机械制造基础部分课后习题答案ppt课件

1、目目 录录绪论绪论第第1章章 机械加工工艺配备机械加工工艺配备第第2章章 金属切削根本原理金属切削根本原理第第3章章 工艺规程设计工艺规程设计第第4章章 典型零件加工典型零件加工第第5章章 机械制造质量分析与控制机械制造质量分析与控制第第6章章 先进制造技术简介先进制造技术简介1.24 根据六点定那么，分析图中所示各定位元件根据六点定那么，分析图中所示各定位元件 所限制的自在度。所限制的自在度。 1.24 根据六点定那么，分析图中所示各定位元件根据六点定那么，分析图中所示各定位元件 所限制的自在度。所限制的自在度。 YXYX,限制限制三爪卡盘夹长限制三爪卡盘夹长限制Z1.24 根据六点定那么，

2、分析图中所示各定位元件根据六点定那么，分析图中所示各定位元件 所限制的自在度。所限制的自在度。 三爪卡盘夹短限制三爪卡盘夹短限制YX,尾架顶尖限制尾架顶尖限制YX,1.24 根据六点定那么，分析图中所示各定位元件根据六点定那么，分析图中所示各定位元件 所限制的自在度。所限制的自在度。 三爪卡盘夹短限制三爪卡盘夹短限制YX,中心架限制中心架限制YX,1.24 根据六点定那么，分析图中所示各定位元件根据六点定那么，分析图中所示各定位元件 所限制的自在度。所限制的自在度。 端面限制端面限制YXZ,短圆销限制短圆销限制YX,1.24 根据六点定那么，分析图中所示各定位元件根据六点定那么，分析图中所示各

3、定位元件 所限制的自在度。所限制的自在度。 端面限制端面限制ZXY,短圆销限制短圆销限制ZX,1.24 根据六点定那么，分析图中所示各定位元件根据六点定那么，分析图中所示各定位元件 所限制的自在度。所限制的自在度。 短短V形块限制形块限制ZY,短短V形块限制形块限制短短V形块限制形块限制ZY,XX,1.26 根据图中所示的工件加工要求，试确定工件根据图中所示的工件加工要求，试确定工件 实际上应限制的自在度，并选择定位元件，实际上应限制的自在度，并选择定位元件， 这些定位元件实践上限制了哪些自在度？这些定位元件实践上限制了哪些自在度？ 1.26 根据图中所示的工件加工要求，试确定工件根据图中所示

4、的工件加工要求，试确定工件 实际上应限制的自在度，并选择定位元件，实际上应限制的自在度，并选择定位元件， 这些定位元件实践上限制了哪些自在度？这些定位元件实践上限制了哪些自在度？ YX,图图a过球心钻一小孔过球心钻一小孔 实际上应限制实际上应限制 实践上限制实践上限制 锥套定位锥套定位ZYX,1.26 根据图中所示的工件加工要求，试确定工件根据图中所示的工件加工要求，试确定工件 实际上应限制的自在度，并选择定位元件，实际上应限制的自在度，并选择定位元件， 这些定位元件实践上限制了哪些自在度？这些定位元件实践上限制了哪些自在度？ YXYX,图图b在圆盘中心钻一孔在圆盘中心钻一孔 实际上应限制实际

5、上应限制 三爪卡盘定位夹长三爪卡盘定位夹长实践上限制实践上限制 YXYX,1.26 根据图中所示的工件加工要求，试确定工件根据图中所示的工件加工要求，试确定工件 实际上应限制的自在度，并选择定位元件，实际上应限制的自在度，并选择定位元件， 这些定位元件实践上限制了哪些自在度？这些定位元件实践上限制了哪些自在度？ ZXZY,ZXZX,图图c在轴上铣横槽在轴上铣横槽 实际上应限制实际上应限制 长长V形块及支承钉定位形块及支承钉定位实践上长实践上长V形块限制形块限制 支承钉限制支承钉限制Y1.26 根据图中所示的工件加工要求，试确定工件根据图中所示的工件加工要求，试确定工件 实际上应限制的自在度，并

