排水、引水隧洞支洞封堵施工方案

1、*工程排水/引水隧洞支洞封堵施工方案目录一、工程概述-1-二、施工布置-1-2.1 施工辅助设施-.1-2.1.1 施工供风-1-2.1.2 施工用水-1-2.1.3 施工供电-1-2.1.4 混凝土拌合系统-1-2.1.5 水泥制浆站及输浆管路-2-2.1.6 施工排污及弃渣-2-2.2 施工机械及人力资源-.2-三、施工方案-3-3.1 工艺流程-.3-3.2 施工方法二4-3.2.1 施工准备-4-3.2.2 基础清理及垫层-4-3.2.3 车苗杆施工-4-3.2.4 预埋件施工-6-3.2.5 金结构件-7-3.2.6 封堵混凝土施工-9-3.2.7 灌浆工程-10-4、 质量保证措施

2、-18-5、 安全保证措施-18-*工程排水/引水隧洞支洞封堵施工方案一、工程概述*水电站位于*区，坝址位于*下游。本工程为长引水式电站，引水隧洞总长8968.16m,由3段平洞和3段竖井组成，每段平段设置施工支洞1个，上、中、下平段分别对应1#、2#、3#支洞。3个施工支洞与主洞依次分别交于桩号:T2+345.71m,T3+631.14m,T5+850.73m。长度分另I为387.3m、929m、1011.77m,断面为城门洞型，洞径尺寸分别为4.64mx4.17m、4.60mx4.15m、4.60mx4.15m（宽x高，城门洞型）。施工支洞封堵段长度分别为30m、40m、70m,封堵段内均

3、留进人孔，进人孔断面均为圆形，断面直径150cm,各封堵体前部均设椭球形闸门，其中2#、3#支洞进人孔钢衬段分别为10m、20m。支洞与主洞岔口段位高压固结灌浆段，灌浆压力5.56.0MPa,排距2m,入岩深度15m,两孔夹角18°（一环20孔），每个支洞共计3排，高压封堵段之后为常规固结灌浆段，灌浆压力5.5MPa,排距2m,入岩深度4.5m,两孔夹角40°（一环9孔）。二、施工布置2.1 施工辅助设施2.1.1 施工供风洞内通风采用自然通风，凿毛、造孔灌浆等用风采用移动式空压机进行供风。2.1.2 施工用水附近主洞边顶拱有排水孔出水的直接用铁皮桶收集，沉淀净化后使用，铺

4、设80mm钢管或橡胶管利用水泵抽水至工作面。灌浆用水符合水工混凝土施工规范DL/T5144-2001拌制水工混凝土用水要求的规定。制浆用水温度不超过40Co2.1.3 施工供电本工程施工用电主要为泵机高压用电，以及焊接、木模板现场简易加工、照明、抽水，以及考虑钻孔、灌浆等低压用电。施工用电继续采用各支洞洞内现有用电。2.1.4 混凝土拌合系统*工程排水/引水隧洞支洞封堵施工方案1#、2#支洞混凝土浇筑以2#支洞HZS35拌合站拌制为主，3#支洞以隧洞营地HZS60拌合站为主。2.1.5 水泥制浆站及输浆管路拟采取集中制浆方式制浆，洞外搭设一个集中制浆平台，浆液搅拌后分送至各个转浆站，再由转浆站

5、分送至各个工作面。输浆管路为直径30mmffl编管，制浆站面积约为80m2,可储存水泥100吨。分别安设2台高速搅拌机制浆，2台低速搅拌机，2台灌浆泵，以及供水、输浆管路系统等。2.1.6 施工排污及弃渣为保护环境，在制浆站以及各灌浆施工面沿线设置排污（水）沟，每天定时专人负责对排水沟进行清理。2.2 施工机械及人力资源本工程主要的施工机械见下表所列：表2.2-1拟投入的主要机械设备表序号设备名称型号单位数量备注1混凝土罐车3m3/8m3台82碎拖泵HBT80.13.110SU台33吊车50T台14钢管运输车15T台16装载机台47高速搅拌机ZJ400台68高压灌浆泵SGB6-18台29高压灌

