复合肥主要工艺技术和生产方法介绍

1、复主要工艺技术和生产方法介绍(2011-06-0811:06:52)标签：杂谈一、综合颗粒状复混肥料的生产方法主要有以下几种：1.料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反响器将中和料浆在氨化粒化器中进展涂布造粒，在生产过程中添加局部氮素和钾素以与其他物质，再经枯燥、筛分、冷却而得到NPKM产品，这是国外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。该法的优点是既可生产磷酸钱也可生产NPKT料，同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水份，降低造粒水含量和枯燥负荷，减少能耗，此法的优点是：生产规模大，生产本钱较低，

2、产品质量好，产品强度较高。由于通常需配套建设磷酸装置与硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉与磷、硫资源的供给和众多的环境保护问题如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等，一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。如以外购的商品磷酸为原料，那么目前稳定的来源和运输问题与价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区开展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业开展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威

3、的norskhydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等。国的主要生产厂家有：中阿化肥、贵溪化肥厂、云峰化工公司、南化磷肥厂、化工厂、金昌化工公司、鹿寨磷肥厂等。拥有相近于该种生产技术的国企业主要有的红日集团、科技大学、化工研究院等。2.固体团粒法以单体根底肥料如：尿素、硝俊、氯化俊、硫俊、磷俊磷酸一俊、磷酸二俊、重钙、普钙、氯化钾硫酸钾等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机或园盘造粒机的滚动床通过增湿、加热进展团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机参加少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。造粒物料经枯燥、筛分、冷却即得到NPKM

4、料产品，这也是国际广泛采用的方法之一，早期的美国与印度、日本、泰国等东南亚国家均采用此法生产。该法原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产本钱低、上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强，采用的原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是根底肥料的二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题，由于我国目前的根底肥料大局部为粉粒状，因此，我国中小型规模的复厂大多采用此种方法。目前，该种生产技术在国已日趋成熟。国最早开发和拥有该项生产技术和成套装备知识产权的单位为化工研究院。3.局部料浆法近年来，在TVA尿素、硝钱半料浆法与团粒法的根底上，国又开展了利用尿液或硝俊溶液的喷浆造粒工

5、艺-即局部料浆法，该技术利用了尿素和硝钱在高温下能形成高浓度溶液的特性？95%,由于尿液或硝俊溶液温度高，溶解度大，液相量大的特点，以尿液或硝俊浓溶液直接喷入造粒机床层中，利用尿液或硝俊溶液提供的液相与其它固体根底肥料和返科一起进展涂布造粒，这样可以减少水或蒸汽的参加量，减少造粒物料的水含量，同样也达到减少造粒水含量、枯燥负荷和减少能耗的目的。造粒物料经枯燥、筛分、冷却即得到尿基或硝基复料产品。目前国开发和拥有该项知识产权的生产技术的单位为化工研究院等二十几个单位。4.融熔法熔体油冷造粒制高浓度尿基复生产技术是利用尿素厂的中间产品尿素溶液，配以磷钱、钾盐，开发成功高质量、低能耗、少污染的高浓度

6、尿基复生产技术-熔体造粒工艺，已在恒丰集团、黑化和化肥厂等单位得到应用。熔体造粒工艺在化肥生产中已得到应用，如尿素塔式喷淋造粒、硝酸磷肥塔式喷淋造粒和双轴造粒、硝俊塔式喷淋造粒、尿磷钱塔式喷淋造粒等。但该工艺用于制造高浓度尿基复料在国尚属空白，这一工艺由于不需要传统复生产装置中投资与能耗最大的枯燥系统，而且由于尿素与尿素基复的特性使然，特别适合尿基高氮比的三元ZP、K和二元NK或ZP高浓度复的生产。与常用的复料制造工艺相比，熔体造粒工艺具有以下优点：1直接利用尿素熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以与固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程。2熔体造粒工艺充分利用原熔融尿素的热能，物料水

