T-CHTS 20023-2022 公路中央分隔带开口钢管预应力索护栏

CCS66公路中央分隔带开口钢管预应力索护栏HighwayMedianOpeningBarrierwithPretensionStrandin公路中央分隔带开口钢管预应力索护栏HighwayMedianOpeningBarrierwithPretensionStrandinSteelTubeT/CHTS20023—2022主编单位：山东高速股份有限公司发布单位：中国公路学会实施日期：2022年10月31日中国公路学会文件现发布中国公路学会标准《公路中央分隔带开口钢管预应力索护栏》(T/CHTS20023—2022),自2022年的版权和解释权归中国公路学会所有，并委托主编单位山东高速股份有限公司负责日常解释和管理工作。2022年10月17日T/CHTS20023—2022本标准是在系统总结公路中央分隔带开口钢管预应力索护栏研究、试验和工程应用实践的基础上编制而成。本标准按照《中国公路学会标准编写规则》(T/CHTS10001—2018)编写。共分为9章、1个附录，主要内容包括：范围，规范性引用文件，术语，分类和型号，技术要求，试验方法，检验规则，包装、标志、运输和储存，安装及维护等。本标准由山东高速股份有限公司提出，受中国公路学会委托，由山东高速股份有限公司和北京华路安交通科技有限公司负责具体解释工作。请有关单位将实施中发现的问题与建议，反馈至山东高速股份有限公司(地址：济南市奥体中路5006号，联系电话电子邮箱：sdgslh@163.com)或北京华路安交通科技有限公司(地址：北京市丰台区富丰路4号工商联大厦，联系电话电子邮箱：hla_biaozhun@163.com),供修订时参考。主编单位：山东高速股份有限公司。参编单位：北京华路安交通科技有限公司、芜湖华路达道路工程有限公司、港珠澳大桥管理局、山东高速湖南发展有限公司、山东高速湖北发展有限公司、上海布克林金属防腐有限公司、湖南天泽交通建设有限公司、湖南中兴公路桥梁建设有限公司。T/CHTS20023—2022 12规范性引用文件 23术语 34分类和型号 44.1分类 4 45技术要求 55.1产品结构 55.2产品构件尺寸及允许偏差 55.3外观 5.4材料 5.5加工 5.7安全性能 6试验方法 6.1结构尺寸 6.2材料 6.4实车足尺碰撞 7检验规则 7.1检验分类 7.2型式检验 7.3出厂检验 7.4判定规则 8包装、标志、运输和储存 8.3运输和储存 9安装及维护 209.1一般规定 20 20 20附录A(资料性)钢管预应力索护栏过渡结构示例图 22用词说明 26T/CHTS20023—20221公路中央分隔带开口钢管预应力索护栏1.0.1本标准规定了公路中央分隔带开口钢管预应力索护栏的分类和型号，技术要求，试验方法，检验规则，包装、标志、运输和储存，安装及维1.0.2本标准适用于高速公路和一级公路中央分隔带开口设置的钢管预应力索护栏的加工制造、安装及维护。2T/CHTS20023—20222规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T799地脚螺栓GB/T1234高电阻电热合金GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带助钢筋GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL检索的逐批检验抽样计划GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和蜴柱GB/T3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3639冷拔或冷轧精密无缝钢管GB/T5224预应力混凝土用钢绞线GB/T6728结构用冷弯空心型钢GB/T14370预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T16938紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