工件与7件进行组装焊接，要求焊接质量符合要求。其七，安装8件和9件。安装过程中

3、8件、9件与方形钢管的对边尺寸必须均匀，整齐，安装过程中不能损坏钢材的原有性能。以上安装过程可同时进行，提高生产效率。三 焊接工艺参数和要求采用单面焊双面成型的焊接技术进行焊接。焊接过程中可根据需要采取转动焊件的方式进行，以方便焊接的实施，降低焊接的难度。水包的焊接基本包括平焊和立焊，接头形式包括角接，对接，端接三种类型，焊接过程中根据这些类型的焊接基本方法进行焊接。（1）焊接层数 焊缝分三层进行焊接，第一层为打底焊，要求单面焊双面成型，焊缝必须熔透，无夹渣，气孔，裂纹，弧坑，未焊透等缺陷，有缺陷时必须及时进行修补，达到要求后方可进行第二道焊缝的焊接。焊接到定位焊缝时，须压低电弧，熔透击穿定位

4、焊缝。层与层之间必须进行仔细的清理，清除掉焊渣，并用钢丝刷进行清除，并对焊缝进行必要的打磨，形成平整、无坑槽的焊缝，益于下一道焊缝的焊接，防止出现缺陷。（2）焊条直径，焊接电流，运条方法平焊焊接层数焊条直径及牌号焊接电流运条方法13.2 J42290-120短弧，直线形运条24.0 J422短弧，直线形运条34.0 J422短弧，月牙形运条立焊焊接层数焊条直径及牌号焊接电流运条方法13.2 J42290-120短弧，灭弧法运条23.2/4.0 J422短弧，灭弧法运条34.0 J422短弧，小月牙形或小三角形运条四，焊后清理及压力试验焊接完成后应对焊缝进行清理和检查，做到无夹渣，无飞溅，无焊瘤

5、，无咬边，无气孔，无弧坑，无裂纹，表面平整，焊缝尺寸均匀，焊纹均匀。待组装制作检查完毕，需对成品进行耐压试验，使用水进行压力检测，压力8-10mPa，试压时间20-30分钟。试压完成，没有渗漏，并除锈清扫，方可交由生产线使用。如有缺陷，必须对缺陷及时进行清除修补，重新施焊。水平搅拌的制作工艺要求水平搅拌采用低碳钢钢管与奥氏体不锈钢钢管组装焊接而成，其基本结构如下图所示，水平搅拌涉及异种钢材的焊接，焊接时需要注意焊接方法和工艺，防止裂纹，焊缝剥离，软化及硬化现象等缺陷的产生。一， 下料根据图纸要求和生产实际的需要，下料前对实际尺寸进行确定，并绘制简易图纸，方便下料制作。下料要求符合要求尺寸，各端

6、口平整，干净，无渣。下料完成，需对各焊接接头开坡口处理，具体坡口要求如下图所示二， 组装首先是两根不同外径管材的套管组装。在内管外壁焊接三组9个支架，以方便在外管内的定位，根据尺寸均匀分布。焊接采取四周焊的方式，焊接一层即可。对内管进行封头焊接，焊接方法和电流依据下述的焊接工艺参数进行。将内管缓慢插入外管，直到内外管前端相隔50，安装1号封板，进行定位焊固定，依据下述的焊接工艺参数，将1号封板焊缝焊满。其次是不锈钢管的定位，依据图纸的尺寸要求，对不锈钢管的安装进行定位。定位完成以后，以不锈钢管长管位置为中心，半径10-15厘米的位置，开焊接孔。要求切割时要细致，氧乙炔焰不宜过长，防止烧及内管。