6、选择定位元件，实际上应限制的自在度，并选择定位元件， 这些定位元件实践上限制了哪些自在度？这些定位元件实践上限制了哪些自在度？ ZXYX,ZXZX,图图d在套筒上钻孔，尺寸在套筒上钻孔，尺寸L 实际上应限制实际上应限制 长圆销及端面定位长圆销及端面定位实践上长圆销限制实践上长圆销限制 端面限制端面限制Y3.2图示零件，毛坯为图示零件，毛坯为35mm棒料，批量消费时其机械棒料，批量消费时其机械加工过程如下：在锯床上切断下料，车一端面钻中加工过程如下：在锯床上切断下料，车一端面钻中心孔，调头，车另一端面钻中心孔，在另一台车床心孔，调头，车另一端面钻中心孔，在另一台车床上将整批工件一端外圆都车至上将

7、整批工件一端外圆都车至30mm及及20mm，调头再用车刀车削整批工件的调头再用车刀车削整批工件的18外圆，又换一台外圆，又换一台车床，倒角，车螺纹。最后在铣床上铣两平面，转车床，倒角，车螺纹。最后在铣床上铣两平面，转90后，铣另外两平面。试分析其工艺过程的组成。后，铣另外两平面。试分析其工艺过程的组成。 工序、安装、工位工序、安装、工位 、工步、工步划分表示表、工步、工步划分表示表3.53.5试选择图示支架和法兰盘零件加工时定位的精基准试选择图示支架和法兰盘零件加工时定位的精基准和粗基准和粗基准精基准选择：精基准选择：基准重合基准重合基准一致基准一致在大多数工序中运用在大多数工序中运用定位稳定

8、可靠、夹具构造简单定位稳定可靠、夹具构造简单定位面积最大且平整定位面积最大且平整是跳动、是跳动、1515、5252等尺寸的设计基准等尺寸的设计基准）个自由度（限制面yxzA,3精基准选择：精基准选择：基准重合基准重合基准一致基准一致在大多数工序中运用在大多数工序中运用定位稳定可靠、夹具构造简单定位稳定可靠、夹具构造简单定位夹紧简一方便三爪卡盘定位夹紧简一方便三爪卡盘是跳动、各外圆、孔的设计基准是跳动、各外圆、孔的设计基准 ）个自由度（限制外圆yxm,2652）个自由度（限制面yxzA,3精基准选择：精基准选择：基准一致基准一致定位稳定可靠、夹具构造简单定位稳定可靠、夹具构造简单离中心远，转角误

9、差小离中心远，转角误差小支承钉定位，简一方便支承钉定位，简一方便在大多数工序中运用在大多数工序中运用）个自由度（限制右下侧面z1）个自由度（限制面yxzA,3）个自由度（限制外圆yxm,2652粗基准选择：粗基准选择：定位稳定可靠、夹紧方便定位稳定可靠、夹紧方便 定位面平整光洁、可用三爪卡盘装夹定位面平整光洁、可用三爪卡盘装夹）个自由度（限制外圆yxyxm,4680）个自由度（限制法兰左端面z1定位稳定可靠、夹紧方便定位稳定可靠、夹紧方便 直接靠在三爪卡盘卡爪上直接靠在三爪卡盘卡爪上P246/3.5a)zyzy,xyxz,zy,xyxz,zyx,yxz,zyx,定位基准定位基准2P246/3.

10、5a)3.15轴承座零件如下图，除轴承座零件如下图，除B B面外，其他尺寸均已加面外，其他尺寸均已加工终了。现工序以外表工终了。现工序以外表A A定位加工定位加工B B面，面，试计算工序尺寸及其偏向。试计算工序尺寸及其偏向。解解: :画尺寸链画尺寸链 判别：封锁环判别：封锁环4 . 0090增环增环X,1301 . 00减环减环1 . 0150计算：计算：90=130+X-15090=130+X-150X=110X=1100.4=0.1+ ESX (-0.1)0.4=0.1+ ESX (-0.1)ESX=0.2ESX=0.20=0+EIX-0.10=0+EIX-0.1EIX=0.1EIX=0.

