掘进工作面打眼工五清楚

1、利兰煤矿打眼工“五清楚”、“七个紧盯”一、落实“五清楚”内容。即各岗位职责、岗位风险、岗位操作规程、安全技术措施、应急处理预案。（一）打眼工岗位责任制1,熟悉和掌握工程设计规格要求，熟知工作地点范围地质构造和水文地质情况。2 .按照爆破说明书并结合现场实际情况进行钻眼定位。3 .开工前首先要掌握好中、腰线，并把中、腰线引至工作面。4 .工作中经常检查工作地点的安全情况，严格执行敲帮问顶制度。5,坚持湿式打眼，掌握风钻及其它钻具性能和使用方法。6.钻眼前预量好钻杆长度，保证钻眼深度，并达到钻眼直、平、齐的要求。7,发现工作面有异常现象，要立即停止作业，并向班组长汇报，采取防范措施8,使用的钻具设

2、备发现有损坏现象，应及时更换。9,服从班组长的指挥，完成本职工作。认真执行交接班制度，工作完后将钻具、风管、水管等设施，放在安全地带，并向下一班交待清楚。（二）打眼工操作规程一、一般规定第1条掘进打眼工必须经培训和考试合格后，方可上岗操作。第2条钻眼前应清除完工作面余渣，露出实底。第3条按测量给定的井巷中线、腰线延伸至工作面，并按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式，用量具确定炮眼圈径和每圈炮眼眼位。第4条每圈炮眼应钻至同一水平位置，掏槽眼应按要求增加深度。第5条钻眼时应避开残眼和岩层裂隙。每个炮眼钻完后应及时封住眼口，防止掉渣堵眼，装药前应用压风清除炮眼内的煤（岩）粉和污水。第6条检修钻具必须

3、在指定修理室进行，严禁在工作面随意拆卸和检修钻且。第7条禁止在旧眼、残眼内或在煤层裂缝中打眼。打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。第8条有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼：1 .迎头风流中瓦斯浓度达到1%寸。2 .发现有煤和瓦斯突出征兆时。3 .发现煤岩层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板附水加大、空气变冷的透水预兆时。4 .打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。5 .工作面局部顶板来压、片帮严重。6 .空顶超过作业规程的规定。7 .支护不齐全、不牢固。对上述1.2.3.4项，如情况紧急，还必须立即发

4、出警报，撤出所有受威胁地点的人员。第9条打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破效果良好。二、其它要求8 10条打眼前的检查和处理：1 .对工作地点的顶板、煤帮、临时支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。2 .必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。三、打眼操作及其注意事项第11条两人操作，一人在凿岩机一侧领钎定眼，一人在另一侧握紧手把操作。第12条开眼时，定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地启动开关二、三次,使钻头钻进岩体。第13条钻头钻进岩体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进。第14

5、条打够眼深后，移除钻头或钻杆并及时封住眼口，防止掉渣堵眼第15条处理瞎炮时的打眼工作：1 .要在班组长直接指导或放炮员的配合下进行打眼。2 .应用木棍或竹扁挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向。3 .在距瞎炮眼至少0.3米处，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度。4 .要做出有瞎炮的显著标志。四、收尾工作第16条完成本班全部打眼任务后，应先拔下钻杆、卸下固定钻、收好钻头,然后切断风源。第17条将钻具、风水管分别运出工作面，放到指定的无淋水安全地点或送交工具房。需检修的钻具等要运到检修地点。第18条要向放炮员交待本班打眼情况，尤其要交待清楚瞎炮的具体位置及注意事项。（三）掘进打眼工主要

6、安全风险：1、施工现场的支护，是否稳定。2、所用的工器具是否完好。3、劳动防护是否到位、齐全。4、施工地点所在范围内的涌水情况是否符合要求。（四）掘进打眼工管控措施：1、正确佩戴和使用好劳动防护用品。2、严格按煤矿安全规程及作业规程的规定施工。3、严格执行敲帮问顶制度，敲掉危肝活岩，使用好临时支护。4、钻眼时保持钻进方向，人员站在侧方，确保站位正确。5、注意站位，禁止踩空或骑气腿上钻眼。6、在打眼过程中，工作人员必须集中精力，注意观察钻进情况。打眼时钻杆不得上下左右摆动，钻杆下方不得站人，以免钻杆折断伤人。7、严禁打眼与装药平行作业和在残眼内打眼。（五）掘进打眼工应急措施：若现场发现瓦斯超限、

