SGM对供应商外饰涂装线的认可要求ppt课件

1、SGM对供应商外饰涂装线认可要求对供应商外饰涂装线认可要求上海通用采购部上海通用采购部 SQ&D认可前提交资料要求认可前提交资料要求涂装线介绍资料涂装线介绍资料工艺流程图工艺流程图控制计划控制计划PFMEA设备维护保养计划设备维护保养计划涂装线设备点检表涂装线设备点检表三废处理工艺流程三废处理工艺流程环保部门验收合格文件环保部门验收合格文件CQI-12自审报告自审报告现场审核范围现场审核范围生产线硬件设备配置生产线硬件设备配置控制计划执行情况控制计划执行情况生产线维护保养状况生产线维护保养状况相关的保养、点检、试验等记录相关的保养、点检、试验等记录现场管理执行情况现场管理执行情况物料仓

2、库管理物料仓库管理实验室硬件配置、管理实验室硬件配置、管理三废处理相关记录三废处理相关记录现场审核结论现场审核结论分三种：分三种：不通过：不通过：结论为结论为“不通过的，整改后重新进行现场评审；不通过的，整改后重新进行现场评审；基本通过需改进基本通过需改进结论为结论为“基本通过需改进的，两周内向基本通过需改进的，两周内向SGM提交整提交整改计划、方案，改计划、方案，6周内完成整改，否则按周内完成整改，否则按“不通过不通过处置；整改计划完成后申请现场复审，如符合要求，处置；整改计划完成后申请现场复审，如符合要求，结论转为结论转为“通过通过”；通过通过对已认可生产线的管理对已认可生产线的管理对已获

3、认可的供应商，对已获认可的供应商，SGM至少每两年进行一次现场审至少每两年进行一次现场审核，评价其能力的持续性，并要求供应商进行持续改核，评价其能力的持续性，并要求供应商进行持续改进；如现场评审不通过，且不能按要求完成整改的，进；如现场评审不通过，且不能按要求完成整改的，生产线将被终止认可资格；生产线将被终止认可资格；已获认可供应商，每年向已获认可供应商，每年向SGM提供一次现生产及开发过提供一次现生产及开发过程中零件清单，并确保准确性；程中零件清单，并确保准确性；SGM每年进行一到两次产品抽检试验，如抽检不通过，每年进行一到两次产品抽检试验，如抽检不通过，需提交分析报告及整改计划，不能有效完

4、成整改的将需提交分析报告及整改计划，不能有效完成整改的将被终止认可资格；被终止认可资格；已获认可供应商，一年内发生两次以上包括两次对已获认可供应商，一年内发生两次以上包括两次对SGM有影响的质量问题，终止认可资格有影响的质量问题，终止认可资格涂装线硬件配置要求涂装线硬件配置要求:外饰件涂装必须使用外饰件涂装必须使用power wash作为前处理工艺，要作为前处理工艺，要求按照求按照9984801所有喷房、流平区送风系统必须配备过滤及温湿度自所有喷房、流平区送风系统必须配备过滤及温湿度自动调节功能，喷房、流平区安装易观察的温湿度计，动调节功能，喷房、流平区安装易观察的温湿度计，随时观察；随时观察

5、；各区域送风量可独立调节，油漆线内部，流平区域相各区域送风量可独立调节，油漆线内部，流平区域相对喷房及烘烤区域相对正压，控制风流向；对喷房及烘烤区域相对正压，控制风流向；配备风速仪，喷房风速可调节，每天开班前检测调整；配备风速仪，喷房风速可调节，每天开班前检测调整；外饰涂装线清洁度控制：送风系统采用多级过滤、净外饰涂装线清洁度控制：送风系统采用多级过滤、净化系统，配备颗粒记数器，喷涂、流平区域要求控化系统，配备颗粒记数器，喷涂、流平区域要求控制制5微米以上的颗粒数量，每天开班前检测，并作微米以上的颗粒数量，每天开班前检测，并作统计分析；统计分析；喷房采用循环水幕及排风系统吸收漆雾；喷房采用循环

