拔叉设计的加工工艺卡以和说明书

1、机械加工工序卡零件名称拨叉零件编号831008010工序名称铳削设备型号X6140铳床夹具名称通用夹具111111111111i【.H定位原件V形块材料HT200_一一.尸-、，-11班级2005级数控技本姓名张家辉日期2008.1序号工步内容刀具及辅具切削用量机动时间辅助时问名称规格apfVcnmin1以小32外圆为粗基准，粗铳（|）20孔上端面，使其长度至39mm端铳刀W18Cr4VM质合金钢YG61.5m0.16119.3475r/min0.09mmm/zm/min2以小32外圆为粗基准，粗铳（|）20孔下端面，使其长度至37mm以及小54的下端面端铳刀W18Cr4Vl质合金钢YG61.

2、5mm0.16mm/z119.3m/min475r/min0.09机械加工工序卡零件名称拨叉零件编号831008020工序名称设备型号夹具名称定位元件材料班级姓名日期铳削X6140铳床通用夹具V形块HT2002005级数控技术张家辉2008.1班级2005级数控技本姓名张家辉日期2008.1序号n二步内容刀具及辅具切削用量机动时间辅助时问名称规格d0fVcnmin1以小20孔的下端面为精基20孔，保证垂直精度:准，钻,扩，钦，精较小达到IT7（扩钻）麻花钻头高速钢d0=192mm0.48mm/r15.4mm/r272r/min0.102钱孔钱力高速钢d0=200.5mm0.48mm/r15.4

3、mm/r272r/min0.103精钱钱力高速钢d0=20IT70.48mm/z15.4mm/r272r/min0.10机械加工工序卡零件名称拨叉零件编号831008040一g-工序名称铳削_弛_411111设备型号钻床夹具名称通用夹具定位元件一面两销、压板材料HT200班级2005级数控技本姓名张家辉日期2008.1序号工步内容刀具及辅具切削用量机动时间辅助时问名称规格dofVcnmin1以小20内孔为精基准，钻，扩，钦，精钦，小54的孔，保证孔的精度达到IT13。（扩钻）麻花钻头高速钢小=53mm2mm0.40mm/r19.5m/min125r/min2钱孔钱力高速钢小=54mm0.5mm

4、0.40mm/r19.6m/min125r/min3精钱钱力高速钢小=54mmIT70.40mm/r19.6m/min125r/min机械加工工序卡零件名称拨叉零件编号831008050船2£0ao工序名称设备型号夹具名称定位元件材料班级姓名铳削组合机床通用夹具压板HT200数控技术张家辉工步内容刀具及辅具切削用量机动时问辅助时问厅P名称规格d0fVcnmin1铳断圆盘铳刀小40mm宽4mm18mm0.4mm/r211m/min475r/min日期2008.1机械加工工序卡零件名称拨叉零件编号831008一932-,060工序名称铳削00ru设备型号XA5032卧式铳床夹具名称通用夹

5、具at,.定位元件一专”面一挡块L.S8v.1材料HT200班级2005级数控技本TJ姓名张家辉H:A日期2008.1序号工步内容刀具及辅具切削用量机动时间辅助时问名称规格dofVcnmin1以小20孔的下端面为精基准，粗铳上表面巾54孔的W18Cr4VM质合金钢YG6小=40mm2.5mm0.10mm/117.8m/300r/min0.21rmin6拨叉零件编号831008070工序名称铳削设备型号XA5032卧式铳床夹具名称通用夹具定位元件一专”面一挡块材料HT200班级2005级数控技本姓名张家辉日期2008.1工步内容刀具及辅具切削用量机动时间辅助时问名称规格金fVcnmin1以小20

6、孔的下端面为精基准，精铳小54孔的上卜表面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过0.07W18Cr4VM质合金钢YG6小=40mm1.5mm0.21mm/r600.4mm/r235r/min0.216机械加工工序卡零件名称拨叉零件编号831008加2_切削用量0801一己口p.j00QJ0工序名称铳削111111MDLU3设备型号钻床$：1I1r111II夹具名称通用夹具J定位元件一销一挡板钻套17材料HT200(f4)班级2005级数控技本TV(<9刀具及辅具姓名张家辉序号工步内容I日期20(机动时间08.1辅助时间名称规格fVcnmin1以小20孔的上端面为精基准，钻一个小8的孔麻花钻头

7、高速钢小=40.22mm/r17.1mm/r1360r/min0.02机械加工工序卡零件名称拨叉零件编号831008090工序J12!由/E1L-7J名称铳削设备型号X6140铳床>V-j夹具名称通用夹具2!11/41少E1|定位元件一销一挡板钻套材料HT200班级2005级数控技本姓名张家辉日期2008.1序号工步内容刀具及辅具切削用量机动时间辅助时问名称规格fVcnmin1以上20孔的上端面为精基准，钻一个b4的孑L麻花钻头高速钢d）二40.22mm/r17.1mm/r1360r/min2以上20孔的上端面为秸基准，攻M6的螺纹丝锥高速钢d）二41.5mm/r/100r/min机械加