7、分含量很低，无需枯燥过程，大大节省了能耗。3生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程返料量少几乎没有。4产品颗粒外表光滑、圆润、水分低小于1%不易结块和颗粒抗压强度大大于30N，具有较高的市场竞争力。5操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。6可生产高氮比尿基复产品。5.掺混法根据养分配比要求，以各种不发生明显化学反响、颗粒度和圆度根本一致的氮、磷、钾各固体根底肥料为原料，通过一定的掺混方法配制成养分分布均匀的掺混肥料，该法加工过程简单，装置投资费用与加工费用比拟低，是一种非常实用易于推广的方法，但是，此法在生产、储运、使用时十分强调各种根底原料的颗粒尺寸、重度和圆度根本一致、使不致发生混

8、合物结块粉碎和低吸湿点的现象。目前我国根底肥料的形状和规格尚不具备这一条件，再由研究说明：均匀肥中的P2O5、K2O与掺混肥中的P2O5、K20M作物根部吸收白速度不同6倍、4.6倍，在肥效上有点差异，另外我国的测土施肥的普与还不够，其产品在我国目前还没有被农民所认识和承受。因而该法的应用现阶段在我国受到一定程度的限制。目前我国仅有、等十几家小规模的工厂。总的说来，掺混肥料行业是化肥生产、销售和农业生产达到较高的水平后才得以实现的产肥、用肥的方式。它可以降低化肥分配、销售费用，使农业施肥科学化，有益于过度施肥造成的资源浪费和化肥污染的问题。6.挤压法挤压造粒是固体物料依靠外部压力进展团聚的干法

9、造粒过程。它具有如下优点：1生产过程一般不需要枯燥和冷却过程，特别适应于热敏性物料，同时可节约投资和能耗。2操作简单，生产时无三废排放。3能生产出比一般复浓度更低的高浓度复，生产中也可根据需要添加有机肥和其他营养元素。但挤压造粒法也有不足的地方：作为挤压造粒的关键设备挤压机由于设备制造和受压件的材质等问题，生产时材料消耗大，故障率高。挤压机的生产能力小，很难实现规模生产。因此，该法一般用于3万吨/年以下的生产规模。该法目前主要用于稀土碳钱等复肥。拥有该生产技术的单位主要有化工研究院等。二、我国复生产技术的现状、存在的主要问题与开展1、复生产技术现状1引进技术和装备由于中国磷复肥的开展起步较晚，

10、因此中国的农民对磷复肥认识、承受与大量的使用也较晚。为了加快中国磷复肥的开展速度，经过10多年的努力，一批高浓度磷、复肥装置已经相继建成，高浓度磷复肥的比重已从1988年的2%提高到了目前的1520%我国先后引进了一批国外有代表性的先进技术和装备，磷俊和NPK复肥生产引进了罗马尼亚的喷浆造粒、美国Davy/TVA、美国Jacobs、西班牙Espindesa、Incro、法国AZF、KT和挪威Norskhydro等生产技术和装备，这些引进技术和装备为我国的磷复肥工业的起步和开展起到了重要的推动和促使作用，它们已在我国有关工厂转化为了生产力，有些装置已经达到和超过设计能力，有些装置正在继续改良，争

11、取达产达标。我国一些科研院所、高等学校和企业对引进先进的生产技术、生产装备和生产管理进展了消化吸收并结合我国具体情况进展了创新，在磷俊和NPKM生产技术方面，如中阿化肥对法国AZF工艺进展了改良，对造粒机中管式反响器的进料，用液氨代替气氨，采用国产MAPT品代替局部进口磷酸，从而使装置生产能力由原来的不到48万吨/年提高到最高72万吨/年的生产能力，大大超过了设计能力，取得了了不起的成绩；又如贵溪化肥厂24万吨/年磷钱生产装置我国工程技术人员通过对同类的引进装置的消化吸收和改良，整个工程建设采用了消化吸收的技术和国产装备，装置根本实现了国产化。装置运行良好，达到了设计指标。再如针对我国国情，工

