宇龙仿真软件教程

1、宇龙仿真软件使用基本步骤第一部分数控车削一、用T0101建立坐标系对刀（对到棱上）1。选择机床机床-选择机床（-FANUC-FANUC01车床-标准（平床身前置刀架）-确定）。2.选择刀具机床-选择刀具3。定义毛坯零件一定义毛坯-设置毛坯尺寸.4。放置零件零件一放置零件.5。打开机床打开红色“急停”-点击“启动”。6 .手动移动刀架5点击手动按钮，分别移动X或Z轴到合适位置。7 .机床会参考点.点击回原点按里钮，分别按“X+”、“Z+”。8。对刀分别手动或点动移动X、Z轴使刀具接近工件，把刀尖对在所加工圆柱右端棱上一按“OFFSESETING-"形状”-移动光标到所用刀号的行上“01

2、”-按“操作”软键-分别输入“XU“测量”；（D为刀尖所在的外圆直径）输入“Z0”一“测量”.（编程零点在工件右端面时）或输入“ZL”"测量”。（编程零点在工件左端距离右端面为L的位置时）9。移出刀具分别手动或点动移动X、Z轴使刀具离开工件到合适位置。10。传程序（1）导入程序（在记事本上事先编好程序）传送：点击“机床”-“DNC专送”一在弹出的对话框里选择位置和要传的程序,-“打开”；机床接收：点“编辑”PROG"-"操作”-输入程序名“OxxXX”-“READ”-"EXEC"(2)导出程序点”编辑"-"PROG-&quo

3、t;L旧”一在机床程序管理器中选中要导出程序-点“程式”一“操作"-4”-"PUNCH-“另存为”-选路径(存储位置)，输入程序名"Oxxx乂”-“保存”。11。选择程序一修改程序-点“自动运行”-点"循环启动”。毛坯：50*150外圆车刀M03S600;T0101;G00X46Z2;G01Z-90F0。2;G01X52;G00Z2;G00X45;G01Z-90;G01X52;G00Z2;G00X41;G01Z-40;G01X47;G00Z2G00X38;G01Z40;G01X47G00X100Z100;M05;M30;二、用T0101建立坐标系对刀（对

4、到中心）1。选择机床机床-选择机床。2 .选择刀具机床-选择刀具.3 .定义毛坯零件-定义毛坯一设置毛坯尺寸。4 .放置零件零件一放置零件一。5。打开机床打开红色“急停”一点击"启动"o6 .手动移动刀架5点击手动按钮，分别移动X或Z轴到合适位置。7 。机床会参考点点击回原点按3钮，分别按“X+”、“Z+”。8 。对刀车外圆：按“手动"-”主轴正转”一分别“手动”或“点动”移动X、Z轴靠近工件-对好刀的位置（刀在端面外移过外圆一点）-手动移动“Z-”车一段外圆-X方向不动，“Z+”向退出刀具-按“测量”一“剖面图测量”-点“是”-点击所车的外圆母线（红色）一读出该

5、外圆直径A“退出”；车端面：按“手动”一”主轴正转”一手动移动车刀“Z一”向移动过工件右端面一点-点“POS-点软键“相对"-"操作”-“起源”-“全轴"（相对坐标置零）一手动或点动移动“X-”车端面到中心（观测屏幕上的相对坐标到测量值“-D”即可）-按“OFFSESETING“形状”一移动光标到所用刀号的行上“01”-按“操作”软键一输入“X0”一“测量”；输入“Z0”一“测量”。（编程零点在工件右端面时）或输入“ZL"-“测量”.（编程零点在工件左端距离右端面为L的位置时）9。移出刀具分别手动或点动移动X、Z轴使刀具离开工件到合适位置.10 .传程序

6、（1）导入程序（在记事本上事先编好程序）传送：机床-DNC传送-在弹出的对话框里选择要传的程序，“打开”；机床接收："编辑”一"PROG”一“操作“一一输入程序名“OXXXX”-“READ“EXEC。(2)导出程序“编辑“一”PROG-"L旧”一在机床中选中要导出程序一“程式”“操作”一-“PUNC产“另存为”一选路径，输入程序名"OXXXX一“保存”。11 .选择程序-修改程序一点“自动运行”一点“循环启动”.三、用T0101,T0202建立坐标系对刀（对到棱上）12 选择机床机床-选择机床。2。选择刀具机床一选择刀具（在1号刀位选择T0101,2号刀

7、刀位选择T0202）。3。定义毛坯零件-定义毛坯-设置毛坯尺寸.4。放置零件零件一放置零件一。5。打开机床6。手动移动刀架点击手动按打开红色“急停”一点击“启动”。钮，分别移动X或Z轴到合适位置.7.机床会参考点点击回原点按图1钮，分别按“X+"、“Z+”.8。对刀（1）T0101对刀:分别手动或点动移动X、Z轴使刀具接近工件，把刀尖对在所加工圆柱右端棱上一按“OFFSESETING-“形状”一移动光标到所用刀号的行上“01”-按“操作”软键一分别输入“XDT“测量”；（D为刀尖所在的外圆直径）输入“Z0”-"测量”。（编程零点在工件右端面时）或输入“ZL-"测量

