湘潭飞剪电气资料20121016

1、 湘潭棒材电气资料一. 1号飞剪（一）、工艺参数1. 飞剪形式：曲柄式2. 飞剪功能：切头、尾、事故碎断3. 工作制度：启停制4. 轧件断面、速度： 3957 mm2 （71mm） 1.2 m/s4594mm2 （76.5mm） 1.09 m/s5. 总传动比： 3.0357 （剪机齿数比85/28）6. 机械部分转动惯量(至电机轴)： J=24.91 kg.m27. 切头（尾）长度：50200mm8. 碎断长度：750mm9. 剪切精度：±25 mm10. 剪刃回转半径：125 mm11. 剪刃重合度：3 mm12. 机械效率：8013. 电机工作过载倍数：3.5（二）、电气设备

2、1. 飞剪（电气设备位置见1号飞剪电气接点位置图）代号 名称 性能 用途1SH/M飞剪电机 ZTFS-355-42额定功率：355kW；转速：500r/min；电压：DC660V；冷却方式：风冷飞剪传动主电机1SH/FM电机7.5 kW,AC380V飞剪电机的风机电机1SH/PG编码器(由电控确定) DC524V控制飞剪的速度及位置1SH/PS0接近开关直流开关输出PNP,DC24V剪刃零位标定1SH/PS2接近开关（飞轮离合器）直流开关输出PNP,DC24V确定飞剪的剪切模式(飞轮投入)1SH/PSS电接点压力表YX-15000.6Mpa,触点电压(max)AC380VDC220V,触点电流

3、(max)0.7A,触点功率(max)10W返回润滑油路压力信号,维持飞剪润滑工作正常2. 收集装置（电气设备位置见1号飞剪收集装置电气接点位置图）代号 名称 性能 用途1SH/EV4a电控换向阀25D2-10-S1DC24V控制溜槽转向板动作（三）、联锁要求: 飞剪分自动和手动两种操作方式。手动操作用于飞剪安装及维护后的调试运行,无连锁要求。正常生产时采用自动操作,此时应满足的联锁要求为：1. 润滑油油压高于最低压力时，润滑正常。润滑油油压降至最低压力时，1SH/PSS报警.报警信号延续3分钟后不解除，则飞剪禁止启动。3. 飞剪根据热金属检测器测得的信号,在延时一定时间后进行头（尾）剪切。4

4、. 1SH/PS2断开时，飞剪按无飞轮模式运行; 1SH/PS2接通时，飞剪按带飞轮模式运行。5. 溜槽转向板设就地手动操作按钮，分别由1SH/EV4a、1SH/EV4b电磁铁控制溜槽转向板动作。6. 热金属检测器的选型、安装及联锁要求由电气决定。二. 2号飞剪（一）、工艺参数1. 飞剪形式：双刃回转式（长、短刃）2. 飞剪功能：切头、尾、事故碎断、分段剪切3. 工作制度：启停制4. 轧件断面：Æ30 Æ55mm5. 轧件速度：26.4m/min6. 总传动比：3.353 （剪机齿数比57/17）7. 机械部分转动惯量（至电机轴）：J=112.47 kg.m2（挂飞轮） J

5、=13.47 kg.m2（不挂飞轮）8. 切头（尾）长度：250 mm9. 碎断长度: 1000 mm10. 剪切精度: ±30 mm11. 剪刃回转半径：350 mm12. 剪刃重合度：3 mm13. 机械效率：8014. 电机工作过载倍数：3.5（二）、电气设备 1. 飞剪（电气设备位置见2号飞剪电气接点位置图）代号 名称 性能 用途2SH/M飞剪电机 ZTFS-315-42额定功率：315KW;转速：750r/min;额定电压：DC660V;冷却方式：风冷飞剪传动主电机2SH/FM电机7.5 kW,AC380V飞剪电机的风机电机2SH/PG编码器(由电控确定) DC524V控制

6、飞剪的速度及位置2SH/PS0接近开关1M30-10BPS-ZW1直流开关输出PNP,DC24V剪刃零位标定2SH/PS2接近开关（飞轮离合器）直流开关输出PNP,DC24V确定飞剪的剪切模式(飞轮投入)2SH/PSS电接点压力表YX-15000.6Mpa,触点电压(max)AC380VDC220V,触点电流(max)0.7A,触点功率(max)10W返回润滑油路压力信号,维持飞剪润滑工作正常2. 收集装置（电气设备位置见2号飞剪收集装置电气接点位置图）代号 名称 性能 用途2SH/EV4a电控换向阀25D2-10-S1DC24V控制溜槽转向板动作3. 入口摆动导槽（电气设备位置见2号飞剪入口

