政供热管网施工方案

1、第一章项目概述一、编制依据1.2、 现行施工技术规范、规程、工程质量评定及验收标准、各级政府对工程施工的相关文件规定等；1.3、 施工现场踏勘所取得的有关工程地质、水文、气象资料，砂石料供应、道路交通状况、现场施工条件，以及当地自然环境、水土资源状况等调查资料；1.4、 投标人在市政道路工程，市政管道安装，锅炉供热一级网，二级网，分户供暖，换热站无人值守系统改造，锅炉电控系统改造等施工中积累的经验及人员、机械资源等配备情况。二、工程概况三、技术标准四、结构设计4.1 一级管网：一级网供、回水温度为120C/70c。4.1.1 敷设方法：本管网采用直埋敷设，直埋敷设时管沟梢开挖好后，沟底需夯实，

2、回填土应分层夯实，人工夯实每层200-250mm机械夯实每层250-300mm直至地平面标高。4.1.2 特殊穿越：管道穿越环城路、新兴大街时，采用重型水泥涵管套管，顶管施工应符合城市供热管网施工及验收规范CJJ28-2014的相关规定；方涵顶进施工应符合城镇地道桥顶进施工及验收规程CJJ74-1999的相关规定。4.1.3 管道高点均设放气，低点设排污短管和排污阀，放气、放水和分支处开设孔均采用城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-2013中规定的I型加强方式。4.1.4 管道敷设弯头处按图中标注设回填或空穴，分支处、弯头处及管线接口处空穴参照图中标注空穴施工。4.1.5 敷设穿涵洞管

3、道时，管道的横向位移应满足空穴处要求。4.1.6 补偿方式：本项目采用有补偿直埋敷设。4.1.7 管道采用聚氨酯预制直埋保温管，管道和管件应符合城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-2013和高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件GB/T29047-2012的要求。4.1.8 高密度聚乙烯外护管：外观为黑色，不允许有沟梢、气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。外护管任意位置的拉伸屈服强度A19MPa断裂伸长率n350%且外护管内表面应电晕处理，表面张力系数大于50dyn/cm。4.1.9 放水阀、放气阀，分支阀门均采用球阀。球阀设计制造和检验必须执行金属密封球阀GB/

4、T21385-2008的规定。球阀与管道连接采用焊接。4.1.10 管道在安装阀门处设检查室，检查室尺寸满足城镇供热管网设计规范CJJ34-2010要求。直埋管道固定墩采用钢筋混泥土结构，具体做法参照标准图集热水管道敷设（05R41。P73-76页。检查室设置泄水接管具体做法参照标准图集热水管道直埋敷设（05R410）P66页。检查室设置补偿器具体做法参照标准图集热水管道直埋敷设（05R41。P61p65页。管道进出检查室均设置柔性防水套管。4.2 二级管网：二级网低温地面辐射供暖系统供水温度60C,低温地面辐射供暖系统回水温度50C,二级网压力级制1.0MPa4.2.1 二级管网部分采用直埋

5、敷设，部分采用架空敷设，部分采用地沟敷设.4.2.2 补偿方式：采用套筒补偿器补偿与自然补偿.4.2.3 保温形式：直埋敷设的管道均采用预制直埋保温管；检查室（井）采用防水阀室，室（井）内管道及阀门均应保温，保温采用50mmff岩棉管壳，外缠玻璃丝布保护层，外涂调和漆两遍，阀门保温后须在保温层外标明介质流向，压力及管径；室内地沟内管道及阀门采用50mnff岩棉管壳保温，外缠玻璃丝布保护层；室外架空管道及阀门采用80mmi岩棉管壳保温，外包0.4mm厚镀锌铁皮保护层；楼梯间内的采暖管道除锈污后刷防腐漆，用50mnff岩棉做保温，外缠玻璃丝布，做镀锌铁皮保护层.4.3 分户部分：4.3.1 采暖干

6、管、楼梯间采暖立，支管道采用焊接钢管，管道焊接。4.3.2 楼梯间内的采暖立、支管清除表面污物，刷防锈漆二遍，然后做保温，采用橡塑海绵带保温，管径DN50时，保温厚度为40mmDN70时，保温厚度为50mm保护层为外包玻璃丝布，刷调合漆二道。阀门、过滤器、法兰处保温同管道保温。供水管道刷红色，回水管道刷绿色，并在适当位置做介质流向标识。4.3.3 采暖管道坡向按图示施工，坡度为0.003,低点配置DN25世水管并安装同口径闸阀，系统高点设置DN25自动排气阀.4.3.4 各单元采暖供水立管在一层适当位置设手动调节阀。4.3.5 所有阀门均采用铜制阀门，各环路供水干管、采暖分区立管设置关断阀门、

