宁江数控纵切CKC1120V机床介绍

1、产品介绍四川普什宁江机床有限公司CKC1120V数控纵切自动车床介绍一、主要技术性能描述1、机床系CNC纵切自动车床，采用FANUC0i-TD双通道数控系统，属机、电、气一体化产品，适用于IT、电子、通讯、家电、微特电机、航天、汽车、摩托车、钟表、医疗、军工、鱼具、玩具、五金等行业的细长轴类零件的加工。机床采用冷拉棒料或磨光棒料（采用中心架切削时，棒料直径一致性通常0.03mm以内，直线度0.3mm/1000mm以内，且棒料的精度应不低于被加工零件的精度）进行连续上、下料的自动循环加工，可完成轴类零件的车外圆、正面钻孔、正面攻丝、正面键孔、车螺纹、割槽、横钻孔、铳方、铳槽、径向攻丝、切断、背面

2、车削、背面钻孔、背面链孔、背面攻丝等工序。机床采用独立的背面加工刀具，正、背面可重叠加工，对需背面加工的零件，极大的提高了加工的效率。机床配备料机接口，与料机联机后，实现多棒料自动上料。机床底座采用高强度、整体式铸件，抗震性好、刚性高。机床主轴、副主轴采用内置主轴电机结构（电主轴），轴承采用进口高精度向心推力角接触球轴承，具有高刚性、高稳定性等特点；电机采用FANUC内置主轴电机，升、降速时间短，具有Csffl控制和分度功能；结构紧凑，运转平稳，振动低、噪声小。机床采用排刀式刀架，主轴箱移动，可进行无中心架（无导套）切削；当配置全行程回转中心架时，可对细长轴类零件进行高精度加工。机床动力刀具采

3、用模块化设计，当动力刀具安装为专用铳削附件时，可铳削螺纹类零件，如骨钉或蜗杆。机床XI、Y1、Z1、X2、Z2tt采用FANUC交流伺服电机驱动，可实现七轴控制四轴联动；伺服电机内置绝对位置编码器，具有关机记忆位置的功能，再次开机不用回参考点即可运行，提高了机床使用的效率；采用进口高精度直线导轨与丝杠，定位精度高，移动速度快。机床具有精度高、结构紧凑、占地面积小、操作方便、造型美观等特点。2、机床数控系统为FANUC0i-TD双通道系统，具有中、英文LCD屏幕显示，配置电子手轮，有自诊断功能。3、机床的安全防护1）机床防护罩为了防止冷却液飞溅到机床外以及机床工作时操作者头、手伸入机床内，机床采

4、用1/8产品介绍四川普什宁江机床有限公司了全封闭防护罩，为方便在加工过程中及时观察加工状况，正面翻转门上设有高强度钢化玻璃的观察窗口。2）紧急停止在机床的主操作面板上，设有机床“紧急停止”按钮，当操作者发现机床出现异常时，可按下机床“紧急停止”按钮，机床立即停止运行。3）主轴运转联锁机床主轴自动运转开始时与主轴弹簧夹头夹紧开关有联锁保护，即在自动方式下只有当弹簧火头夹紧时才能运转主轴。4）超程保护XI、Y1、Z1、X2、Z2轴拖板直线运动设置了行程超程保护，XI、Y1、Z1、X2Z2轴伺服电机及冷却电机均设置了过载、欠压、短路等保护。二、主要技术规格参数1、机床规格参数厅P项目规格备注1最大加

5、工棒料直径20mm2最大加工零件长度200mm/夹2.5Dmm/夹（无导套）D为棒料直径3副主轴前端最大下料长度80mm4主轴最高转速8000r/min5主轴通孔直径25mm6主轴中心局1050mm7主电机功率2.2/3.7kW内装主轴电机8止向最大钻孔直径10mm9止向最大攻螺纹M810外圆类儿:工刀具（车刀）5把11止向孔加工刀具4把12径向动力刀具4把13背面加工刀具8把（4把独立+4把共用刀具）14车刀刀柄尺寸12X100120mm15径向动力刀具最高转速4000r/min2/816径向动力刀具电机功率0.75kW17径向动力刀具最大钻孔直径7mm18径向动力刀具最大攻螺纹M619副主

6、轴最高转速8000r/min20副主轴电机功率2.2/3.7kW内装主轴电机21背面最大钻孔直径8mm22背面最大攻螺纹M623控制方式半闭环24检测元件伺服电机内置编码器25C1、C2轴最小设定单位0.001°26X1、Y1、Z1、X2、Z2轴最小设定单位0.001mm27X1、Y1、Z1、X2、Z2轴快速移动速度32m/min28X1、Y1、Z1、X2、Z2轴伺服电机功率0.75kW29重复定位精度X1轴0.002mmY1轴0.002mmZ1轴0.002mmX2轴0.002mmZ2轴0.002mm30主轴装推套定位孔的径向跳动0.004mm31冷却电机功率0.35kW32电源输入