11、12 . 01 . 0110X01 . 02 .1103.16轴套零件如下图，其内外圆及端面轴套零件如下图，其内外圆及端面A A、B B、D D均已均已加工。现后续加工工艺如下：加工。现后续加工工艺如下：以以A A面定位，钻面定位，钻8 8孔，求工序尺寸及其偏向。孔，求工序尺寸及其偏向。以以A A面定位，铣缺口面定位，铣缺口C C，求工序尺寸及其偏向。，求工序尺寸及其偏向。 X解解: : 工序工序1 1画尺寸链画尺寸链 判别：封锁环判别：封锁环15. 030增环增环X,601 . 00减环减环01 . 075计算：计算：30=60+X-7530=60+X-75X=45X=450.15=0.1+

12、 ESX (-0.1)0.15=0.1+ ESX (-0.1)ESX=-0.05ESX=-0.05-0.15=0+EIX-0-0.15=0+EIX-0EIX=-0.15EIX=-0.1505. 015. 045X05. 09 .443.16轴套零件如下图，其内外圆及端面轴套零件如下图，其内外圆及端面A A、B B、D D均已均已加工。现后续加工工艺如下：加工。现后续加工工艺如下：以以A A面定位，钻面定位，钻8 8孔，求工序尺寸及其偏向。孔，求工序尺寸及其偏向。以以A A面定位，铣缺口面定位，铣缺口C C，求工序尺寸及其偏向。，求工序尺寸及其偏向。 YX解解: : 工序工序2 2画尺寸链画尺寸

13、链 判别：封锁环判别：封锁环12. 020增环增环Y减环减环05. 09 .44计算：计算：20=Y-44.920=Y-44.9Y=64.9Y=64.90.12=ESY (-0.05)0.12=ESY (-0.05)ESY=-0.07ESY=-0.07-0.12=EIY-0.05-0.12=EIY-0.05EIX=-0.07EIX=-0.0707. 09 .64Y014. 097.643.17mm16. 004mm01 . 05 .28mm024. 0008. 028铣削加工一轴类零件的键槽时，如下图，要求保证铣削加工一轴类零件的键槽时，如下图，要求保证，其工艺过程为：，其工艺过程为：思索到磨

14、外圆与车外圆的中心不重合，设同轴度误差思索到磨外圆与车外圆的中心不重合，设同轴度误差为为0.04mm0.04mm。试求铣键槽的工序尺寸。试求铣键槽的工序尺寸H H及其偏向。及其偏向。车外圆至车外圆至键槽深度为键槽深度为；铣键槽保证尺寸；铣键槽保证尺寸H；热处置；热处置； 磨外圆至磨外圆至解解: : 画尺寸链画尺寸链 判别：封锁环判别：封锁环16. 004增环增环H,14012. 0004. 0减环减环02. 00,25.14005. 0计算：计算：4=14+H-14.25-04=14+H-14.25-0H=4.25H=4.250.16=0.012+ ESH (-0.05-0.16=0.012+

15、 ESH (-0.05-0.02)0.02)ESH=0.078ESH=0.0780=0.004+EIH-0-0.020=0.004+EIH-0-0.02EIH=0.016EIH=0.016078. 0016. 025. 4H062. 00266. 43.19某零件规定的外圆直径为某零件规定的外圆直径为mm005. 032 ，渗碳深度为，渗碳深度为0.50.50.8mm0.8mm。现为使此零件能和其它零件同炉渗碳，限定其。现为使此零件能和其它零件同炉渗碳，限定其工艺渗碳层深度为工艺渗碳层深度为0.80.81.0 mm1.0 mm。试计算渗碳前车削工序的直。试计算渗碳前车削工序的直径尺寸及其偏向。