7、调节阀，采暖系统回水总干管、立管用关断阀门；关断阀门：DN>50时，采用蝶阀；DN<50时，采用闸阀。散热器进水管设置两通低阻自动温控阀.4.3.6 管道穿墙及楼板处应加套管，穿楼板套管其顶部应高出地面20mm底部安装应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。套管直径比管道直径大2号，管道与套管之间用阻燃密实材料。4.3.7 冲洗系统安装完毕后，应对系统进行冲洗。冲洗前，应将过滤器等卸下用短管相连，反复注水，排水，直至排出的水中不含泥沙，铁屑等杂质，3且水色不混浊方为合格。4.3.8 过滤器采用Y型过滤器，过滤网规格40目/寸。4.3.9 管道试压：采暖系统在试验压力下

8、10min内压力降不大于0.02MPa,然后降至工作压力下检查，不渗不漏。具体施工详见GB50242-2002系统管道连接均按国标。五采用的施工技术规范、规程及标准依据设计文件的要求，本工程项目的材料、施工须达到下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。5.1、 施工及验收规范、规程及标准5.1.1、 磁镇供热管网设计规范(CJJ34-2010)5.1.2、 磁镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2014);5.1.3、 磁镇供热直埋热水管道技术规程(CJJ/T81-2013);5.1.4、 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-200

9、2)5.1.5、 民用建筑供暖通风与空气调节设计规范(GB50736-2012);5.1.6、 供热采暖系统热计量技术规程DB23/T1265-20085.2、 施工安全管理规范5.2.1、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20165.2.2、 建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20125.2.3、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055.2.4、 关于印发黑龙江省建设工程安全质量标准化工地(小区)评审办法的通知(黑建安协20105号)5.2.5、 黑龙江省住房和城乡建设厅关于贯彻实施黑龙江省住宅工程质量通病防控规范的通知(黑建质201038号)4第二章施工组织设计总体方

10、案一分阶段工作安排根据本工程的施工特点进行总体施工方案的确定，本工程采用流水作业施工方案进行施工。二开工前准备工作1、技术准备1.1、 熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，了解施工图纸的目的，掌握其具体内容。1.2、 调查分析自然条件及技术经济条件。1.3、 编制施工图预算，作为进行经济核算和加强经营管理工作的依据，编制施工预算，作为控制成本支出，考核用工、用料，制订成本计划，采取降低成本措施，进行成本核算、分析、评审的依据。1.4、 施工放样1.5、 测依据1）工程测量规范GBJ0026-93城市测量规范CJJ8-99工程测量基本术语标准GB/T50123-991.6、 单位交付的路中线位置

11、桩、导线控制点、高程控制点。1.7、 单位交付的测量成果资料。1.8、 施工图。（2）测量仪器及工器具1）J2经纬仪一台，来作302全站式经纬仪一台（可进行红外测距）2）自动安平水准仪二台。3）钢尺、水准尺等。（3）施工放样1）复核建设单位交付的高程控制点、导线控制点。2）对于设计给定的导线控制点等进行控制锁定。3）校对、增设施工水准点，对于甲方交付的水准点进行往返观测校核，并根据施工需要，加密临时水准点。4）道路放样用全站仪、经纬仪定向、钢尺量距放样。（4）测量精度1）经纬仪导线方位角闭合差士40Knr式中为测站数。2）距离测量允许偏差3）水准点133合差士12Vz匚而日式中L为水准点之间水

12、平距离，单位为km（5）其它要求1）测量仪器及工具在使用前应进行校验、检查。2）丈量边长时，应对尺长、温度、拉力、倾斜度进行改正计算。3）全部测量结果及时提交甲方检查，每段（项）测量完成并经甲方核查前，该段（项）工程不能动工，测量工作应在专业知识和经验丰富的技术人员的直接指导下进行。本公司拟在本工程中使用的测量器具（见“测量仪器及工器具”）可以满足本工程施工测量质量要求。2、地下管线会签开工前在建设单位主持召开的会签会议上，认真了解该路段地下各种类型管网和埋设物具体位置和深度，仔细作好会签工作，并配合有关的管网产权单位到施工地点进行现场进一步确认，并将该路段的地下管网和埋设物位置落在施工图上，