12、程技术人员对引进的大型重钙装置进展了改造，使重钙装置能适应NPKM的生产，这样既为企业生产了适应市场的产品，增加了经济效益，又使大型重钙装置的技术和花费的大量投资发挥了作用，所有的均来自对引进技术和装备的消化和吸收与技术改造和创新。上述实例在我国工厂中很多。2国产技术和装备料浆法我国一些科研院所、高等学校和企业通过对引进先进的生产技术、生产装备的消化和吸收，已开发了一批已形成生产力的科技成果。由化工研究院与红日集团结合我国国情分别开发的硫基NPK术，可将硫酸钾生产和磷钱、复生产成功地结合起来，从而大简化了流程，降低了生产本钱。前者应用了国家“八五"、"九五"重点推

13、广的管式反响器技术，制得的产品N含量可达15%已在寿光联盟集团等企业运行成功。后者红日集团的稀酸料浆法将生产规模扩大到了1015万吨/年，由于"三”技术的成功运用，使得装置的投资费用大大降低，生产本钱也较低，目前国有相当数量的工厂采用了该生产技术，同时，大学、工业大学和化工研究院等针对国的磷矿资源也开发和建成了一批相应的料浆法磷钱和配套的NPKM肥工厂，它们为我国料浆法磷俊与NPK复肥生产技术的开展做出了很大的贡献。但它们共同的特点是生产能力和规模相对不大，一般规模在310万吨/年。团粒法除了上述的料浆法磷钱和配套的NPKM肥生产技术以外，由化工研究院针对国根底肥料二次加工成高浓度复

14、的要求研究开发了固体团粒法高浓度复料成套生产技术，由于该技术适应性强，原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产本钱低、上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强，采用的原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是根底肥料的二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题，工艺流程简单，投资少，生产本钱低、操作稳定可靠，弹性大。生产控制灵活，生产过程中能根据用户的要求较方便地调节NPK配比，还可以适当参加其它元素，生产更多品种的复和专用复，充分发挥多品种、多配方、多规格、专用化的特点。原料来源广泛，适用于生产多种体系的复：以尿素尿液为主要氮源生产尿基NPK以氯化俊-磷俊-钾盐生产氯基

15、NPK以硫酸钾生产硫基NPK以硝钱硝钱浓溶液-磷俊-钾盐生产硝基NPK等。目前，我国中小型规模的复厂大多采用此种方法。化工研究院已在全国各地推广应用，建立近300套不同规模的生产装置（3万吨/年10万吨/年），也成功地为东南亚三国菲律宾、印尼、泰国建立了7万吨/年、10万吨/年、5万吨/年、15万吨/年四套生产装置。据不完全统计到目前全国中小型规模采用此技术的复厂数量转鼓、园盘已达3000多家。2、我国复生产中存在的主要问题1引进的大、中型料浆法磷钱、复生产装置磷酸和氨的配套问题我国引进的大、中型料浆法磷肥、复等生产技术和装备，这些引进技术和装备在我国经过工程技术人员的不断消化吸收和努力，已在

16、我国有关工厂转化为生产力，有些装置已经达到和超过设计能力，在我国的化肥生产中发挥着重要的带头作用。要是说全部这些装置目前生产能力不能充分发挥的原因很多，主要存在着与装置配套的磷酸或氨的供给问题或供矿质量没有保证，同时还存在着生产管理经验不足，资金周转困难等问题，由于这些问题的存在，造成了有些装置开工率低下。这方面有代表性的工厂如：中-阿化肥的磷酸以前主要由突尼斯进口，进口磷酸的质量、数量、价格和船期等这些因素都不同程度的影响着正常生产。不得已只好采取改变生产管理模式和立足国磷酸和收购、兼并局部国的MART厂的方法，目前中-阿化肥的第二套60万吨/年装置已经投产。再如贵溪化肥厂也受到氨的供给和供

