基坑支护工程质量要点讲解

1、环球西安中心一期项目基坑支护工程质量要点讲解项目简介：环球西安中心一期项目，位于高新二路与高新三路间，北侧是光德路，南邻科技路，东西方向220米，南北方向160米，地理位置处于高新区商业与写字楼密集区，基坑深度19.2523.15米，设计采取护坡桩+旋喷锚索结合土钉墙的支护形式，场地条件非常有限，周边地下管线较为复杂，东南部紧邻E阳国际和立邦艺术港已有建筑，正南面紧邻地铁三号线，基坑支护及降水工程需要考虑并克服诸多不利因素，在确保质量、安全、进度的条件下进行施工。基坑支护及降水设计：机械工业勘察设计研究院，施工：陕西中机岩土工程有限责任公司一、测量放线1、检查周边地下管线实测情况（雨污水、给水

2、、热力、天然气、强弱电）2、复核二级控制点、桩位点及轴线关系（上口线、刷坡线、下口线，多利用围墙、建筑用做标示）。3、对钢筋笼高程、破桩头高程进行复核。二、材料检验、实体检测1、进行钢筋进场三方联合验收，品牌必须满足合同要求。2、检查钢筋、水泥的合格证、材质报告、数量清单。3、对钢筋、水泥原材进行取样送检。4、对钢筋焊接工艺、喷射硅配合比进行取样送检。5、对焊接试件、硅试块进行取样送检。6、对钢绞线、锚具进行取样送检。7、对支护桩进行低应变动测法检测桩身完整性。8、对土钉、锚杆（锚索）进行抗拔承载力检验。9、对土钉墙面层喷射硅厚度进行检测（刚喷面完成）。三、支护桩工程（一）钢筋笼1、检查钢筋规

3、格、焊条型号是否符合设计要求。2、检查主筋间距、根数、焊缝位置及质量，螺旋箍筋间距、起始位置及做法，加劲箍间距、倾角、焊缝质量，定位筋间距、位置，钢筋笼长度，吊环长度、规格、焊接质量必须符合设计规范要求。3、点焊的脱焊率用严格控制在4%以内，吊装移动后应重点检查，有脱焊现象必须进行补焊，或改为绑扎整改。4、钢筋笼必须全数检查，平行检验加强过程控制，避免验收整改浪费时间。（二）、成孔1、成孔前检查钻头与桩位点应一致。成孔顺序是否符合要求。护筒埋设深度是否符合要求。（设计问题：中心距是否符合构造要求）2、检查孔深、孔径、垂直度、沉渣厚度是否符合设计及规范要求。3、成孔过程中是否存在塌孔问题，是否按

4、照方案采取措施处理。（三）、灌注1、现场核查导管连接长度，确保导管底部至孔底距离为300-500mm。2、应控制硅初灌量，确保浇筑过程中导管埋深不小于0.8m,水下灌注前应检查管口是否设置隔水栓（封底）。3、灌注过程中导管埋入硅深度宜为2-6m,严禁将导管提出硅灌注面，并控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋入深度及管内外灌注面的高差。4、充盈系数应符合要求（余量计算），硅超灌高度不宜小于0.8-1m。5、检查随车外加剂及商硅质控资料，检测每车商硅坍落度，应符合200mm±20mm。灌注直径不大于1m或单桩硅量不超过25m3的支护桩,每台班留置标养、同养硅试件各一组，并填写旁站记录。6

5、、检查罐车运输时间及每车灌注间隔，期间检查导管振捣，防止初凝堵管（不同品牌的商硅不得用于同一根桩）。（四）、破桩头1、破除施工方法审查，不得超破或损伤桩顶标高以下桩身硅。2、桩头破除严禁破坏主筋，并做好测斜管、应力计的保护措施。3、支护桩桩头预留锚固钢筋一但被破坏，必须立即补焊或植筋。（五）、冠梁1、梁底土层严禁超挖，应采用人工整平、夯实。2、钢筋制安应满足设计规范要求。3、模板轴线偏差、上平标高、几何尺寸应符合设计规范要求。4、模板支撑应结实牢固，硅接茬部位应符合规范要求。5、浇筑过程进行旁站，浇筑完成落实硅养护。6、硅浇筑不超过100m3每台班留置标养、同养硅试件各一组。（六）、安全生产管