件GB/T18226公路交通工程钢构件防腐技术条件GB/T31439.2波形梁钢护栏第2部分：二波形梁钢护栏GB50010混凝土结构设计规范GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205钢结构工程施工质量验收标准GB50661钢结构焊接规范JTGB05-01公路护栏安全性能评价标准JTGD80高速公路交通工程及沿线设施设计通用规范JTGD81公路交通安全设施设计规范JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册：土建工程JTGH10公路养护技术规范JTGH30公路养护安全作业规程JTG/TD81公路交通安全设施设计细则JTG/T3671公路交通安全设施施工技术规范JGJ145混凝土结构后锚固技术规程3T/CHTS20023—20223术语3.0.1钢管预应力索pretensionstrandinsteeltube将钢绞线穿入钢管内并施加预应力，通过钢管两端的锚具锚固预应力钢绞线的节段构件。3.0.2钢管预应力索护栏barrierwithpretensionstrandinsteeltube采用钢管预应力索作为主要受力构件，由多组框架结构组合而成的中央分隔带开口护栏。T/CHTS20023—202244.1.1按端部基础形式分：1CE——钢筋混凝土基础。2CT——钢管桩混凝土基础。4.2.1护栏代号：GSH——钢管预应力索护栏。4.2.2钢管预应力索护栏型号表示方法见图4.2.2。—端部基础形式，见第4.1.1条—防护等级，三(Am)级—GSH,护栏代号图4.2.2钢管预应力索护栏型号表示方法示例1:GSH—Am—CE,表示为：钢管预应力索护栏防护等级为三(Am)级，端部采用钢筋混凝土基础。示例2:GSH—Am—CT,表示为：钢管预应力索护栏防护等级为三(Am)级，端部采用钢管桩混凝土基础。5T/CHTS20023—20225.1产品结构5.1.1钢管预应力索护栏结构主要由标准段框架、标准段连接构件、端部框架、端部连接构件、端部横向支撑、导向板、连接紧固件和端部基础组成，整体结构如图5.1.1所示。端部框架图5.1.1钢管预应力索护栏结构示意图5.2产品构件尺寸及允许偏差5.2.1标准段框架由钢管预应力索、支撑框架、支撑柱、万向轮和脚轮连接件组成，其尺寸规格应符合表5.2.1-1的规定，其外形及标注符号如图5.2.1所示，其尺寸允许偏差应符合表5.2.1-2的规定。材质预应力钢绞线6材质注：标准段框架节段长度可根据中央分隔带开口净距进行调整，但长度不宜大于6m。A-A断面图B-B断面图H1-最上层横梁钢管中心距路面高度；S1-横梁钢管中心间距；S2-万向轮中心间距；L1-标准段框架节段长度；L2-支撑框架纵向间距；L3-横梁钢管纵向长度；L1-支撑柱距最下层横梁钢管高度；L3-万向轮距最下层横梁钢管高度；中1-预应力钢绞线直径7名称H1p1LLs标准段框架850+4002005.20±:6000±57223255280+1接板组成。表5.2,2-1标准段连接构件尺寸规格(单位：mm)规格钢绞线张拉端锚固用于锚具预紧构件中预应力钢绞线固定端锚固外螺纹预紧端用于螺杆预紧构件中预应力用于螺杆预紧构件中预应力加预应力U20452667.5×10(圆环外径×厘(圆环外径粤)名称H2RLg标准段连接构件84二48:280±3260±430±8T/CHTS20023—2022锚垫板锚垫板连接内套连接销加强焊接板连接外套钢管横梁6锚垫盖环挤压锚具L./2L/2夹片锚具预应力钢绞线L,L剖面图锚垫板锚垫板连接内套连接销连接外套加强焊接板钢管横梁6锚垫盖环挤压锚具LLL二L2L/2预应力钢绞线夹片锚具平面图锚垫板锚垫板连接内套锚垫盖环外螺纹挤压锚具LL,二L.2L./2连接销加强焊接板预应力钢绞线预紧螺母钢管横梁连接外套剖面图剖面图锚垫板连接内套连接销外螺纹挤压锚具LL,平面图加强焊接板连接外套预紧螺母预应力钢绞线L钢管横梁锚垫盖环L.2b)螺杆预紧结构图5.2.2标准段连接构件外形示意图尺寸(尺寸单位：mm)度；L,-标准段连接构件拼装长度；φ2-钢管横外径；R-钢板折弯半径T/CHTS20023—20229成，其尺寸规格应符合表5.2.3-1的规定，其外形及标注符号如图5.2.3所示，其尺寸允许偏差应符合表5.2.3-2的规定。