13、标明具体位置、长度、深度和有关标识。3、熟悉、审查施工图纸组织工程技术人员，工程管理人员对建设单位和设计单位提供的施工设计7图纸进行充分的了解和掌握设计图纸的设计意图，结构特点和技术要求，质量检测标准和施工规范。4、根据设计图纸，认真仔细计算工程量，主要材料用量，选择信誉高、产品质量好的符合质量标准要求的材料生产厂家。5、根据该标段工程量、主要材料用量、施工工期要求，合理选择施工机械、设备机具的型号，功率，生产能力，并根据施工进度进场。6、现场勘查该路段的周边环境，自然条件，经济面貌，施工条件、水、电、路状况、以便制定有效的施工计划。7、建立、建全落实各项规章制度：7.1、 工程技术档案管理7

14、.2、 材料检查、验收、出入库管理7.3、 工程技术、责任、交底管理7.4、 职工考勤、考核管理7.5、 机具设备保养管理7.6、 成本核算管理8、根据现场勘察情况，制定切实可行的安全生产、文明施工及技术操作规程，工人施工中按此执行。9、项目班子根据工程实际情况组织工程管理人员，并要求技术人员以设计单位给定的本工程中心线，高程点为依据进行复测和布点，并将测量结果报请监理工程师审批后方可使用。10、施工用水、用电本工程施工现场用电配备6台低噪声发电机，以保证满足连续施工的要求，保证所有现场的照明。施工用水，就近在附近居民家中购买，满足管道试验用水。811、施工场地布置根据施工现场的实际情况，本工

15、程施工暂舍采用彩钢活动板房，作为本工程的项目经理部、化验室、休息室、食堂及所需的其他用途。第三章主要分部分项工程施工方案第一节、沟槽开挖及回填一、土方开挖为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡，根据施工规范的规定结合现场土壤的，卜f况，砂土：1:1;亚粘土1:0.5;干黄土及粘土1:0.25。开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采取1m3反铲机机械开挖为主，在挖至设计基底高程以上20厘米时，改为人工清理，若由于操作不当造成超挖时，用砂填补。如无特殊要求，管梢全部土方开挖采取右岸弃土，弃土内脚距同侧沟口不小于11.5米，堆土高度不小于2.0米。一般情况下弃土侧在供水方向的右侧，遇有弃土困难时

16、由监理工程师指定弃土位置。全部石方开挖，用机械、人工开挖出来的石头石硝应在划定区域堆放，且大石块远离沟口，小石屑应靠近沟口，以方便回填。土石混合型开挖段，先开挖出来的土方应在划定堆放范围内，远离沟口处集中堆放，尽量堆高，少占弃土场，后开挖出来的岩石在堆放区从小到大，由近到远堆放。严禁土石混合堆放，给回填和场地清理造成困难。做好坑侧的止水和坑底的降排水工作。1 .开梢准备：开梢前应仔细测量放线，明确开挖的宽度、坡度和深度；在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示，对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。2 .开梢的原则：以机械开挖，人工清梢为主，机械开挖到管底设计深

17、度以上200mm然后人工清到设计标高，禁止扰动原土层，当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。3 .沟梢排水：当地下水位较高的地方应设置井点降水，将水位降至沟梢底以下0.5m;沟梢开挖后沟内应设置排水沟和排水井，并及时将沟梢内的水排走。104 .管道沟梢底部的开挖度按下式计算:B=D1+2(b1+b2+b3)其中：B管道沟梢底部的开挖宽度(mmD1管道结构白外缘宽度(mmbl管道一侧的工作面宽度(mm按规范选取b2管道一侧的支撑厚度，可取150-200mmb3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm5 .沟梢开挖的坡度根据土壤地区情况，地下水位及管沟的深度来确定，必要时沟梢

18、还需进行支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。6 .开挖出沟梢后，利用控制桩将中桩引测到沟底，用经纬仪校正中桩并按50米一个加密，并将管底高程测设到中桩上。在中桩上挂线，人工清基至设计管底高程。人工清理应在管道安装前进行。7 .为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管沟填盖细砂回填土夯实检查井砌筑管道接口及管件防腐保温放线定位挖管沟砌井铺底砂管道支墩施工管道冲洗水压试验补偿器及阀门安装管道敷设边0.5m以上，土堆的高度不宜超过1.5m。8 .地下管线通过地区，采取局部人工开挖。清理沟底时应加深150mm做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。管线沟基处理：对于沟基土质情况良好含

