烟叶蒸熏杀虫工作标准

1、QB四烟。部蛾任公翎都隹QB/ CYSC Z CC008-2010烟叶熏蒸杀虫工作标准2010-09-29 发布2010-09-30实施四川烟草工业有限责任公司成都分厂QB/ CYSC Z CC008-2010 烟叶熏蒸杀虫工作标准本标准依据 GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008质量管理体系要求，参照 YC/T177-2003卷烟企业标准体系的构成及指南以及烟草行业规范，结合工厂实际运作情况编制，是成都分厂工作标准之一。本标准由物资管理科提出。本标准由物资管理科起草。本标准由物资管理科归口。本标准起草人：本标准审核人：戴云海本标准批准人：刘晓鸣修订次数修订条款修订依据

2、修订人生效日期-2 -本文件挂在工厂网站上的电子版本或经打印并加盖受控章的为受控版本，其他均为非受控版本，仅作为参考。QB/ CYSC Z CC008-2010 烟叶熏蒸杀虫工作标准烟叶熏蒸杀虫工作标准1范围本标准适用于工厂烟草虫害防治的具体实施。2规范性引用文件2.1 烟草行业熏蒸作业安全管理暂行规定(国烟办综2008113号)2.2 川渝中烟工业公司烟草虫害防治服务商资质评审实施办法(试行)(川渝烟工物【2008】605 号)2.3 烟草虫害防治技术及管理要求(QJ/04.G.003 2009A)2.4 杀虫作业安全管理规定( SCTI- EHS/GD 162007)2.5 烟草虫害防治管

3、理规程 (QB/CYSG G .C TC0300-01-2010 )2.6 烟草虫害防治管理要求分厂3术语和定义3.1片烟储存养护 通用技术要求(YC/T 300-2009)中确立的术语和定义适用于本标准。4职责4.1 负责函接虫害防治供应商，确定虫害防治实施方案及计划的确定，并上报领导审批。4.2 负责函接分厂制造部门及上级公司就防治期间，卷烟材料(含原料)的预储与调拨。4.3 负责组织工艺质量检验科以及虫害防治供应商进行虫害防治效果验证，并就分厂工艺质量 检验科出具的杀虫后效果验证单，共同撰写验收评价报告至四川公司物资调拨部。4.4 负责虫害防治过程的监控并协助服务商进行虫害防治。4.5

4、负责虫情日常监测和预警，并提出临时虫害治理需求。5工作程序及要求5.1 熏蒸杀虫前抽样检查5.1.1 熏蒸杀虫前，项目部应组织12人对贮存物进行抽样检查，仔细检查仓库条件、虫种、虫害密度等。抽查虫情应依据库房保管员提供的情况和客户普查情况，查看年份长、含糖量高、 等级高的贮存物。每库房抽样采取随机抽样法，抽样数量应5公斤。5.1.2 查看仓库是否具备熏蒸杀虫条件，贮存物堆码是否符合熏蒸杀虫密封条件，如存在问题及 时向该项目部负责人反映，项目部负责人及时向客户通报协商，采取相应措施达到条件后，方-3 -本文件挂在工厂网站上的电子版本或经打印并加盖受控章的为受控版本，其他均为非受控版本，仅作为参考

5、。QB/ CYSC Z CC008-2010 烟叶熏蒸杀虫工作标准可作业。5.1.3抽样情况应填写好记录，记录应写明仓库名称、编号、和具体什么虫种及成虫、幼虫各多 少头/公斤及害虫对贮存物危害年份、等级，交项目部以便确定用药量和配置二氧化碳比例，从 而达到熏蒸杀虫效果。5.2 密封项目部应在施工进场前组织技术人员对仓库条件进行实地查看后，并征求顾客意见以确定 仓库熏蒸杀虫采用的密封方式。要点：横平竖直，棱角方圆。准备工作：a）密封材料的准备：胶带、牛皮纸 （白纸）、钉子、木条、聚乙烯薄膜、胶水等。b）密封前的准备：查看作业场地，整理、打扫密封部位及周围卫生。5.2.1 封垛密封5.2.1.1

