生产异常处理程序

1、文件修订履历版本修订理由与内容简述修订日期制定：审核：核准：1. 目的为了更好的规范和完善公司生产异常处理作业，使生产问题发生后，各部门人员迅速、有效的处理， 减免停工时间，提高生产效率，特制定本程序。2. 适用范围适用于公司所有生产异常的处理。3. 职责生产部：负责生产异常的反馈和处理措施验证；负责设备异常的处理。品质部：负责品质异常的处理及验证。仓 库：负责物料异常的处理。工程部：负责技术、关键工序设备、工装模具、工艺异常的处理。4. 程序生产异常反馈当生产发生异常或有出现异常的趋势时，生产部发现人员和现场管理人员应即时给予分析，并主动积极寻求解决方法，包括与相关人员联系，如能及时解决则不

2、在本流程规定内。如情况严重，现场主管不能处理或异常会导致停产时间超过30分钟时，应立即报告生产厂长，由生产厂长进行解决。若生产厂长也不能解决时，则由主管根据异常现状及时开出生产异常报告单，经生产厂长确认后，应及时向总经理报告，由总经理协调各职能部门进行解决。生产异常处理相关部门在接到生产异常信息后10分钟内 ( 紧急事件立即处理) 赶到生产现场，初步分析。如部门负责人不能到现场应在规定时间内派人到场.根据异常信息由生产部将生产异常报告单交异常处理主要责任人.要求异常处理主要责任人在接到信息后30分钟内制定出应急措施.A 质量异常 : 由品管部负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门

3、专题会议讨论解决。B 设备异常 : 设备异常由机修组负责对设备进行检修，如不能在规定时间内完成则需向相关生产部门说明，同时提出停产申请并回复确定修复时间，维修完成后由生产部责任组长签署维修结果。C 物料异常 : 由生产部根据实际情况书面确定是否调单或代用物料生产。D 技术、关键工序设备、工装模具、工艺异常: 由工程部负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决。由异常处理的主要责任部门负责30分钟内填写完成生产异常报告单中的应急对策栏，然后交生产部跟进。异常处理主要责任部门如不能在规定时间内处理，应做出是否停产的意见，并注明预计恢复生产时间。停产必须报总经理审核后方为有

4、效。生产部按生产异常报告单上制定的应急措施对生产进行调整。生产异常处理验证应急措施的有效性由生产部与品管部共同验证，如验证不符合则须重新制定相关措施验证符合生产及品质相关要求，可以恢复生产后由品管部/ 生产部对异常进行跟进确认。;生产异常长期预防措施生产恢复正常后，异常处理主要责任部门还需对问题深层次的原因加以分析，并制定纠正及预防措施，在2个工作日内将填写完整的生产异常报告单交生产部进行验证。生产部也应督促与跟进异常处理主导部门及时完成异常原因分析及纠正预防措施的制定, 并协同品质部对长期措施进行验证。生产部应对责任部门长期预防措施的执行情况进行跟踪，并将跟踪结果记录于生产异常报告单。若改善

5、效果达不到要求，则继续要求责任部门重新制定预防措施，直至问题彻底解决，方可结案。5. 生产异常处理流程图序号作业流程责任部门责任人表单作业内容1发现异常发现部门发现人生产异常报告单发现部门在发现异常后，填写2审 核异常单后交部门主管审核发现部门负责人审核同意发现部门发现部门生产异常报告单 后，确认相关责任部门，并分负责人发到相关部门345678910116. 相关附件异常原因分析制定应急措施实施生产确认长期预防措施生产确认实施效果确认结案责任部门责任人生产异常报告单责任部门对异常进行原因分析责任部门根据异常指定应急措责任部门责任人生产异常报告单施，并发放到相关部门相关部门根据指定的应急措施相关部门责任人生产异常报告单进行实施责任人对实施的状况及效果进生产部责任人生产异常报告单行确认责任部门针对异常发生的根本责任部门责任人生产异常报告单原因制定长期的预防措施对责任部门制定的长期预生产部负责人生产异常报告单防措施的可行性进行确认各相关部门按照制定的长责任