8、”。（编程零点在工件左端距离右端面为L的位置时）（2）旋转刀具分别用手动移出X、Z轴，点“MDI”"PROG”一在MDI状态下，输入T0202一点“INSERT-点“循环启动”，T0202转到加工位置；T0202对刀：分别手动或点动移动X、Z轴使刀具接近工件，把刀尖对在所加工圆柱右端棱上-按“OFFSETSETING”"形状”-移动光标到所用刀号的行上“02”一按“操作”软键一分别输入“XDJ“测量”；（D为刀尖所在的外圆直径）输入“Z0”一“测量”.（编程零点在工件右端面时）或输入“ZL”一“测量”。（编程零点在工件左端距离右端面为L的位置时）（若有第三把刀，方法同上）9

9、。移出刀具，调T0101分别移动X、Z轴使刀具远离工件，用上述方法把T0101转到加工位置（即点“MD-"PROG”-在MDI状态下，输入T0101一点“INPUT'一点”循环启动”，T0101转到加工位置；）10.传程序（1）导入程序（在记事本上事先编好程序）传送：机床一DNC（专送-在弹出的对话框里选择要传的程序，“打开”；机床接收：“编辑”-“PROG、“操作”一4”一输入程序名"OXXXX”-“READ”-"EXEC"（2）导出程序“编辑"一"PROG-“LIB”一在机床中选中要导出程序一“程式”-“操作”-“”“PU

10、NCH-“另存为"-选路径，输入程序名"OXXXX”-“保存”.11。选择程序-修改程序一点“自动运行”-点"循环启动”.M03S600;T0101;G00X46Z2;G01Z90F0o2;G01X52;G00Z2；G00X45；G01Z-90；G01X52；G00Z2；G00X41;G01Z-40;G01X47;G00Z2;G00X38;G01Z-40;G01X47;G00X100Z100;T0100；T0202;G00X54Z94;G01X0;G00X52；G00Z100;T0200;M05;M30;四、用G50建立坐标系对刀（对到中心）1。选择机床机床一选择

11、机床.2。选择刀具机床-选择刀具3。定义毛坯零件-定义毛坯-设置毛坯尺寸。4。放置零件零件-放置零件。5 .打开机床打开红色“急停”一点击“启动”。6 .手动移动刀架产点击手动按眄钮，分别移动X或Z轴到合适位置。7。机床会参考点点击回原点按囤钮，分别按“X+"、“Z+”。8 .对刀车外圆：按“手动”一“主轴正转”一分别“手动”或“点动”移动X、Z轴靠近工件一对好刀的位置（刀在端面外移过外圆一点）一手动移动“Z-”车一段外圆一X方向不动，“Z+”向退出刀具-按“测量”-“剖面图测量”一点“是”一点击所车的外圆母线（红色）一读出该外圆直径D1“退出”；车端面：按“手动"-”主轴

12、正转”一手动移动车刀“Z-"向移动过工件右端面一点一点“POS一点软键“相对”-“操作"-"起源”一“全轴”（相对坐标置零）一手动或点动移动“X一”车端面到中心（观测屏幕上的相对坐标到测量值"一D"即可）点"MD一"PROG"-在MDI状态下，输入"G50X0Z0"-点"循环启动”-当前位置设为编程零点，屏幕坐标均显示为（0,0）.（编程零点在工件右端面时）或点“MD一"PROG”一在MDI状态下，输入"G50X0ZL”-点“循环启动"一当前位置为距离编程

13、零点为“L”的位置，屏幕坐标均显示为（0,L）。（编程零点在工件左端距离右端面为L的位置时）9.移出刀具点“MDI"-"PROG”-在MDI状态下，输入"G00XAZB”一点“循环启动”一刀具移动到换刀点位置。（AB为换刀点在编程坐标系里的坐标）10。传程序(1)导入程序(在记事本上事先编好程序)传送：机床一DNC专送-在弹出的对话框里选择要传的程序，“打开”；机床接收：“编辑”-“PROG”一“操作”一4”-输入程序名"OxxxX"-"READ-“EXEC。(2)导出程序“编辑“一”PROG-"L旧”一在机床中选中要导出程

14、序一“程式”一“操作"-"、"-"PUNC“另存为”一选路径，输入程序名"OXXXX"-"保存"。11。选择程序一修改程序(在程序头加上“G50XAZB')一点"自动运行”-点“循环启动”。G50X100Z100;M03S600;T0101;G00X46Z2;G01Z-90F0。2;G01X52;G00Z2;G00X45;G01Z-90；G01X52；G00Z2；G00X41;G01Z-40;G01X47;G00Z2；G00X38;G01Z-40;G01X47;G00X100Z100;T0100;

15、M05;M30;五、用G54/G55/G56/G57/G58/G59建立坐标系对刀（对到中心）1.选择机床机床-选择机床。2。选择刀具机床一选择刀具3。定义毛坯零件一定义毛坯-设置毛坯尺寸。4.放置零件零件一放置零件一。5。打开机床打开红色“急停”6。手动移动刀架点击手动按7.机床会参考点点击回原点按-点击“启动”。钮，分别移动X或Z轴到合适位置。钮，分别按“X+"、"Z+"。8。对刀车外圆：按“手动"-“主轴正转”一分别“手动”或“点动”移动X、Z轴靠近工件-对好刀的位置（刀在端面外移过外圆一点）外圆一X方向不动，“Z+”向退出刀具一按“测量”一点击所

