定制家具企业各类试验指导书

1、文件标题各类试验指导书文件编号版次C1制订部门质检部制订日期页码1/71.目的指导试验过程和规范试验操作使试验结果可靠性强。2.试验类型、范围与试验步骤2.1 抽屉导轨耐久试验2.1.1 试验范围与原理2.1.1.1 试验范围：抽屉与导轨或类似抽屉结构的活动零部件2.1.1.2 试验原理：GB10357.5-89家具力学性能试验一柜类强度和耐久性中的7.5.1抽屉和滑道耐久性试验2.1.2 试验仪器：抽屉耐久试验机、载荷、秒表。2.1.3 试件准备：抽屉、导轨2.1.4 试验步骤2.1.4.1 计算出抽屉内部的有效承载面积，按0.33Kg/dm2计算出抽屉所需承载的载荷，同时将载荷均匀分布在抽

2、屉内。2.1.4.2 将抽屉和导轨按要求安装在试验架上，加力点与导轨平行或略高于导轨。2.1.4.3 接通电源和气压，打开试验机的电源开关，再按下试验启动按钮，如气压过大或过小可调节气压阀控制。2.1.4.4 调节气缸两端的气压阀控制气压大小将抽屉启闭的线速控制在0.25m/s左右2.1.4.5 通过移动气缸两端的感应阀控制抽屉从关闭位置抽出三分之二，内留三分之一或内留不小于100mmt勺距离。每次关闭时要略有停顿。2.1.4.6 试验过程中须每隔一定时间检查试验过程是否正常。2.1.4.7 试验前后、抽屉关闭和开启时需检查抽屉和导轨的外形和功能。试验结束后,再按下启动按钮停止试验并读出试验次

3、数，关闭电源开关和气压。2.1.4.8 卸下抽屉和导轨，检查抽屉功能是否受到影响和导轨是否推拉顺畅。2.2 软质覆面剥离强度试验2.2.1 试验范围与原理：2.2.1.1 试验范围：适用于覆面铝型材、覆面百叶板和其它软质覆面材料2.2.1.2 原理参照：QB/T3655-1999家具表面软质覆面材料剥离强度的测定。2.2.2 试验仪器：木材万能力学试验机、卡具、游标卡尺等。2.2.3 试件准备：长度150mm宽度25mm厚度不得大于7mm（因型材形状各异，一般情况只保证试件长度150mm，同一试件不少于3件且生产工艺完成后在试验室存放3天以文件标题各类试验指导书文件编号版次C1制订部门质检部制

4、订日期页码2/7上方可用于试验。2.2.4试验步骤：2.2.4.1将覆面材料反转1800手工剥离至试件末端4050mn&为止，并记录覆面材料被试验的宽度bo2.2.4.2 打开力学试验机开关预热30min后，装上专用夹具，并旋转调零按钮调零。2.2.4.3 将试件夹紧在上、下夹具上，并保证基材的轴线与夹具运动方向一致。2.2.4.4 速度设置为20mm/min,“速度按钮开关”调为熄灭状态。每次试验前对峰值表进行回零处理。2.2.4.5 按下“下降按钮”开始试验，剥离长度为2030mm注意试件破坏情况。2.2.4.6 记录覆面材料与基材间剥离时的最大破坏载荷P,并记录破坏的程度。根据试件宽度b

5、和最大破坏载荷P,按下列公式计算剥离强度q,计算精确到1N/m。P3q=X103b2.2.4.7填写试验报告。2.3 漆膜、软硬质覆面冷热温差试验2.3.1 试验范围与原理2.3.1.1 试验范围：适用于油漆类产品、覆面铝型材、覆面百叶板和其它软质覆面材料2.3.1.2 试验原理：GB/T4893.7-1985家具表面耐冷热温差测定法测定法。2.3.2 试验仪器：恒温恒湿箱、低温冰箱、放大镜等。2.3.3 试件准备：规格为250X200mm试样数4件，其中3件作试验，另1件作对比。漆膜完全实干后方可试验，如木器漆试件四周未封闭处理时需对其进行封闭处理；软质覆面产品应在胶完全固化后并在实验室存放

6、3天以上方可试验。2.3.4 试验步骤：2.3.4.1 接通恒温恒湿箱、低温冰箱电源，将恒温恒湿箱的试验室温度设定为402C,相对湿度为98%99%将低温冰箱温度设定为-20202.3.4.2 试验时各个周期由两个阶段组成：第一阶段将试件放入规定恒温恒湿箱内1h;第二阶段将试件从恒温恒湿箱转移到低温冰箱1h,并要求试件从1个箱转移到另1个箱的时间不超过2min。文件标题各类试验指导书文件编号版次C1制订部门质检部制订日期页码3/72.3.4.3每经三个周期将试样放于温度为202,相对湿度为60%70喙件下静置18h,然后进行检查。2.3.4.4 试验周期采用以3为倍数的周期数试验，如：3、6、