17、矿质量是否稳定的影响。环保和污染问题料浆法磷肥复由于涉与到磷酸的加工过程，因此不可防止的存在着磷石膏、含氟废水和含氟废气、酸泥等污染问题，在工厂布局全国分散的情况下，这个问题显得更加突出。世界上西方一些兴旺国家由于环保问题，有些工厂已经被迫关闭。今天在我国环保法规进一步严格的情况下，工厂要花大量的资金解决上述环保问题这是目前面临的主要问题。2肥料二次加工企业固体团粒法工厂生产中存在的主要问题肥料二次加工企业固体团粒法工厂目前在我国共有近3000家，普遍存在着如下问题：意识、认识上的问题固体团粒法，由于具有技术适应性强，原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产本钱低、上马快，生产灵活性大

18、，产品的品位调整简单容易，通用性较强等特点，因此，被国生产厂家广为采用，生产流程主要以转鼓造粒和盘式造粒流程为主。转鼓造粒流程可生产高、中、低三种规格的复产品，是一种对原料体系和产品规格适应性较强的生产流程。盘式造粒流程由于造粒设备的局限性，生产的产品品位仅限中、低浓度二种规格，但是盘式造粒流程装置的投资费用比转鼓造粒流程低，盘式造粒流程在我国的南方较多。这二种流程，应该说都是比拟好且实用的生产流程。一些企业建设时为了节约投资和加快建设速度采取了能简就简的做法，"一个园盘、几把铁锹就能生产复"就是这种错误认识的典型写照，生产流程、生产装备等都进展简化，生产机械与自动化控制水

19、平很低，采用人工作业，最后的结果导致了产品质量的不合格和不稳定等问题。也有的企业认为技术和流程较为简单，建设时找到主要设备供给厂把设备买来安装就可以生产了，但不知复的生产除了生产设备这个主要因素以外，还与生产体系、生产配方、生产管理、质量检测、原料性能都有关系，根据具体的要求流程必须进展适当的调整，因此往往生产后就发现生产复并不是所说的那么简单，结果造成装置的生产能力低，开工率低，生产设备不适宜或不配套，产品的合格率低等问题。上述问题的结果：主要表现为生产车间环境粉尘大，工人的劳动条件差、劳动强度大；产品的含水量偏高；抗压强度不高；产品结块严重；市场销售不好；经济效益差；甚至亏损等问题。于是就

20、急着要对装置进展改造，浪费了很多宝贵资金和生产的黄金时间。像类似的情况我们在近年来遇到很多。还有对复产品结块的认识原因理解上的问题：我们遇到了很多的咨询单位，他们共同提到了一些大家关心的问题：生产出的复高或中或低有结块现象，生产中已经增加了防结块处理，但是产品的结块情况仍未得到改善，因此，要了解有没有效果好的防结块剂和防结块技术。其实，在高浓度复生产流程中增加防结块处理设备、添加防结块剂的做法完全正确，因为复产品除了众多的优点以外，产品的溶解度大吸湿性强也一个很显著的特点。有数据显示，在30c时，单独根底肥料的临界相对吸湿点为80吐右，而一旦这几种根底肥料加工成了复产品，同样在30c时，复产品

21、的临界相对吸湿点为50%£右，可见，复产品比单独根底肥料的吸湿性更强。特别是尿素系尿基NPK和硝俊系硝基NPK复产品。引起复产品吸湿、结块的因素很多，并非在流程中增加防结块处理设备、产品中添加防结块剂就可以完全解决问题的。关系这个问题正确的做法是：除了在生产流程中增加防结块处理设备、产品中添加防结块剂以外，还和以下五个主要因素密切有关：肥料的组成和水含量，颗粒的大小和强度，储存温度，储存压力，储存时间。肥料的水含量对其在贮存中的结块影响最大。任何结块机理都与肥料中的液相含量有关不包括结晶水在，肥料的组成不同，它的临界相对湿度也不同，几种体系肥料最高的含水量围：尿基、硝基NPKHN:P