16、车的外圆母线（红色）一读出该外圆直径-手动移动“Z-”车一段“剖面图测量"-点“是"D-”退出车端面：按“手动”-“主轴正转”一手动移动车刀”力;Z一”向移动过工件L的位置时）“打开”；右端面一点一点“POS一点软键“相对”一“操作”一“起源"-"全轴”（相对坐标置零）一手动或点动移动“X一”车端面到中心（观测屏幕上的相对坐标到测量值“一D"即可）按“OFFSETSETING”-软键“坐标系”一光标移动到G54/G55/G56/G57/G58/G59据下一按“操作”软键一输入“X0”一”测量输入“Z0”"测量”。（编程零点在工件右端面

17、时）或输入“ZL”一“测量”。（编程零点在工件左端距离右端面为9。移出刀具分别手动或点动移动X、Z轴使刀具离开工件到合适位置。10。传程序（1）导入程序（在记事本上事先编好程序）传送：机床-DNC传送在弹出的对话框里选择要传的程序机床接收：“编辑”一“PROG"-“操作”-、”一输入程序名"OxxxREAD-"EXEC.(2)导出程序“编辑“-"PROG-“L旧"-在机床中选中要导出程序一“程式”一“操作”-“PUNCH-”另存为"一选路径，输入程序名"OxxxX”-“保存”.11。选择程序一修改程序(在程序头加上“G54/

18、G55/G56/G57/G58/G5g)一点“自动运行"-点“循环启动”。G54;M03S600;T0101;G00X46Z2;G01Z-90F0。2;G01X52;G00Z2;G00X45;G01Z-90;G01X52;G00Z2;G00X41;G01Z-40;G01X47;G00Z2;G00X38;G01Z40;G01X47；G00X100Z100;T0100;M05;M30;六、用T0101,T0202力口工，计算刀偏值，用G50建立基准刀坐标系对刀（对到中心）用G54建立基准刀坐标系对刀（对到中心）1。选择机床机床一选择机床2 .选择刀具机床-选择刀具（两把刀T0101,T0

19、202）.3 .定义毛坯零件一定义毛坯一设置毛坯尺寸。4 .放置零件零件-放置零件。5 .打开机床打开红色“急停”一点击“启动”6。手动移动刀架钮，分别移动X或Z轴到合适位置。钮，分别按“X+"、"Z+"。点击手动按7 .机床会参考点点击回原点按8 .计算刀偏值T0101对棱：分别手动或点动移动X、Z轴使刀具接近工件，把T0101的刀尖对在所加工圆柱右端棱上-点“POS"-点软键"相对”一”操作”一“起源”一“全轴”（相对坐标置零）；旋转刀具：分别用手动移出X、Z轴一点“MD一"PROG”一在MDI状态下，输入“T0202;”一点“I

20、NSERT一点“循环启动”，T0202转到加工位置；T0202对棱：分别手动或点动移动X、Z轴使刀具接近工件，把刀尖对在所加工圆柱右端棱上，此时屏幕所显示的相对坐标“UAWB即为T0202相对于T0101的刀偏；（A、B为T0202相对于T0101的刀偏）输入刀偏值：按“OFFSEEETING“形状”-移动光标到所用刀号T0101的行上“01”X下方-输入“0”一按“INPUT键或软键“输入”-把光标移到Z下方一输入“0”一按“INPUT键或软键“输入”一移动光标到所用刀号T0202的行上“02”X下方-输入"A"-按"INPUT'键或软键"输入

21、"-把光标移到Z下方一输入“B”-按“INPUT键或软键“输入”；退出T0202,T0101转到加工位置。9.G50对刀T0101车外圆：按“手动”一“主轴正转”-分别“手动”或“点动”移动X、Z轴使T0101靠近工件-对好刀的位置（刀在端面外移过外圆一点）-手动移动“Z-”车一段外圆-X方向不动，“Z+”向退出刀具一按“测量”-“剖面图测量"-点“是”-点击所车的外圆母线（红色）-读出该外圆直径D1“退出”；车端面：按“手动”一”主轴正转”-手动移动车刀“Z一”向移动过工件右端面一点-点“POS-点软键“相对“操作”-“起源”-“全轴”（相对坐标置零）-手动或点动移动“X

22、一”车端面到中心（观测屏幕上的相对坐标到测量值“一D”即可）点"MD一"PROG”-在MDI状态下，输入"G50X0Z0”-点“循环启动”-当前位置设为编程零点，屏幕坐标均显示为（0,0）。（编程零点在工件右端面时）或点“MD一"PROG”一在MDI状态下，输入"G50X0ZL"一点”循环启动”一当前位置为距离编程零点为“L”的位置，屏幕坐标均显示为（0,L）。（编程零点在工件左端距离右端面为L的位置时）10。移出刀具T0101点“MD-"PROG”-在MDI状态下，输入"G00XAZB'-点"循