6、浆泵SGB6-10台610低速搅拌机JJS-2A台8111000L储浆筒1000L3台12自动灌浆记录仪套613水泵50m扬程台814电焊机台615空压机20m3台316螺杆式电动空压机4m3台217套丝机TQ50-A台3*工程排水/引水隧洞支洞封堵施工方案18灌浆记录仪套319手风钻YT-28台1220圆盘钻机YG-80台421地质钻机XY-2台222手拉葫芦10t个223卷扬机10t台124千斤顶16t/5t个10表2.2-2拟投入人员计划表序号数量序号回数量1技术管理人员108机长32测量人员19钻孔人员153钢筋工1210灌浆人员94混凝土工911电工机修工35模板工612驾驶员126

7、木工313杂工127焊工1214合计107三、施工方案3.1 工艺流程-岔口深孔固结灌浆十.岩固结灌浆施工准备4反面清理T垫以藩工-枫件施工，加筋I模板施工，仓业辆iL车苗杆施工金结构件（闸室钢衬、闸门安装、进入孔钢衬安装）I回填灌浆I拆模、养护碎浇舒图3.1-1支洞封堵施工工艺流程图封堵分段按照先闸室段再进人孔段由内向外，自下而上先底板再边顶拱进行施工，闸室段在闸室围岩灌浆、锚杆、闸室钢衬和闸门以及部分进人孔安装完成后进行，进人孔段分段原则上按照不大于20m进行，接缝作为施工缝进行凿毛处理，若采用大于20m分段需要保证混凝土浇筑连续性。*工程排水/引水隧洞支洞封堵施工方案3.2 施工方法3.

8、2.1 施工准备(1)上游主洞渗水通过在岔口上游位置设置挡水堰，采用水泵通过封堵段埋设钢管或预留排水沟将地下水进行导排，排水管后期进口进行钢板封堵，管内灌浆回填。(2)支洞金结构件安装前将岔口段主洞剩余工作所用材料全部转入洞内，主要包括钢筋、模板、架管以及构件等。3.2.2 基础清理及垫层先机械清理，采用装载机、小挖机铲除表层浮渣，然后人工用铁铲清理基础表面淤积的浮渣和淤泥，最后用高压水枪清洗干净，人工排除积水。清理完成后先报现场监理和质检部门初验合格，然后由现场监理通知业主、地质设计、土建设计进行联合验收，验收通过后进行垫层混凝土浇筑。混凝土运输采用8m3、罐车进洞至清理工作面，人工进行平仓

9、，软轴振捣棒振捣后，采用5X10cm木防和木抹刀进行收面，最后自然养护。局部边顶拱出水位置进行收排或在垫层面上设置薄铁皮保护。3.2.3 锚杆施工锚杆施工采用小48钢管搭设脚手架施工平台，平台间距1.5m,排距1.5m,步距1.5m。施工平台上部铺设竹条板或木板，并铺挂安全防护网。封堵段边顶拱锚杆采用YT-28手风钻造孔，注浆机注浆。I.系统锚杆工艺选择顶拱及边墙上倾角向上的锚杆主要采用砂浆锚杆，采用“先插杆后注浆”工艺，施工程序为：造孔一-清孔一-锚杆安装、固定一-注浆一-孔口固定。注浆管随同锚杆同时安装，并距孔底50mm。顶拱范围内的锚杆也视情况采用锚固剂药卷锚杆，采用“先装填锚固剂后插杆

