脱料仓焊接方案

1、独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目55万吨/年聚丙烯装置安装工程(一标段)脱气仓及中间缓冲料仓焊接施工方案编 制： 审 核： 批 准： 中国化学工程第七建设公司独山子项目部 年 月 日审 批 栏目 录一、概述二、编制依据三、焊接工艺评定四、焊工五、焊接方法和焊接材料六、焊前准备七、焊接施工八、焊后检验九、焊接质量控制十、安全文明施工一、概述独石化炼油及乙烯技术改造工程55万吨年聚炳烯装置一、二线有台脱气仓和台中间缓冲料仓，其筒体材质为00Cr19Ni10,厚度为10-20mm。脱气仓设计压力为-0.04/0.26MPa,设计温度100；中间缓冲料仓设计压力为-0.01/0.085MPa,设计

2、温度100,其介质都为N2+烃/PP。焊缝总长度达1700m，焊接工作和无损检测工作量很大。保证焊接质量是工程总体施工质量的关键之一，而无损检测则是检验-焊接质量的重要手段。二、编制依据1、设计施工图纸2、JB/T4730-2005 压力容器无损检测3、JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定4、JB4709-2000 钢制压力容器焊接规程5、GB150-1998钢制压力容器6、JB/T4735-1997钢制焊接常压容器7、HG20583-1998焊接接头型式三、焊接工艺评定为保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性，应先对被焊材料进行焊接工艺评定。 材质为00Cr19Ni10的焊接工艺

3、评定已有，故不需作新的焊接工艺评定，只需根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡，用于指导焊接施工。四、焊工1所有焊工入厂前,必须先通过入厂教育安全培训,没有通过的焊工不得进入施工现场。2. 所有焊工进入施工现场前，必须交焊工证和特种作业人员操作证原件。无证焊工和合格项目不能满足现场焊接需要以及证件在有效期外的焊工不能进场。3质安部审查合格后，报监理单位审核签字，然后由石化公司签发统一的焊工上岗证。4.所有焊工必须持证上岗，且只能在自己考试合格的项目范围内施焊。5.焊工必须将经审查过的焊工证复印件随身携带，以备检查。五、焊接方法和焊接材料根据设计文件、图纸资料和设计规范对焊接方法和焊接材料的规定，按

4、下列原则选用焊接方法和焊接材料。图表1 焊接方法和焊接材料序 号材 质焊接方法焊接材料备注100Cr19Ni10SMAWA002板材200Cr19Ni10GTAW+ SMAWH00Cr21Ni10+A002管材注:焊接方法 GTAW氩弧焊，SMAW手工电弧焊六、焊前准备1板材的切割和坡口加工.材质为00Cr19Ni10的切割和坡口加工只能采用等离子切割或机械加工。.坡口的加工尺寸见附录。2组对前应将坡口及其内外表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。3焊前应检查焊缝组对的错边量，其范围按钢制压力容器中的要求进行，具体参数如下表：对口处钢材厚度s按焊接

5、接头类别划分对口错边量bAB121/4s1/4s12-2031/4s4. 焊接材料焊接材料是保证焊接质量的一个重要因素，因此必须加强焊接材料的管理。焊接材料管理按以下规定执行。 验收入库焊材入库前应检查焊材牌号、规格、批号和质量证明书是否符合设计及规范要求，符合要求方能入库。 焊材保管（一级库和二级库）库房要求：通风良好，配备防潮去湿设施，保证室内温度不低于5，相对湿度不大于60%。库管员每天要做好库房环境温度记录。堆放要求：焊材用专用货架堆放（不超过5层），且按规格和批号等分类放置，并挂牌。 焊条烘烤焊接责任师根据有关规定和技术要求编制焊条烘烤条件，焊材库管员严格按此条件对焊条进行烘烤和保温

6、。焊条A002的烘烤温度为300，恒温时间为小时。烘干后的焊条在保温箱内保温，保温温度为100。烘箱应有自动恒温装置，测温仪表要按时校验，烘箱定期维修，确保设备完好。焊条烘烤前应检查外观质量，去除药皮开裂、脱落、偏心与受潮严重的焊。焊条烘烤用指定专用的烘烤箱。烘烤时焊条堆放不宜过厚，以使焊条干燥均匀。 焊材发放焊条应放置在焊条保温筒内，焊条在保温筒内不得超过4小时，否则需重新烘烤后使用。库管员要做好焊条烘烤发放回收记录。 焊材回收焊工应将当天上午或下午未使用完的焊条交回焊材库。回收的焊条应重新按烘烤条件进行烘烤后发放，重新烘烤的次数不得超过两次。6焊接工艺卡施焊前，焊接责任师根据焊接工艺评定报