23、环启动"一刀具移动到换刀点位置.（A、B为换刀点在编程坐标系里的坐标）11.传程序（1）导入程序（在记事本上事先编好程序）传送：机床一DNC（专送-在弹出的对话框里选择要传的程序，“打开”；机床接收：“编辑”一“PROG”一“操作”-“"一输入程序名“OXXXX"-"READ“EXEC0（2）导出程序“编辑“-"PROG-“LIB”一在机床中选中要导出程序一“程式”-“操作”一“、”“PUNCH-”另存为”-选路径，输入程序名"OXXXX”-“保存”。12.选择程序-修改程序（在程序头加上“G50XAZB"）-点"

24、自动运行”一点“循环启动”.1.G50建立坐标系2.G54建立坐标系T0101、T0202加工程序T0101、T0202加工程序G54;G54;M03S600;M03S600;T0101;T0101;G00X46Z2;G00X46Z2;G01Z-90F0.2;G01Z-90F0.2;G01X52;G01X52;G00Z2;G00Z2;G00X45;G00X45;G01Z-90;G01Z-90;G01X52;G01X52;G00Z2;G00Z2;G00X41;G00X41;G01Z-40;G01Z-40;G01X47;G01X47;G00Z2;G00Z2;G00X38;G00X38;G01Z-4

25、0;G01Z-40;G01X47;G01X47;G00X100Z100;G00X100Z100;T0100;T0100;T0202;T0202;G00X54Z-94;G00X54Z-94;G01X0;G01X0;G00X52;G00X52;G00Z100;G00Z100;T0200;T0200;M05;M05;M30;M30;第二部分数控铳削一、G5上G59设定编程坐标系1。选择机床机床-选择机床(-FANUG-FANUC0i-床一北京第一机床厂一确定)。2.选择刀具机床一选择刀具-找到刀具一确定.3。定义毛坯零件-定义毛坯一设置毛坯尺寸。4。放置零件零件一放置零件一。5.打开机床6。手动移动

26、刀架点击手动按打开红色"急停”-点击“启动”.钮，分别移动X、Y、Z轴到合适位置。7。机床会参考点点击回原点按3钮，分别按“Z+"、“X+"、“Y+”。8。对刀8.1 确定方形工件程序原点的机床坐标的方法8.1.1 方形工件，程序原点在顶面中心，毛坯四侧有较多的加工余量，粗略对齐方法：(1)用直尺和划针在毛坯表面划出方形对角线的交点；(2)主轴正转；(3)用点动+步进方式，让铳刀中心在X、Y、Z三个方向大致对准毛坯顶面对角线交点，则此时CRTa示的坐标为程序原点的机床坐标.8。1。2方形工件，程序原点在方形顶面的一个角点，如左角点A,毛坯四侧有较多的加工余量，准确

27、对齐方法：(1)主轴正转；(2)将刀具下降到低于工件毛坯上表面处；(3)Y方向手动控制刀具边缘从工件前端移动切入工件左侧面，记录CRT®示不变的X坐标；(4)X方向手动控制刀具边缘从工件左端移动切入工件前侧面，记录CRT显示不变的Y坐标；(5)Z方向手动控制刀具底部接触工件毛坯上表面，从CRT读取Z坐标并记录；(6)根据记录的X、Y、Z坐标，计算出程序原点A的机床坐标,即X"X+RYA=Y+RZA=Z(R为铳刀半径).说明：如程序原点在右角点B,基本步骤类似，但XB=X-R;YB=Y-R;ZA=Z(R为铳刀半径).8.1。 3方形工件，程序原点在顶面中心A,工件四侧已加工，

28、准确对齐方法：(1)主轴正转；(2)将刀具下降到低于工件毛坯上表面处；(3)Y方向手动控制刀具边缘从工件前端移动切入工件左侧面，记录CRT®示的不变的X1坐标；退刀，Y方向手动控制刀具边缘从工件前端移动切入工件右侧面，记录CRT显示的不变的X2坐标；(4)X方向手动控制刀具边缘从工件左端移动切入工件前侧面，记录CRT显示的不变的Y1坐标，退刀，X方向手动控制刀具边缘从工件左端移动切入工件后侧面，记录CRT显示的不变的Y2坐标；(5)Z方向手动控制刀具底部接工件毛坯上表面，从CRT读取Z坐标并记录；(6)根据记录的X、Y、Z坐标，计算出程序原点A的机床坐标，即XA=(X1+X2)/2;

29、YA=(Y1+Y2/2;ZA=Z8。2确定圆形工件程序原点的机床坐标的方法(编程零点在圆心)(1)先下刀到圆形工件的左侧,手动一步进调整机床至刀具接触工件左侧面，记c此时的坐标X1;手动沿Z向提刀，在糜持Y坐标D不变的情形下，移动刀具到工件斜侧，同样通过手动一步进调整步骤，使刀具接触工件右侧，记下此时的坐标X2;计算出X3=(X1+X2/2的结果。此即圆形工件X向中心位置。对刀方式如图所示。(2)用同样的方法，够25M整到刀具接触前表面，记下坐标Y1;在保持X坐标不变的前提下，移动调整到刀具接触后表面，记下坐标Y2;计算出Y3=(Y1+Y2)/2,此即圆形工件Y向中心位置.(3)Z方向手动控制