10、”工艺，施工程序为：装填锚固剂一-锚杆安装、固定一-孔口固定。边墙倾角向下的锚杆采用砂浆锚杆，采用“先注浆后插杆”工艺，施工程序为：造孔一-清孔一-注浆一-锚杆安装、固定一-孔口固定。对于岩层破碎、强度较大无法有效成孔的岩层，采用自进式锚杆，购买国内*工程排水/引水隧洞支洞封堵施工方案质量检查验收图3.2-3锚杆施工基本工艺流程图n.主要施工工艺方法a.锚杆孔的钻孔系统锚杆先按照设计间距、孔位要求放出控制点，然后拉线，钢卷尺量出每个锚杆孔位置并采用红漆标记，然后按照自上而下依次造孔，其孔位偏差不大于100mm。锚杆钻孔采用YT-28手风钻于自制的简易平台架上，在确定的孔位点上按照设计孔向造孔，

11、锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，系统锚杆的孔轴方向尽可能垂直于开挖面，钻孔孔径大于锚杆直径15mm以上，如为上仰的锚杆孔，其钻孔直径大于锚杆直径25mm以上；锚杆孔深度必须达到设计图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。b.钻孔冲洗孔采用高压风水枪联合冲洗孔内岩粉和积水，直至干净。c.锚杆安装及注浆锚杆注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过试验选定。砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa；外加剂：在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分；水泥：砂，1:11:

12、2（重量比）；水泥：水，1:0.381:0.45,其强度等级不低于20MPa。对于“先注浆后安装”的方法，在钻孔内注满浆后立即插杆，注浆管插至孔底处1m左右，并从注浆管注浆直至孔口冒浆为止。在灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出时及时堵填，以免继续流浆。*工程排水/引水隧洞支洞封堵施工方案采用“先安装后注浆”的方法：锚杆安装前，先用杆体量测孔深，并作出标记，然后锚杆杆体送至孔底，并立即再孔口处将锚杆临时固定，安装好托板，从孔口灌注浆液，直到安装在孔底的排气管孔口返浆为止。锚杆安装及注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。d,岩石锚杆质量检验锚杆材质检验：每批锚杆材料均附有生产厂的

13、质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能；注浆密实度试验：选取与现场锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度；不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报送监理工程师审批。按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录；拉拔力试验：边坡和地下洞室的支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；在砂浆锚杆养护28天固定后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或锚杆拉断为止，拉力

14、方向与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。e,岩石锚杆的验收将每批锚杆材质的抽验记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚杆孔钻孔记录、边坡和地下洞室各作业分区的锚杆拉拔力试验记录和成果以及他们的验收报告提交监理工程师，经监理工程师验收，并签认合格后作为支护工程完工验收的资料。3.2.4 预埋件施工3.2.4.1 止水止水按照设计布置要求进行，围岩侧按照埋设深度要求进行开槽，宽度琳度控制在30cm<30cm左右，采用手持风钻或地质钻机辅助进行围岩凿除，保证开槽平顺和表面麻面。（1）铜止水片施工*工程排水/引水隧洞支洞封堵施工方案紫铜止水片须按设计

15、结构缝对中进行安装，并用托架、卡具、垫块、钢管、角钢等定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。不允许有拉筋、钢筋或其它钢结构与止水相碰接。可用模板嵌固，不得在紫铜止水片上穿孔架立。紫铜止水片的衔接须按其不同厚度分别根据施工图的规定，采取折叠、咬接或搭接，搭接长度不应小于20cm,咬接或搭接应采取双面焊。止水铜片的凹槽部位须用沥青粗麻纯填实，安装时应严格保证凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置。埋入混凝土的两翼部分应与混凝土紧密结合，浇筑止水片附近混凝土时应辅以人工振捣密实，严禁混凝土出现蜂窝、狗洞和止水片翻折。安装好的止水片应加以固定和保护；对止水附近的混凝土应采取可靠措施确保浇筑质量，防