6、密封方式确定后应立即通知熏蒸杀虫项目部负责人，以便确立刷纸方法。 刷纸应当规范、平整，应达到密封要求。封垛密封，刷纸应当离贮存物堆垛2030cm,烟垛靠墙太近而无法直接在地面粘贴的，应顺贮存物的墙面刷纸粘贴，地面刷纸应做到均匀、牢固、平直、整洁。纸 张一律采用50克60克普通白纸、报纸，宽度标准：16厘米18厘米。5.2.1.2 根据烟垛堆码情况由现场技术人员确定进气支管分布方式。输气支管采用直径为20mm或32mm的专用塑料波纹管。应仔细检查输气支管出气孔间隔距离是否符合要求（间隔距离 1m- 2m,孔彳5 2 3mnm。5.2.1.3 布支管要均衡、畅通，支管周围应有足够的空间利于混合气体

7、对流。各支管连接应牢固，不得有松动漏气现象。5.2.1.4 每仓库铺薄膜前，必须在仓外进行全面检查和补漏，如仓库外条件确实不具备检查和补 漏，在仓内应认真仔细检查和补漏，确保熏蒸杀虫的密闭性。密封完好后仔细检查薄膜有无漏 气小孔和脱落现象，出现问题及时采用粘胶带封闭。5.2.1.5 铺膜密封时，薄膜连接有条件的应在仓外平整地面进行双面连接后进行封垛粘贴；没有 条件的可在仓库内进行连接，中缝连接应牢固平整，对于中间跨度较大的（大于2米），应每隔一米用粘胶带交叉粘贴加固。5.2.1.6 凡是仓库地面（墙面）条件难以保证密封质量的，必须在粘贴后沿粘胶带上加盖纸张， 以确保密封质量。5.2.1.7 封

8、垛密封时，为防止混合气体扩散不均匀以及进气时局部气体浓度过大造成危险，对于 过道以及进气支管处的薄膜，不允许有堆积和坠地，应将薄膜用绳子或其他工具支撑起，有意 识的让帐幕内形成一个气体对流空间，有利于气体扩散和对流。5.2.2 整仓密封5.2.2.1 对于整仓熏蒸杀虫，应当用薄膜将门、窗密封严闭，不得有脱落、漏气现象。密封时应 当按规范沿门、窗边缘刷纸，做到整齐、牢固、美观。粘贴牢固后沿粘贴处用纸进行覆盖，以-4 -确保密封质量。对于密封面积超过一平方米的门窗，粘贴后必须用压条进行加固。5.2.2.2 对于地面粘贴时有折角的，无法平直粘贴的，应在盖纸后用细沙压盖。仔细检查仓库内有无收缩缝、地窗

9、、漏水孔、穿线孔，发现问题应当采取密封措施。5.2.2.3 整仓密封后，应进行进气支管的分布，在布支管时应根据整个仓库熏蒸体积和一次进气 量进行平均分布。5.2.3 无论是采用封垛熏蒸杀虫，还是整仓熏蒸杀虫，都应当把库房内所使用的空调、除湿机、 探头等设备器材，用薄膜单独密封，以保证顾客财产不会因为磷化氢气体腐蚀而受损。5.2.4 密封用材料应选用符合规格要求的专用薄膜和专用粘胶带，粘贴应牢固、合理，密封中堆码标牌不得损坏和丢失。密封工序做到自检、互检、专职检验相结合的要求。确认符合要求后，方可转入下道工序。注意事项：a）聚乙烯薄膜要摆正，既要保证密封效果，又要讲究外型美观。b）破损严重或太陈

10、旧的聚乙烯薄膜不准使用。c）同一块聚乙烯薄膜使用次数不超过6次。d）胶带和纸贴完后要求没气泡、没皱折。e）封仓完毕，清理场地，打扫卫生。f）输气管要布正、布平、布直，连接处要牢固。g）布管完毕要检查，保证气路的畅通。h）所用输气管应是无破损或无变形的波纹管。i ）穿过帐幕（或库房）与磷化氢发生器相连的管道要做好密封。5.3 熏蒸布管5.3.1 入气导管采用直径为32m谯用塑料波纹管。入气导管和支管连接，严禁在薄膜上掏洞，应当在密封薄膜的底部边缘或接缝处连接，从而确保薄膜的密闭性和使用寿命。5.3.2 仔细检查入气导管有无破裂、漏气现象。检查入气导管接头处有无松动、漏气现象。5.3.3 布管要均