8、工工序卡零件名称拨叉零件编号831008&3W.100Iwo谭_工序名称铳削况±/4一Mc11,|i：iJir7|Xi|1-4V设备型号X6140铳床Lg1C1111F、_66,11夹具名称通用夹具11定位元件螺钉压板f.材料HT200班级2005级数控技术-L-1&i1111姓名张家辉日期2008.1厅P工步内容刀具及辅具切削用量机动时问辅助时问名称规格fVcnminap1以小20孔的上端面为精基准，铳47的凸台端铳刀W18Cr4V硬质合金钢YG60.16mm/z119.3m/min475r/min0.091.5mm机械制造工艺学制造工艺学课程设计课程设计说明书指导

9、教师：设计者：机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计”CA614降床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容：1.零件图1张2 .毛坯图3 .机械加工工艺过程综合卡片1张4 .结构设计装配图1张5 .结构设计零件图1张6 .课程设计说明书1份原始资料：拨叉零件图831008生产纲领10000件/年。一零件的分析（1） 零件的作用题目所给白零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和0.021扭矩的作用。零件上方的小200孔和操纵机构相连，二下方的54半孔则是用于和所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两

10、件零件铸为一体，加工时分开。（2） 零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：L小头孔20以及和此孔相通的68的锥孔、M6螺纹孔2.以小54为中心的加工表面-0.4640.4640.021这一组加工表面包括：（|）540的孔，以及其上下两个端面。这两组表面有一定的位置度要求，即小540的孔上下两个端面和小20。的孔有垂直度要求。3.由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度

11、，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为10000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查机械制造工艺及设备设计指导手册321页表15-2,可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三确定毛坯1确定毛坯种类：零件材料为HT200O考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查机械制造工艺及设备设计指导手册324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。2确定铸件加工余量及形状：

12、机械制造工艺及设备设计指导手册325页表15-7,选用加工余量为MA-G级，并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所小：简图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明_mL二D120mmG3.0父2孔降一级双侧加工D254mmG3.0父2孔降一级双侧加工十|T270mm6.5单侧加工T332mmG2.5单侧加工T470mm6.5单侧加工3绘制铸件零件图四工艺规程设计（一）选择定位基准1粗基准的选择：粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以和加工表面要求相0.021对位置精度较高的不加工表面作粗基准

13、。根据这个基准选择原则，现选取小200孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个小32作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位，然后进行铳削2精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。（二）制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生

14、产成本尽量下降。查机械制造工艺及设备设计指导手册346页表15-32、15-33、15-34,选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序工序内容定位基准001粗铳两端小头孔上端面T1及小头孔外圆002粗铳中问孔上端面T1及小头孔外圆003粗铳中问孔下端面T3及小头孔外圆004精铳两端小头孔上端面T1及小头孔外圆005精铳中问孔上端面T1及小头孔外圆006精铳中问孔下端面T3及小头孔外圆007扩两端小头孔T1及小头孔外圆008精较两端小头孔T1及小头孔外圆009扩中间孔半精镇中间孔T1及小头孔外圆010钻2-眺锥销孔、M6螺纹孑1、功M6螺纹T1及小头孔011铳断T1、D1012去毛刺013检查

15、014若某道工序有误返工(三)选择加工设备和工艺设备1机床的选择：工序001006均为铳平面，可采用X6140卧式铳床工序007008采用钻床。工序009010采用链床。工序011采用钻床。多刀具组合机床。工序012采用铳断机床。2选择夹具：该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。3选择刀具：在铳床上加工的各工序，采用硬质合金铳刀即可保证加工质量。在钱孔54H13,由于精度不高，可采用硬质合金钱刀。4选择量具：两小头孔、中间孔均采用极限量规。5其他：对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。(四)机械加工余量、工序尺寸及公差的确定1圆柱表面工序

16、尺寸：加工孔加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗髓度Ra(m)工序余量最小最大54H13(D2)铸件6CT9949±2.0扩孔5.8IT12(卜536.32.06.25半精锋0.2IT10543.20.050.2520扩孔5.84IT12(卜186.32.06.25前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：精钱孔0.06IT740.021420。1.60.050.252平面工序尺寸:工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度工序尺寸记工序余量最小最大铸件2.5CT9001铳端头上一面粗两小孔端258.5120_0.251.603.60002

17、粗铳中间孔上端面627120_0.251.656.5003粗铳中间孔下端面621120_0.251.756.5004精铳两端小头孔上端面0.558110_0.160.351.16005精铳中间孔上端面0.520.510书.06-0.060.471.12006精铳中间孔下0.52010书.06-0.060.471.12I端面I3确定切削用量及时间定额：工序001至003以T1为粗基准，粗铳20孔上下端面。加工条件工件材料：HT200,（Tb=0.16GPaHB=19024储造。加工要求：粗铳20孔上端面。机床：X6140卧式铳床。刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铳刀，牌号YG6。铳削宽度ae&l