19、水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛀式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。水位教浅时，要进行降水处理。二、土方回填采用分层对称的原则组织土方回填，满足规范及业主技术规定要求；土方不考虑场外运输，在开挖各段间灵活调配。施工完毕并经检验合格后，及时回填沟梢。采用人工与机械配合回填的方11法，在管道两侧对称分层回填。铺土层厚25cm30cm之间。人工夯实或电夯夯实。回填至管顶高度后，用装载机回填管梢，分层压实。回填时应注意：1 .水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,水压试验合格后，应及时回填其余部分。2 .回填土时，梢底至管顶以上50cm范围内，不得

20、含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块，在管件与硅管接口处用油麻、石棉、水泥人工打口处理，并应采用细粒土回填。3 .管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，由沟梢两侧对称运入梢内，不得直接扔到管道上，且采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm,回填其他部位时，应均匀运入梢内，不得集中推入。4 .回填压实逐层进行，不得损伤管道，压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道移位或损伤。5 .填土应在管座硅强度达到5MPA以上时方可进行，砖沟应在盖板安装后进行。填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。6 .胸腔以上部份的填土：非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将

21、夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍；管顶以上填土夯实高度达1.5M以上方可用机械夯填。7 .管沟回填的一般原则：各种隐蔽工程检查合格，包括管道坐标、标高坡度、管基强度复测合格并经工程监理确认，施工记录齐全；压力管道在水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上500mms予回填；无压管道的沟梢应在闭水试验合格后回填。8 .回填质量要求：管顶500mmz下的回填土应为细粒土，不得含有机物、冻土及大于500mmi勺硅、石等硬物。9 .沟梢回填前清除梢内的杂物，保证沟梢内不得有积水，井点降水应将水12位保持在梢底以下0.5m;回填土从管道两侧均匀对称倒入，管顶500m做下回填土采用木夯分层车5压

22、夯实，管顶500mmz上部分可采用蛀式夯，压路机等机械工具结合起来进行夯压。10 .管道两侧回填土的压实度应满足：对钢管道，其压实度不小于95%沟梢位于路基范围以内，其管顶以上250mm范围内回填土表层的压实度不小于87%其它部位回填土的压实度符合规范规定。沟梢位于路基以外，其管顶以上高为500mms松填，其压实度不大于85%其余部位不小于90%11 .管道两侧及管顶以上50cm范围以内的回填土，应有沟梢两侧的对称运入梢内，不得直接仍在管道顶上，由装载机沟上推填，人工沟下滩铺。12 .管道试压及试水合格，接口防腐完毕后，可进行回填。13第二节、管道吊运及安装一、管道测量定位1.管道中线定位管道

23、中线定位采用极坐标法，在管道主点附近的导线精制点上架设全站仪测设附近的主点，具测角精度采用30，量距精度为1/5000,并分别计算测设点位误差，容差为30mm用木桩标定主点后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，同时应丈量相邻主点的距离，相对误差均不能超限。为便于恢复施工破坏主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。设定完

24、中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。2、管道施工的高程控制测量为便于管道施工时引测高程，沿管线方向敷设临时水准点，并与规划部门提供的高程控制点（至少两个）联测，构成符合水准路线，精度按田等水准控制。临时水准点选在管线主点附近的建筑物或构筑物上，并应定时进行控测。3、阀井施工中的测量工作在闸周围布设小三角形控制网，作为新墩闸施工的控制网，三角点埋设永久性标志。将三角点与已知水准点联测，构成符合（或闭合）水准路线，测出三角点顶标高，构成新闸施工的高程控制网。开挖前，根据控制点与新闸中心线的关系，采用三角测量放出新墩

25、闸的中心线及开挖边线。施工时，应随时监测，保证新墩闸中心线的准确，并对标高14进行及时引测，便于施工。二、管道吊运及安装1.管道安装前检查防腐层有无破损情况，否则及时修补；管节应逐根测量、编号，宜选用管径相应最小的管节组对对接。2、布管、下管：由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。2.1 布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm2.2 下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟梢边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟梢的正上方，然后徐徐的将管子放入沟梢中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。