7、9、12、15、18周期等。一般情况下做3个周期，对要求比较高的产品做6个周期，对有特殊要求的时间按要求试验周期试验。2.4 握钉力（木拉手）试验2.4.4 试验范围和原理2.4.1.1 试验范围：木拉手、人造板握螺钉力2.4.1.2 原理参照：GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法中的握螺钉力测定。2.4.2 .试验仪器：木材万能力学试验机（以下简称力学试验机）、专用卡具等。2.4.3 试件准备：随机选3个木拉手（有影响强度等缺陷除外）、规格：150X50mm3件。2.4.4 试验步骤：2.4.4.1 打开力学试验机开关预热30min后，装上专用夹具，并旋转调零按钮调

8、零。2.4.4.2 速度设置为15mm/min,“速度按钮开关”调为熄灭状态。2.4.4.3 试件安装在夹具上，注意检查螺母是否处于夹具孔中心，以免影响试验结果。2.4.4.4 峰值表进行回零处理，指示灯设置为熄灭状态，每次试验前均需回零。2.4.4.5 按下“下降按钮”开始试验，注意观察峰值表，达到最大值后停止试验。2.4.4.6 停止试验后按下“峰值按钮”读出最大值，并记录。2.4.4.7 试验结束后，将夹具卸下放回原处，再关力学试验机。2.5 盐雾试验2.5.1 试验范围和原理2.5.1.1 试验范围：各类五金的抗中性盐雾腐蚀性能2.5.1.2 原理参照：QB/T1951.2-1994金

9、属家具一质量检验及质量评定中的5.4.13.1,2.5.2 试验仪器：盐雾腐蚀试验箱。2.5.3 试件准备：随机选用3个试件（不能有影响试验结果的缺陷存在）。2.5.4 试验步骤：2.5.4.1 将50g克化学纯的氯化钠溶解于1升的蒸储水中，配制质量百分比为5%勺氯化钠溶液。每次试验，溶液体积不得少于7升，且不得重复使用。将配制好的溶液从贮水箱加入到喷雾塔内。文件标题各类试验指导书文件编号版次C1制订部门质检部制订日期页码4/72.5.4.2按盐雾腐蚀试验箱安全操作规程打开盐雾腐蚀试验箱，将饱和空气桶温度设定为37C,盐雾箱（试验室）内温度设定为35Co2.5.4.3 将试件放置在试验箱内，注

10、意试件与垂直面成15、30,一次试验可同时进行多个产品的检测，但要保证试件不太密集。2.5.4.4 将运行时间设置为8h,连续喷雾8h02.5.4.5 待自然冷却16h后，取出试件用清水冲洗并擦干净，并观察试件上锈点大小和多少。2.5.4.6 试验结束后，对试验箱进行清洗并用抹布抹干净，并按盐雾腐蚀试验箱安全操作规程关闭试验箱。2.6 封边带/油漆耐黄变试验。2.6.4 试验范围和原理2.6.1.1 试验范围：封边带、油漆等。2.6.1.2 试验原理：根据浅色或白色制品在自然太阳光长时间照射下易发生颜色变黄现象，以太阳灯及加热控温装置仿真自然的环境下，在规定时间内，观察样品表面颜色发生的变化，

11、确定样品的变化程度，从而判定材料在太阳光辐射下耐黄变的能力。2.6.2 试验仪器：灯泡试耐黄变试验机。2.6.3 试验准备：2.6.3.1 试件为封边材料时，截取62*1。2试件各4件。2.6.3.2 试验为油漆件时，截取62*12试件各4件。2.6.3.3 试件在试3前放于232,湿度为605%勺环境下24小时以上。2.6.4 试验步骤2.6.4.1 打开试验箱门，将试件放在回转盘环区内，试件照射面朝向光源。2.6.4.2 调节回转盘高度，试件表面与灯泡底面之间距离为2502mm2.6.4.3 确定3个试样位置后，并闭箱门。2.6.4.4 激活电源开关，设定测试温度为60C,设定测试时间为7

12、2小时。2.6.4.5 设定符合要求后打开两个加热开关，当温度升至设定值后，关闭一个加热开关并维持恒温。2.6.4.6 开启定时器开关，同时开启转盘开关和光电源开关。2.6.4.7 测试时间到达设定时间后，机台自动关机，关闭所有开关，待试件冷却后开启箱文件标题各类试验指导书文件编号版次C1制订部门质检部制订日期页码5/7门取取出试样2.6.5 将试验后的试样与未试验的试样进行对比材料抗变色能力,填写试验报告。2.7 胶合强度试验2.7.1 试验范围和原理2.7.1.1 试验范围：双面胶、E型防撞条、防尘毛条、其他冷压板件等2.7.1.2 原理参照：GB/T17657-1999人造板及饰面人造板