22、2O5:1时，含水量小于0.5%1%尿基、硝基NPK当N:P2O5?1时，含水量小于1%-1.5%;其他体系的如氯化俊-磷俊系、硫钱-磷俊系等当N:P2O5?1时，水含量小于1.5%2%不含N或N很少时，水含量可大于2%温度：产品的储存温度高，那么容易发生结块，因此，产品的储存温度应低，冷却到一个较低的程度，最好是低于3540C,不大于50C;储存产品储存时间长，肥料外表盐溶液重结晶-溶解的过程进展次数多，长期处于一定的压力下，肥料产生的变形就大，结块趋势明显。在加工过程中是从高温到低温的，由于温度的作用物料有溶解和结晶的过程，由于产品在加工过程中很难冷却到35c以下，况且产品在冷却过程中的停

23、留时间有限，物料的晶型还未完全定型，因此，要保证产品有一定的停留时间，在自由空间进展定型和冷却，这一点对硝钱系和尿素系产品很重要。因此，我们提倡复产品进展最后的成品包装前应该散堆，但是对于库房环境条件有一定要求；颗粒大小和强度的影响，相对大的颗粒且不含粉将减少粒子间的接触点，因此有减少结块的趋势。强度低那么在运输和储存中变形和破碎，增加了接触点，因此，增加了肥料的结块的趋势；储存压力：一般堆包小于20包，大那么引起变形和破碎增加接触面积，使晶体交联的可能性大，增加了肥料的结块趋势，故而工厂常采用定期翻包措施以缓解结块性。产品质量上的问题近年来，生产厂普遍对产品质量意识有了较大的提高，重视产品在

24、质量和产品外观成了生产厂普遍追求的目标，有一些工厂已经通过了ISO9002质量认证。以质量求效益，并忙与国际接轨，但是，目前市场上不合格的产品还是较多，举2001年2月的检查结果，除了不法行为以次充好搅乱市场外这是由工商部门管的事，确实存在一些生产厂产品质量的问题，这里有生产装备简单旧落后引起的，也有生产厂不重视产品质量引起的。主要表现：产品中规定的养份与数量不合格；以非主要养份充当主要养份；产品的含水量偏高；抗压强度不符合标准；产品结块严重等。流程、布置的不合理问题配料：流程中配料局部是整个生产系统最为关键的，因为直接影响到产品中养份的准确性与原料的消耗，在电子斗称、皮带称等广泛应用的今天，

25、还有一些生产厂仍采用人工拆包计量的配料方式，结果引起产品质量的不稳定问题。返料：应该说目前的团粒法生产厂装置中几乎都缺少返料计量和成品计量这局部，虽然在流程中增加这局部后流程和装置投资稍大，但对生产系统稳定的运行和造粒机稳定的操作是相当重要的，日前企业生产流水线的造粒机岗位是离不开操作工人，蒸汽、水阀门的动作24小时均是人工操作，可想而知，劳动强度有多大？直接影响到整个系统的生产情况有多大？系统的不稳定和造粒水份的变化，影响到了系统返料量的平衡和成品的产量，非常容易引起枯燥机的结疤现象，严重时会造成停车清窑的严重问题。因此提倡控制适宜的返料比以稳定系统操作。生产尾气和车间粉尘的除尘问题：造粒机

26、、枯燥机、冷却机、包裹机等均为负压操作，有大量的含尘尾气产生，很多生产厂采用了重力沉降收尘加湿法洗涤的处理方法，由于重力沉降别离效率低，带出较多的尘埃进入洗涤系统，引起洗涤液的量大大增多，生产中无法平衡这局部洗涤液，必须排出系统，造成肥料的大量浪费和环保问题。有的生产厂干脆环保部门不来检查时采取关闭洗涤系统、含尘尾气直接排空，因此，含尘尾气排出后引起工厂周围的作物烧死等纠纷问题和环境问题。另外，生产装置设计和建设时除了引进的局部大型装置以外，很多装置没有设置生产设备的运行除尘系统，结果导致了生产车间散布了大量的粉尘，在操作控制没有完全实现自动化前，操作环境很差，严重影响操作工人的健康。上述二个