16、径尺寸及其偏向。 解解: : 画尺寸链画尺寸链 判别：封锁环判别：封锁环3 . 005 . 0增环增环0025. 016,1 . 09 . 0减环减环R计算：计算：0.5=0.9+16-R0.5=0.9+16-RR=16.4R=16.40.3=0.1+0-EIR 0.3=0.1+0-EIR EIR=-0.2EIR=-0.20=-0.1-0.025-ESR0=-0.1-0.025-ESRESR=-0.125ESR=-0.125125. 02 . 04 .16R25. 04 . 08 .32d015. 055.323.27轴在箱体上的装配关系如下图左右两套筒零件轴在箱体上的装配关系如下图左右两套筒

17、零件尺寸一样，要求带轮与套筒之间保管有尺寸一样，要求带轮与套筒之间保管有0.50.50.8mm0.8mm的间隙。试按装配尺寸链最短道路原那么绘的间隙。试按装配尺寸链最短道路原那么绘制出与轴向间隙有关的装配尺寸链简图，且分别制出与轴向间隙有关的装配尺寸链简图，且分别用极值法和概率法确定有关零件尺寸的上下偏向。用极值法和概率法确定有关零件尺寸的上下偏向。 解解: : 画尺寸链画尺寸链 判别：封锁环判别：封锁环增环增环减环减环计算：计算：L0=150-8-133.5-8L0=150-8-133.5-8L0=0.5L0=0.5极值法极值法L1=150 8，133.5，80.50.8组成环平均公差组成环

18、平均公差004. 028L004. 048L01 . 035 .133L按加工难易，设按加工难易，设T1=0.12，T2=0.04，T3=0.1，T4=0.04 T1+ T2+ T3+T4=0.12+0.04+0.1+0.04=0.3 = T0 选选L1为协调环，按单向入体，令为协调环，按单向入体，令 075. 043 . 00,mTTlav3 . 0005 . 0L各环中间偏向各环中间偏向0=0.150=0.15，2=-0.022=-0.02，3=3=0.050.05， 4=-0.024=-0.020.15= 0.15= 1-1-0.02-0.020.05-0.020.05-0.021=0.

19、06 1=0.06 12. 001150212. 006. 0150L12. 001150L004. 028L答答: :极值法极值法01 . 035 .133L004. 048L概率法概率法组成环平均公差组成环平均公差15. 043 . 00,mTTsav0222223 . 009. 008. 014. 008. 024. 0TTi0222223 . 009. 005. 015. 005. 025. 0TTi按加工难易，设按加工难易，设T1=0.24，T2=0.08，T3=0.14，T4=0.08 0222223 . 009. 007. 019. 007. 021. 0TTi概率法概率法组成环

20、平均公差组成环平均公差15. 043 . 00,mTTsav0222223 . 009. 008. 014. 008. 024. 0TTi008. 028L按加工难易，设按加工难易，设T1=0.24，T2=0.08，T3=0.14，T4=0.08 选选L1为协调环，按单向入体，令为协调环，按单向入体，令 014. 035 .133L008. 048L各环中间偏向各环中间偏向0=0.150=0.15，2=-0.042=-0.04，3=3=0.070.07， 4=-0.044=-0.040.15=0.15=1-1-0.04-0.040.07-0.040.07-0.041=0 1=0 12. 015

21、01L答答: :概率法概率法12. 01501L008. 0428 LL014. 035 .133L3.29镗夹具如下图，要求定位面到孔中心间隔为镗夹具如下图，要求定位面到孔中心间隔为1551550.01mm0.01mm，定位板厚，定位板厚20mm20mm。试用修配法确定各。试用修配法确定各组成环尺寸及其偏向，并确定最小修配量。组成环尺寸及其偏向，并确定最小修配量。 解解: : 画尺寸链画尺寸链 判别：封锁环判别：封锁环增环增环减环减环计算：计算： 155=A1-20155=A1-20A1=175A1=175A1201550.01修配法修配法:按经济精度按经济精度, T1=0.1，T2=0.1