7、矿压显现、透水征兆等各异常现象或事故，应立即停工，撤人，同时报告矿调度室，积极救护，启动应急救援预案。二、清楚“七个紧盯”内容1、安全生产教育培训；2、现场安全管理；3、人员履职情况；4、头面审批情况；5、环保管理情况；6、安全风险管理情况；7、隐患排查治理情况。一、落实“五清楚”内容。即各岗位职责、岗位操作规程、岗位风险、安全技术措施、应急处理措施。（一）支护工岗位责任制1、掘进支护工必须熟悉所掘进巷道的作业规程和工程质量标准要求以及安全技术措施。2、掘进支护工作前要备好掘进工作所用的工具，并保证工具的完好使用。3、掘进前要备好掘进工作所使用的支架材料，不合格的支架材料不得使用4、按照作业规

8、程的要求，进行掘进支护，确保工程质量合格。5、维护好掘进工作范围内的一切电器设备完好无损。6、掘进过程及时敲邦问顶，工作面来压时，及时撤出工作人员。7、发现掘进工作面有异常情况，要及时向班、组长和矿长汇报。（二）支护工操作规程一、一般规定第1条架厢支护工，必须通过培训考试合格，持证上岗。第2条厢应按中线和腰线架设，厢的规格应符合设计要求；厢立柱埋入底板的深度应符合设计要求，并不得支在浮渣上。第3条厢的顶部及两帮应与岩面背紧。第4条金属支架之间应加设24根拉杆。第5条倾斜巷道支架之间应设拉杆或撑杆。第6条支架与岩面之间不得使用易自燃的材料作充填物。第7条可缩性支架节点连接的螺栓，应用力矩扳手按规

9、定的力矩拧紧，各节点拧紧螺栓的力矩应基本相等。第8条可缩性钢支架不宜使用密集的钢筋混凝土背板。第9条倾斜巷道的支架架设，应有适当的迎山角。迎山角的数值，可参照以下参数确定。倾斜巷道支架迎山角：巷道倾角5°10°、10°15°、15°20°、20°25°支架迎山角1°2°、23°、3°4°、405°二、正常操作第10条架设支架前首先要“敲帮问顶”、检查作业场地的安全状况，如发现顶板破碎、片帮等不安全因素时，必须先处理完毕后再作业。第11条架设支架应由外向里逐

10、架进行，应先按巷道中线、腰线和设计支架间距确定柱腿柱窝边线位置，按设计要求挖够柱窝深度见实底。第12条架立柱腿、梁腿结合部加上垫板、接着架梁。第13条按验收标准调整支架梁水平度、支架梁扭距、支架间距、立柱斜度、棚梁接口位置。第14条按设计要求安设背板，背帮接顶严实后，安装上撑（拉）杆。（三）掘进支护工主要安全风险：1 .支护前，未对顶、帮的活什、围岩找净，造成掉落、片帮、冒顶伤人。2 .临时支护使用不规范，支护不牢固掉落伤人。3 .使用失效或不合格支护材料，支护时发生冒顶垮塌伤人。（四）-1架厢支护工管控措施：1、支护前，检查作业地点顶帮情况，是否空顶，临时支护是否安设，出现片帮及时维护。2、

11、严格执行敲帮问顶制度，敲掉危肝活岩，使用好临时支护。3、按照规程（措施）规定，使用好临时支护，临时支护必须稳固。4、按照规程（措施）规定支护好永久支护、并背帮接顶牢固可靠。（四）-2锚杆支护工管控措施：1、支护前，检查作业地点顶帮情况，是否空顶，临时支护是否安设，出现片帮及时维护。2、严格执行敲帮问顶制度，清叼危肝活岩，使用好临时支护。3、按照规程（措施）规定，使用好临时支护，临时支护必须稳固。4、钻眼时保持钻进方向，人员站在侧方，确保站位正确，注意站位，禁止踩空或骑气腿上钻眼。5、安设锚网时再次清叼掉危什活岩，人员需站在高处铺设锚网时，凳子安设稳定。（五）掘进支护工应急措施：若现场发现瓦斯超