18、t;=60深度ap<=4,齿数z=10，故据机械制造工艺设计简明手册（后简称简明手册）取刀具直径do=80mm。选择刀具前角丫户+50后角a/8°,副后角ao'=8刀齿斜角入s=10°,主刃Kr=60°,过渡刃Kre=30clp刃Kr'=5i渡刃宽be=1mm切削用量铳削深度因为切削量较小，故可以选择ap=1.5mm,一次走刀即可完成所需长度。CvdoqvK_rPVKV计算切削速度按简明手册，Vc=TmapXvfzyvaeuvZ算得Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s据XA6140铳床参数，选择nc=475r/min

19、,Vfc=475mm/s,则实际切削速度Vc=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为fzc=Vfc/ncz=475/（300*10）=0.16mm/z。校验机床功率查简明手册Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pca故校验合格。最终确定ap=1.5mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,Vc=119.3m/min,fz=0.16mm/z。计算基本工时tm=L/Vf=（32+80）/475=0.09min。工序004到工序006以T1及小头孔外圆为基准精铳54孔上下端面。1 .加工条件工件材料：HT200,（Tb=0.16GPaHB=

20、19024储造。加工要求：精铳54上端面。机床：X6140卧式铳床。刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铳刀，牌号YG6。铳削宽度ae<=60，深度ap<=4齿数z=10，故据简明手册取刀具直径do=80mm。选择刀具前角丫户+5°后角a/8°,副后角ao'=8刀齿斜角入s=10°,主刃Kr=60°,过渡刃Kre=30副力Kr'=53渡刃宽be=1mm2 .切削用量1）铳削深度因为切削量较小，故可以选择ap=1.0mm,一次走刀即可完成所需长度。2）每齿进给量机床功率为7.5kw。查简明手册f=0.140.24mm/z。由于是对称

21、铳，选较小量f=0.14mm/z。3 ）查后刀面最大磨损及寿命查简明手册表3.7,后刀面最大磨损为1.01.5mm,查简明手册表3.8,寿命T=180min4)计算切削速度按简明手册，查得Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s据XA6132铳床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度Vc=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为ffc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校验机床功率查简明手册Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pc&故校验合格。最终确定ap=1.0

22、mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,Vc=119.3m/min,fz=0.16mm/z。6)计算基本工时tm=L/Vf=(32+80)/475=0.09min。工序007和008以T1及小头孔外圆为基准，扩、精钱20孔，保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT7。1 .选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=18mm,钻头采用双头刃磨法，后角a/12°,二重刃长度be=2.5mmS刀长b=1.5mm,宽l=3mm,棱带长度l1=2 :=120：y=10P=30。zc=V1.5mm2 .选择切削用量(1)决定进给量所以,f=0.70mm/r查切f=0.70

23、O.86mm/r%=3%0=1.5<3按钻头强度选择f=75mm/r按机床强度选择f=0.53mm/r最终决定选择机床已有的进给量f=0.48mm/r经校验Ff=6090<Fmax校验成功(2)钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度(查简明手册)为0.50.8mm,寿命T=60min.(3)切削速度杳切Vc=18mm/r修正系数Ktv=1.0Kmv=1.0K“=1.0Kxv=1.0Kiv=1.0Kapv=1O故Vc=18mm/r。ns=.1000v二do=318.3r/min查简明手册机床实际转速为nc=272r/mind0ns,vc=15.4mm/r故实际的切削速度10003 .计

24、算工时tmLnf30102721.45=0.10min由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以减少辅助时间。扩校和精较的切削用量如下：n=272r/minf=0.48mm/rVc=15.4m/mind。=19.8mm精较.n=272r/minf=0.48mm/rVc=15.4m/mindo=20IT7工序009和010T1及小头孔外圆为基准，扩、半精链54孔。1 .选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=48mm,钻头采用双头刃磨法，后角a户11°,二重刃长度be=11mr®刀长b=5mm,弧面长l=9mm,棱带长度h=3mm2中=120%=10。P=30。2.

25、选择切削用量(1)决定进给量查简明手册frOTMm/r按钻头强度选择f=2mm/r按机床强度选择f=0.53mm/r最终决定选择Z550机床已有的进给量f=0.40mm/r经校验Ff=12260<24520=F3校验成功(2)钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度(查简明手册)为0.81.2mm,寿命T=140min扩孔后刀面最大磨损限度（查简明手册）为0.91.4mm,寿命T=60min钱和精钱孔后刀面最大磨损限度（查简明手册）为0.60.9mm,寿命T=120min（3）切削速度杳切vc=20mm/r修正系数KTV=1.0KMV=1.0Ktv=1.0Kxv=1.0Kiv=1.0Kapv=10故Vc=20mm/r。ns1000Va=132.6r/min查简明手册机床实际转速为nc=125r/min故实际的切削速度vc4%1000=18.8mm/r扩校和平精较的切削用量同理如下:扩钻:n=125r/minf=0.40mm/rv。=19.5m/mind°=49.75mm半精较：n=125r/minf=0.40mm/rvc=19.6m/mind0=50IT73.计算工时tmLnf17181250.53=0.52min所有工步工时相同。五夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序011钻2-