7、摆动导槽电气接点位置图）代号 名称 性能 用途2SH/EV1二位五通单电控滑阀K25D-L15DC24V控制入口导槽动作（三）、联锁要求: 飞剪分自动和手动两种操作方式。手动操作用于飞剪安装及维护后的调试运行,无连锁要求。正常生产时采用自动操作，此时应满足的联锁要求为：1. 润滑油油压高于最低压力时，2SH/PSS的电触点闭合，润滑正常，润滑油油压降至最低压力时，2SH/PSS的电触点断开并报警，报警信号延续3分钟后不解除，则飞剪禁止启动。2. 切头收集装置中，当2SH/EV3不得电时，轧线处于正常轧制状态，飞剪可进行切头（尾）；当得到剪后轧机堵钢信号时，2SH/EV3得电，导向板升起，飞剪可

8、进行碎断。3. 飞剪根据热金属检测器测得的信号，在延时一定时间后进行头（尾）剪切。4. 轧线处于正常轧制时，2SH/EV1不得电，入口摆动导槽处于切头、尾位置，飞剪可进行切头、尾。5. 在飞剪接到事故碎断剪切信号的同时，2SH/EV1得电, 入口摆动导槽处于事故碎断剪切位置，飞剪可进行事故碎断剪切。事故碎断剪切完毕，应使2SH/EV1断电，使入口摆动导槽处于切头、尾位置待命。6. 溜槽转向板设就地手动操作按钮，分别由2SH/EV4a、2SH/EV4b电磁铁控制溜槽转向板动作。7. 热金属检测器的选型、安装及联锁要求由电气决定。三3号飞剪(一).工艺参数1. 飞剪形式：曲柄/回转组合式2. 飞剪

9、功能：切倍尺、优化剪切3. 工作制度：启停制4. 轧件速度： 1.95-16m/s5. 总传动比：1.6 6. 机械部分转动惯量(至电机轴)：31.15kg.m2（飞剪） 302.44kg.m2（飞轮）7. 剪切断面：轧件表面温度400时，剪切断面1256(40)mm2 轧件表面温度850时，剪切端面2375(55) mm28. 剪刃回转半径：520 mm（回转剪），240 mm（曲柄剪）9. 剪刃重合度：3 mm10. 机械效率：8011. 电机型号：直流电机ZTFS-355-42 400 kW，600r/min，DC660V(空水冷)13.电机工作过载倍数：3.5(二).电气设备 1. 飞

10、剪 (电气设备位置见3号飞剪电气接点位置图)代号 名称 性能 用途1SH/M1飞剪电机 ZTFS-400-31400 kW,600r/min，DC660V，他激电压220V (自带空水冷却器)飞剪传动主电机1SH/FM电机7.5 kW，AC380V飞剪电机的通风电机1SH/PG11SH/ISO1编码器(由电控确定)1024 ppr，DC524V控制飞剪的速度及位置1SH/PS0接近开关1M30-10BPS-ZW1直流开关输出PNP，DC24V剪刃复位/零位标定1SH/PS1接近开关1M30-10BPS-ZW1（固定在箱体上）直流开关输出PNP，DC24V确定飞剪的剪切模式(回转投入)1SH/P

11、S2接近开关1M30-10BPS-ZW1（飞轮离合器）直流开关输出PNP，DC24V确定飞剪的剪切模式(飞轮投入)1SH/PSS1电子式压力继电器EDS3346-1-0010-Y00-F1+ZBE0601Mpa，DC24，PNP输出返回飞剪集中润滑稀油路压力信号，维持飞剪润滑工作正常1SH/PS3VSG6-KS型双线分配器给油发讯器DC24V返回飞剪干油润滑油路给油情况1SH/PS4飞剪保护罩接近开关1M30-10BPS-ZW1直流开关输出PNP，DC24V确定飞剪的保护装置是否安全(三).联锁要求:飞剪分自动和手动两种操作方式。手动操作用于飞剪安装及维护后的调试运行，无连锁要求。正常生产时采

12、用自动操作，此时应满足的联锁要求为：1. 润滑油油压高于最低压力时，润滑正常。润滑油油压降至最低压力时，1SH/PSS1反馈信息并报警，报警信号延续3分钟后不解除，则飞剪禁止启动。2. 双线分配器VSG6-KS的给油发讯器1SH/PS3正常工作时，飞剪可正常工作，当1SH/PS3工作不正常时向主控台发出信号，信号延续3小时仍不能解除，飞剪禁止启动。3. 3SH/PS1断开及3SH/PS2闭合时，飞剪可按回转剪模式运行。4. 3SH/PS1及 3SH/PS2断开时，飞剪可按回转剪+飞轮模式运行。5. 3SH/PS1及3SH/PS2闭合时，飞剪可按曲柄剪模式运行。6. 3SH/PS1闭合而3SH/