27、问题应该联系起来解决，最根本的就是提倡采用干法收尘的方法，旋风除尘器是一种收尘效率较高的设备，它投资少，简单经过特殊设计的旋风除尘器具有收尘效率较高85%A上、不易结疤、阻力降小80100mmH2O的特点。实践证明：旋风除尘器使用时只要为它创造了最适宜的条件保温、防结露等，它能胜任复含尘尾气的除尘。除了旋风除尘器外，布袋式除尘器应该是解决问题的好手段，我们考察、参观、研究了国外很多的布袋式除尘器，布袋式除尘器是国外生产企业常用的专用设备，国引进装置大多配套该种设备，并且工作状况良好，其原理也就是针对复的特性，按布袋式除尘器的工作条件和要求为其创造了最适宜的工作条件含尘尾气的加温和保温措施，选择

28、适宜型式、滤袋等。我们认为：布袋式除尘器在复厂使用只要条件控制得当、管理跟上完全可行。解决了干法除尘的问题后，上述问题就容易解决了。生产装备的问题：较早建设的生产装置和建设不合理的生产装置由于专用设备的问题也对正常生产引起了不小的麻烦，主要有破碎机、筛分机、电子称、热风炉和尾气除尘器。近十年来，我国的磷复肥复技术、规模、和生产管理经验等有了较大的提高和开展的同时，生产磷复肥复的专用设备和装备的水平有了较大的提高，磷复肥复生产设备已经可实现全部国产化。但是，经过多年的生产实践证明：某些国产化的专用设备与国外先进国家的专用设备的差距还是很大的，例如：筛子，日本公司在35万吨/年团粒法装置上所用的筛

29、子筛分面仅4平方米2只，筛子的筛分强度很高，而且整个筛面布料均匀，安装尺寸较小。德国、美国等也生产出了高质量的大面积筛子。还有破碎机，日本、法国等均研制了针对不同破碎物料的专用破碎机，主要有DAP的滚锤式专用破碎机、可移动笼式破碎机等，这些专用破碎机为一些专门物料的破碎提供了最适宜、最有效的生产设备。反观我国的筛子，面积小、筛分强度低、设备故障率高。国的破碎机目前仅有链式破碎机和较原始的笼式破碎机，专用性不强，能力低，而且清理较麻烦。因而限制了国产团粒法的设计规模只能停留在1520万吨/年的水平。最近，据了解国有些专用设备厂已经着手研制开发生产与上述相近的筛子、破碎机与电子称等专用设备，已完成

30、。我们期待着国产专用设备的研究、制造和使用水平的进一提高。3尿素基复生产技术和改造问题近年来，全国尿素总产量不断提高，产品质量有了较大的提高，产品市场竞争异常激烈，尿素产品价格下降，这为团粒法复工厂利用尿素作为N源加工复提供了良好的锲机。尿素含氮量高、来源广、易得、价廉，但是也具有性能活跃的特点，它几乎能与复生产中的任何根底原料发生反响，特别是磷肥SSRTSRMAPDAP等，反响生成一种溶解度极大的加成物并且放出结晶水，结果使生产系统中的物料在造粒机自聚成大球或由于液相量过多成糊状，在枯燥机和其他设备生产中经常发生物料在加工设备严重的结壁现象，结果导致了装置连续生产不正常、生产能力低下的问题，

31、同时，由于尿素的低熔点性，产品枯燥时要求低温大风量，因此原来的枯燥系统不能适应，产品的含水量不能降低，产品发生严重的结块等生产难题。很多想要以尿素为主要氮源加工生产复料的工厂只能望而却步，我们认为在原有的装置上生产以尿素为主要氮源的复料从工艺技术和工程技术上完全能够实现，前提是必须对原有的生产装置进展技术改造，使生产装置完全能适应尿素体系复的生产条件尿基复。因此，解决以尿素为主要氮源加工生产复料生产装置的改造，目前成为普遍要求。化工研究院在国率先从八十年代开始就从事该项技术的开发和工程化，通过国家"八五"攻关项目尿素磷钱系复生产技术的研究和近年来的推广、生产实践，推出&qu