材质960×120×80×3.5(长×宽×高×壁厚)180×100×50×3.5(长×宽×高×壁厚)570×60×60×3.5(长×宽×高×壁厚)用于侧面导向482×371×63×4.8(长边长×短边长×宽×壁厚)用于侧面导向340×180×8(长×宽×厚)用于侧面导向476×80×70×8(长×宽×高×壁厚)60×65×5(宽×高×厚)1150×280×600×16(长×短边宽×长边宽×厚)LL00正LLI加劲角板00SS 底板S,T图5.2.3端部框架外形示意图(尺寸单位：mm)表5.2.3-2端部框架尺寸及允许偏差(单位：mm)SL10Li960+0400+6003规定。搭接。搭接。名称材质规格用途加长连接外套Q235310×84×107×12(长×宽入高×壁厚)旋转加长连接内套Q23530×84×107×12(长宽×高×壁厚)加强焊接板Q23535×100×6(长×高×厚用于加强连接套件折弯位置预紧装置U2046670×135(钢管截面外径×长)拆印长螺杆U20452M42×1700(螺杆直径×长)用于调节纵向安装矿量垫片Q235675×10(圆环外径×厚)拆卸圆螺母夏20452670×50钢管截面外径×长)注：长螺杆长度可根据中央分隔带开口净距进行调整，但单侧调节长度不宜大于.5m L立面图平面图a)外套部分结构L2LOHs31L70:5.2.5端部横向支撑由竖连管、支撑管和外套管组成，其尺寸规格应符合表5.2.5-1的规定，其外形及标注符号如图5.2.5所示，其尺寸允许偏差应符合表5.2.5-2的规定。材质675×60×60×4(长×宽×高×壁厚)150×40×40×4(长×宽×高×壁厚)p57×60×3.5(钢管截面外径×长×壁厚)表5.2.5-2端部横向支撑尺寸及允许偏差(单位：mm)S;T/CHTS20023—2022φS图5.2.5端部横向支撑外形示意图(尺寸单位：mm)H3-端部横向支撑高度；S1-外套管中心间距；S;-端部横向支撑宽度；L16-端部横向支撑长度5.2.6导向板由三波板、导向钢板和导向板肋板组成，其尺寸规格应符合表5.2.6-1的规定，其尺寸允许偏差应符合表5.2.6-2的规定，其外形及标注符号如图5.2.6所示。表5.2.6-1导向板构件尺寸规格(单位：mm)材质2160×506×85×4(长×宽×高×厚)825×506×355×4(长×宽×高×厚)用于端部框架前端导向600×80×4(长×宽×厚)用于加强三波板和导向钢板的注：三波板长度可根据中央分隔带开口净距进行调整，但单侧调节长度不宜大于0.5m.大于0.5m名称H6导向板506±85±¹3552960±驾5.2.7连接紧固件尺寸规格应符合表5.2.7的规定，其公称尺寸及允许偏差应满足GB/T16938的T/CHTS20023—2022立面图导向钢板导向板肋板三波板TL₁平面图图5.2.6导向板结构示意图(尺寸单位：mm)等级/材质锚固垫片用于加强预埋件锚固力5.2.8端部基础分为钢筋混凝土基础和钢管桩混凝土基础两种，其尺寸规格应符合表5.2.8-1的规定，其外形及标注符号如图5.2.8所示，其尺寸允许偏差应符合表5.2.8-2的规定。1钢筋混凝土基础是将中央分隔带开口两侧相邻的标准段护栏基础(如立柱、混凝土基座)整体浇筑在内，外轮廓宜嵌固在路缘石内侧，地脚螺栓锚固在结构内，内部配结构钢筋。2钢管桩混凝土基础是将钢管桩埋入混凝土结构和土基内，外轮廓宜嵌固在路缘石内侧，地脚螺栓锚固在结构内，内部配结构钢筋。T/CHTS20023—2022材质用于钢筋混凝土结构的桩基锚固注：端部基础可根据中央分隔带开口位置结构进行调整，但强度不a)钢筋混凝土基础b)钢筋桩混凝土基础图5.2.8端部基础外形示意图(尺寸单位H7-端部基础高度；H8-地脚螺栓预留长度；H9-钢管桩锚固深度；S1O-端部基础短边宽度；S1-地脚螺栓横向定位距离；S12-端部基础长边宽度；L8-端部基础长度；L19-地脚螺栓纵向定位距离一T/CHTS20023—20225.3外观5.3.1钢构件外观应符合以下要求：凹坑、凸起、压痕、擦伤，表面缺陷允许用修磨方法清理，其整形深度不大于公称厚度的10%。