UG NX项目6 UG CAM

1、UG NXUG NX项目项目6 UG CAM6 UG CAM任务任务1 1 曲面铣削基础曲面铣削基础1.2 1.2 驱动方法驱动方法图图2 螺旋驱动螺旋驱动任务任务1 1 曲面铣削基础曲面铣削基础1.2 1.2 驱动方法驱动方法图图3 边界驱动边界驱动任务任务1 1 曲面铣削基础曲面铣削基础1.2 1.2 驱动方法驱动方法图图4 区域驱动区域驱动任务任务1 1 曲面铣削基础曲面铣削基础1.2 1.2 驱动方法驱动方法图图5 表面积驱动表面积驱动任务任务1 1 曲面铣削基础曲面铣削基础1.2 1.2 驱动方法驱动方法图图6 径向驱动径向驱动任务任务1 1 曲面铣削基础曲面铣削基础1.2 1.2

2、驱动方法驱动方法图图7 清根驱动清根驱动任务任务1 1 曲面铣削基础曲面铣削基础2.1 CAM设置设置图图8 投影矢量投影矢量 图图9 刀具轨迹刀具轨迹 任务任务2 2 边界驱动实例边界驱动实例图图10 安装座模型安装座模型 任务任务2 2 边界驱动实例边界驱动实例(1) (1) 启动，打开边界驱动零件启动，打开边界驱动零件( (光盘光盘Examplech16bianjiequdong.prt)Examplech16bianjiequdong.prt)。(2) (2) 单击单击“开始开始”| |“加工加工”，进入加工环境，弹出，进入加工环境，弹出“加工环境加工环境”对话框，如图对话框，如图11

3、11所示。所示。(3) (3) 在在“CAMCAM会话配置会话配置”选项卡中选择一般机床选项卡中选择一般机床(cam_general)(cam_general)，在，在“要创建的要创建的CAMCAM设置设置”选项卡中选选项卡中选择曲面铣削模板择曲面铣削模板(mill_ contour)(mill_ contour)。(4) (4) 单击单击“确定确定”按钮，进入加工环境。按钮，进入加工环境。 2.1 CAM2.1 CAM设置设置任务任务2 2 边界驱动实例边界驱动实例 2.1 CAM2.1 CAM设置设置图图11 “加工环境加工环境”对话框对话框任务任务2 2 边界驱动实例边界驱动实例 2.2

4、 2.2 创建几何体创建几何体任务任务2 2 边界驱动实例边界驱动实例 2.2 2.2 创建几何体创建几何体坐标系设置坐标系设置图图12 几何视图几何视图任务任务2 2 边界驱动实例边界驱动实例 2.2 2.2 创建几何体创建几何体坐标系设置坐标系设置图图13 Mill Orient对话框对话框任务任务2 2 边界驱动实例边界驱动实例 2.2 2.2 创建几何体创建几何体坐标系设置坐标系设置图图14 CSYS对话框对话框任务任务2 2 边界驱动实例边界驱动实例 2.2 2.2 创建几何体创建几何体坐标系设置坐标系设置图图15 坐标系原点位置坐标系原点位置任务任务2 2 边界驱动实例边界驱动实例

5、 2.2 2.2 创建几何体创建几何体坐标系设置坐标系设置图图16 坐标系设置坐标系设置任务任务2 2 边界驱动实例边界驱动实例 2.2 2.2 创建几何体创建几何体创建切削几何体创建切削几何体图图17 “操作导航器操作导航器”对话框对话框任务任务2 2 边界驱动实例边界驱动实例 2.2 2.2 创建几何体创建几何体创建切削几何体创建切削几何体图图18 “操作导航器操作导航器”对话框对话框任务任务2 2 边界驱动实例边界驱动实例 2.2 2.2 创建几何体创建几何体创建切削几何体创建切削几何体图图19 “铣削几何体铣削几何体”对话框对话框任务任务2 2 边界驱动实例边界驱动实例 2.2 2.2

6、 创建几何体创建几何体创建切削几何体创建切削几何体图图20 “部件几何体部件几何体”对话框对话框任务任务2 2 边界驱动实例边界驱动实例 2.2 2.2 创建几何体创建几何体创建切削几何体创建切削几何体图图21 “毛坯几何体毛坯几何体”对话框对话框任务任务2 2 边界驱动实例边界驱动实例 2.2 2.2 创建几何体创建几何体创建切削几何体创建切削几何体图图22 部件偏置部件偏置任务任务2 2 边界驱动实例边界驱动实例 2.3 2.3 创建操作创建操作(1) (1) 右击右击WORKPIECEWORKPIECE按钮，弹出下拉列表框。按钮，弹出下拉列表框。(2) (2) 单击单击“插入插入”| |