7、切口整齐，规整。对切割下来的管壁开不锈钢管的安装孔（如下图所示），并在内外切口位置按照下图所示开坡口。以同样的方法对另一个不锈钢管进行定位。不锈钢U型弯之间距离要求尺寸均匀，高度要求一致，U形弯排列必须处在一条线位置，水平搅拌前段U型弯和堵头距离为4-6公分，为下次检查做备用。再次，在内管位置对不锈钢管进行定位，并开安装孔，同时对内管开焊接坡口。开孔和开坡口的过程中要求操作仔细，防止氧乙炔焰烧坏其他管壁。在定位准备以后，对各坡口进行清理准备，清楚坡口周围2-3厘米范围内的锈，油污，水和其他杂质，是焊接坡口达到焊接要求。三焊接由于低碳钢与奥氏体不锈钢的焊接性差，焊接时应采取焊前预热，焊后缓冷，细

8、焊条，小电流，高电压，快速焊的焊接工艺。焊接时使用胎具固定水平搅拌，防止焊接变形。1. 严格控制母材金属的熔合比。2. 选择合适的预热温度。通常焊接碳素钢与奥氏体不锈钢的预热温度为100-150。3. 焊接选用直流电焊机，直流反接接线方式，在焊接时，尽量压低电弧，并使电话倾向不锈钢一边。4. 焊接层数：3层。为防止焊接过程中产生大的焊接变形，采取各个焊缝的每层焊缝都焊完，再焊下一层的办法进行。5. 焊条直径、牌号、电流以及焊接方法的选择依据下表进行。低碳钢与奥氏体不锈钢的焊接接头层数焊条直径及牌号焊接电流焊接运条方法12.5 A10260-70短弧，直线型运条23.2 A10280-90短弧，

9、直线型运条33.2 A10280-90短弧，小月牙形运条其他低碳钢焊缝的焊接街头层数焊条直径及牌号焊接电流焊接运条方法12.5 J42260-70短弧，直线型运条23.2 J42280-120短弧，直线型运条33.2 J42290-130短弧，小月牙形或斜圆圈形运条焊后，应对焊接接头进行清理和检查，做到无渣，无飞溅，无气泡，无弧坑，无焊瘤，无咬边，无裂纹等缺陷，焊缝宽度一致，焊纹均匀美观，符合尺寸要求。若发现缺陷应及时的进行清除和修补。四焊后试压水平搅拌制作好，经过表面缺陷的检查，必须进行压力试验。使用水进行压力检测，试验压力8-10mPa，试验时间20-30分钟，检查无渗漏，并作简单除锈处理

10、，方可交由生产线使用。铲车铲板维修方法铲车长时间使用以后，铲斗前端会磨损影响正常使用，需对损坏部分进行切除更换。一 切除方法采用氧-乙炔气割的方式，要求切口平整，无渣。切除以后需对铲斗前端以及更换板开坡口，以方便下一阶段的焊接。坡口尺寸去下图所示。二 装配要求由于焊接过程容易产生变形，装配时应采取反向变形的方式，对焊接进行预变形，倾斜角度如下图所示。装配要求整齐，焊接缝隙均匀。定位焊采取三点定位焊，每条焊缝8-10,均匀分布。三 焊接方法及要求焊接前应对坡口及坡口周边2-3的区域进行清理，要求无锈，无渣，无油，无水，无杂质。根据更换板的厚度采取以下的焊接参数进行焊接。（1）焊接层数与焊接顺序焊缝分三层进行焊接，焊接顺序如下图所示。（2）焊条直径和电流参照下表层数焊条直径及牌号焊接电流焊接位置及焊接方法13.2 J42280-120平焊，短弧直线形运条23.2 J42280-120横焊，短弧斜圆圈形运条34.0 J422180-210平焊，短弧月牙形运条因焊缝较长，焊接量大，容易产生变形，故焊接采取下图所示的顺序进行焊接。（3）焊接要求 焊接到定位焊缝时，需压低电弧，停留较长时间，焊透定位焊缝。焊接接头时需对焊接接头进行仔细的清理，在焊接接头前端10处引弧，然后拉回接头中心短弧焊接，需要对前一条焊缝熔坑进行吹扫，要有足够的熔深，稍作摆