6、水幕及排风系统吸收漆雾；油漆线整个区域及进风系统需制定清洁及保养计划，油漆线整个区域及进风系统需制定清洁及保养计划，保持系统洁净度保持系统洁净度配备炉温跟踪仪，检测流平、烘烤温度曲线，至少每配备炉温跟踪仪，检测流平、烘烤温度曲线，至少每天一次，每天轮换班次进行；天一次，每天轮换班次进行；供漆房温湿度控制供漆房温湿度控制供漆系统过滤设备供漆系统过滤设备, 喷涂压缩空气配备净化、除水装喷涂压缩空气配备净化、除水装置置不允许设置在线打磨工位不允许设置在线打磨工位外观检查硬件配置外观检查硬件配置现场外观缺陷检查区域灯光要求，按现场外观缺陷检查区域灯光要求，按GMW15777 3.1.3，1100 lu

7、x以上的冷白光源以上的冷白光源目视颜色评估配备目视颜色评估配备Macbeth Splight III标准光源箱标准光源箱，标准色板），标准色板）光泽度仪光泽度仪BYK桔皮仪，对形状或大小不适合使用桔皮仪的零桔皮仪，对形状或大小不适合使用桔皮仪的零件可使用标准桔皮板控制件可使用标准桔皮板控制必须配备的质量控制试验能力必须配备的质量控制试验能力涂层厚度测量，必须可区分多层漆系统涂层厚度测量，必须可区分多层漆系统ISO2808），配备测厚显微镜及配套制样设备；，配备测厚显微镜及配套制样设备；胶带粘附力试验胶带粘附力试验GMW14829），划格刀及），划格刀及3M898胶带；胶带；浸水后胶带粘附力浸水

8、后胶带粘附力ASTM D870+GMW14829），），配备恒温水槽；配备恒温水槽；潮湿试验后胶带粘附力潮湿试验后胶带粘附力GMW14729+GMW14829），配备冷凝水箱或盐雾箱；），配备冷凝水箱或盐雾箱；芯轴弯曲当基材弹性模量芯轴弯曲当基材弹性模量800MPa时，时，GM9503P）；）；耐汽油试验当零件图纸标注为耐汽油试验当零件图纸标注为GD时，按时，按GMW14333A）外饰件控制计划对试验频次的基本要求外饰件控制计划对试验频次的基本要求每日试验必须每班在一种颜色的零件上进行，颜色随每日试验必须每班在一种颜色的零件上进行，颜色随机抽取；机抽取；每周必须对每种颜色进行一次每周试验每周必

9、须对每种颜色进行一次每周试验每日试验项目：每日试验项目：胶带粘附力胶带粘附力GMW14829浸水后胶带粘附力浸水后胶带粘附力ASTM D870+GMW14829漆膜厚度漆膜厚度ISO2808每周试验项目：每周试验项目：涂层厚度测量，必须可区分多层漆系统涂层厚度测量，必须可区分多层漆系统ISO2808）胶带粘附力试验胶带粘附力试验GMW14829）浸水后胶带粘附力浸水后胶带粘附力ASTM D870+GMW14829）潮湿试验后胶带粘附力潮湿试验后胶带粘附力GMW14729+GMW14829）芯轴弯曲当基材弹性模量芯轴弯曲当基材弹性模量800MPa时，时，GM9503P）耐汽油试验当零件图纸标注为

10、耐汽油试验当零件图纸标注为GD时，按时，按GMW14333A）对外饰件打磨、复喷的要求对外饰件打磨、复喷的要求所有经过复喷的零件也必须符合所有经过复喷的零件也必须符合GMW14797的要求的要求对返工件不允许打磨到基材，只能打磨面漆，去除对返工件不允许打磨到基材，只能打磨面漆，去除缺陷缺陷打磨操作必须建立标准化作业指导书打磨操作必须建立标准化作业指导书清漆对清漆、助粘剂对助粘剂的复喷方式是被禁止清漆对清漆、助粘剂对助粘剂的复喷方式是被禁止的的面漆和特定颜色的底漆复喷时，只能用相同的漆或面漆和特定颜色的底漆复喷时，只能用相同的漆或颜色相同仅深浅不同的漆颜色相同仅深浅不同的漆复喷的最大次数：底漆两次、面漆两次即共底漆复喷的最大次数：底漆两次、面漆两