清洗线设备介绍分解复习过程

1、清洗线设备介绍分解清洗机设备组成（一） 开卷机 入口剪刀及夹送辊 缝合机 高压清洗装置 低压清洗装置 挤干单元 烘干箱 出口剪刀及偏导辊 卷取机 板式过滤器 高压，低压，净水箱开卷机 开卷组成及作用： 1、存料台，带卷存储台用于吊车吊放的带卷，可存放卷带卷 2.套筒导出装置，套筒导出装置为将上料小车举升台上的套筒取出并存储的设备 3、上料小车，上料小车为清洗机组上原料卷材的设备， 4、开卷机，开卷机在板带精整机组中，完成带卷的张力开卷。 5、 开卷机辅助支撑，开卷机配备有辅助支撑增加卷轴的刚度,提高开卷质量.开卷机减速箱主要介绍 开卷组成及作用： 工作原理及结构特点 开卷机本体由四个部分组成：

2、驱动部分，本体，对中部分，胀缩卷筒，换档装置，压辊装置。 开卷机的工作原理为：将带卷套在卷筒上后，胀缩油缸拉动拉杆，卷筒胀径，使内圈带材与卷筒外圆面压紧，开卷机电机转动，带动带卷旋转。开卷时，通过调节交流变频电机的频率，实现带卷的恒张力开卷。开卷机主要技术参数 技术性能 原材料 卷材材料： 铝及铝合金卷材厚度： 0.20 2.5mm卷材内径/卷材外径： 665/1920mm卷材最大重量： 11000kg卷筒规格： 套筒外径： 665mm套筒内径： 605mm套筒长度： 1850mm开卷最大张力： 24000N开卷速度: 厚度0.20.8 mm 0-250m/min 厚度0.81.5 mm 0-

3、150m/min穿带速度： 15m/min开卷机对中调节： 100mm卷筒中心线标高： +1150mm主电机： 交流变频电机 N=90KW 988 r/min 编码器： TRD-J1000-RZ制动器型号： JP630-H20卷筒胀缩油缸缸径： 200mm 行程： 94mm开卷机浮动油缸缸径： 125mm 行程： 200mm压辊摆动油缸缸径： 80mm 行程： 210mm齿轮箱稀油润滑泵电机 N= 2.2 KW 1420 r/min夹送辊及切头剪 作用：用于穿带时夹送来自开卷机的带材，机组运行时提供部分开卷张力，对带头进行矫直并且切头剪切去带材的端头。缝合机 缝合机 缝合机厚度（ 0.52.5

4、mm） 双排一次完成,缝合机备有自用的液压站.高压清洗机 组成：高压清洗机由焊接的不锈钢箱体，1#挤干辊、滚刷和压辊、S辊、传动装置、清洗喷嘴等。作用： 清洗带材表面上水溶性轧制油及游离的铝氧化物质，高压清洗机的水压在710MPa之间调节，水温为70，每个喷射杆上布置12个喷头， 共两组，高压水箱出口4排喷嘴，每组12个。清洗循环过滤系统 清洗循环过滤系统组成： 清洗循环过滤系统是水处理系统,包括进水箱、过滤水箱、高压泵系统、供水泵及过滤系统挤干单元 挤干单元组成及作用： 2#挤干辊位于低压清洗机的入口，把从高压喷淋区来的带材上的水汽清除。 挤干辊由三组挤干辊组成,第一组为上辊压下,第二组辊为

5、下辊压上,在第二组辊和第三组辊之间设置有一排喷嘴,用于吹扫铝板的上表面。铝带干燥机 作用：将清洗后带材表面吹干结构 ；不锈钢焊机体，风机托辊等组成技术参数炉 温： 7080 电加热功率: 90KW特制风机： 18.5KW 1台特制风机： 7.5KW 2台所有的风机均为外置式,在风机的外面设有隔音装置.吸风口和出风口在干燥箱的内部,为内循环干燥炉.出口夹送装置及切断剪出口夹送装置及切断剪用途：用于夹送带材并建立一定的出口张力和带材剪断。上下两辊均为表面包胶，下辊固定，上夹送辊升降由液压缸驱动，同步由齿轮齿条机械同步。下夹送辊传动由电机驱动。切断剪为液压剪。上辊尺寸：300X1850MM 1个下辊

6、尺寸：300X1850MM 1个升降油缸：80X60 2个交流变频电机5.5KW切断剪为向下切式剪节并设有压料辊，与出口夹送装置同一机架。最大剪切力： 50KN最大开口度： 100MM剪刃 角： 1.30”卷取机 卷取机成及作用： 1、存料台，带卷存储台用于吊车吊放的带卷，可存放卷带卷 2.上套筒装置与卸料小车配合将套筒送到卷取轴上. 3、卸料小车将卷取机上的成品卷材卸下 4、卷取机成带卷的张力开卷。 5、 卷取机辅助支撑，辅助支撑增加卷轴的刚度,提高卷取质量.液压系统 液压系统 液压系统包括泵站1个， 主泵：恒压式变量泵 主泵驱动电机功率： 7.5KW 数量 1 个 冷却循环泵： 齿轮泵 冷

7、却循环驱动电机功率： 0.75KW数量 1 个 冷却器： 水冷 系统压力：10Mpa液压系统 高压系统 ： 主要使用在弯辊，压下，平衡。系统压力为200bar；液压主泵为两台，在正常轧制中时一用一备，油箱体积约为3立方米；使用无渍抗磨液压油（46#）。 低压系统 主要使用在一般系统（液压系统中除高压系统、开卷对中系统外），系统压力为90bar；液压主泵为4台，正常使用时三用一备；油箱体积约为15立方米，使用无渍抗磨液压油（ 46# ）； 典型故障 1、高压泵压力异常 2、喷嘴清理及位置调整 3、挤干辊无法挤干。高压泵压力异常 1、泵压偏高：原因喷嘴堵塞及溢流管上面的球阀开口变小。处理方式：调节溢流管上面球阀开度，压力调到7-8MPa。 泵压偏低:调节出口溢流管上面的球阀 泵压波动较大：泵压在0-8MPa之间波动，一般情况柱塞泵销轴脱开，打开上面的盖子，检查销轴是否脱开。喷嘴清洗调整位置 高压喷嘴定期每月清理里面的水垢及杂物，喷嘴管道水垢清理。 喷嘴角度调整，目前喷嘴角度为15，每次清洗后喷嘴的角度要与原来一直且每个喷嘴角度要一致。挤干辊无法挤干无法挤干原因:1，辊面胶层磨损，圆柱度变形严重。2，胶层边部出现勒痕。2，油缸压力不够，压力偏小及油缸内卸，一般压力调整在4MPa。3，挤干辊不水平，单边可以压紧单边无法压紧。测试挤干辊