基于组态软件的液位单回路过程控制系统设计精

1、工业过程控制系统课程设计题目：基于组态软件液位单回路过程控制系统指导教师评语：签名:年月日工业过程控制课程设计任务学生姓名专业班级学号题目基于组态软件的液位单回路过程控制系统设计课题性质课题来源自拟题目指导教师主要内容通过某种组态软件，结合实验室已有设备，按照定值系统的控制要求，根据较快较稳的性能要求，采用单闭环控制结构和PID控制规律，设计一个具有较美观组态画面和较完善组态控制程序的流量单回路过程控制系统。任务要求1.根据流量单回路过程控制系统的具体对象和控制要求，独立设计控制方案，正确选用过程仪表。2 .根据流量单回路过程控制系统A/D、D/A和开关I/O的需要，正确选用过程模块。3 .根

2、据与计算机串行通讯的需要，正确选用RS485/RS232转换与通讯模块。4 .运用组态软件，正确设计流量单回路过程控制系统的组态图、组态画面和组态控制程序。5.提交包括上述内容的课程设计报告。主要参考资料1组态王软件及其说明文件2邵裕森.过程控制工程.北京:机械工业出版社20003过程控制教材4辅导资料审查意见指导教师签字:年月日目录1设计目的与要求（11.1 设计目的（11.2 设计要求（12系统结构设计（22.1 控制方案（22.2 系统结构（22.3 仪表选择（33.1 液位传感器（33.2 电磁流量传感器（33.3 电动调节阀（43.4 水泵（43.5 变频器（43.6 模块选择（53

3、.7 组态设计（64.1 工艺流程图与系统组态图设计（64.2 组态画面（74.3 数据字典（74.4 应用程序（84.5 动画连接（9总结（11致谢（12参考文献（13附录A单回路控制系统PID控制算法（14附录BPID控制算法流程图（151设计目的与要求4.6 设计目的通过某种组态软件，结合实验已有设备，按照定值系统的控制要求，根据较快较稳的性能要求，采用但闭环控制结构和PID控制规律，设计一个具有美观组态画面和较完善组态控制程序的液位单回路过程控制系统。4.7 设计要求，独立设计控制方案，正(1根据液位单回路过程控制系统的具体对象和控制要求确选用过程仪表。(2根据液位单回路过程控制系统A

4、/D、D/A和开关I/O的需要，正确选用过程模块。(3根据与计算机串行通讯的需要，正确选用RS485/RS232转换与通讯模块。(4运用组态软件，正确设计液位但回路过程控制系统的组态图、组态画面和组态控制程序。(5提交包括上述内容的课程设计报告。2系统结构设计2.1 控制方案整个过程控制系统由控制器、调节器、测量变送、被控对象组成。在本次控制系统中控制器为计算机，采用算法为PID控制规律(见附录A和附录B,调节器为电磁阀，测量变送为HB、FT两个组成，被控对象为流量PV。结构组成如下图2.2所示。当系统启动后水泵开始抽水，通过管道分别将水送到上水箱和下水箱，由HB返回信号，是否还需要放水到下水

5、箱。若还需要(即水位过低，则通过电磁阀控制流量的大小，加大流量，从而使下水箱水位达到合适位置；若不需要(即水位过高或刚好合适，则通过电磁阀使流量保持或减小。其整个流程图如图2.1所示。干扰作用/图2.1液位单回路控制系统图2.2 系统结构过程控制系统由四大部分组成，分别为控制器、调节器、被控对象、测量变送。本次设计为流量回路控制，即为闭环控制系统，如下图2.2.计算机控制器电动调节阀管道流量检测传感器_PVSPPV1图2.2液位单回路控制系统框图3过程仪表选择3.1液位传感器液位传感器用来对上谁为水箱的压力进行检测，采用工业的DBYG扩散硅压力变送器，本变送器按标准的二线制传输，喜爱用高品质低