7、容量7.5kVA33气源气压及流量0.5MPa.300Nl/min（最大）34机床重量2600kg35机床外形尺寸2165M205X830mm四川普什宁江机床有限公司产品介绍2、NC规格参数厅p项目规格1控制系统FANUC0i-TD,双通道2控制轴7轴：X1、Y1、Z1、C1;X2、Z2、C23/83伺服电机额定功率0.75kW4输入方式MDI键盘输入，绝对值或增量值5插补机能直线、圆弧6最小的设定单位0.001mm9手轮移动量用开关选择0.1/0.01/0.001mm10切削进给倍率0120%11输入/输出RS232C或CF卡或U盘12显小语百中文、英文四川普什宁江机床有限公司产品介绍、数控

8、系统功能控制系统FANUC0i-TD,双通道7轴控制、4轴联动英制/螺距误差补偿自动运行、MDI运行、JOG进给空运行、单程序段、程序段跳过、选停G00快速定位直线、圆弧插补（G01、G02、G03）可编程暂停（G04）连续进给速度倍率、JOG进给速度倍率线速度恒定控制卜进制编程绝对值/增量值编程固定循环零件程序容量1MB刀具补偿状态显示自诊断显示报警及操作信息显示中/英文显示8.4彩色LCD显示器4/8产品介绍四川普什宁江机床有限公司四、机床标准配置厅P名称数量备注1防护罩12专用工具13底座1Z1向41各种警示标识、机床铭牌5立柱1X1、Y1向6主轴1FANUC内置主轴电机7刀排15把外圆

9、加工刀位8四轴端面钻孔14把止面孔加工刀位和4把背面加工刀位（ER16）9动力刀具驱动装置110动力刀具14把径向动力加工刀位（2把ER16,2把ER11）11回转中心架驱动装置112回转中心架113气动系统114冷却系统115润滑系统1流遍16电气系统1FANUC0i-TD17副主轴前端下料1最大长度：80mm18副主轴拖板1X2、Z2向19副主轴1FANUC内置主轴电机20背面钻孔14把背面加工刀位（ER16）21机床照明1DC24V22机床三色报警灯1五、机床选配配置厅P项目规格备注1主轴夹头05mm720mm0.1分级，根据加工棒料的直径尺寸确定2中心架火头05mm720mm0.1分级

10、，根据加工棒料的直径尺寸确定5/83端面孔加工夹头（正、背面）1mm10mm0.5分级，根据力具柄部直径尺寸确定4动力刀具夹头1mm10mm0.5分级，根据刀具柄部直径尺寸确定1mm7mm0.5分级，根据刀具柄部直径尺寸确定5副主轴夹头05mm20mm0.1分级，根据夹持零件的直径尺寸确定6弹性攻丝附件用于攻较小螺纹7压料附件用于加工零件长度超过主轴/火能加工的长度时进行两次以上的送料8副主轴后端下料装置用于加工长度超过80mm,须使用副主轴后端下料的零件时下料，需根据被加工零件定制。9零件传送装置用于将零件传出到机床外10排屑器11切断检测装置用于检测切断刀是否破损12流量检测装置用于检测冷

11、却油流量是否正常13料机错罗或艾恩司，推荐使用14螺纹铳削附件刀片需根据用户螺纹定制15固定中心架16轴向动力刀具17中高压冷装置18油烟油雾净化机19主轴内冷四川普什宁江机床有限公司产品介绍六、主要外购配套件厅P外配件名称制造商名称1主轴、副主轴轴承NSK或FAG2滚珠丝杆轴承NSK或FAG3直线导轨THK或NSK4滚珠丝杠THK或NSK5数控系统BEIJING-FANUC七、专用工具厅P名称规格数量备注6/81扳手46.51件宁江2杆81件宁江3中心架扳手1件宁江4丙六角扳手21件宁江5扳手171件宁江6251件宁江7171件8+久小咏J361件9四六角扳手21件102.51件1131件1

12、241件1351件1461件1581件16101件17钩型扳手55621件四川普什宁江机床有限公司产品介绍八、主要易损件厅P名称备注1卡爪随机提供2套每套2件，成套订购2弹簧夹头九、主要技术文件厅P名称数量备注1使用说明书（机械部分）2份2使用说明书（电气部分）2份3电气图册2份4车床系统用户手册1份FANUCSeries0i-D/0iMate-D5维修说明书1份FANUCSeries0i-D/0iMate-D7/86机床少数表1张光盘7梯形图8合格证明书1份9装箱单1份四川普什宁江机床有限公司产品介绍十、执行标准GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件GB5226.1-2008机械安全机械电气设备