墙面砖见证取样作业指导书

1、墙面被见证取样作业指导书1检测依据陶瓷砖试验方法第2部分：尺寸和表面质量的检验GB/T3810.2-2006陶瓷砖试验方法第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定GB/T3810.3-2006陶瓷砖试验方法第4部分：断裂模数和破坏强度的测定GB/T3810.4-20062尺寸2.1 仪器设备a）被用卡尺ZK-1b）钢直尺0mm1000mm2.2 试验步骤在离砖角点5mm处测量石专的每条边，测量值精确到。.1mm.对表面平整的砖，在砖面上画两条对角线，测量四条线段每段上最厚的点，每块试样测量4点，测量值精确到。.1m.对表面不平整的砖，垂直于一边在砖面上画四条直线，四条直线距砖边的距

2、离分别为边长的0.125;0.375;0.625和0.875倍，在每条直线上的最厚处测量厚度。2.3 结果表示正方形砖的平均尺寸是四条边测量值的平均值。试样的平均尺寸是40次测量值的平均值。长方形砖尺寸以对边两次测量值的平均值作为相应的平均尺寸，试样长度和宽度的平均尺寸分别为20次测量值的平均值。对每块砖以4次测量值的平均值作为单块砖的平均厚度。试样的平均厚度是40次测量值的平均值。2.4 试验报告试验报告应包含以下内容：a）依据GB/T3810本部分;b）试样的描述；c）长度和宽度的全部测量值；d）正方形砖每块试样边长的平均值，长方形砖每块试样长度和宽度的平均值；e）正方形砖10块试样边长的

3、平均值，长方形砖10块试样长度和宽度的平均值；f）以百分比表示的每块砖（2或4条边）尺寸的平均值相对于工作尺寸的偏差。g）以百分比表示的每块砖（2或4条边）尺寸的平均值相对于10块试样（2o或40条边）尺寸的平均的偏差。h）厚度的全部测量值；i）每块砖的平均厚度；j）每块砖的平均厚度与砖厚度工作尺寸的偏差，用百分比或m谯示（视产品标准需要而定）。3.1 表面质量3.2 仪器材料a） FBT-9型全自动比表面积测定仪DGYS-014b） FA2004分析电子天平DGYS-015c） 101-2电动豉风恒温干燥箱DGYS-031d）分析纯贡e）标准粉f）中速定量滤纸3.3 试验步骤a）试样准备水泥

4、试样，先通过0.9mm方孔筛，再在110ci5C下烘干1h,并在干燥器中冷却至室温。b）漏气检查将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽由部分气体，然后关掉阀门，观察是否漏气。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。c）孔隙率（0的确定PI、Pn型水泥的孔隙率采用0.5000.005,其他水泥或粉料的孔隙率选用0.530d0.005od）确定试样量计算式为：m=pV（1-£）式中：m需要的试样量，单位为克（g）;P一试料密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）V一试料层体积，单位为立方厘米（cm3）£-试料层空隙率e）试料层制备将穿孔板放入透气圆筒的突缘上

5、，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取确定的试样量，精确到0.001g,倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转12圈，慢慢取生捣器。f）透气试验把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥型磨口处，旋转12圈。要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂抽由空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻线到第二条刻线所需的时间，并记录

6、下试验时的温度。每次透气试验，应重新制备试料层。3.4 结果计算a）当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同，试验时的温度与校准温度之差w冗时，可按下式计算：b）水泥比表面积由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2%以上，应重做试验。计算精确至10cm2/kg。4吸水率4.1 仪器设备a）电热恒温豉风干燥箱101-2Ab）沸点箱FZ-31Ac）电子天平BH-15d）烧杯50ml1000mle）数显式陶瓷砖吸水率测定仪MTSY-44.2 试验步骤a）将被放在110c的烘箱干燥至恒重，即每隔24h的两次连续质量之差小于0.1%,被放在有硅胶或其他干燥器剂的干燥器内冷却至室温，不能

7、使用酸性干燥剂，每块砖按表一的测量精度称重和记录。表1砖的质量和测量精度单位为克石专的质量测量精度50<m<1000.02100<m<5000.05500vmW10000.251000VmW30000.50m>30001.00b）将被竖直地放在去离子水的加热器中，使被互不接触。砖的上部和下部应保持有5cm深度的水。在整个试验中都应保持高于被5cm的水面。将水加热至沸腾并保持煮沸2h。然后切断热源，使被完全浸泡在水中冷却至室温，并保持4h±0.25ho也可用常温下的水或制冷器将样品冷却至室温。将一块浸湿过的？皮用手拧干，并将？皮放在平台上轻轻地依次擦干每块

8、砖的表面，对于凹凸或有浮雕的表面应用？皮轻快的擦去表面水分，然后称重，记录每块试样的称量结果。保持与干燥状态下的相同精度。c）将被竖直放入真空容器中，使被互不接触，加入足够的水将被覆盖并高由5cm。抽真空至10kPa±1kPa,并保持30min后停止抽真空，让砖浸湿15min后取由。将一块浸湿过的？皮用手拧干。将？皮放在平台上依次轻轻擦干每块砖的表面，对于凹凸或有浮雕的表面应用？皮轻快地擦去表面水分，然后立即称重并记录，与干砖的称重精度相同（见表1）。d）试样在真空下吸水后，称量试样悬桂在水中的质量精确至0.01g。称量时，将样品桂在天平一臂的吊环、绳索或篮子上。实际称量前，将安装好