16、止形成渗漏通道。确保止水位置准确无误、满足施工安装精度要求。混凝土浇筑过程中认真做好保护工作。(2)橡胶止水带在安装过程中应采取措施防止变形、变位和撕裂，要保证橡胶止水带的中心变形部分安装误差控制在5mm以内。橡胶止水带安装后，在其附近进行钢筋焊接等作业时，应对橡胶止水带进行覆盖保护。3.2.4.2 灌浆管钢筋制安完成,封堵前按照设计布置要求进行预埋回填灌浆管,灌浆管固定在顶拱已施工锚杆上，为了保证灌浆质量，所有预埋管的接头必须牢固，不得漏水、漏气，用丝扣或者包扎的方法连接，不得漏入水泥浆。所有预埋管路要固定牢靠、可靠，碎浇筑过程中严禁损伤，保证存活率。3.2.5 金结构件金结构件安装主要包括

17、闸室钢衬、闸门安装、进人孔钢衬安装。3.2.5.1 生产运输及吊装进人孔钢衬、闸室钢衬在厂房加工厂卷制焊接以及防腐制作完成，闸门、底坎为甲方供货，专业厂家国内制作完成后，运至工地现场。洞外运输用50t汽车起重机装车，10t载重车运输，从厂房加工场经施工道路运至各支洞洞口，起重机、装载机卸车。洞内运输采用10t载重车、装载机运输，至安装位置后，由锚杆、增加的天锚配合手动的产进行吊装就位。*工程排水/引水隧洞支洞封堵施工方案3.2.5.2 金属构件安装（1）闸室钢衬及底坎安装1）安装前对一期、二期混凝土的接触面进行凿毛处理，检查一期混凝土预埋的插筋的数量、外形是否符合图纸要求。2）测量放基准控制点

18、，闸门中心及里程控制点，安装过程中注意保护。3）底坎安装利用下部插筋和锚杆进行支撑和定位，自制拉紧器、手动的产、千斤顶进行调整，确定位置在规定误差范围后与下部支撑焊接牢固。4）边顶拱钢衬安装在底坎就位后进行，先将顶拱钢衬调整就位，然后根据高差情况安装边墙钢衬，边墙钢衬铅垂面的控制采用吊垂球检查，合格后先定位焊，然后在进行满焊。（2）闸门及门框架安装闸门框架吊装前，采用自制重锤检测，已安装底坎位置与横向相对理论尺寸的一致性，保证闸门能够正常开启和关闭。尺寸误差按设计施工详图和水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T14173-2007）»进行控制和检查。确定安装精度达到要求后进

19、行加固处理，主要利用围岩四周的锚杆和闸室钢衬，也可利用型钢进行加固和临时支撑。（3）进人孔钢衬安装1）进人孔钢衬安装中心的极限偏差应符合下表的规定。表3.2.5-1进人孔钢衬安装中心极限偏差内径D(m)始装节管口中心的极限偏差（mm其它部位管节的管口中心极限偏差（mm备注DW25152）始装节的里程偏差不应超过±5mm,始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm。3）安装后，管口圆度（指相互垂直两直径之差的最大值）偏差不应大于5D/1000,最大不应大于40mm。每端管口至少测量两对直径。4）环缝焊接应逐条焊接，不得跳越，不得强行组装。管壁上下不得随意焊接临时支撑或脚踏板等构

20、件，未焊接环缝数量不超过5条，以免焊缝焊接时产生收缩，将未焊接焊缝拉裂，发生安全事故。*工程排水/引水隧洞支洞封堵施工方案5）拆除钢管上的工卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧气刨或氧-热切割在其离管壁3mm以上切除，严禁损伤母材。切除后钢管上残留的痕迹和焊疤应磨平，并认真检查有无裂纹。如发现裂纹应用砂轮磨去，并复验确认裂纹已消除。6）钢管安装后，必须加固牢靠，防止浇筑混凝土时位移。7）钢管内、外壁的局部凹坑深度不超过板厚10%,且不大于2mm,可用砂轮打磨，平滑过渡，凹坑深度超过2mm的应进行焊补。3.2.5.3金属构件二次防腐金属构件安装完成后，进行全面的防腐检查和