30、刀具底部接工件毛坯上表面，从CRT读取Z坐标并记录；(4)根据记录的X3、Y&Z坐标，即为程序原点的机床坐标。9.G54-G59设置根据上述步骤，确定了程序原点的机床坐标后。(1)按OFFSETSETINGt,进入手动数据输入方式。(2)按窗口中的“坐标系”软键，进入坐标系手动数据输入方式。(3)选择要输入白数据类型：G54、G55G56G57G58G59坐标系.(4)如图所示，在相应位置输入所需程序原点的机床坐标，如X_Y_Z_,并按INPUT键，将设置坐标系的X、Y、Z偏置。SHFTdPFF*O.OOJ0.00o.cou0.oooa.ooo31阳4)g(CSS)(G54)一酝WJO

31、(EXT)数熠x0.0000.0000*0000.00)0.00)O.OOJ,番号数据02X(GS5)TTPITIIJd圜1圜寻回3回补正SETTING生标系rhflp10。移出刀具手动移动X、Y、Z轴使刀具离开工件到合适位置.11.传程序(1)导入程序(在记事本上事先编好程序)注意：程序头必须有G54G55G56G5又G58G59指令。传送：点击“机床”一“DNC传送"一在弹出的对话框里选择位置和要传的程序,一“打开”；机床接收：点“编辑”一"PROG”一“操作”-、”一输入程序名“OXXXX”-“READ"EXEC"(2)导出程序点”编"t

32、"一"PROG-“LIB”-在机床程序管理器中选中要导出程序-点“程式”一”操作"-“'”一"PUNCH“另存为”-选路径(存储位置)，输入程序名"OXXXX"一“保存".11.选择程序一修改程序-点“自动运行”一点“循环启动”。二、G92指令对刀1.选择机床机床一选择机床(-FANUC-FANUC0i-铳床-北京第一机床厂-确定)2。选择刀具机床-选择刀具-找到刀具-确定3 .定义毛坯零件一定义毛坯-设置毛坯尺寸C4。放置零件零件一放置零件一。5 .打开机床打开红色“急停”一点击“启动”6.手动移动刀架点击手动按钮

33、，分别移动X、Y、Z轴到合适位置.钮，分别按“Z+”、“X+”、“Y+”7 .机床会参考点点击回原点按8 .对刀8。1确定方形工件程序原点的机床坐标的方法8.1 o1方形工件，程序原点在顶面中心，毛坯四侧有较多的加工余量，粗略对齐方法：(1)用直尺和划针在毛坯表面划出方形对角线的交点；(2)主轴正转；(3)用点动+步进方式，让铳刀中心在X、Y、Z三个方向大致对准毛坯顶面对角线交点，则此时CRT显示的坐标为程序原点的机床坐标.8。1.2方形工件，程序原点在方形顶面的一个角点，如左角点A,毛坯四侧有较多的加工余量，准确对齐方法：(1)主轴正转；(2)将刀具下降到低于工件毛坯上表面处；(3)Y方向手

34、动控制刀具边缘从工件前端移动切入工件左侧面，记录CRT®示不变的X坐标；(4)X方向手动控制刀具边缘从工件左端移动切入工件前侧面，记录CRT®示不变的Y坐标；(5)Z方向手动控制刀具底部接触工件毛坯上表面，从CRT读取Z坐标并记录;(6)根据记录的X、Y、Z坐标，计算出程序原点A的机床坐标，即XAA=X+R;YA=Y+RZA=Z(R为铳刀半径)。说明：如程序原点在右角点B,基本步骤类似，但XB=XR;YB=Y-RZA=Z(R为铳刀半径)。8.1。 3方形工件，程序原点在顶面中心A,工件四侧已加工，准确对齐方法：(1)主轴正转；(2)将刀具下降到低于工件毛坯上表面处；(3)丫

35、方向手动控制刀具边缘从工件前端移动切入工件左侧面，记录CRT®示的不变的X1坐标；退刀，Y方向手动控制刀具边缘从工件前端移动切入工件右侧面，记录CRT®示的不变的X2坐标；(4)X方向手动控制刀具边缘从工件左端移动切入工件前侧面，记录CRT显示的不变的Y1坐标，退刀,X方向手动控制刀具边缘从工件左端移动切入工件后侧面，记录CRT显示的不变的Y2坐标；(5)Z方向手动控制刀具底部接工件毛坯上表面，从CRT读取Z坐标并记录；(6)根据记录的X、Y、Z坐标，计算出程序原点A的机床坐标，即XA=(X1+X2)/2;YA=(Y1+Y2/2;ZA=Z8。2确定圆形工件程序原点的机床坐标