9、并浸入水中的吊环、绳索或篮子放在天平上，使天平处于平衡位置。吊环、绳索或篮子在水中的深度与放试样称量时相同。5结果计算衿表示，计计算每一块砖的吸水率E,用干砖的质量分数算公式如下：E=mm2x100%m1式中：m一干而专的质量，gM2-干石专的质量，g1) 维卡仪的金属棒能自由滑动；2) 调整至试杆接触玻璃板时指针准零点；3) 搅拌机运转正常等。a)水泥净浆的拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌机叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在55 10s内小心将称好的500g水泥试样加入水中，防止水和水泥溅由；拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s,停1

10、5s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。b）标准稠度用水量的测定：拌和结束后，立即取适量水泥浆一次性将其装入已置于玻璃板上的试模中，浆体超过试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多于净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆面接触，拧紧螺丝1s2s后，突然放松，使试杆垂直自由沉入水泥净浆中。在试杆停止下沉时或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6±1mm时的水泥净浆为标准

11、稠度净浆。具拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P）,按水泥质量的百分比计。4.3凝结时间试验步骤a）试验前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针应对准零点。b）试件制备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆装入圆模和刮平后，立即放入湿气养护箱中O记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。c）初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取由试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝12s后，突然放松，试针垂直自由沉入水泥净浆，观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。临近初凝时间时每隔5min（或更短时间）测定一次，

12、当试针沉至距底版4mm土1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min蓑示。d）终凝时间的测定：在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°,直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。临近终凝时间时每隔15min（或更短时间）测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终点状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表7K0e）测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降以防试针撞弯，但结果以自由下

13、降为准，在整个测试过程中试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mmo到达初凝应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝状态，到达终凝时，需要在试体另外两个不同点测试，确认结论相同才能确定到达终凝状态。每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将圆模放回湿气养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。4.4安定性（标准法）试验步骤a）测定前的准备工作每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm,厚度4mm5mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。b）雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在已擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度

14、净浆一次轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍涂层油的玻璃板，接着立即将试件移至湿汽养护箱内养护24h±2h。c）沸点1） 调整好沸点箱内的水位，使能保证在整个沸点过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证30±5min内升至沸腾。2） 脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹试针尖端间的距离（A）,精确到0.5mm,接着将试件放入沸点箱中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。d）结果判别：沸点结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖，等箱体冷却至室温，取由试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端间的距离（C）,精确至0.5m

15、m,当两个试件点后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥的安定性合格，当两个试件的（C-A）的平均值不大于5.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。以复检结果为准。3水泥胶砂强度（ISO法）5.1 仪器设备a） YP10002电子天平DGYS-008b） JJ-5水泥胶砂搅拌机DGYS-009c） ZS-15振实台DGYS-009d） DY-208JX全自动压力试验机DGYS-011e） 225ml量水器DGYS-007f） SHBY-40B水泥硅恒温恒湿养护箱DGYS-0065.2 试验步骤5.2.1 胶砂制备a）称料、准备用精度为=dg的天平准确称取水泥450g,袋装

16、标准砂1350g,用量水器量水225mL。在每锅胶砂制备前，将搅拌机叶轮、搅拌锅、播料器、金属直尺、勺子、刮刀等用湿布擦净。b）搅拌将胶砂搅拌机控制状态开关扳到自动位置，把标准砂加入自动加砂器内，把水加入搅拌锅，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时自动均匀地将标准砂加入，再高速搅拌30so停搅拌90s,在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中，再高速搅拌60s。c）试件制备胶砂制备好后应立即进行成型。将试模与模套固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂

17、直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用直尺以近似90的角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用直尺以近乎水平的情况将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号。5.2.2 试件养护a）脱模前的处理养护去掉模子四周的胶砂。立即将已作好标记的试模放入雾室或养护箱养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。二个龄期以上的试体，在编号时将同一试模中的三条试体分在二个

18、以上龄期内。b）脱模脱模应非常小心。对于24h龄期的，应在破型前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后2024h之间脱模。c）水中养护将试件竖放在20CEC的水中养护。试件彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mmo每个养护池只养护同类型的水泥试件。不允许在养护期间全部换水。d）除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体在试验（破型）前15min从水中取由，揩去试件表面的沉积物，用湿布覆盖住试件至全部试验结束。e）强度试验试体的龄期试件龄期从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间内进行：24h±5min48hi30min72hd45min7di2h>28d±8h5.2.3 强度试验a）到试验龄期（3d、28d）时将试体从水中取由，先进行抗折强度试验，折断后每截再进行抗压强度试验。b）抗折试验在试验机试样夹具上装夹试样，以50N/s±10N/s的速率均匀加荷至试件折断。记录数据，精确至0.1MPa。c）抗压试验将抗折后的试件，侧面作为受压面