11、衡合理、畅通，不得扭曲打结交叉或者挤压。布管时必须严格核算密封堆垛的用药量，进行合理均匀分气布管。在布管的同时，再仔细检查铺膜质量情况，如存在问题，应当及时处理。5.3.4 布管结束后应再次检查帐幕内进气支管的分布是否均衡合理，有无打结，气体对流扩散空间是否足够。5.3.5 现场管理人员必须在布管现场对操作进行指导、检查。入气导管每7天用水加压定时检查有无破裂、漏水现象，发现问题及时切除或更换。5.4 安全检查设备、配件、备件：5.4.1 设备在每次使用前，必须进行全面检查，通气加压测试设备各接头、各部件有无漏气、破损、松动现象，出现问题时，应暂停使用，并根据我公司设备事故的处理程序对设备事故

12、进行处理，坚持"三不放过"（即：原因未查清不放过、 责任未落实不放过、 纠正措施未制定不放过）-5 -本文件挂在工厂网站上的电子版本或经打印并加盖受控章的为受控版本，其他均为非受控版本，仅作为参考。QB/ CYSC Z CC008-2010 烟叶熏蒸杀虫工作标准 的原则，对设备进行检修，并采用加压等方法重新检验合格后方可继续投入使用。5.4.2 需要外委检修时，应选择具有国家规定的检修能力和资格的检修单位进行。质量管理部应监督、检查设备的检修质量。通过试运行达到设备原性能的为检修合格，否则为不合格，应重新检修直至合格。设备的检修、验收应留下相应的记录。5.4.3 定期检查配

13、件、备件和大小三通、直通及分配器是否完好畅通；检查二氧化碳减压表是否 完好，压力指数是否正确，否则一律予以更换；通气前，对二氧气体进行检查，确认瓶内所装 气体是二氧化碳后，方可进入下一道工序。5.5仓外混合气体熏蒸设备操作规程5.5.1 设备使用前的检查5.5.1.1 严格检查各管道连接部位有无松动、破损、漏气现象，检查气路是否通畅。5.5.1.2 检查反应罐过滤罐以及冷凝罐内管道的连接是否紧固无松动。检查设备承重轮及翻板是 否灵活。5.5.1.3 对整机进行加压实验，确认无漏气，漏水现象后方可投入使用。5.5.1.4 设备未使用时，应选择在阴凉处存放，避免阳光直晒；同时，应将储药罐、冷凝罐的

14、上 盖打开。5.5.2 设备摆放位置的选择5.5.2.1 应综合考虑操作人员和相关人员及仓库的安全等因素，并应具备熏蒸杀虫工作的可操作 性。5.5.2.2 设备和输气管道及二氧化碳钢瓶的摆放应整洁美观。2.5.2.3应避免在高温环境中（气温高于40 C）进行操作。5.5.3设备注水1.1.1.1 投药前应向设备反应罐和过滤罐加注清水，根据投药量及机型决定加水量的多少（本公司现有设备为I、n、出、W型机 ）。1.1.1.2 I、IV型机投药 7-8kg时，反应罐注水线应在观察孔的二分之一处，投药量5-6公斤时，反应罐注水线应在观察孔的三分之一处。1.1.1.3 出、n型机投药 4-5kg时，反应