22、5 05. 01751A19. 004. 0220A选底板选底板A2为修配环，按单向入体，令为修配环，按单向入体，令 修刮底板使封锁环变大修刮底板使封锁环变大 越修越大越修越大0.01 = 0.05-EI2 0.01 = 0.05-EI2 EI2=0.04 EI2=0.04 最多修配量最多修配量=TiT0=0.1+0.150.02=0.23 最小修配量最小修配量=0 =0 补充修正补充修正,令最小修配量令最小修配量=0.06 25. 010. 0220A最大修配量最大修配量=0.29 =0.29 答：答：05. 01751A25. 010. 0220A4.8编制图示挂轮架轴的机械加工工艺过程。

23、零件资编制图示挂轮架轴的机械加工工艺过程。零件资料：料：4545钢，小批消费。技术要求：钢，小批消费。技术要求： 和方头和方头处淬火处淬火404045HRC45HRC，未注倒角，未注倒角1 14545。 02.004.025挂轮架轴加工工艺过程挂轮架轴加工工艺过程 02. 004. 0254.15编制图示轴套的机械加工工艺过程。零件资料：编制图示轴套的机械加工工艺过程。零件资料：4545钢，小批消费。技术要求：淬火钢，小批消费。技术要求：淬火404045HRC45HRC，未，未注倒角注倒角1 14545。 轴套加工工艺过程轴套加工工艺过程 4.30编制图示双联齿轮单件小批消费的机械加工工艺编制

24、图示双联齿轮单件小批消费的机械加工工艺过程，过程， 资料资料4545钢，齿部高频淬火钢，齿部高频淬火48HRC48HRC，精度等，精度等级级766HL766HL。 双联齿轮加工工艺过程双联齿轮加工工艺过程 图示工件，外圆端面均已加工，现要钻孔保证尺寸图示工件，外圆端面均已加工，现要钻孔保证尺寸试分析计算各定位方案的定位误差。试分析计算各定位方案的定位误差。011. 03004. 001. 002. 001. 022小大DDB方案方案a：04. 001. 002. 001. 022小大DDB04. 0D0Y0Y工序基准大圆下母线工序基准大圆下母线K K K 定位基准小圆下母线定位基准小圆下母线M

25、 M M 基准不重合基准不重合平面定位平面定位定位误差定位误差03. 002. 001. 0 小大DB 0.037 不合格方案方案b：04. 001. 002. 001. 022小大DDB044.0014.003.0D014.07 .002.0Y0Y0Y工序基准大圆下母线工序基准大圆下母线K K K 定位基准小圆中心定位基准小圆中心O O O 基准不重合基准不重合V V形块定位形块定位工序基准工序基准K K不在定位基面小圆外圆上不在定位基面小圆外圆上1 . 007. 003. 0D 0.037 不合格方案方案c：04. 001. 002. 001. 022小大DDB044.0014.003.0

26、D07. 002. 005. 0Y0Y0Y工序基准大圆下母线工序基准大圆下母线K K K 定位基准小圆中心定位基准小圆中心O O O 基准不重合基准不重合孔销定位，恣意方向位移孔销定位，恣意方向位移工序基准工序基准K K不在定位基面小圆外圆上不在定位基面小圆外圆上044. 0014. 003. 0D 0.037 不合格方案方案d：04. 001. 002. 001. 022小大DDB044.0014.003.0D014. 007. 002. 0Y0Y0Y工序基准大圆下母线工序基准大圆下母线K K K 定位基准小圆中心定位基准小圆中心O O O 基准不重合基准不重合V V形块定位形块定位工序基准工序基准K K不在定位基面小圆外圆上不在定位基面小圆外圆上03.0BD 0.037 不合格方案方案e：04. 001. 002. 001. 022小大DDB044.0014.003.0D0Y0Y0Y工序基准大圆下母线工序基准大圆下母线K K K 定位基准小圆中心定位基准小圆中