7、“操作操作”，弹出，弹出“创建操作创建操作”对话框，对话框，如图如图2323所示。所示。(3) (3) 单击固定轮廓铣图标单击固定轮廓铣图标 ，操作名称默认。，操作名称默认。(4) (4) 在在“刀具刀具”下拉列表框中选择下拉列表框中选择D10R5D10R5刀具。刀具。(5) (5) 单击单击“确定确定”按钮，弹出按钮，弹出“固定轮廓铣固定轮廓铣”对话框，如对话框，如图图2424所示。所示。任务任务2 2 边界驱动实例边界驱动实例 2.3 2.3 创建操作创建操作图图23 “创建操作创建操作”对话框对话框任务任务2 2 边界驱动实例边界驱动实例 2.3 2.3 创建操作创建操作图图24 “固定

8、轮廓铣固定轮廓铣”对话框对话框任务任务2 2 边界驱动实例边界驱动实例 2.4 2.4 驱动方法驱动方法(1) 单击单击“驱动方法驱动方法”标签，展开标签，展开“驱动方法驱动方法”选选项卡。项卡。(2) 选择驱动方法为选择驱动方法为“边界边界”，如图，如图25所示，弹出所示，弹出“边界驱动方法边界驱动方法”对话框，如图对话框，如图26所示。所示。(3) 设置驱动参数，如图设置驱动参数，如图27所示。所示。(4) 单击单击“指定驱动几何体指定驱动几何体”按钮按钮 ，弹出，弹出“边边界几何体界几何体”对话框，如图对话框，如图28所示。所示。任务任务2 2 边界驱动实例边界驱动实例 2.4 2.4

9、驱动方法驱动方法图图25 “驱动方法驱动方法”列表列表任务任务2 2 边界驱动实例边界驱动实例 2.4 2.4 驱动方法驱动方法图图26 “边界驱动方法边界驱动方法”对话框对话框任务任务2 2 边界驱动实例边界驱动实例 2.4 2.4 驱动方法驱动方法图图27 “边界驱动方法边界驱动方法”对话框对话框任务任务2 2 边界驱动实例边界驱动实例 2.4 2.4 驱动方法驱动方法图图28 “边界几何体边界几何体”对话框对话框任务任务2 2 边界驱动实例边界驱动实例 2.4 2.4 驱动方法驱动方法(5) (5) 选择模式为选择模式为“曲线曲线”，如图，如图2929所示，弹出所示，弹出“创建边界创建边

10、界”对话框，如图对话框，如图3030所示。所示。(6) (6) 选择选择“驱动边界驱动边界”，如图，如图3131所示，单击所示，单击“确确定定”返回如图返回如图2727所示的对话框。所示的对话框。(7) (7) 单击预览按钮单击预览按钮 ，效果如图，效果如图3232所示。所示。(8) (8) 单击单击“确定确定”按钮，完成驱动方法创建。按钮，完成驱动方法创建。任务任务2 2 边界驱动实例边界驱动实例 2.4 2.4 驱动方法驱动方法图图29 模式选择模式选择任务任务2 2 边界驱动实例边界驱动实例 2.4 2.4 驱动方法驱动方法图图30 “创建边界创建边界”对话框对话框任务任务2 2 边界驱

11、动实例边界驱动实例 2.4 2.4 驱动方法驱动方法图图31 边界选择示意图边界选择示意图任务任务2 2 边界驱动实例边界驱动实例 2.4 2.4 驱动方法驱动方法图图32 驱动轨迹效果驱动轨迹效果任务任务2 2 边界驱动实例边界驱动实例 2.5 2.5 刀轨设置刀轨设置(1) 单击单击“刀轨设置刀轨设置”标签，展开标签，展开“刀轨设置刀轨设置”选选项卡，如图项卡，如图33所示。所示。(2) 单击单击“进给和速度进给和速度”按钮，弹出按钮，弹出“进给和速度进给和速度”对话框，如图对话框，如图34所示。所示。(3) 设置进给和速度参数，如图设置进给和速度参数，如图35所示。所示。(4) 单击单击