15、罐注水线应在观察孔的二分之一处。投药量 2-3kg时, 反应罐注水线应在观察孔的三分之一处。1.1.1.4 操作中，应根据实际投药量和环境温度适度增减反应罐注水量，但水位线不得过高或过 低，应在观察孔以内。1.1.1.5 过滤罐注水量无特殊要求，但必须在观察孔以内，并能直观地观察到水面翻浪。5.5.4 设备的连接5.5.4.1 首先将二氧化碳减压阀进气口与二氧化碳钢瓶出气口紧密连接。2.5.4.2再将二氧化碳减压阀出气口与设备进气口用增强管牢固连接并检查有无松动，漏气现象。5.5.5 投药前的检查5.5.5.1 施药人员应仔细检查设备各部分的连接是否正确，有无松动及漏气，漏水现象。-6 - 本

16、文件挂在工厂网站上的电子版本或经打印并加盖受控章的为受控版本，其他均为非受控版本，仅作为参考。QB/ CYSC Z CC008-2010 烟叶熏蒸杀虫工作标准1.1.1.2 检查库内支管分管是否合理、均匀。有无打结。检查支管出气孔周围是否留有足够空间:以有助于混合气体的扩散。1.1.1.3 检查无误后，打开二氧化碳钢瓶的阀门，旋动减压阀手柄向设备通气3-5分钟，观察有无漏水，漏气现象。反应罐，过滤罐水面翻浪是否正常，检查无误后关闭二氧化碳减压阀门， 准备投药。5.5.6 投药5.5.6.1 投药人员佩戴防毒面具，拧开设备储药罐的密封上盖，并确认储药罐翻板关闭，防止将 药剂直接投入反应罐。5.5

17、.6.2 将磷化铝药剂投入储药罐内，并迅速拧紧密封上盖。5.5.6.3 开启二氧化碳减压阀手柄，通气 10分钟，排除罐内、管内空气。5.5.6.4 I、IV型机的最大允许投药量为8kg; n、出型机的最大允许投药量5kg。5.5.6.5 在满足上述条件的情况下，转动翻板，将储药罐的药物一次性投入反应罐。5.5.7 每次投药后，应注意观察储药罐内的药剂是否全部下完，随时观察设备的温度，压力是否 正常并根据设备的温度及压力随时调节二氧化碳量。5.5.8 磷化铝药剂未完全反应前，严禁中断设备二氧化碳进气量。5.5.9 二氧化碳输出压力对设备的控制5.5.9.1 应根据磷化铝药剂的反应速度及罐内和环境

18、温度的变化，及时调节二氧化碳的输出压力 （0.1 0.3Mpa）5.5.9.2 当罐内温度小于 45c时，二氧化碳输出压力应控制在0.15 Mpa内，以保持磷化铝药剂反应所需的温度。5.5.9.3 当罐内温度大于 45c时，应及时加大二氧化碳气体的进气量，保持输出压力在0.2 0.3Mpa之间，以控制罐内药剂反应速度过快，温度过高。5.5.9.4 当反应罐温度达到 75c时，必须采取辅助降温措施，可对设备反应罐浇注冷水冷却或向反应罐的辅助进气孔通入 CO气体，以达到强行降温的目的。5.5.10 磷化铝药剂的反应时间5.5.10.1 应根据环境温度的变化和投药量多少，适当增减反应时间，但不得低于

19、90分钟。5.5.10.2 当环境温度小于 18C,每台/次投药量5kg （n、出型机 3kg）以下时，反应时间约为 90-120分钟，每台/次投药量大于5kg （n、出型机4kg）时，反应时间约为 150分钟。5.5.10.3 环境温度大于18C,每台/次投药量为5kg以下，（n、出型机 4kg以下）时，反应时 间约为90分钟，每台/次投药为5kg （n、出型机4kg）以上时，反应时间应为 120分钟。5.5.10.4 磷化铝药剂反应完全的判断：应根据药剂在罐内的反应时间、灌内温度、药液的色泽， 以及库内磷化氢 ppm浓度等方面为判断依据。药剂反应完全时，罐内磷化铝残渣应为白色或灰 白色，罐