26、2.3 下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟梢保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；3、管道连接3.1 管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。3.2 管道对口前应将管端30mm范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm,最大不超过1.5mm3.3 对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1.01.5mm间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点火I固定（点焊要求与正式焊接要求相同）。对口点焊时，应做4个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的

27、错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；3.4 焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，15方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。3.5 多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。3.6 焊缝检查焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10%,内表面的凹陷

28、深度不得大于0.5mm,凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10%。焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范进行。4.管道下沟前再次测量确认沟底的标高、坡度，管基质量，并标准出管道安装中轴线，打出定位中心桩。5.管道下沟采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等可靠的吊装索具，防止将防腐层破坏。管道下管时要平稳，不得触碰沟壁或沟梢支撑板等挡土设施。6.管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对，管道定位时每根管子必须按中心线找直对中，已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是否准确，管底与管基贴合紧密。7、管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为"V'形坡口，坡口的角度5565°

29、;为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。8、阀门及补偿器安装1.1 安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；1.2 阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；161.3 补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏差为土10mm补偿器安装应与管道同轴。1.4 补偿器安装应迎介质流向安装，对三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。9 .对于卷管对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的45左右处；纵向焊缝应错开，当管径小于600mm寸错开的间距不小于100mm当管径大于6

30、00mm时错开的间距不小于300mm环向焊缝距支架不小于100mm直管段两环向焊缝间距不小于200mm管道任何位置不得有十字形焊缝。10 .管道上安装阀门必须经压力试验合格，压力管道上采用的闸阀安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验；管道上安装的法兰面与管中心线垂直，接口的两片法兰面相互平行，螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔，螺栓安装方向一致，螺母应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。法兰埋入土中时应采取防腐措施。11 .钢管对口检查合格后可以进行点焊，点焊采用与接口相同的焊接材料，点焊时对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。点焊长度及间距符合下表。管径（m

31、m点焊长度（mm环向点焊点（处）350-50050-605600-70060-706>80080-100点焊间距不大于400mm12 .组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较17低时施焊；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。13 .管道焊接完，水压试验前对焊缝进行外观检查，焊缝的外观质量见下表。焊缝的外观质量检查项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2-3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽

32、度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%且连续长度不应大于100mm错边应小于或等于0.2t,且不应大于2mm（t为壁厚mm未焊满不允许钢管安装允许偏差检查项目允许偏差（无压力管道）允许偏差（压力管道）轴线位置1530高程士10±2018第三节、管道试压、冲洗施工1、管道试压施工要点(1)管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力应等于工作压力。(2)试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压

33、管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。(3)加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5

34、kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。(4)除上述要求之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证19试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人

35、员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。2、管道冲洗施工要点根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢

36、复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。五、管道接口及管件的保温在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。20第四节、检查井工程一、混凝土检查井工程1、基坑开挖利用机械开挖人工找平修整的模式进行施工，开挖时，如果地下水位较高，应采用井点降水。开挖完毕后立即进行下道工序的施工，并在基坑内设积水坑和水泵，防止雨水或地表积水浸泡基坑。2、钢筋工程

37、钢筋加工设置避风防雨施工棚，在施工棚内加工制做，然后运至泵房位置进行安装。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。钢筋帮扎时要保证钢筋骨架必须有足够刚度和稳定性，在浇筑混凝土时不致松散、移位、变形。不得便于埋入而割断或弯折钢筋。3、模板工程模板采用标准钢模板、异型模板进行安装，用方管做为横竖带，用对拉螺栓和钢筋顶进行加固定形，利用导链拉紧和木方斜撑进行加固调整。全部模板须建造牢固，支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉杆能经受混凝土的浇注和振捣以及气候的影响。模板不得用结构中的钢筋作栏杆或支撑。模板接缝应严密，在混凝土浇筑和凝固时模板不允许变形和漏浆。与混凝土接触的模板表面应无表面污

38、物、凸出的钉子、裂隙或其他损伤，所有模板须清洁、无积水、污垢、薄片、碎屑、或其他异物。接缝应密封防水以防止砂浆渗漏或在混凝土表面形成缝脊或其他缺陷。混凝土接触的模板表面应涂上一层不粘污的隔离剂。防止与混凝土黏结，不得使用表面缓凝剂。如果顶面坡度超过20度，在斜坡工作面的顶部设置模板并锚固，以使混凝土很好的捣实和防止流淌，注意不让空气进入。固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，在螺栓上加焊足够大的止水环。并在拆模后将混凝土表面以内25毫米处的螺栓割去。再用防水砂浆封堵。214、混凝土工程本工程要求使用商品混凝土，井室结构混凝土采取C30抗渗混凝土，开挖土方后立即由项目监理指令在井基面上铺设一