12、“确定确定”按钮，完成刀轨设置。按钮，完成刀轨设置。任务任务2 2 边界驱动实例边界驱动实例 2.5 2.5 刀轨设置刀轨设置图图33 “刀轨设置刀轨设置”选项卡选项卡任务任务2 2 边界驱动实例边界驱动实例 2.5 2.5 刀轨设置刀轨设置图图34 “进给和速度进给和速度”对话框对话框任务任务2 2 边界驱动实例边界驱动实例 2.5 2.5 刀轨设置刀轨设置图图35 进给和速度参数进给和速度参数任务任务2 2 边界驱动实例边界驱动实例 2.6 2.6 操作操作图图36 刀具轨迹刀具轨迹任务任务3 3 区域驱动实例区域驱动实例 图图37 上盖模具上盖模具任务任务3 3 区域驱动实例区域驱动实例

13、 3.1 CAM3.1 CAM设置设置(1) 启动，打开边界驱动零件启动，打开边界驱动零件(光盘光盘Examplech16quyuqudong.prt)。(2) 单击单击“开始开始”|“加工加工”，进入加工环境，弹出，进入加工环境，弹出“加工环境加工环境”对话框，如图对话框，如图38所示。所示。(3) 在在“CAM会话配置会话配置”选项卡中选择一般机床选项卡中选择一般机床 (cam_general)，在，在“要创建的要创建的CAM设置设置”选项卡选项卡中选择曲面铣削模板中选择曲面铣削模板(mill_ contour)。(4) 单击单击“确定确定”按钮，进入加工环境。按钮，进入加工环境。任务任务

14、3 3 区域驱动实例区域驱动实例 3.1 CAM3.1 CAM设置设置图图38 “加工环境加工环境”对话框对话框任务任务3 3 区域驱动实例区域驱动实例 3.2 3.2 创建操作创建操作(1) 右击右击WORKPIECE按钮，弹出下拉列表框。按钮，弹出下拉列表框。(2) 单击单击“插入插入”|“操作操作”，弹出，弹出“创建操作创建操作”对话框，对话框，如图如图39所示。所示。(3) 单击轮廓区域铣图标单击轮廓区域铣图标 ，操作名称默认。，操作名称默认。(4) 在在“刀具刀具”下拉列表框中选择下拉列表框中选择D6R3刀具。刀具。(5) 单击单击“确定确定”按钮，弹出按钮，弹出“轮廓区域轮廓区域”

15、对话框，如图对话框，如图40所示。所示。任务任务3 3 区域驱动实例区域驱动实例 3.2 3.2 创建操作创建操作 图图39 “创建操作创建操作”对话框对话框 图图40 “轮廓区域轮廓区域”对话框对话框任务任务3 3 区域驱动实例区域驱动实例 3.3 3.3 指定切削区域指定切削区域 指定的切削区域，具体的步骤如下。指定的切削区域，具体的步骤如下。(1) 单击切削区域图标单击切削区域图标 ，弹出，弹出“切削区域切削区域”对话框。对话框。(2) 鼠标移动到工作区，单击要加工的表面。鼠标移动到工作区，单击要加工的表面。(3) 单击单击“确定确定”按钮，退出按钮，退出“切削区域切削区域”对话框。对话

16、框。任务任务3 3 区域驱动实例区域驱动实例 3.4 3.4 驱动方法驱动方法 (1) (1) 单击单击“驱动方法驱动方法”标签，展开标签，展开“驱动方法驱动方法”选项卡。选项卡。(2) (2) 单击编辑图标，弹出单击编辑图标，弹出“区域铣削驱动方法区域铣削驱动方法”对话框，如图对话框，如图4141所示。所示。(3) (3) 单击步进图标，弹出下拉列表框，切换为恒定模式，输入单击步进图标，弹出下拉列表框，切换为恒定模式，输入距离为。距离为。(4) (4) 单击角度图标，弹出下拉列表框，切换为用户定义模式，单击角度图标，弹出下拉列表框，切换为用户定义模式，输入角度为输入角度为9090。(5) (