2切断面及安装孔不允许有卷沿、飞边和毛刺，端面切口应垂直，其垂直度公差应不超过1°。3管材和板材不得焊接加长，不应有明显的扭转。管材总弯曲度应不大于其定尺长度的0.15%。5.3.3防腐处理后的钢构件表面应无基材裸露等缺陷。5.4材料5.4.1Q235牌号钢力学性能及化学成分指标应符合GB/T700的规定5.4.2U20452牌号钢力学性能及化学成分指标应符合GB/T699的规定。5.4.3镍铬合金钢力学性能及化学成分指标应符合GB/T1234的规定。5.4.4高强度螺栓连接副力学性能及化学成分指标应符合GB/T3632的规定。5.4.5钢绞线采用UPS15.20,抗拉强度应不小于1860MPa,其力学懂能及化学成分指标应符合GB/T5224的规定。5.4.6夹片锚具采用YJM5-1型，挤压锚具采用JYM15-1型，其力学性能及化学成分指标应符合GB/T14370的规定。5.4.7配制混凝土所采租的水泥、砂、石水等材料及混凝土的配合比、指制、运输和浇筑应符合GB50204的规定，混凝土强度不应低于C30;混凝土结构技术要求应符合GB50010的规定。5.4.8钢筋型号宜采用HRB400,其技术要求应符合GB1199.2的规定。5.4.9地脚螺栓连接副技术要求应符合GB/T799的规定。5.4.10三波板和钢管桩技术要求应符合GB/年81439.2和本标准的规定。5.4.11管材应采用一次性成型工艺生产。5.5加工5.5.1标准段框架节段加工完成后，应在钢管横梁内施加预应力，工艺流程见图5.5.1。图5.5.1标准段框架节段施加预应力工艺流程示意图T/CHTS20023—20225.5.2钢管预应力索施加预应力时应考虑因温度变化可能产生的预应力损失，施加预应力不应低5.5.3钢绞线锚固端切割后的外露长度不宜小于其直径的1.5倍，且不得小于30mm,预紧锚固工艺应参照GB/T5224的规定执行。5.5.4外螺纹预紧端和挤压锚具固定端一体车制成型。5.5.5螺栓孔应定位准确，应一次冲孔或切割完成。5.5.6管材基材厚度均为正公差，钢管横梁技术要求应满足GB/T3639的规定，其他钢管技术要求应满足GB/T6728的规定。5.5.7板材基材厚度均为正公差，其技术要求应满足GB/T709的规定。5.5.8钢构件焊接工艺及焊接材料应符合GB50661的规定。5.5.9钢构件间应连接牢固，其技术要求符合GB50205的规定。5.5.10单个万向轮承重荷载应不小于100kN。5.5.11地脚螺栓锚固技术应符合JGJ145的规定。5.6.1所有钢构件均应进行防腐处理，除钢绞线外的钢构件宜采用热浸镀锌方式，防腐层要求应符合GB/T18226的规定。5.6.2带螺纹的紧固件进行防腐处理后，应清理螺纹或进行离心分离处理。5.6.3钢绞线施加预应力后，锚具端应采用黄油进行防腐处理，并加油封套。5.6.4封闭构件可开流锌孔，但不应影响结构强度。5.7.1安全性能要求应满足JTGB05-01的规定。T/CHTS20023—20226.1.1目测及手感检查产品外观和防腐层表面质量。6.1.2钢构件外形尺寸量测按GB50205的规定执行。尺寸及允许偏差应符合本标准5.2节的要求。6.1.3混凝土结构外形尺寸量测按GB50204的规定执行。尺寸及允许偏差应符合本标准5.2节6.1.4钢绞线规格尺寸量测按GB/T5224的规定执行。尺寸及允许偏差应符合本标准5.2节的要求。6.2.1钢构件应具备本批原材料生产厂出具的材质证明书，化学成分的试验方法应符合GB/T223的有关规定，力学性能的拉伸试验方法应符合GB/T228.1的有关规定，力学性能的弯曲试验方法应符合GB/T232的有关规定。6.2.2钢管预应力索的试验方法应参照GB/T5224的规定执行。6.2.3连接紧固件的试验方法应按GB/T3098.1的规定执行。6.2.4钢筋的试验方法应按GB/T1499.2的规定执行。6.2.5混凝土强度的试验方法应按GB50204的规定执行。6.3.1防腐层试验方法应按GB/T18226的规定执行。