7、告编制“焊接工艺卡”，以指导现场的焊接工作。焊接工艺卡见附录2。七、焊接施工（一）一般规定1焊接环境要求： 焊接的环境温度应能保证焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。 焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。手工电弧焊：8m/s氩弧焊：2m/s 焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或在下雨刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，严禁进行焊接。当焊件温度低于0时，应在始焊处100mm范围内预热到15左右。2定位焊 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保护焊缝在正式焊接过程

8、中不致开裂，一般为30-50mm。 在焊接根部焊道前，应对定位焊进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同，不能把碳钢和不锈钢直接接触。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。3焊接 焊接时，焊工必须严格遵照焊接工艺卡进行施焊。 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。 多层焊的层间接头应错开。 焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序，以减少焊接应力和焊接变形。筒体的焊接筒体纵缝焊接时，焊工对称均匀分布，同时施焊，并且采用分段退焊，先焊外壁，然后背面清根

9、后再焊内壁。筒体环缝焊接时，先将环缝均匀分成数段，由数名焊工对称均匀分布，采用分段退焊法同时施焊，先焊外壁，然后背面清根后再焊内壁。 丁字缝焊接焊接丁字缝前，纵缝的两端必须全部焊接完成，纵缝的内壁焊接时一定要注意清根。环缝焊接前，必须先焊丁字缝两端各不小于100mm。锥体的焊接锥体的焊接和筒体的焊接方式一样。所有受压元件的焊接全部采用全焊透的焊接接头型式。焊接完成后，筒体内壁焊缝全部打磨平整。接管角焊缝内侧打磨成4圆角。八、焊后检验1中间料仓筒体焊缝用肉眼检查不得有裂纹、咬边、焊瘤、焊缝不完整及其他严重缺陷。、类焊接接头按JB/T4730-2005做射线检测，检测比例25%，质量等级级合格。两

10、台中间料仓焊缝总长度为587米。焊接接头的类别划分见附录3。装配裙座前，壳体和锥体间的连接焊缝和锥体上段的纵焊缝要按JB/T4730-2005做100%射线检测，质量等级级合格。丁字焊缝按JB/T4730-2005做100%射线检测，质量等级级合格。锥体与裙座筒体连接焊缝及锥顶上吊耳处焊缝按JB/T4730-2005做渗透检查，质量等级级合格。2. 脱气仓、类焊接接头按JB/T4730-2005做射线检测，检测比例20%，质量等级级合格。两台脱气仓焊缝总长度为689米。裙座与筒体的搭接焊缝要求全焊透及圆滑过渡，并按JB/T4730-2005做渗透检查，质量等级级合格。无损检测人员，应持有相应特

11、种作业资格证。射线照相底片由级射线检测人员评定。由级检测人员填写检测报告，无损检测责任师审批。委托单、原始记录、检测报告、射线底片及检测统计表由试验中心存档。对焊缝无损检测时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，补焊后按原规定的方法进行检验，直至合格，但返修次数不得超过两次。对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不许缺陷时，应进一步按规定进行扩大检验，扩大检验的数量执行设计文件及相关标准。射线照相检验应在被检验的焊缝覆盖前或影响检验作业的工序前进行。必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔，补强板覆盖的焊缝应磨平。10焊缝

12、的强度试验及严密度试验在射线照相检验后进行。11无损检测工作程序流程图： 无损检测控制流程见图表一 射线检测工作程序见图表二无损检测控制流程图YESNO接收委托单编制检测方案检测准备实施检测检测结果评定填写检测报告、审核、签发报告委托单、底片、记录报告存档填写返工通知单实施返工接收复检委托图表一：无损检测控制流程图图表5.517：无损检测控制流程图射线检测工作程序图表二：射线检测工作程序九、焊接质量控制1焊工应持有特种作业相应的合格证，保证持证上岗。2所有质量活动都应在安装质量保证体系的控制下进行。3焊工的焊接质量控制按以下规定执行。 通过RT（射线照相检验）结果对焊工的焊接质量进行控制。 抽透控制抽透控制的方法按焊接施工项目设计或规范要求进行控制。 累积控制统计每个焊工每个月的RT一次合格率。RT一次合格率98%的焊工可继续参加焊接工作。对RT一次合格率90%而98%的焊工提出警告，但该焊工仍可继续参加焊接工作。如果RT一次合格率90%，则该焊工的资格被取消。十、安全文明施工为确保现场安全文明施工，应遵照现场建设单位制定的有关安全规章制度。根据专业特点，特别应注意以下方面：1焊接 工作前需仔细检查焊机、电源线和电焊把线的完好性，如有