17、5) 单击单击“确定确定”按钮，退出按钮，退出“区域铣削驱动方法区域铣削驱动方法”对话框。对话框。任务任务3 3 区域驱动实例区域驱动实例 3.4 3.4 驱动方法驱动方法 图图41 “区域铣削驱动方法区域铣削驱动方法”对话框对话框任务任务3 3 区域驱动实例区域驱动实例 3.5 3.5 刀轨设置刀轨设置 本小节的刀轨设置的参数有进给和速度，具体步骤如下。本小节的刀轨设置的参数有进给和速度，具体步骤如下。(1) (1) 单击单击“刀轨设置刀轨设置”标签，展开标签，展开“刀轨设置刀轨设置”选项卡。选项卡。(2) (2) 单击进给和速度图标，弹出单击进给和速度图标，弹出“进给和速度进给和速度”对话

18、框。对话框。按照如图按照如图4242所示输入。所示输入。(3) (3) 单击单击“确定确定”按钮完成，退出按钮完成，退出“进给和速度进给和速度”对话框。对话框。任务任务3 3 区域驱动实例区域驱动实例 3.5 3.5 刀轨设置刀轨设置 图图42 “进给和速度进给和速度”对话框对话框任务任务3 3 区域驱动实例区域驱动实例 3.6 3.6 操作操作 (1) (1) 单击单击“操作操作”标签，弹出标签，弹出“操作操作”选项卡。选项卡。(2) (2) 单击生成图标，弹出单击生成图标，弹出“操作参数错误操作参数错误”对话框。对话框。(3) (3) 根据提示得出安全几何体没有设置，分析原因可能是根据提示

19、得出安全几何体没有设置，分析原因可能是未设置坐标系内的安全平面。未设置坐标系内的安全平面。(4) (4) 双击机床坐标系图标，弹出双击机床坐标系图标，弹出“机床坐标系机床坐标系”对话框。对话框。任务任务3 3 区域驱动实例区域驱动实例 3.6 3.6 操作操作 (5) (5) 单击安全设置选项图标，切换为单击安全设置选项图标，切换为“平面平面”模式。模式。(6) (6) 单击指定平面图标，弹出单击指定平面图标，弹出“平面构造器平面构造器”对话框。鼠标对话框。鼠标移动工作区，单击上盖模具中间平面，并输入偏置为移动工作区，单击上盖模具中间平面，并输入偏置为2020。(7) (7) 单击生成图标，软

20、件计算出刀具的运动轨迹，如图单击生成图标，软件计算出刀具的运动轨迹，如图4343所所示。示。(8) (8) 单击单击“确定确定”按钮，退出按钮，退出“轮廓区域铣轮廓区域铣”对话框。对话框。任务任务3 3 区域驱动实例区域驱动实例 3.6 3.6 操作操作 图图43 刀具轨迹刀具轨迹任务任务4 4 螺旋驱动实例螺旋驱动实例 图图44 刹车盘刹车盘 图图45 圆形图样圆形图样任务任务4 4 螺旋驱动实例螺旋驱动实例 (1) (1) 启动，打开刹车盘模型启动，打开刹车盘模型( (光盘光盘Examplech16luoxuanqudonh.prt)Examplech16luoxuanqudonh.prt

21、)。(2) (2) 单击单击“开始开始”| |“加工加工”，弹出，弹出“加工环境加工环境”对话框。对话框。(3) (3) 在在“CAMCAM会话配置会话配置”选项卡中选择一般机床选项卡中选择一般机床(cam_general)(cam_general)，在在“要创建的要创建的CAMCAM配置配置”选项卡中选择曲面铣削模板选项卡中选择曲面铣削模板(mill_ (mill_ contour)contour)。(4) (4) 单击单击“确定确定”按钮，进入加工环境界面。按钮，进入加工环境界面。4.1 CAM4.1 CAM设置设置任务任务4 4 螺旋驱动实例螺旋驱动实例 4.2 4.2 创建操作创建操作

22、(1) (1) 右击右击WORKPIECEWORKPIECE图标，弹出下拉列表框。图标，弹出下拉列表框。(2) (2) 单击单击“插入插入”|“|“操作操作”，弹出，弹出“创建操作创建操作”对话对话框，如图框，如图4646所示。所示。(3) (3) 单击选择固定轮廓铣图标，操作名称默认。单击选择固定轮廓铣图标，操作名称默认。(4) (4) 在在“工具工具”下拉列表框中选择下拉列表框中选择R5R5刀具。刀具。(5) (5) 单击单击“确定确定”按钮，弹出按钮，弹出“固定轮廓铣固定轮廓铣”对话框，对话框，如图如图4747所示。所示。任务任务4 4 螺旋驱动实例螺旋驱动实例 4.2 4.2 创建操作