39、层厚度不小于10m饱C15的混凝土垫层，以防止基面的损坏并为结构形成一个清洁的工作面。原材料使用前必须经二次化验合格。并按设计要求的配合比到有资质的化验部门进行试配试验。为了不使模板变形、移位等。混凝土分三次进行浇筑，第一次浇筑底板混凝土，第二次浇筑侧墙，第三次浇筑顶板。浇筑时采用插入式振捣器进行振捣，操作时，要做到快插慢拨，插点间距不应小于1.5R,振动器距模板不应大于0.7R,混凝土在整个工程中按水平层浇筑并保持一个均匀的高度，不要将混凝土直接滑下或沿着斜面流向最终浇注的部位，而是要垂直落料。自由落料的高度不得超过2米。每层混凝土应与前层混凝土在初凝之前很好的结合。要避免碰振钢筋、模板、预

40、埋件等。井室盖板应在井内设备全部就位后，并对设备采取必要的保护措施的前提下方能施工，浇注混凝土要连接不断的进行，在初凝之前浇注并振捣实，从开始搅拌之时起，时限不得迟于GB50204-92中规定的时间。振捣是一项十分重要的工作，对于防水混凝土尤为重要，在钢筋和任何预埋件周围以及模板和模子的角偶处以及在伸缩缝，止水带处加强振捣。振捣器应缓慢拔出而不留下空穴。施工缝处应按设计设止水片，止水带。施工缝的位置应和模板节间的尺寸相协调，所有外露的水平接缝和模板节间缝应形成一条笔直和整齐的接缝线。除非图纸中另有说明或项目监理另有指定外，施工缝应为水平缝，不允许留垂直缝。变形缝处采用的填充材料和防水油膏必须是

41、达到图纸要求的质量标准。为保证新老混凝土有效结合，在新混凝土浇注以前，应在已浇好混凝土表面铺设一层10mmff的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。位于机动车上的检查井井盖采用重型球墨铸铁井盖，其他位置可以采用符22合国家规范要求的各类普通材料井盖，检查井施工时，遇到路口道路渠化时，注意偏的朝向，确保检查井盖不占道路边石。井盖安装时加1:2防水水泥砂浆座浆及抹三角灰，井盖顶面要求与路面一平。5、管线与检查井的连接管道伸入检查井井壁部分的管外壁必须预先进行粗化处理，即用同一种管材的树脂制作的黏结剂、粗砂预先涂覆于管外壁，经固化后，在置入检查井井壁管道铺设位置处。伸入检查井井壁部分的管端设

42、一道遇水膨胀橡胶圈以确保连接处密封。橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。检查井与管道连接采用过渡段，过渡段由不少于2节短管柔性连接而成，每节短管长600-800mm过渡段总长度根据地质条件确定，可以取1500-2000mm柔性接头可以采用承插式、套筒式等橡胶圈密封接头，过渡段与检查井宜采用刚性连接。在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可以在管端内部设置临时支撑。当采用承插口管时，在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。检查井与上下游管道连接段的管底超挖部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支撑角根据规范要求回填密实。管道

43、置入检查井预定位置后，再进行检查井浇筑的施工。6、土方回填管线位于机动车道和人行道以下时，回填撼砂至道路结构层，管线位于绿化带以下时，管上皮0.5m以内撼砂，或按照建设单位要求进行回填。在管道设计土弧基础支撑角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于基础支撑角180,回填密实度应达到95%23以上7、管道闭水试验管道全部回填前应进行管道的严密性试验。7.1 试压分段为了在试压期间便于联络，对管口的检查以及出现的问题及时处理，管道系统的试压应分段进行。具体分段位置，要根据实际情况，与项目监理工程师共同确定。7.2 试验前检查管道安装检查合格后，除接口外，管道两侧及管顶以上0.5

44、米范围内应回填土；管件的支墩已达设计强度；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。试验管段不得采用阀门做堵板。管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m,管口处暂不回填，以便检查和修理。对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。检查水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能。7.3 试验准备管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的安排。冬期进行管道水压试验时，应采取防冻措施，试验完毕后应及时放水。管道水压试验前，应编制试验计划，内容包括：后背及堵板的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；进水管路、排气孔、排