32、ot;二次枯燥流程"解决了尿基复的枯燥问题，尿基复产品的含水量可以方便的控制到1%以下，产品的结块性能有了较大的提高。同时，也推出了"以尿素硝钱浓溶液喷浆造粒的半料浆法"生产技术，结合"二次枯燥技术"解决了尿基复生产中生产能力低的问题，加工设备严重的结壁现象，产品的外观大大改善，已经为新建装置和原来装置的技术改造提供了切实可行的成套工艺技术和工程技术。3、尿素技术开展方向化工研究院近年来根据具体情况为国尿素行业推出了：1"以尿素硝钱为根底的局部料浆法制尿基硝基复料的生产技术"该生产技术的推出使高尿素硝钱含量加工成为尿基复料成

33、为可能，同时也解决了长期以来以尿素硝钱为主要氮源加工生产复料中物料结壁、连续生产不正常、生产能力低下、产品结块等生产难题。目前采用该生产技术建设的510万吨/年规模的工厂数量达十余家，工厂经长期正常运行说明：生产运行平稳、操作灵活方便、生产能力比同规模生产装置提高约30%产品质量达到并优于国家标准，产品具有粒度均匀、外表光滑园润、颗粒抗压强度高、不易结块等优点。该技术除了具有团粒的优点以外还具有如下特点：省去了尿素硝钱浓缩液的造粒、包装、运输等费用，也省去了固体尿素硝钱制复时破碎，固体物料计量、运输等麻烦的操作；尿素硝钱可利用原熔融尿素硝钱等的热能直接参与造粒时，可使造粒物料的造粒温度由40c

34、左右升到60c左右，造粒水分有6%降至2.5%,大大减轻了枯燥负荷大大节省了能耗；利用尿液硝钱溶液的特性，在造粒机帮助物料成粒，提高了物料的成粒率。从而使其生产能力增大约30%动力消耗相应减少；制造复料的规格围增大，N:P2O5:K2O从1:1:1到2:1:1等均可生产；产品的颗粒强度由原来的12N提到20N以上。颗粒外观的改善，结块倾向得以缓慢，均可达到国际高质量水准，具有较高的市场竞争力；自动化控制程度高，装置设中央控制室，原料的配比、物料流量、操作温度、压力等由多种控制回路自动控制，大大提高了装置的自动化程度，直接操作人员减少，装置的生产效益明显提高，操作环境得到改善，生产过程更趋平衡，

35、产品质量稳定；采用二段枯燥，产品水分由2.0%降到1.0%以下，确保产品的低水分含量和防止结块性能；流程和设备上，考虑了将来改用磷酸为原料的灵活性，只要加上管式反响器、磷酸贮槽与磷酸泵和尾气吸收等相应的设施，即可用料浆法生产复料或磷钱，产品方案多样，改造费用低，改造后由于结合了料浆法和团粒法的优点，工艺更为先进，它也是近几年来国际上正在开展的生产工艺；本装置由于能兼容团粒法和料浆法，工厂可根据实际情况分期建设，先建设以团粒法为工艺技术的生产装置，待解决磷酸供给后，再将本装置稍加改造后使其成为又能以料浆法工艺技术生产复混肥料。2生产流程与主要设备局部料浆法高浓度尿基复工艺技术的生产过程方块示意图如下下页。流程简要说明根据建厂条件的不同，原来生产尿素硝酸俊的工厂增建复料车间时，工厂可直接向复料车间供给尿素浓溶液或硝酸俊溶液。购入固体尿素或硝俊的工厂可设置硝钱或尿素的快速熔融器，配制浓溶液。本生产线全系统的工艺流程由原料计量配料、尿素浓溶液制备、粉碎、造粒、1#枯燥和2州古燥、冷却、筛分、返料计量、干法和湿法尾气处理与包裹油系统等局部组成。氯化钾等根底肥料与辅助料，分别由装载机参加各自配料贮斗。根据配料计算的用量，各原料经计量皮带计量后，汇总