23、创建操作 图图46 “创建操作创建操作”对话框对话框 图图47 “固定轮廓铣固定轮廓铣”对话框对话框任务任务4 4 螺旋驱动实例螺旋驱动实例 4.3 4.3 驱动方法驱动方法 (1) 单击单击“驱动方法驱动方法”标签，展开标签，展开“驱动方法驱动方法”选项卡。选项卡。(2) 单击方法图标，切换为单击方法图标，切换为“螺旋式螺旋式”方法，弹出方法，弹出“螺旋式驱动螺旋式驱动方法方法”对话框，如图对话框，如图48所示。所示。(3) 单击自动判断图标，切换为单击自动判断图标，切换为“圆心圆心”模式，指定的点在刹车模式，指定的点在刹车盘的上表面圆心上。盘的上表面圆心上。(4) 输入最大螺旋半径为输入最

24、大螺旋半径为100。(5) 单击步进图标，弹出下拉列表框，切换为恒定模式，输入距单击步进图标，弹出下拉列表框，切换为恒定模式，输入距离为。离为。(6) 单击单击“确定确定”按钮，退出按钮，退出“螺旋式驱动方法螺旋式驱动方法”对话框。对话框。任务任务4 4 螺旋驱动实例螺旋驱动实例 4.3 4.3 驱动方法驱动方法 图图48 “螺旋式驱动方法螺旋式驱动方法”对话框对话框任务任务4 4 螺旋驱动实例螺旋驱动实例 4.4 4.4 刀轨设置刀轨设置 本小节的刀轨设置内容只有进给和速度，具体步骤如下。本小节的刀轨设置内容只有进给和速度，具体步骤如下。(1) (1) 单击单击“刀轨设置刀轨设置”标签，弹出

25、标签，弹出“刀轨设置刀轨设置”选项卡。选项卡。(2) (2) 单击进给和速度图标，展开单击进给和速度图标，展开“进给和速度进给和速度”对话框。按对话框。按照如图照如图4949所示输入。所示输入。(3) (3) 单击单击“确定确定”按钮，退出按钮，退出“进给和速度进给和速度”对话框。对话框。任务任务4 4 螺旋驱动实例螺旋驱动实例 4.4 4.4 刀轨设置刀轨设置 图图49 “进给和速度进给和速度”对话框对话框任务任务4 4 螺旋驱动实例螺旋驱动实例 4.5 4.5 操作操作 (1) (1) 单击单击“操作操作”标签，展标签，展开开“操作操作”选项卡。选项卡。(2) (2) 单击生成图标，软件计

26、单击生成图标，软件计算出刀具的运动轨迹，如图算出刀具的运动轨迹，如图5050所示。所示。(3) (3) 单击单击“确定确定”按钮，退按钮，退出出“固定轮廓铣固定轮廓铣”对话框。对话框。图图50 刀具轨迹刀具轨迹任务任务5 5 曲线驱动实例曲线驱动实例 图图51 刀具轨迹刀具轨迹 图图52 IPW任务任务5 5 曲线驱动实例曲线驱动实例 5.1 5.1 加工工艺分析加工工艺分析任务任务5 5 曲线驱动实例曲线驱动实例 5.2 5.2 创建片体创建片体图图53 偏置片体偏置片体任务任务5 5 曲线驱动实例曲线驱动实例 5.3 5.3 创建几何体创建几何体(1) (1) 单击单击“开始开始”|“|“

27、加工加工”，进入，进入“加工环境加工环境”对话框。对话框。(2) (2) 单击单击“菜单栏菜单栏”|“|“插入插入”|“|“几何体几何体”，弹出，弹出“创建几何创建几何体体”对话框，如图对话框，如图5454所示。所示。(3) (3) 单击单击WORKPIECEWORKPIECE图标，弹出图标，弹出“工件工件”对话框，如图对话框，如图5555所所示。示。(4) (4) 单击指定的部件图标，弹出单击指定的部件图标，弹出“部件几何体部件几何体”对话框。鼠标对话框。鼠标移动到工作区，单击偏置的片体。移动到工作区，单击偏置的片体。(5) (5) 单击单击“确定确定”按钮，完成退出按钮，完成退出“部件几何