21、修复。先清除所有杂物，对局部表面防腐破坏部位进行适当防腐处理，使用的涂料材料，其品种性能和颜色应与制造厂使用的涂装材料一致。涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、灰尘、水分等污物清除干净，表面除锈等级应达到规范要求。3.2.6 封堵混凝土施工3.2.6.1 模板施工边墙、堵头模板均采用P3015、P1015钢模板，局部采用23cm木模板进行拼缝，采用小48双钢管作纵、横向背担，纵、横向背担间距均为60cm。进人孔除钢衬段不需进行支模外，非钢衬段采用专业厂家定制的预制钢筋混凝土涵管。施工支洞封堵碎,S板拉筋采用小1460cmX60cm分别与洞内边顶拱锚杆和底板插筋焊接牢固。堵头模板安装过程中

22、，立模前，模板表面涂脱模剂，重复使用的模板必须校正。模板安装必须测量放样，在第一块模板立模时，使用水平仪和铅垂线，以保证立模时模板水平、垂直，立模完成后用全站仪校核。模板验收合格后，进行浇筑混凝土时，浇筑过程中巡视、检查各部位模板的情况，注意避免模板爆模。3.2.6.2 封堵混凝土浇筑预埋件、模板等工作完成后，即进行清仓工作，将仓内杂物及其它废物清理干净。检查模板加固是否可靠，基岩面清理干净，验收通过后开仓浇筑。仓内浇筑时在封堵洞段下游采用小48脚手架搭设简易浇筑平台，平台采用双排架，搭设间距2.0m,排距2.0m,步距1.5m。凝土浇筑先均匀铺设一层23cm水泥砂浆，砂浆配合比与混凝土的浇筑

23、*工程排水/引水隧洞支洞封堵施工方案强度相适应。并保证混凝土与基面结合良好。封堵采用分层台阶法施工，碎浇筑上升高度控制在50cm/h以内，浇筑层厚控制在3050cm之间。溜槽或溜筒辅助下料，下料高度不超过1.5m；振捣采用小70或小50软轴振捣器，振捣标准以不显著下沉、不泛浆、周围无气泡冒出为止。注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止漏振、欠振。同时振捣器在仓面按一定顺序和间距逐点振捣，间距为振捣作业半径的一半，并插入下层碎约5cm深。振捣器不得紧帖模板、预埋管，保证预埋回填灌浆管及插筋不产生位移，避免引起模板变形和爆模，必要时辅以人工捣固密实。混凝土浇筑过程中，严禁向仓内加水，仓内泌水必

24、须及时排除。浇筑过程中模板工要加强巡视维护，异常情况及时处理。顶拱采用退管法，封拱时由内向外分段拆除泵管，因混凝土坍落度较大，根据需要可在仓内设置临时挡头模板，尽量对最顶部混凝土进行振捣。泵管分段拆除，直至端头封模，浇满整仓。浇筑至顶拱时采用退管法，逐步拆除泵管，碎塌落度适当增大，尽可能做到顶部碎浇满和密实。封堵闸门底坎(闸室底板钢衬)设计未设置混凝浇筑排气孔，为使混凝土浇筑时底坎下部气体能够顺利排出，保证下部混凝土回填质量，拟在每个加劲肋板分格内开设一个排气孔，混凝土浇筑完成后进行回填灌浆，最后采用同材质钢材进行封堵。3.2.6.3 拆模和养护碎浇筑完成后，非承重侧面模板在混凝土强度达到2.