6.4实车足尺碰撞6.4.1应按照JTGB05-01的有关规定，采用实车足尺碰撞试验方法验证其安全性能，碰撞条件应符合表6.4.1的规定。表6.4.1碰撞条件T/CHTS20023—20227检验规则7.1检验分类7.1.1产品检验分为型式检验和出厂检验，检验项目见表7.1.1。表7.1.1检验项目表试验项目1√√2√√3√O4√√5O一7.2型式检验7.2.1型式检验的样品应在生产线终端或成品库中随机抽取3件进行检验7.2.2如有下列情况之一时，应进行型式检验：2出厂检验结果与上次型式检验结果有明显差异时。3国家质量监督机构提出型式检验要求时4工程使用中出现影响防护安全性能时7.3.1产品应经生产单位质量部门检验合格并附产品质量合格证。7.3.2出厂检验的抽样方法按GB/T2828.1的规定执行，采用正常检验一次抽样方案。7.4判定规则7.4.1如有任一项检验指标不符合本标准要求时，则需重新抽取双倍试样，对该项指标进行复验，复验结果仍然不合格时，则判定该次检验为不合格。7.4.2供方对复验不合格的产品重新处理或分类，可重新组批再提交检验。T/CHTS20023—20228.1包装8.1.1包装应满足以下要求：8.2标志8.2.1标志应满足以下要求：2生产厂家名称、电话3生产年月及产品编号。4执行标准。8.3运输和储存8.3.1运输和储存应满足以下要求：1在运输过程中固定牢靠，避免碰撞、摩擦，防止构件变形和防腐层损伤2产品储存于通风、干燥无酸碱及腐蚀性物质的遮蔽空间内，并保持清洁，码放整齐、稳固。T/CHTS20023—20229.1.1护栏安装应符合JTG/T3671的有关规定。9.1.2护栏维护应符合JTGH10和JTGH30的有关规定。9.1.3护栏安装和维护质量控制应满足JTGF80/1和本标准的有关规定。9.2.1护栏安装前应对下列情况进行核查：1核查中央分隔带标准段护栏过渡衔接段的渐变斜率，应符合JTGD81和JTG/TD81的规定。常见的几种过渡结构的示例参见附录A。2核查中央分隔带宽度、路缘石设置和管线设置等条件，核对并选取端部基础形式。3轮廓标、防眩等附属设施的设置应满足JTGD81和JTG/TD81的规定。9.2.2护栏安装流程应按下列顺序实施：1现场勘察中央分隔带开口位置，测量中央分隔带开口长度。2根据勘察和测量结果，定位端部基础位置，确定标准段框架节段长度。3端部基础施工，定位锚固预埋件。4安装端部框架及导向板。5安装端部连接构件及端部横向支撑。6安装标准段框架及标准段连接构件。7旋扭两端预紧装置，实现整体紧固。8安装轮廓标、防眩等附属设施。9.2.3地脚螺栓应与端部基础内钢筋固定，宜增加辅助定位钢筋，以免浇筑混凝土和振捣时发生位9.2.4地脚螺栓宜采用预埋方式锚固，若采用植螺栓方式，抗拔强度和技术要求应按JGJ145的规定执行。9.2.5端部基础宜在路面面层施工前完成，标准段框架、端部框架等应在路面施工完成后安装，应保证护栏位于路面上的有效高度。9.2.6根据设计文件要求和现场条件确定端部基础的设置位置，以两侧基础为控制点，保证活动护栏线形与中央分隔带标准段护栏线形平顺协调。9.3.1维护分为日常维护和修复，应符合如下要求：21T/CHTS20023—20221日常维护应由养护人员对护栏进行常规巡视维护，维护频率为1次/月。2修复为发生车辆碰撞护栏事故、遭遇自然灾害后或出现其他异常情况时进行，由养护作业人员或具备资格的检查测试人员实施。9.3.2日常维护时应对护栏的完整性、外观质量、防腐情况和有效高度等情况进行检查记录，检查项目和内容见表9.3.2。表9.3.2护栏检查项目和检查内容检查项目检查内容完整性标准段框架、连接构件、端部框架和基础等部件是否完整、缺损；开启功能是否正常外观质量护栏线形是否顺畅、颜色一致，是否有明显变形、扭转、倾斜等现象；混凝土基础是否完整、损伤、位移、表面裂缝、脱落等缺陷防腐情况钢构件防腐层表面是否均匀完整、颜色一致，其锈蚀、剥落、划伤等面积是否超过该构件表面积有效高度是否满足设计要求钢管预应力索锚固端是否松动，是否有明显变形或损坏9.3.3钢管预应力索应进行应力松弛性能检查，频率为1次/2年。9.3.4