12、限、矿压显现、透水征兆等各异常现象或事故，应立即停工，撤人，同时报告矿调度室，积极救护，启动应急救援预案。二、清楚“七个紧盯”内容1、安全生产教育培训；2、现场安全管理；3、人员履职情况；4、头面审批情况；5、环保管理情况；6、安全风险管理情况；7、隐患排查治理情况。利兰煤矿各巷道相关参数几起事故贯彻情况一、各巷道相关参数1、1372回风巷该巷道采用钻爆法分次成巷施工、采用风镐处理欠挖，YT-28型凿岩机打眼。(1)巷道断面规格为：毛断面5.25m2,墙高1000mm拱高1350mm宽为2700mm净断面为5.25m2,墙高1000mm拱高1300mm宽为2600mm(2)采用锚杆+盘圆网+喷

13、碎支护，间、排距均为800mme800mm施工锚杆8根，角度不小于75°。(3)水沟断面规格为：高300mm上宽400mm下宽300mm断面为0.11m2。(4)轨道采用18kg钢轨，轨距600mm枕木间距800mmm(5)D57风管：每隔5m将压风管吊挂在巷道左帮底板以上400mnfe置。D57水管：每隔5m将水管放置在巷道左帮底板以上700mnfe置。(6)放炮警戒，在+525m岩石底板道风门外设岗。(7)风筒出口与工作面距离5nl(8)瓦斯浓度都不超过1%寸，超过1%寸撤除人员。(9)磺头T1瓦斯探头，安设在距离磕头5m范围内，距巷顶A300mm距巷帮4200mm风筒对面。2、

14、1371开切眼该巷道采用钻爆法一次成巷施工、采用风镐处理欠挖，YT-28型凿岩机打眼。(1)巷道断面规格为：巷道净断面规格为：上宽2100mm下宽2100mm高为1800mm净断面为3.78m：掘进断面规格为：上宽2200mm下宽2200mm高2为1850mms进断面为4.07m。(2)采用锚杆+盘圆网支护，顶间距为1000mm帮间距为800mm排距均为800mm施工锚杆7根，角度不小于75°。(3)水沟断面规格为：高300mm上宽400mm下宽300mm断面为0.11m2。(4)轨道采用18kg钢轨，轨距600mm枕木间距800mmm(5)D57风管：每隔5m将压风管吊挂在巷道右帮

15、底板以上400mmft置。D57水管：每隔5m将水管放置在巷道右帮底板以上700mnrft置(6)放炮警戒，在+500m岩石底板道风门外风门外设岗。(7)风筒出口与工作面距离5nl(8)瓦斯浓度都不超过1%寸，超过1%寸撤除人员。(9)磺头T1瓦斯探头，安设在距离磕头5m范围内，距巷顶A300mm距巷帮4200mm风筒对面。2、1371运输巷该巷道采用钻爆法一次成巷施工、采用风镐处理欠挖，YT-28型凿岩机打眼。(1)巷道断面规格为：巷道净断面规格为：上宽1600mm下宽2700mm高2000mm净断面为4.3m2,毛断面上宽2000mm下宽3150mm高2260mm毛断面为5.65m2,棚距为1000mm棚腿与底板叉角为75°。(2)巷道两帮各采用小4100mm数量43根的圆(半圆)木背帮，顶部采用64150mm勺4根圆(半圆)木接顶(顶板破碎段，套棚支护，棚距缩为0.5m,圆(半圆)接实)，每根半圆木两端木楔加固牢实。(3)水沟断面规格为：高300mm上宽400mm下宽300mm断面为0.11m2。(4)轨道采用18kg钢轨，轨距600mm枕木间距800mmm(5) D57风管：每隔5m将压风管吊挂在巷道右