25、5MPa以上，混凝土表面和棱角不因拆模而损坏时方可拆除，一般以23d为宜。在同一浇筑仓的模板，按先装的后拆，后装的先拆”的原则。混凝土终凝后开始养护待强，主要利用主洞地下水，对侧面和进人孔内壁进行连续喷水，养护时间不低于28天。3.2.7 灌浆工程老挝*水电站引水隧洞支洞基础灌浆工程采取先进行无盖重固结灌浆，再进行预埋回填灌浆管路待外包混凝土浇筑后进行回填灌浆，最后进行闸室补强。3.2.7.1 固结灌浆(1)固结灌浆施工程序-10-*工程排水/引水隧洞支洞封堵施工方案各支洞封堵固结灌浆均分为深孔固结灌浆（高压）及浅孔固结灌浆（常规）2类灌浆形式，深孔固结灌浆孔深15m,每环20孔；浅孔固结灌浆

26、孔深4.5m,每环9孔。固结灌浆采用无盖重灌浆施工工艺进行，深孔（15m）固结灌浆采用一次成孔，分段灌注的方式进行灌浆。（2）固结灌浆钻孔固结灌浆钻孔根据条件和要求采用地质钻机、圆盘钻机和手风钻进行钻孔，钻孔孔径小42小80mm,钻孔深度为4.5m15m。按设计施工图纸布置的孔位进行测量放点并做好标示，灌浆孔的孔位偏差不得大于10cm,钻孔方向、孔深应满足设计要求，实际孔位、孔深均应有记录。当钻孔需穿透盖重混凝土或其他结构物时，应采取有效措施防止钻断钢筋、预埋件等，必要时应埋设导向管。灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。孔位布置示意图如下：-11-*工程排水/引水隧洞支洞封堵施工方案,国门

27、河加d由后j城M树匕血黑咄il：皿k虱iu*iirul值kbii口rx*，-'1m卜5：f（工时系琉筑杆如S咐XI同巷距1自斗取LQE入岩3.SSpuing13、d对-weebeiwtfinws如Lzi&inm&MU瞬Ctppffrtsr餐tai,肌信，雄魂上吃方.alctslcf6o茂袋添.前；水陡fit¥画室航引水陈洞边墙混徽上同时浇筑/Pinrin;li'hinun.lGsffer皿.i师，翻ji!也黑系垸辅杆上宝蚂也选”.稀附.如X.加LX孤人例.MSpacingl.kdisl.nc：Iv.mti,门加L3,q2加idrockJOO200200

28、200酬20Gn产y,JU<.|：_WJJ-.：W.也期；前匚局，里-mhl幽喇.烟4帼i4凯轼制(,前血力¥:ul医k!.而mlbHUI新用in(tnirl口i.用ho：i,5就&iutitemiwiii科二：恨时KXftdtMBManholes(D15O200(；r-1i-pt.:i|-200图3.2.7-1深浅孔孔位断面布置示意图-12-*工程排水/引水隧洞支洞封堵施工方案图3.2.7-3浅孔孔位布置示意图-13-图3.2.7-2深孔孔位布置示意图湍璃U晔SHg珈峋嘀工尤精(hebti*面mlrfiikdelutrill4Mtq-tvtariEXkli.dFtiL

29、tnha.ntti1c心明l声玄"：E=Me*iE璃城/f4工nhd>柳ti?卜必*工程排水/引水隧洞支洞封堵施工方案(3)钻孔冲洗和压水试验固结灌浆孔需进行孔壁冲洗和裂隙冲洗。孔壁冲洗当回水澄清后即可结束。裂隙冲洗采用压力水进行冲洗，直至回水澄清后10min或总时间不少于30min地质条件复杂的孔段应结合实际地质情况，采用适宜的冲洗方法。压水方法采用一段全孔单点压水法，压水孔应选择在顶拱处，混凝土分缝处及浇筑缺陷处，进行压水试验，压水压力为灌浆压力的80%并不大于1.0MPa,目的是以常规压水试验获得岩体透水率相应参数及临时支护混凝土缺陷处是否产生漏水，渗水等现象，以便提前进