6、耗精密器件，稳定性、可靠性大大提高。可方便的与其他DDZ3X型仪表互换配置，并能直接替换进口同类仪表。校验的方法是通电预热15分钟后，分别在零压力和满程压力下检查输出电流值。在零压力下调整量程电位器，使输出电流为4mA,在满量程压力下调整量程电位器,使输出电流为20mA0本传感器精度为0.5级,因为为二线制，故工作时需用24V直流电源。压力传感器用来对上水位水箱和中水位水箱的压力进行检测，采用工业用的DBYG扩散硅压力变送器，0.5级精度，二线制4-20mA标志信号输出。3.2电磁流量传感器(1流量传感器用来对电动调节阀的主流量和干扰回路的干扰流量进行检测。根据本试验装置的特点，采用工业用的L

7、DS-10S型电磁流量传感器，公称直径10mm,流量0.03m3/h,压力1.6Mpmax,4-20mA标准信号输出。可与显示，记录仪表,积算器或调节器配套。避免了涡轮流量计非线性与死区大的致命缺点，确保实验效果能达到教学要求。主要优点：1采用整体焊接结构，密封性好；2结构简单可靠，内部无活动部件，几乎无压力损失；3采用低频矩形波励磁，抗干扰性能好，零点稳定；4仪表反映灵敏，输出信号与流量呈线性关系，量程比宽；(2流量转换器采用LDZ-4型电磁流量传感器配套使用，输入信号：00.4mV输出信号:420mADC,许负载电阻为0750欧姆,基本误差:输出信号量程的0.5%。3.3 电动调节阀电动调

8、节阀对控制回路流量进行调节。采用德国PSL202型智能电动调节阀，无需配伺服放大器，驱动电机采用高性能稀土磁性材料制造的同步电机，运行平稳，体积小，力矩大,抗堵转，控制精度高。控制单元与电动执行机构一体化，可靠性高，操作方便，并可与计算机配套使用，组成最佳调节回路。有输入控制信号4-20mA及单相电源即可控制与转实现对压力流量温度压力等参数的调节，具有体积小，重量轻,连线简单，泄漏量少的优点。采用PS电子式直行程执行机构，4-20mA阀位反馈信号输出双导向单座柱塞式阀芯，流量具有等百分比特性，直线特性和快开特性悯门采用弹簧连接，可预置阀门关断力，保证阀门的可靠关断，防止泄露。性能稳定可靠，控制

9、精度高，使用寿命长等优点。3.4 水泵采用丹麦兰富循环水泵。噪音低，寿命长,不会影响教师授课减少使用麻烦。功耗小,220V供电即可，在水泵出水口装有压力变送器，与变送器一起可构成恒压供水系统。3.5 变频器三菱FR-S520变频器,4-20mA控制信号输入，可对流量或压力进行控制，该变频器体积小，功率小,功能非常强大，运行稳定安全可靠，操作方便，寿命长,可外加电流控制，也可通过本身旋钮控制频率。可单相或三相供电，频率可高达200Hz。3.6 模块选择当需要构成计算机控制系统时，过程控制装置的数据采集和控制采用目前最新的牛顿7000系列远程数据采集模块和组态软件组成，完全模拟工业现场环境，先进性

10、与实用性并举。有效的拉近了实验室与工业现场的距离。它体积小，安装方便，可靠性极高。1 D/A模块:采用牛顿7024模块。4路模拟输出，电流（4-20mA电压（15V信号均可。2 A/D模块:采用牛顿7017模块。8路模拟电压（15V输入。3 DO模块:采用牛顿7043模块。4通讯模块:采用牛顿7520转换模块。485/232转换模块,转换速度极高（300115KHz,232口可长距离。4系统组态设计组态王是运行在Windows98/NT/2000上的一种组态软件。使用组态王，用户可以方便地构造适应自己需要的数据采集和监控系统”在任何需要的时候把生产现场的信息处理和判断决策的控制信号传向现场实施