20、内温度小于 45 Co5.6 操作人员在熏蒸杀虫中，应当始终坚守岗位，观察设备运行情况。5.7 操作人员一般设2人以上。-7 -本文件挂在工厂网站上的电子版本或经打印并加盖受控章的为受控版本，其他均为非受控版本，仅作为参考。QB/ CYSC Z CC008-2010 烟叶熏蒸杀虫工作标准5.8 熏蒸杀虫投药后15分钟，派专人对所熏库房进行全面检查，检查有无漏气现象和入气导管 通路状况等。5.8.1 整仓熏蒸时，应对熏蒸杀虫仓库门的密封状况再进行检查，并通过门观察库内有无异常现象。工作人员投药时进入仓库检查，必须携带粘胶带和防毒面具一套，检测空间浓度用磷化氢 检测报警仪。5.8.2 质量检验员应

21、在每仓库熏蒸杀虫投毒结束2h后，检测熏蒸空间浓度，检测浓度值应满足浓度指标要求。否则，应查明并确认原因，采取措施，重新熏蒸。5.9 熏蒸杀虫投药前，应在库房醒目处贴上（挂上）“熏蒸杀虫，请勿靠近”警示标示。并在警示标语空白处准确填写上熏蒸日期和投药时间。5.10 撤机、撤管：混合气体熏蒸杀虫投毒结束后，撤管顺序为先关闭二氧化碳，然后再将混合 气体出气口波纹管撤下，然后通入二氧化碳气体，将波纹管内有毒气体进行置换后再用粘胶带 将管口封闭。5.11 残渣、废液的处理及设备清洗5.11.1 仓外熏蒸设备投药结束后，由操作人员将设备推至指定的处理池及排污道。5.11.2 先打开反应罐进水口，托入抽水管

22、到反应罐底部，利用水泵把反应罐的残渣废液抽入废液暂存桶；5.11.3 然后再从反应罐进水口加入清水，对熏蒸设备进行清洗后，利用水泵抽入废液暂存桶；清洗设备结束后，应对清洗现场进行彻底打扫，地面不得留有残渣。5.11.4 在残液抽取过程虫， 在暂存桶上放置沉淀过滤网，对反应后的残液中的石蜡等杂质进行过滤后。抽取完毕后，向废液暂存桶内加入明矶，放置安全位置24小时后，使之加速沉淀分离，再利用水泵将废液暂存桶上层清液抽出，经检测符合污水排放标准（GB8978-1996）后，方可直排入城市下水道内，桶内剩余残渣及过滤的杂质统一收集，拉出库外集中处理。5.11.5 熏蒸残液处理示意图对烟叶仓库熏蒸作业后

23、的残液，我公司通过寻求多方合作，现已开发出成熟的处理方案， 通过该方法对磷化铝残渣处理，完全达到国家排放标准。其工作流程如下：抽取残液*沉淀过滤加入明矶放置集中处理加水稀释达标排放上图所示：通过抽水泵直接从磷化氢熏蒸设备反应罐内抽取残液并加水反复冲洗反应罐后 抽入过滤池，再通过专用过滤池对进行沉淀过滤，将罐内残液（水）和残渣（氢氧化铝）进行 分离，残渣（氢氧化铝）收集后运往至指定地点填埋处理或交由厂家处理，通过沉淀过滤后的-8 -残液经过处理后达到国家污水综合排放标准（GB8978-1996）后，再加水稀释直接排入城市污水下水道。过滤罐水符合国家标准，可直接排放。5.11.6 抽样检查：由公司

24、技术部每半年一次进行现场取样，送环保监测部门检测。5.11.7 设备清洗：旋开储药罐上盖，用清水对设备反应罐， 过滤罐及储药灌反复冲洗直到无污水 和残渣流出。5.11.8 清洗结束后，应对现场进行清洗，不得有药渣和污迹。排污清洗设备时，必须佩带防毒 面具和橡胶手套进行操作。5.11.9 其它废弃物处理方案5.11.9.1 在施工过程中，应严格按照公司的安全文明管理制度和熏蒸杀虫作业指导书进行作业， 不得乱扔废弃物，影响库区及周边环境。5.11.9.2 在施工过程产生的废弃粘胶带和报废塑料薄膜，不得随意丢弃，每个库点工作结束后， 安排专人对库区清洁卫生进行检查并对产生的废弃粘胶带和报废塑料薄膜全