36、的方法(编程零点在圆心)(1)先下刀到圆形工件的左侧，手动一步进调整机床至刀具接触工件左侧面，记C此时的坐标X1;手动沿Z向提刀，在糜持Y坐标D不变的情形下，移动刀具到工件A侧，同样通过手动一步进调整步骤，使刀具接触工件右侧，记下此时的坐标X2;(2)用同样的方法,调整到刀具接计算出X3=(X1+X2)/2的结果。此即圆形工件X向中心位置。对刀方式如图所示。触前表面，记下坐标Y1;在保持X坐标不变的前提下，移动调整到刀具接触后表面，记下坐标Y2;计算出Y3=(Y1+Y2)/2,此即圆形工件Y向中心位置CRT读取Z坐标并记(3) Z方向手动控制刀具底部接工件毛坯上表面，从录；(4)根据记录的X3

37、、Y&Z坐标，即为程序原点的机床坐标。9.G92XaYBZ丫指令对刀设置要点：自动加工程序前，铳刀要求一定要准确停在程序起点位置，程序头必须要有G92XaY0ZT。方法一：(1)根据上述的步骤，确定程序原点的机床坐标(XA、YAZA);再根据程序原点的机床坐标计算出程序起点H(对刀点)的机床坐标XH=XA+a;YH=YA邢；ZH=ZA+y。(a、B、丫为对刀点在编程坐标系里的坐标值)(2)点“MD-"PROG”一在MDI状态下，输入“G53XHYHZH"一点”循环启动"一将刀具自动移动到对刀点。方法二：(1)根据上述的步骤，确定程序原点的机床坐标(XAYA

38、ZA);用点动十步进方式，将铳刀中心对齐程序原点；(2)点“MD-"PROG”一在MDI状态下，输入“G91G00XaY0ZT"一点“循环启动”-将刀具自动移动到对刀点.10.移出刀具手动移动X、Y、Z轴使刀具离开工件到合适位置.11。传程序(1)导入程序(在记事本上事先编好程序)注意：自动加工程序前，铳刀要求一定要准确停在程序起点位置，程序头必须要有G92XaYBZT.传送：点击“机床”一“DNC传送”-在弹出的对话框里选择位置和要传的程序，-“打开”；机床接收：点“编辑”-“PROG"-“操作"一“"-输入程序名"OXXXX&qu

39、ot;-"READ”-"EXEC。(2)导出程序点”编辑“一"PROG-"LIB”-在机床程序管理器中选中要导出程序一点“程式”-"操作"一4"-"PUNCH"，另存为”一选路径(存储位置)，输入程序名"OXXXX"-“保存”。11.选择程序一修改程序一点“自动运行”-点“循环启动"O三、G54-G59设定编程坐标系，多刀加工,设置长度刀偏，数控铳床加工1 .选择机床机床-选择机床(一FANUCFANUC0i-铳床-北京第一机床厂一确定)2 .选择刀具T01(8mm铳刀)-确

40、定。机床一选择刀具一找到所用刀具3 .定义毛坯零件一定义毛坯-设置毛坯尺寸。放置零件零件-放置零件.打开机床打开红色“急停”一点击“启动”手动移动刀架点击手动按钮，分别移动X、Y、Z轴到合适位置。7 .机床会参考点点击回原点按8 .设置刀偏值钮，分别按“Z+"、“X+"、“Y+”。(1)手动移动刀具到工件上方，“塞尺检查"-选"2mm塞尺，手动或用手轮移动“Z-”-到“合适”为止，选"POS一软键“相对”-“操作"-"起源”“全轴”；(2)抬起刀具-选“机床”-“拆除工具”-“选择刀具”-找到所用刀具T02(6mn*铳刀)一

41、确定；手动或用手轮移动“Z-”-到“合适”为止，选POS-软键“相对”，此时屏幕上的Z坐标即为刀偏值A(即T02相对于T01的长度偏差A);(3) offsetsetting一在番号001,形状(H)下输入“0",形状(D)下输入T01直径一在番号002,形状(H)下输入“A”，形状(D)下输入T02直径;(4)抬起刀具-“塞尺检查”一"收回塞尺”一选"机床”一“拆除工具"-机床一选择刀具一找到所用刀具T01(8mm铳刀)一确定.9。对刀T013.1 确定方形工件程序原点的机床坐标的方法9。1。1方形工件，程序原点在顶面中心，毛坯四侧有较多的加工余量，粗

42、略对齐方法：(1)用直尺和划针在毛坯表面划出方形对角线的交点;(2)主轴正转；(3)用点动+步进方式，让铳刀中心在X、Y、Z三个方向大致对准毛坯顶面对角线交点，则此时CRT显示的坐标为程序原点的机床坐标。9.1.2方形工件，程序原点在方形顶面的一个角点，如左角点A,毛坯四侧有较多的加工余量，准确对齐方法：(1)主轴正转；(2)将刀具下降到低于工件毛坯上表面处；(3)Y方向手动控制刀具边缘从工件前端移动切入工件左侧面，记录CRT显示不变的X坐标；(4)X方向手动控制刀具边缘从工件左端移动切入工件前侧面，记录CRT显示不变的Y坐标；(5)Z方向手动控制刀具底部接触工件毛坯上表面，从CRT读取Z坐标