45、水孔的设计及排水疏导措施；升压分段的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施及安全措施。试验管段的后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取混凝土、24板桩或换土夯实等加固方法，以保证后背的稳定性。后背墙面必须平直于管道轴线垂直。用天然土壁做管道试压后背，一般需留7-10m沟梢原状土不开挖。7.4 充水浸泡每段试压的管段都要用封堵堵死以顶住试验压力（试压完毕应负责拆除），试压时不许关闭阀门。试压前，应先充水浸泡，管道试压前23d,向试压管道内充水，水自管道低端注入。排水管道的试验压力应是该段工作压力的1.5倍，必须在管道注满水后，经过72小时，方可进行水压试验。当充水至排出的水流中不带气

46、泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应不少于48小时。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。7.5 强度试验管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试验压力为：工作压力+0.5Mpa（但不得小于0.9Mpa）;排水管段试验压力为1.5倍的工作压力。试压分两步进行，第一步升压，第二步按强度要求进行检查。1）升压管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2MPa

47、为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。2）强度试验水压升至试验压力后，保持恒压10min,经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。25、砖砌三通井及伸缩器井的施工1 .砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm,预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。2 .井室抹灰要密实，无空鼓现象。3 .井内的蹋步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。4 .砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。收口每次收进尺寸，四面收口的不应超过3cm,三面收口的最大可45cm。5 .井室砌筑完后，应及时安装井盖

48、框，安装时砖砌面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。6 .管道与检查井的衔接：管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的中介法短管连接；当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。7 .中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度相同；检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。三、检查并施工注意事项1 .井室的混凝土基础应与管道基础同时浇筑；2 .管道穿过井壁的施工应符合设计要求；设计无要求时应符合下列规

49、定：2.1 混凝土类管道、金属类无压管道，其管外壁与砌筑井壁洞圈之间为刚性连接时水泥砂浆应坐浆饱满、密实；2.2 金属类压力管道，井壁洞圈应预设套管，管道外壁与套管的间隙应四周均26匀一致，其间隙宜采用柔性或半柔性材料填嵌密实；300mm2.3 排水管道接入检查井时，管口外缘与井内壁平齐；接入管径大于时，对于砌筑结构井室应砌石专圈加固。3 .砌筑结构的井室施工应符合下列规定：3.1 砌筑前砌块应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌；3.2 排水管道检查井内的流梢，宜与井壁同时进行砌筑；3.3 砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口

50、；圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm,偏心收口时每层收进不应大于50mm;3.4 砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；3.5 砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏；3.6 内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实。4 .有支、连管接入的井室，应在井室施工的同时安装预留支、连管，预留管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密；排水检查井的预留管管口宜采用低强度砂浆砌筑封口抹平。5 .井室施工达到设计高程后，应及时浇筑或安装井圈，井圈应以水泥砂浆坐浆并安放平稳。6 .

51、井室内部处理应符合下列规定：6.1 预留孔、预埋件应符合设计和管道施工工艺要求；6.2 排水检查井的流梢表面应平顺、圆滑、光洁，并与上下游管道底部接顺；6.3 阀门井的井底距承口或法兰盘下缘以及井壁与承口或法兰盘外缘应留有27安装作业空间，其尺寸应符合设计要求；6.4 给排水井盖选用的型号、材质应符合设计要求，设计未要求时，宜采用复合材料井盖，行业标志明显；道路上的井室必须使用重型井盖，装配稳固。28第五节、道路、步道板恢复施工道路的重点在于控制好施工面的高程，注意与原有道路的有关高程的协调。在施工中，道路园路路基和路面基层的处理只要达到设计要求的牢固和稳定性即可，路面、面层的铺地，则要更加精

52、细，更加强调质量方面的要求。1、施工准备：施工前，应组织有关人员熟悉设计文件，以便编制施工方案，为施工任务创造条件。道路园路建设工程设计文件，包括初步设计和施工图两部分，熟悉设计文件应注意的事项包括：、要反复学习和领会设计文件的精神，了解设计者的设计意图与匠心所在，以便更好的指导施工。、要注意设计文件中所采用的各项技术指标，认真考虑其技术经济的合理性和施工的可能性。、在熟悉设计文件的过程中，如发现疑问、有误和不妥之处，要及时与设计、建设、监理等有关单位联系，共同研究解决。2、施工放线：园林道路的施工放线在进行施工测量的过程中应注意编制测量用表及中心交点（JD）及转角点（ZQ）检桩记录示意图，也