25、部整理集中，任何 人不得私自处理变卖，项目工作结束后，由公司安排统一返回专业废旧物资回收厂家进行处理，并对处理的粘胶带和报废塑料薄膜作废弃物去向记录。5.11.9.3 熏蒸投药后，对磷化铝外纸箱包装和盛药容器不得随意丢弃，熏蒸投药人员负责对磷化铝外纸箱包装和盛药容器按照原包装完整配套，并将盛药容器上盖拧紧；每天熏蒸工作结束后，熏蒸投药人员必须将磷化铝外纸箱包装和盛药容器全部收集入库，物资保管人员按照磷化铝领 用数量以及实际使用数量核对磷化铝包装是否全部收集入库，如发现应返回包装数量与实际返 回数量不复，必须立即查找原因及去向，并安排人员进行搜查，防止遗漏；此类废弃物在项目 结束后应由公司联系全

26、部返回磷化铝生产厂家，并作好废弃物去向记录。5.11.9.4 任何人员都不得将磷化铝外纸箱包装和盛药容器随意丢弃或作其它用途；磷化铝外纸箱包装和盛药容器入库后也必须按照磷化铝药品存放要求进行集中保管，包装物必须单独存放于 阴凉干燥处，防止雨水浸湿，远离火源、热源，不得与药品混合存放，防止未使用的药品与包 装物混淆；此类废弃物在项目结束后应由公司联系全部返回磷化铝生产厂家，并作好废弃物去 向记录。5.11.9.5 在施工过程中产生的其它废弃物如废纸等，严格按照公司相关文件中关于对环境保护的要求进行处理，并由专人负责对现场环境卫生管理和废弃物的收集、定点排放。禁止任何人乱丢、乱排。5.11.9.6

27、 废弃物的处理应填写废弃物、残渣废水处理去向记录表。5.12熏蒸结束后应将进入熏蒸仓库的主管道（大波纹管）和库内分气支管（小波纹管）撤出， 撤管时必须正确佩戴防毒面具进行操作。5.12.1 管道撤出后应立即将薄膜上入气口密封。5.12.2 撤管结束后，应再次仔细检查所熏蒸仓库有无漏气现象，确定安全可靠后，方可离开结 束。密封熏蒸仓库如无其他原因需进库的，应一律将仓库关闭，并在仓库入口处及周边张贴警 戒标不-9 -5.13 熏蒸杀虫质量监控：5.13.1 专职检验员在投药后，每间隔24h应对库内熏蒸投药后磷化氢浓度进行检测。5.13.2 根据磷化氢熏蒸技术的要求以及磷化氢虫害致死浓度指标的要求，

28、结合国家局片烟贮 藏养护技术规范的相关要求，制定我公司磷化氢与二氧化碳混合熏蒸浓度质量检测指标：投药后，磷化氢熏蒸浓度（密封空间内）与密闭时间要求：温度浓度值（ppm）后效密闭时间备注24h48h72h96h120h144h168h15 20 c600500400300250200150168h密闭时间pJ根据虫情抽查情况、贮存物包装结构等进行适当延长20 30 c600500400300250200-144h5.13.3各项目部在实施期间，必须对熏蒸仓库的纸箱包装片烟包芯浓度进行抽查，抽查数量不 低于每项目一个点。5.13.4 CT 值满足60g.h /m3 。5.13.5 如发现在有效密闭

29、时间内，密封空间内未达到磷化氢浓度值和CT积，应报项目部负责人。由项目部组织检验员、组长、操作人员对其原因进行分析、确认，并根据原因进行整改。5.13.6 专职检验员应对检测数据详细记录，报项目部并通报客户。5.14 开仓散毒：当熏蒸杀虫有效密闭时间和密闭期间有效浓度满足要求后，可对熏蒸仓库进行 开仓散毒.5.14.1 开仓散毒时，必须戴上防毒面具，散毒后库内浓度w3Ppm时，方可进仓清理薄膜和库内卫生。5.14.2 开仓散毒前，应对库房周边进行检查，确认库房周围10米范围内无其他人员作业后，方可进行开仓作业.开仓散毒原则按照先里后外，先楼上后楼下，先下风，后上风的顺序进行作业；5.14.3