30、行处理。(4)灌浆方法深孔固结灌浆采用自下而上孔口循环法进行灌浆施工，浅孔固结灌浆采用一段全孔灌浆(孔口循环法)。所有灌浆单元应遵守由高程洞段向高高程洞段进行推进，由腰线及底板往顶拱方向灌浆的原则。(5)灌浆压力及变浆标准本次固结灌浆的灌浆压力控制如下:序号部位孔位段号段长压力备注11#支洞深孔固结10m-5m2.0MPa25m-10m2.3MPa310m15m2.5MPa浅孔10nrr4.5m1.5MPa22#支洞深孔固结10m-5m4.0MPa25nrr10m4.3MPa310m15m4.5MPa浅孔10nrr4.5m4.0MPa33#支洞深孔固结10m-5m5.5MPa25nrr10m4

31、.7MPa310m15m6.0MPa浅孔10nrr4.5m5.5MPa固结灌浆的浆液水灰比可采用2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四个比级，开灌浆液水灰比可选用2:1,当灌浆压力保持不变而注入率持续减少时，或当注入率保持不-14-*工程排水/引水隧洞支洞封堵施工方案变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液注入量己达300L以上，或灌注时间己达30min,而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注。当注入率大于30L/min时，根据具体情况，可越级变浓。灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，并及时通报监理人，采取相应的处理措施。(6)灌浆工

32、艺流程图3.2.7-4灌浆工艺流程图(7)结束灌浆与封孔各灌浆段灌浆的结束条件应根据地质和地下水条件、浆液性能、灌浆压力、浆液注入量和灌浆段长度等确定。一般情况下，当灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注30min,可结束灌浆。灌浆孔灌浆结束后，应使用水灰比为0.5的浆液置换孔内稀浆或积水，采用全孔灌浆法封孔。(8)特殊情况处理灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、问歇、待凝等方法进行处理。灌浆过程中发生用浆时，应阻塞用浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对用浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆。如注入率不大，且用浆孔具备灌浆条件

33、，可一泵一孔同时灌浆。灌浆必须连续进行，若因故中断，应按下述原则进行处理：1)应尽快恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，再恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，再恢复灌浆。2)恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前相近，即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注；如注入率较中断前减小较多，应逐-15-*工程排水/引水隧洞支洞封堵施工方案级加浓浆液继续灌注；如注入率较中断前减小很多，且在短时间内停止吸浆，则应采取补救措施。孔口有涌水的灌浆孔段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量。根据涌水情况,可选用下列措施综合处理：a.自上而下分段灌浆。b.缩短灌浆段长。c.提高灌浆压力。d.改用纯压

34、式灌浆。e.灌注浓浆。f.灌注速凝浆液。g.屏浆。h.闭浆。i.待凝。j.灌浆段注入量大而难以结束时，可选用下列措施进行处理：k.低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆。1.灌注速凝浆液。m.灌注混合浆液或膏状浆液。n.灌浆过程中如回浆变浓，可选用下列措施进行处理：o.适当加大灌浆压力。p.换用相同水灰比的新浆灌注，若效果不明显，则继续灌注30rain后结束q.改用分段卡塞法灌注。若回浆变浓现象普遍，则应研究改用细水泥浆、水泥膨润土浆或化学浆液灌注。灌浆孔段遇特殊情况时，无论采用何种措施进行处理，其复灌前均应进行扫孔，复灌后应达到规定的结束条件。(9)质量检查灌浆工程必须做好工程过程的质量控制和检查

35、，其检查的内容、方法、合格标准应根据工程的具体情况按相关技术要求确定。灌浆结束后质量检查最小透水率应小于1Lu。-16-*工程排水/引水隧洞支洞封堵施工方案固结灌浆工程质量的检查采用钻孔压水试验的方法为主，以检测岩体弹性波波速的方法为辅。单点压水试验检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%,检测时间应在灌浆完成7d以后，检查结束后应进行灌浆和封孔。固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在85%以上；不合格孔段的透水率不超过设计规定值的150%,且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，应按监理人指示或批准的措施进行处理。3.2.7.2回填灌浆(1)回填灌浆施工程序各支洞封堵固结灌浆均在钢衬及外包混凝土完成施工后，在预留孔道上进行