13、理化性能试验方法中的内结强度的测定2.7.2 试验仪器：木材万能力学试验机、专用卡具等2.7.3 试件准备：随机选用3卷双面胶或E型防撞条或防尘毛条或其他冷压试件，规格50*50mm2.7.3.1 先将专用卡具与18mmK粘合，粘合后待冷却2.7.3.2 冷却后用双面胶或E型防撞条或防尘毛条粘合两件50*50*18mm作试验，一卷只做一个试件，当防尘毛条测试前先用小刀沿毛的底部将所有的毛割掉后再粘合，非胶面用502与18mn粘合2.7.3.3 双面胶布满18mms进行粘合制作试件，E型防撞条和防尘毛条长50mm#6段与板件粘合制作一个试件，如此各制作3个试件，试件做好后在实验室陈放3h02.7

14、.4 试验步骤2.7.4.1 打开力学试验机开关预热30min后，装上专用卡具，并旋转调零按钮调零。2.7.4.2 将试件夹在卡具上，保证试件的轴线与卡具运动方向一致。2.7.4.3 速度设为2mm/min,“速度按钮开关”调为熄灭状态，每次试验前对峰值进行零处理2.7.4.4 按下“下降按钮”开始试验，直到试件被破坏为止，并按下“停止按钮”2.7.4.5 记录试件被破坏时最大破坏值P,根据试件试验面积S和最大破坏值P,按下列公式=P/S计算胶合强度,计算精确到0.01MPa注：计算E型防撞条、防尘毛条交接强度时计算有效交接面积。2.8 油漆产品附着力试验2.8.1 试验范围和原理2.8.1.

15、1 试验范围：油漆类产品2.8.1.2 试验原理：GB/T4893.4-1985家具表面漆膜附着力交叉切割测定法。2.8.2 试验仪器：HGQ漆膜划格器、轻刷、胶带、放大镜等。2.8.3 试验准备：试件规格250*200mm油漆实干，表面平整，漆膜无划痕、鼓包等缺陷。文件标题各类试验指导书文件编号版次C1制订部门质检部制订日期页码6/72.8.4试验步骤2.8.4.1 将刀片装入刀片夹紧器，使刀刃露出模板足喃为0.30.02mm。2.8.4.2 将刀片夹紧器中的刀刃沿着模板割槽在试验区域的漆膜表面切割出一组互成直角的格状割痕，每组割痕包条长为35mm间距为2mmff等割痕。所有切中应穿透到基材

16、表面。2.8.4.3 用轻刷婵去漆膜浮屑，用手指将透明胶带压贴在试验区上，顺对角方向猛揭一次。2.8.4.4 观察猛揭后的试验区域，并判定漆膜附着力等级。2.9水溶性胶粘剂固体含量试验2.9.1 试验范围和原理2.9.1.1 试验范围：水溶性、溶剂性等胶粘剂2.9.1.2 试验原理：固体含量等于溶质与溶液的质量之比2.9.2 试验仪器：电子天平、电热鼓风干燥箱2.9.3 试验准备：选取2个相同纸杯2.9.4 试验步骤2.9.4.1 打开电子天平预热30min,接通干燥箱电源，将温度调节至120度，打开鼓风按钮，关闭箱门。2.9.4.2 称量标识A纸杯和B纸杯质量，并分别记录数据为m、mb（精确

17、到0.01g）2.9.4.3 称取约10.00g胶粘剂于A杯中，需在2min内完成，记录实际称取量m1（精确到0.01g）2.9.4.4 将装启胶的A杯和B杯同时放入干燥箱内干燥2.9.4.5 待A杯中的胶粘剂完全固化后（约3、4小时），同时将A、B两杯从干燥箱内取出，1min内兀成质量测量（精确到0.01g）,测量数据分别记录为m。、m。2.9.4.6 关闭相关仪器设备2.9.4.7 据公式计算固体含量X。公式为X=(ma0-mb0)+(mb-mb0)m-ma2.10压敏胶粘带初粘性试验2.10.1 试验范围和原理2.10.1.1 试验范围：双面胶、防撞条、防尘毛条。2.10.1.2 试验原

18、理：GB/T4852-2002压敏胶粘带初粘性试验方法（滚球法）2.10.2 试验仪器：初粘性测试仪。0文件标题各类试验指导书文件编号版次C1制订部门质检部制订日期页码7/72.10.3试件准备：取胶粘带3段，每段长度为250mmz上2.10.4试验步骤2.10.4.1 通过底座调节螺栓将水准泡调节中心圆内。2.10.4.2 用角度调节旋转将倾斜板固定在30上o2.10.4.3 将试件固定在聚脂薄膜上，从角形放球器开始向下100mm勺距离为助滚段，助滚段以下的胶带粘性面朝上，胶粘带暴露空气中20分钟。2.10.4.4 将聚脂薄膜放置在倾斜上。2.10.4.5 打开放球器木盒，用脱脂棉沾上溶剂将取出球表面油污反复擦拭3次且钢球表面清洁后放入角形放球器内，调节角形放球器位置，使钢球位于助跑段起始线并与已旋过轨迹错开