6、理1、钢筋笼起重吊装安全控制，现场吊车司机、起重信号工、司索工特种作业人员必须有资格证，吊钩及绑挂处必须牢固，防脱钩装置正常无故障。2、孔口应及时覆盖，防止坠入。四、土钉墙工程（一）土钉1、孔径、孔深、倾角、位置、间距应符合设计规范要求。2、主筋规格尺寸、焊缝质量、定位卡应符合设计规范要求。3、土钉成孔范围内存在地下管线等设施时，应在查明其位置并避开后，再进行成孔作业；当成孔遇不明障碍物时，应停止成孔作业，在查明障碍物的情况并采取针对性措施后方可继续成孔；对易塌孔的松散土层宜采用机械成孔工艺，成孔困难时，可采用注浆进行护壁；土钉成孔后应及时插入主筋，遇塌孔、缩径时，应在处理后插入主筋。4、主筋

7、与钢筋网、加强筋连接的节点做法应符合设计规范要求。5、注浆方式应符合设计要求，水灰比应符合设计规范要求，注浆前应将孔内残留的虚土清除干净，注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm,注浆及拔管时，注浆管口应始终埋入注浆液面内，孔口溢出浆液后停止注浆，当孔内液面下降时应进行补浆。（二）、钢筋1、检查钢筋网、加强筋规格、间距，钢筋与坡面的间隙应大于20mm。2、钢筋网间搭接长度应大于300mm，加强筋与土钉、摩擦钉、膨胀螺栓宜采用焊接，焊接质量应符合规范要求。（设计问题：桩侧的钢筋网、加强筋、摩擦钉是否符合构造要求）（三）、喷射硅1、检查喷射硅现场拌制配合比应符合要求。2、当墙后存在滞水时，应在含水

8、土层部位的墙面设置泄水孔或其他疏水措施。3、喷射作业应分段依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上均匀喷射，依次喷射厚度宜为30-80mm,喷头与墙面应保持垂直，其距离宜为0.6-1.0mm。（设计问题：冠梁与土钉墙间30cm无面层处理）4、喷射硅终凝2h后应及时喷水养护。5、喷射硅试块每500m2留置标养、同养硅试件各一组。（四）、安全生产2、本工程设计允许超挖0.5米，严禁超标（待首层开挖完下发通知单）；4、基坑周边2m范围内严禁堆载（严格执行），2m范围外限载15KPa五、旋喷锚索（一）、旋喷锚索施工1、检查钢绞线尺寸、限位环规格应符合设计要求。2、检查孔径、孔深、倾角、位置、间距应符合设

9、计规范要求，应注意相邻锚索的倾角不同。3、当成孔过程中遇不明障碍物时，在查明其性质前不得钻进。4、水灰比应符合设计规范要求，检查锚固段深度、注浆压力、注浆量。5、开钻前检查钢绞线的导向板、限位环、保护套安装情况。6、锚索张拉前应审核仪器的检验报告，并将压力值与锁定值进行换算。7、旋喷锚索采用钢绞线束整体张拉锁定，当锚索固结体达到设计强度的75%fi不小于15mpa后，方可进行张拉锁定，锁定值应符合设计要求，锁定过程应考虑预应力损失量，当缺少测试数据时，拉力可取锁定值的1.1-1.15倍。8、相邻锚索张拉锁定应考虑预应力损失，当锚杆预应力损失严重时，应再次进行张拉锁定。锚索出现锚具、锚头失效情况

10、时，应及时进行修复并再次进行张拉锁定。9、锚索应按照建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012的附录A进行锚索的抗拔承载力检测，检测前应审核仪器的检验报告，并将压力值与锁定值进行换算，当采用单循环加载法时，观测时间、逐级加载、逐级卸载应满足要求。六、管井降水（一）、降水井施工1、检查孔径、孔深、间距应符合设计规范要求，降水井位应沿基坑周边以一定间距形成闭合状2、管材、滤料进场验收。3、井底封闭及砾料填充应符合设计要求，井管接头应采用砂网包封，孔壁间隙采用砾料填充密实。4、控制滤水管埋深，井口应采取防护措施，井口宜高于地面200mm以上。（二）、降水系统运行1、填充滤料后，应及时洗井，洗井应充分直至虑水通畅，并应抽水检验降水井的虑水效果。2、系统布