53、可采用网格法进行定放线；放出路中心线桩，每隔一定距离号钉木桩，钉好各中心木标桩之间的连线再以路宽边线放出灰色线，最好进行复核检查，确定符合图纸要求无误后，方可叫下道工序施工。3、修筑路梢：在修建各种路顶之前，应在要修建的路面下先修筑路面用的线梢面，经碾压后使用路面更加稳定坚实。本工程采用培梢式，修筑时可由机械和人工进行同时配合。施工程序：测量放样一培肩一压实-恢复边线-清梢-整修-压实一浇筑垫层一铺设面层。29操作工艺：、测量放线：路梢培肩前，应沿道路中心线测定路梢边缘位置和培垫高度，按间距2060m丁如小木桩，用麻绳挂线撒石灰放出纵向边线，桩上应按虚铺度作出明显标记，虚铺系数根据所用材料通过

54、试验确定。、培肩：根据所放的边线先将培植肩部位的草和杂物清除掉，然后用机械或人工进行培肩。培肩宽度应伸如路梢1530cm,每层虚厚以不大于30cm为宜。、压实：路肩培好后，将采用蛀式打夯机进行压实。、恢复边线：操作工艺与测量放线基本相同，将路梢边线基本恢复。、清梢：根据恢复的边线，按挖梢式操作工艺，用机械或人工将培肩时多余部分的土清除，经整修后，用采用打夯机对路梢进行压实。整修压实操作与梢挖式相同。4、硅的搅拌：在现场内设置搅拌机进行硅的集中搅拌，搅拌投料的顺序：（石子）一（砂）-水泥-UEA彭胀剂一水。投料干拌0.51分钟再加水。水分三次加入，加水后搅拌12min（比普通硅搅拌时间延长0.5

55、min）。硅搅拌前必须严格按试验配合比同志单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂石必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌落度控制在68cm。5、硅运输：硅运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h,硅运输后如出现离析，浇筑前进行两次拌合。6、硅的浇筑：园路浇筑，按设计规定留置伸缩缝，不得认为地任意留设施工缝。在浇筑园路硅时宜先低处后高处，避免出现冷缝。在硅浇筑时，应采用机械进行振捣，以保证硅的密实，振捣时间一般以10S为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使硅表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称30位置开始，防止模板走动，结构断面较小。常温下硅浇筑后610h应

56、浇水养护，要保持硅表面湿润，养护时间不少于14天。7、露骨料饰面：硅露骨料主要米用刷洗的方法，在硅浇好后26h内就应进行处理，最迟不得超过浇好后的1618h。刷洗工具一般采用硬毛刷子和钢丝刷子。刷洗应当从硅板块的周围开始，要同时用充足的水把刷掉的泥沙洗去，把每一粒暴露出来的骨料表面都洗干净。刷洗后37天内，再用10%的盐酸水洗一遍，使暴露的石子表面色泽更明净，最后还要用清水把残留盐酸完全冲洗掉。8、片块状材料的地面铺筑、湿法铺筑（石材贴面、规则冰纹黄片石、青片石）：采用30厚1:2.5水泥砂浆垫在路面面层硅板上面作为结合层，然后在其上面铺砌石材板料，铺砌时需进行位置和标高的控制，确保板缝平整、

57、结合紧密、板块之间标高一致，同时确保板块与砂浆之间结合紧密、无空鼓现象，板块之间的结合以及表面抹缝，同样采用相同的水泥砂浆。、干法铺筑：采用40厚的中粗沙层。铺筑时，先将中粗砂在硅面层上平铺一层，铺好抹平后，按设计的面砖块拼装图案。路面每拼装好一小段，就用平直的木板垫在顶面，以铁锤在多处震击，使所有砌块的顶面都保持在一个平面上，这样可使路面铺装十分平整。路面铺好后，再用干燥的细砂撒在路面上并扫如面砖缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的细砂清扫干净。以后，面砖下面的垫层材料慢慢硬化，使面而专和下面的基层紧密地结合在一起。9、嵌草路面的铺筑：施工时，先在整平压实的路基上铺垫一层栽培壤土作垫层。壤土要求比较肥沃，不含粗颗粒物，铺垫厚度根据现场实际情况而定。