43、并记录；(6)根据记录的X、Y、Z坐标，计算出程序原点A的机床坐标，即XA=X+RYA=Y+RZA=Z(R为铳刀半径)。说明：如程序原点在右角点B,基本步骤类似，但XB=XR;YB=Y-R;ZA=Z(R为铳刀半径)。9.1。 3方形工件，程序原点在顶面中心A,工件四侧已加工，准确对齐方法：(1)主轴正转；(2)将刀具下降到低于工件毛坯上表面处；(3) Y方向手动控制刀具边缘从工件前端移动切入工件左侧面，记录CRT®示的不变的X1坐标；退刀，Y方向手动控制刀具边缘从工件前端移动切入工件右侧面，记录CRT®示的不变的X2坐标；(4) X方向手动控制刀具边缘从工件左端移动切入工件

44、前侧面，记录CRT显示的不变的Y1坐标，退刀，X方向手动控制刀具边缘从工件左端移动切入工件后侧面，记录CRT®示的不变的Y2坐标；(5)Z方向手动控制刀具底部接工件毛坯上表面，从CRT读取Z坐标并记录；(6)根据记录的X、Y、Z坐标，计算出程序原点A的机床坐标，即XA=(X1+X2)/2;YA=(Y1+Y2)/2;ZA=Z9。2确定圆形工件程序原点的机床坐标的方法(编程零点在圆心)(1)先下刀到圆形工件的左侧，手动-步进调整机床至刀具接触工件左侧面，记下此时的坐标X1;手动沿Z向提刀，在保持Y坐标不变的情形下，移动刀具到工件右侧，同样通过手动f步进调整步骤，使刀具接触工件右侧，记下此

45、时的坐标X2;计算出X3=(X1+X2)/2的结果。此即圆形工件X向中心位置.对刀方式如图所示。(2)用同样的方法，移动调整到刀具接触前表面，记下坐标Y1;在保持X坐标不变的前提下，移动调整到刀具接触后表面，记下坐标Y2;计算出Y3=(Y1+Y2)/2,此即圆形工件Y向中心位置。CB(3)Z方向手动控制刀具底部接工件D毛坯上表面，从CRT实取Z串标并记录；(4)根据记录的X&Y3、Z坐标，即为程序原点的机床坐标。10。G54-G59设置根据上述步骤，确定了程序原点的机床坐标后.42.5(1)按OFFSETSETINGt,进入手动数据输入方式(2)按窗口中的“坐标系”软键，进入坐标系手动

46、数据输入方式.(3)选择要输入的数据类型：G54G55G56G5又G58G59坐标系。作54)番号数据ill番号真(GS5)数据XT一0.0000.oooc.oooJU(EXT)xJKEEYO.OOQZOhCOO01X0.000030*000(G54)YZ)REF0.0000.000X*:*巾(G5G)fl*0000*000界正1SETTUG坐标系(揉HSTS-ALTER"n周(4)如图所示，在相应位置输入所需程序原点的机床坐标，如X_Y_Z_,并按INPUT键，将设置坐标系的X、Y、Z偏置.11 .移出刀具T01手动移动X、Y、Z轴使刀具离开工件到合适位置.12 .传程序(1)导入

47、程序(在记事本上事先编好程序)注意：程序头必须有G54G55G56G57G58G59指令。传送：点击“机床”-“DNC（专送”一在弹出的对话框里选择位置和要传的程序,-“打开”；机床接收：点“编辑”一“PROG”“操作”一4”一输入程序名“O乂乂乂乂”一"READ”-"EXEC”（2）导出程序点”编冷？“一"PROG-“L旧”一在机床程序管理器中选中要导出程序一点“程式”一“操作”-一"PUNCH“另存为”一选路径（存储位置），输入程序名"OXXX乂”-“保存”。13 .零件加工T01加工：选择程序-修改程序一点“自动运行”-点“循环启动”；T

48、02力口工：机床停止后，选“机床”-“拆除工具”一机床一选择刀具T02（6mm：铳刀）-点“循环启动”。四、卧式加工中心（一）激活机床点击启动按钮启动,此时机床电机和伺服控制的指示灯变亮机床伺服。电机I控制检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮,将其松开。（二）机床回参考点检查操作面板上回原点指示灯是否亮灯不亮，则点击按钮，转入回原点模式.画j,若指示灯亮，则已进入回原点模式；若指示，此时Z在回原点模式下，先将Z轴回原点，点击操作面板上的z|按钮，点击+|凶点击+|,此时丫轴，X轴将回原点，丫轴。轴将回原点，CRT上的X坐标变为“0。000”.同样，再分别点击X轴，Y轴方向移动按钮

49、（三）对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程.下面分别具体说明铳床及卧式加工中心，立式加工中心对刀的方法。其中将工件上表面中心点（铳床及加工中心）。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。（四）铳床及卧式加工中心对刀1。X,Y轴对刀一般铳床及加工中心在X,Y方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。点击菜单“机床/基准工具"，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒基准工具，右边的是寻边器。如图1所示。（1）刚性靠棒刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀,具体过程如下（我们采用将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方式）