28、体部件几何体”对话框。对话框。(6) (6) 单击单击“确定确定”按钮，完成退出按钮，完成退出“工件工件”对话框。对话框。任务任务5 5 曲线驱动实例曲线驱动实例 5.3 5.3 创建几何体创建几何体图图54 “创建几何体创建几何体”对话框对话框任务任务5 5 曲线驱动实例曲线驱动实例 5.3 5.3 创建几何体创建几何体图图55 “工件工件”对话框对话框任务任务5 5 曲线驱动实例曲线驱动实例 5.4 5.4 精加工表面操作精加工表面操作图图56 “创建操作创建操作”对话框对话框创建操作创建操作任务任务5 5 曲线驱动实例曲线驱动实例 5.4 5.4 精加工表面操作精加工表面操作图图57 “

29、轮廓区域轮廓区域”对话框对话框创建操作创建操作任务任务5 5 曲线驱动实例曲线驱动实例 5.4 5.4 精加工表面操作精加工表面操作图图58 “切削区域切削区域”对话框对话框指定切削区域指定切削区域任务任务5 5 曲线驱动实例曲线驱动实例 5.4 5.4 精加工表面操作精加工表面操作图图59 涂黑区域涂黑区域指定切削区域指定切削区域任务任务5 5 曲线驱动实例曲线驱动实例 5.4 5.4 精加工表面操作精加工表面操作图图60 “区域铣削驱动方法区域铣削驱动方法”对话框对话框驱动方法驱动方法任务任务5 5 曲线驱动实例曲线驱动实例 5.4 5.4 精加工表面操作精加工表面操作图图61 驱动设置驱

30、动设置驱动方法驱动方法任务任务5 5 曲线驱动实例曲线驱动实例 5.4 5.4 精加工表面操作精加工表面操作图图62 “进给和速度进给和速度”对话框对话框进给和速度进给和速度任务任务5 5 曲线驱动实例曲线驱动实例 5.4 5.4 精加工表面操作精加工表面操作图图63 刀具轨迹刀具轨迹操作操作任务任务5 5 曲线驱动实例曲线驱动实例 5.5 5.5 曲线凹槽加工曲线凹槽加工图图64 “创建操作创建操作”对话框对话框创建操作创建操作任务任务5 5 曲线驱动实例曲线驱动实例 5.5 5.5 曲线凹槽加工曲线凹槽加工图图65 “固定轮廓铣固定轮廓铣”对话框对话框创建操作创建操作任务任务5 5 曲线驱

31、动实例曲线驱动实例 5.5 5.5 曲线凹槽加工曲线凹槽加工图图66 “曲线曲线/点驱动方法点驱动方法”对话框对话框驱动方法驱动方法任务任务5 5 曲线驱动实例曲线驱动实例 5.5 5.5 曲线凹槽加工曲线凹槽加工图图67 十字曲线十字曲线驱动方法驱动方法任务任务5 5 曲线驱动实例曲线驱动实例 5.5 5.5 曲线凹槽加工曲线凹槽加工图图68 “进给和速度进给和速度”对话框对话框进给和速度进给和速度任务任务5 5 曲线驱动实例曲线驱动实例 5.5 5.5 曲线凹槽加工曲线凹槽加工图图69 刀具轨迹刀具轨迹进给和速度进给和速度任务任务6 6 表面积驱动实例表面积驱动实例 图图70 手轮模型手轮

32、模型任务任务6 6 表面积驱动实例表面积驱动实例 图图71 加工区域加工区域6.1 6.1 加工工艺分析加工工艺分析任务任务6 6 表面积驱动实例表面积驱动实例 图图72 “创建操作创建操作”对话框对话框6.2 6.2 环面加工环面加工创建操作创建操作任务任务6 6 表面积驱动实例表面积驱动实例 图图73 “轮廓区域轮廓区域”对话框对话框6.2 6.2 环面加工环面加工创建操作创建操作任务任务6 6 表面积驱动实例表面积驱动实例 图图74 “切削区域切削区域”对话框对话框6.2 6.2 环面加工环面加工指定切削区域指定切削区域任务任务6 6 表面积驱动实例表面积驱动实例 图图75 修改驱动设置修改驱动设置6.2 6.2 环面加工环面加工 驱动方法驱动方法任务任务6 6