13、PS2断开时，飞剪可按曲柄剪+飞轮模式运行。7. 3SH/PS4闭合，保护装置的安全门处于关闭状态，飞剪可以启动；3SH/PS4断开，保护装置的安全门处于打开状态，飞剪禁止启动。8. 飞剪根据热金属检测器测得的信号，在延时一定时间后进行倍尺剪切，热金属检测器的选型、安装及联锁要求由电气决定。 五冷飞剪（一）工艺要求1飞剪机列l 飞剪形式：曲柄式l 飞剪功能：切定尺、切头l 工作制度：启停制l 轧件速度：1.01.5m/sl 总传动比：9.597 （剪机齿数比62/25´89/23）l 机械部分转动惯量(至电机轴)：184.32kg.m2 (2台电机并联)l 剪切精度：0+30 mml

14、 定尺长度：612ml 最大剪切力：4500kNl 剪刃回转半径：250mml 最大剪切断面：Æ52mml 剪刃重合度：5 mml 机械效率：80l 电机工作过载倍数：2.0l 电机堵转时过载倍数：2.52冷剪输入输出辊道l 输入磁力链：减速传动电机：1台，DLR07-89-YGP180L2-4-M1，15kW，额定输出转速89r/min，变频调速，尾部带码盘减速机速比：16.5l 入口导辊装置：辊子直径：Æ240，2个，单独传动辊面速度：12m/s（与冷床输出辊道同速）传动电机：2台，YP90S-4，1.1kW，1500r/min(50Hz)，变频调速减速机速比：i=10

15、.3l 输出辊道：辊子直径：Æ260，4个，集中传动，其中4个为电磁辊辊面速度：12m/s（与冷床输出辊道同速）传动电机：YP160L-4，15kW，1500r/min(50Hz)，变频调速减速机速比：i=10.8电磁辊参数：磁场强度1100高斯，消磁时间0.5秒电压：DC170V，电流 10A，电阻28欧姆功率： 1.5 kWl 出口导辊装置：辊子直径：Æ240，2个，单独传动辊面速度：12m/s（与冷床输出辊道同速）传动电机：2台，YP90S-4，1.1kW，1500r/min(50Hz)，变频调速减速机速比：i=10.3l 压辊装置：共2套，分别布置在入口导辊、出口导

16、辊处当棒材头部经过后，气动电磁阀控制压辊的压下。二电气设备(电气设备位置见飞剪电气接点图)1飞剪机列代号 名称数量 性能 用途4SH/M14SH/M2飞剪电机YSPKK500-6(接线盒从出轴看在右侧)2600kW，745r/min, AC690V(带风机冷却)飞剪传动主电机2台并联4SH/FM14SH/FM2风机21# 2.2 kW，AC380V 50HZ2# 5.5 kW，AC380V 50HZ飞剪电机的风冷通风电机4SH/PG1编码器（EC100RR25-H4PR-1024）电气专业确定2电气专业确定控制飞剪的速度及位置，安装在飞剪电机尾端4SH/PS0接近开关YD-D-A151直流开关

17、输出PNP，DC24V，常开剪刃复位/零位标定4SH/YM3油泵电机Y100L-412.2kW,1450 r/minAC380V润滑油泵电机4SH/PSS压力开关PS010R- 504-2UP8X-H1141（图尔克）1开关量输出，DC24V 润滑油压力正常时接点闭合4SH/DFS压差式发讯器1DC48W,24V,2A在过滤器的滤芯发生堵塞时接点断开4SH/HTR14SH/HTR2电加热器JGY2-220/222KW,AC220V用于润滑油加热4SH/ACM自动干油站传动电机11KW AC380V4SH/S04SH/S14SH/S2自动干油泵运行信号自动干油泵停止信号自动干油泵故障信号3常开触

18、点（DC24V）用于显示自动干油润滑泵运行状况2收集装置代号名称数量 性能 用途4SH/EV4a4SH/EV4b电磁换向阀2双电磁铁 DC24V a开启 b闭合收集料筐吊运时，挡住切头废料4SH/EV5a4SH/EV5b电磁换向阀2双电磁铁 DC24V a开启 b闭合收集料筐吊运时，挡住切头废料3冷飞剪输入、输出辊道代号名称数量 性能 用途LGN/M1电动机YGP180L2-4115kW，额定输出89r/min，冷飞剪磁性链传动LGN/M2LGN/M3电动机YP90S-421.1kW，1500r/min(50Hz)，AC380V变频调速入口导辊传动LGN/M4LGN/M5电动机YP90S-421.1kW，1500r/min(50Hz)，AC380V变频调速出口导辊传动LGN/M6电动机YP160L-4115kW，1500r/min(50Hz)，AC380V变频调速冷剪出口辊道传动LGN/MR1LGN/MR2LGN/MR3LGN/MR4电磁辊4磁场强度1100高斯，消磁时间0.5秒电压：DC17