50、1）X轴方向对刀图1基准工具对话框点击操作面板中的按钮画进入“手动”方式；点击MDI键盘上的1%，使CRT界面上显示坐标值；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，适当点击凶J¥,Z|按钮和+|,一按钮，将机床移动到如图2所示的大致位置。/1mM',基移动到大致位置后，可以采用手轮调节方式移动机床，点击菜单“塞尺检查准工具和零件之间被插入塞尺.在机床下方显示如图3所示的局部放大图。（紧贴零件的红色物件为塞尺）图2X轴方向对刀1脉冲指示灯变亮,点击操作面板上的手动脉冲按钮:回|，使手动,采用手动脉冲方式精确移动机床显示手轮,将手轮对应轴旋钮,在手轮于X档，调节手

51、轮进给速度旋钮点击鼠标左键或右键精确移动靠棒。使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果合适"，如图3所示。记下塞尺检查结果为“合适”时CRT界面中的X坐标彳1，此为基准工具中心的X坐标,记为Xi；将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为X2;将塞尺厚度记为X3；将基准工件直径记为X4（可在选择基准工具时读出）则工件上表面中心的X的坐标为：基准工具中心的X的坐标一零件长度的一半塞尺厚度-基准工X。具半径。即XiX2/2X3X4./2O结果记为2）Y方向对刀采用同样的方法。得到工件中心的丫坐标，记为丫。完成X,Y方向对刀后，点击菜单“塞尺检查/收回塞尺”将塞尺收回，点击画，机床转入手动操作状态

52、，点击Z和十|按钮，将Z轴提起，再点击菜单“机床/拆除工具"拆除基准工具。注：塞尺有各种不同尺寸，可以根据需要调用.本系统提供的赛尺尺寸有0。05mm0。1mm,0.2mm1mm,2mm3mm100mm（量块）.图3X轴方向对刀2（2）寻边器寻边器有固定端和测量端两部分组成。固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上，中心线与主轴轴线重合。在测量时，主轴以400rpm旋转。通过手动方式，使寻边器向工件基准面移动靠近，让测量端接触基准面。在测量端未接触工件时，固定端与测量端的中心线不重合，两者呈偏心状态.当测量端与工件接触后，偏心距减小，这时使用点动方式或手轮方式微调进给，寻边器继续向工件移动，

53、偏心距逐渐减小。当测量端和固定端的中心线重合的瞬间，测量端会明显的偏出，出现明显的偏心状态。这是主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。1) X轴方向对刀点击操作面板中的按钮进入“手动”方式;点击MDI键盘上的POS使CRT界面显示坐标值；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态按钮,放缩、动态平移等工具，适当点击操作面板上的X卜将机床移动到如图2所示的大致位置。卦|或小按钮，使主轴转动。未与工件接触时，寻在手动斗态下，点击操作面板上的边器测量端大幅度晃动。移动到大致位置后，可采用手动脉冲方式移动机床，点击操作面板上的手动脉冲按钮猛或画，使手动脉冲指示灯变亮,采用手动脉冲方式精确移动机床手

54、轮,将手轮对应轴旋钮阑!置于x档，调节手轮进给速度旋钮,在口上点击图4寻边器X轴方向对刀1图5寻边器X轴方向对刀2手轮鼠标左键或右键精确移动寻边器。寻边器测量端晃动幅度逐渐减小，直至固定端与测量端的中心线重合，如图4所示，若此时用增量或手轮方式以最小脉冲当量进给,寻边器的测量端突然大幅度偏移，如图5所示。即认为此时寻边器与工件恰好吻合。记下寻边器与工件恰好吻合时CRT界面中的X坐标，此为基准工具中心的X坐标，记为Xi；将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为X2；将基准工件直径记为X3.(可在选择基准工具时读出)则工件上表面中心的X的坐标为基准工具中心的X的坐标一零件长度的一半一基准工具半径.即X

55、iX2/2X3/2.结果记为X。2) Y方向对刀采用同样的方法.得到工件中心的Y坐标，记为丫。完成X,Y方向对刀后，点击Z|和+按钮，将Z轴提起，停止主轴转动，再点击菜单“机床/拆除工具"拆除基准工具。2。Z轴对刀铳床Z轴对刀时采用实际加工时所要使用的刀具。(1)塞尺检查法点击菜单“机床/选择刀具”或点击工具条上的小图标,选择所需刀具.装好刀具后，点击操作面板中的按钮前进入“手动"方式；利用操作面板上的X丫,z|按钮和十|，一按钮，将机床移到如图6的大致位置。类似在X,Y方向对刀的方法进行塞尺检查，得到“塞尺检查：合适”时Z的坐标值，记为Z1,如图4。9所示。则工件中心的Z坐标值为Z1塞尺厚度。得到工件表面一点处Z的坐标值，记为Z。(2)试切法点击菜单“机床/选择刀具"或点击工具条上的小图标QQ,选择所需刀具.装好刀具后，利用操作面板上的X|,丫，Z卜安钮和+1按钮，将机床移到如图7的大致位置。打开菜单“视图/选项”中“声音开”和“铁屑开”选项。图7塞尺检查法2点击操作面板上jrji或ttJi使主轴转动；点击操作面板上的z卜口一，切削零件的声音刚响起时停止，使铳刀将零件切削小部分，记下此时z的坐标值，记为Z,此为工件表面一点处z的坐标值。通过对刀得到的坐标值(X,Y,Z)即为工件坐标