30、整仓熏蒸开仓时，先拆除大门薄膜后自然通风 2小时，用磷化氢报警仪或磷化氢浓度检测管 检测浓度低于20Ppm寸，可拆除下风向的薄膜；5.14.4 如果是帐幕熏蒸，先拆开帐幕四周，关闭门窗，利用余留毒气熏蒸仓库12h;5.14.5 通风散毒后经检测毒气浓度低于3Ppm寸，熏蒸操作人员方可进入现场作业；5.14.6 散毒时，应重点动态监控周边环境磷化氢浓度值，确认周边环境空间浓度达到安全标准后可减小警戒范围；5.14.7 进入仓库作业前，必须由专职检验人员对库内空间气体浓度进行空气残留检测，检测工具：磷化氢报警仪。达到安全标准后（W0.2ppm）方可完全撤出警戒标识，允许进入仓库内进行正常作业。5.

31、15 开仓后，应对仓库进行熏蒸效果检查，检查依据：密闭熏蒸期间的有效密闭时间和有效浓度，虫笼区害虫致死情况。5.16 确认达到效果后，薄膜全部撤出，填写熏蒸杀虫抽样检查记录表、烟叶仓库熏蒸杀虫散气记录表。-10 -5.17 对撤出薄膜后的库房卫生进行彻底清理。5.18 撤出薄膜后，连续对库内贮存物和空间进行监控有无残留PH3存在，当PH3c 0.2ppm时，撤出警戒，否则，应警戒。5.19 项目部报质量管理部熏蒸杀虫结束。5.20 通知客户组织相关部门进行检查验收。5.21 登高作业人员要求：根据仓库条件，在进行密封或其它作业时，需要登高操作的：5.21.1 首先确定操作人员身体状况是否符合要

32、求，不得让患有恐高症、高血压等不适应高处作业的人员进行登高作业；当天身体状况是否正常。2.21.2 工作安排时应安排具有丰富工作经验和登高作业经验的人员，不得让试用期人员进行登 高作业。2.21.3 登高作业时着装必须整齐、简练，防止挂绊；必须穿布鞋或有防滑鞋底的胶鞋，不得穿 凉鞋、拖鞋、皮鞋或高跟鞋进行登高作业。2.21.4 人员在高空进行作业时，必须佩戴安全保险绳，地面有12人进行保护和协助。2.21.5 高空人员必须严格按照操作规程规定的步骤进行作业，每一环节都必须在确保安全的前 提下进行，不得图方便省事，进行危险操作和勉强操作。2.21.6 登高人员不得在高空连续作业超过2小时，需有两

33、人以上进行交替互换，以保证人员得到必要的休息，不允许疲劳操作和带病操作。5.22施工过程产生的危险废弃物和一般废弃物的处置，严格按照公司残渣、废弃物处理方案 >的相关要求执行，并留下记录。6相关记录序号记录名称编R保存地点保存期限1烟叶熏蒸杀虫密封作业记录2熏蒸杀虫抽样记录表3熏蒸投药质量记录表熏蒸投药作业记录表烟叶仓库熏烝杀虫散气记录表-7附录附录清单：附录A:烟叶熏蒸杀虫仓库分类标准和检测项目频次-11 -附录A（规范性附录）烟叶熏蒸杀虫仓库分类标准和检测项目频次重蒸 八、八、方式仓库等级分类标准检测项目指标要求检测时机检测次数帐幕重 八、M- 外 八、A仓库地面清洁光滑；库 内柱头每一白平方米不 多于4根；库内烟垛堆 码按“五距”标准执 行，整齐规范；库内清 洁用具及其他工具堆放 整齐，无杂物。熏烝时垛内浓度按作业指导书执行每24小时一次5-8次/库熏烝时仓内空间浓度< 10Ppm施药后2小时1次/库拆封后进仓作业前仓内空间浓度& 0.2ppm拆封后24小时1次/库拆封后仓外10m浓度& 0.2