11、有效的生产控制。组态王的网络功能使企业的基层和其它部门建立起联系，现场操作人员和工厂管理人员都可以看到各种数据。管理人员不需要深入生产现场，就可以获得实时和历史数据，优化控制现场作业，提高生产率和产品质量。组态网易于学习和使用，拥有丰富的工具箱、图库和操作向导，既可以节省您的大量时间，又能提高系统性能。组态王可用于电力、制冷、化工、机械制造、交通管理等多种工程领域。无论您的应用场合如何，您都可以使用组态王构造有效的监控和数据采集系统。4.1 工艺流程图与系统组态图设计A/DFT计算机D/AU(k-IO0动手动PV(IN2LSP图4.1.1工艺流程图图4.1.2系统组态图设计4.2 组态画面4.

12、3 数据字典V胆书壬这方浜瘴流显计1-Q位量应由1lllmdjmlrfe源灌硫阀UMkzpl口Dlukloal或UM逐板包板咫新3日方以自自“go内存实型25内存实型27内存实型30内存实型31内存离散33内存实型34内存实型35内存实型36内存实型40内存实型43内存实型44内存实型45内存实型52内存实型55内存安型53内存实型63内存实型71内存离散744.4应用程序if(iokz=1(ioS=9;本站点K2=1(本站点本站点本站点本站点D1;本站点本站点本站点D1;本站点本站点本站点D1;本站点本站点流量1;本站点本站点本站点本站点本站点本站点本站点本站点uk01;本站点本站点uk;本

13、站点本站点ek01;本站点本站点ek0;本站点uk<1000(本站点uk<0本站点uk0=0;)本站点本站点uk;本站点uk0=1000;)本站点uk0;4.5动画连接总结通过此次设计我掌握了流量单回路控制系统的构成。知道它最基本的部分有控制器、调节器、被控对象和测量变松组成。并且学会了如何去设计一个过程控制系统，掌握了基本的设计步骤。了解到，一般情况下，它都要经过一下几个步骤：认知被控对象、设计控制方案、选择控制规律、选择过程仪表、选择过程模块、设计系统流程图和组态图、设计组态画面、设计数据词典等，直到最后的动画链接成功，并达到控制要求。经过以上步骤，我对整个过程控制系统的设计有

14、了很深的体会，也学会了很多与设计相关的知识。对组态王软件也有了很大的了解，学会了初步的应用。认识到了组态王的一些应用情况，组态王软件的组成与功能，其应用程序项目如何建立，数据词典如何建立，动画如何进行链接，命令语言程序如何编写，趋势曲线如何建立，还有I/O设备的配置和组态网络的建立等等一系列与组态王软件应用相关的知识。总的来说，这次设计是一次收获很大的设计，学到了很多教学中学不到的东西，对我的动手能力有了很大的帮助。致谢这次基于组态软件的流量单回路过程控制系统设计很顺利的完成了，虽然说没有什么创新点，但是确实一个比较完整的设计。能这么好的完成，离不开学院能给我提供这么好的设计环境和教育的原因，

15、当然与期间这么多热心朋友的帮助是离不开的。首先是熊新民老师的帮忙，期间有好多关键性的问题，都是因为有老师的指导，所以都能很快的解决。在此，我表示深深的谢意。其次，是我的同组成员王春艳和许振旺同学，是他们和我共同的努力下才有了今天设计的完成，对此，我也要表示感谢。最后，在设计时，同宿舍的同学也给了我一定帮助，有好多时候不经意的一个提醒，帮我解决了不少的问题，对此也表示感谢。参考文献1陈夕松，华成英.过程控制系统M.北京:科学出版社,20062熊新民.工业过程控制课程设计指导书,20083邵裕森.过程控制工程M.北京:机械工业出版社,20004姜重然.工控软件组态王简明教程M.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,200713附录A单回路控制系统PID控制算法根据流量单回路控制系统的原理，运用组态王所提供的类似于C语言的程序编写语言实现PID控制算法.本