速冻青豆HACCP计划

1、速冻青豆HACCP计划产 品 概 述      1原料名称：青豌豆（乳熟期），为豆科豌豆属攀缘性草本植物。   2最终产品：速冻青豆（QUICK-GREENPEAS）   3加工过程：采用乳熟期的青豌豆，经验收、挑选、去壳、分级、拣豆、清洗、漂烫、冷却、速冻包装而成。   4包装形式：内包装由塑料袋包装，外包装为瓦楞纸箱。   5贮藏条件：-18以下专用清洁卫生冷库中贮藏，温度波动不超过±1。   6运输条件：-18以下，冷藏集装柜中运输。

2、60;  7销售条件：冷藏柜中销售（符合冷冻食品销售的卫生条件）   8销售有效期：两年   9使用说明：按内包装袋上标签内容说明使用   10产品预期用途和消费者：   产品用途：解冻后烹调食用。   消费者：一般公众   11微生物指标   项 目 检测方法 指 标   细菌总数T.v.c个/克 SNO168-92 1.0 X 105   粪大肠菌群 SNO169-92 阴性   1

3、2理化指标   理化指标按进口国有关要求或客户要求执行。   出口速冻青豆工艺流程示意图   原 料 验 收    包装材料验收   分拣去豆荚壳    包装材料储藏   自 动 分 级      拣 豆       清 洗       漂 烫       冷 却    

4、0;  沥 水       速 冻       称重包装       金 属 探 查 冷 藏 运 输   速冻青豆加工描述      1原料验收：   原料进场后应立即过磅，按原料规格要求验收，拒收未经检验检疫局备案合格蔬菜基地的原料。迅速卸车，实行一磅两交，即与货主、加工车间交接。   2分拣去豆荚壳   原料进入去豆壳机输送带，应进行严格挑剔，

5、剔除内、外杂质、老荚壳等，以保证原料质量，要按原料老嫩、采摘期和机口出壳带粒情况，及时调整好去壳机的转速和进料量，使机械处于最佳运行状态，去壳做到壳粒完全分离，豆粒表面完整清洁破碎率小于1%，荚壳如带粒，应用跳豆机回收，豆荚壳应及时清除不堆积。   3自动分级   流水线分级机自动分级，操作人员应密切观察自动分级工作情况，每个出料口盛豆容器要做好级别标志，以防混级、串级，并及时换取已盛满的青豆。防止抛失，分级情况要及时反馈到前面工序，以便调整进料量，保证自动分级的工作质量。   4拣豆   严格按品种级别、规格、质

6、量要求拣豆，每个规格拣完后，应有间隔时间，以防混级，操作人员应认真仔细的挑选，拣出杂质及不符合质量要求的豆粒。应均匀上料，防止堆积，保证挑拣工作质量。必要时可停机操作。   5冲洗   经挑选合格的豆粒，自动进入清洗槽，进行冲洗，要保证水槽有一定的水量，以达清洁豆体的目的。   6漂烫   应按规格、级别分别漂烫，漂烫水温98，漂烫时间严格按工艺要求执行，每天班前都要测试调节好自动蒸煮锅的转速，使豆体在自动蒸煮锅内的漂烫时间符合工艺要求，保证漂烫杀青质量，漂烫水温、时间如有偏离现象，应采取有效纠偏措施，妥善处理锅内

7、产品。锅内水应及时补充更换。并按要求检测过氧化物酶。   7冷却   漂烫后的豆粒应及时冷却，冷却水温度要求10，豆体冷却后进入速冻前的品温要求<12。   8沥水   冷却后的豆体应采用震动沥水，以沥尽表面水份为准。   9速冻   应分规格级别速冻，冻前要调整好速冻机的运行状态，速冻温度应保持在-30以下，冻结终了冻品中心温度达-15，以下，操作时要注意前后衔接保证进料均衡均匀的摊放在流化床上，保证单体速冻严防结块。   10包装材料验收

8、0;  内包装袋必须符合卫生标准要求，必须有供货商或官方出具的产品卫生合格证明书，方可验收入库、使用。外包装凭“出境货物运输检验合格单”验收入库。   11包装材料储存   验收合格的包装材料送入包装库储存，内外包装分开储存。   12称重包装   经速冻完毕的豆粒应迅速按品种规格要求分别称重包装，包装间温度保持10，称重时应加足冻耗保证净重，使用有卫生合格证明书的内袋包装，内、外标志清晰全面。   13金属探查   包装完毕产品，必须经金属探查后，无金属异物，方可

9、进库冷藏，并做好记录。当产品经过金属探测仪，有鸣叫时，应将该袋产品取出拆袋检查，直至找出原因为止，并重新经金属探查后，无金属异物方可进库贮藏。对金属探测仪使用、校准、维护、监控，按金属探测仪灵敏度校准规程执行。   14冷藏   经金属探查后的产品迅速进入低温库冷藏，冷藏温度控制在-18（±1）按生产日期，批次、品种、规格，规范堆垛，做到数据准确。   15运输   根据销售部门的调拨通知单，质检科检验合格单或检验检疫局签发的证明书发运产品。运输工具、车辆要消毒达到卫生要求，温度保持在-18（±

10、1）以下。      速冻青豆危害分析单      企业名称：×绿色食品发展有限公司 产品：速冻青豆   企业地址：                               &

11、#160;             销售、贮存方法：-18以下冷冻   预期用途和消费者：公众，烹调食用      （1） （2） （3） （4） （5） （6）   加工工序 识别本工序被引入、控制或增加的潜在危害 潜在食品安全危害是否显著？（是/否） 对第3栏的判定依据 能用于显著危害的预防措施是什么？ 该步骤是关键控制点吗？（是/否）   原料验收 生物的危害病原微生物

12、是 在其生长环境中可能存在病原微生物 蒸煮工序可杀灭微生物，清洗工序可以去除微生物 否   化学的危害农残、重金属 是 原料在其生长环境中，可能存在，并受到污染 拒收非备案合格基地的原料 是   物理的危害无 否    分拣去豆荚壳 生物的危害病原微生物污染 否 SSOP控制    化学的危害消毒剂残留 否 SSOP控制    物理的危害金属碎片 是 机械中金属物可能脱落 金属探测仪可以检出 否   自动分级 生物的危害病原微生物污染 否 SSOP控制   

13、; 化学的危害消毒剂残留 否 SSOP控制    物理的危害无    拣豆 生物的危害微生物交叉污染 否 SSOP控制    化学的危害消毒剂残留 否 SSOP控制    物理的危害无             （1） （2） （3） （4） （5） （6）   加工工序 识别本工序被引入、控制或增加的潜在危害 潜在食品安全危害是否显著？（是/否） 对第3栏的判定依据 能用于显著危害的预防措施是什么？ 该步骤是关键控制

14、点吗？（是/否）   冲洗 生物的危害微生物污染 否 SSOP控制    化学的危害消毒剂残留 否 SSOP控制    物理的危害无    漂烫 生物的危害过氧化物酶、病原微生物超标 是 漂烫温度和时间控制不当，造成过氧化物酶阳性和残留微生物超标 控制漂烫的水温和时间 是   化学的危害消毒剂残留 否 SSOP控制    物理的危害无    冷却 生物的危害 微生物再污染 否 SSOP控制    化学的危害消毒剂残留 否 SSOP控制

15、   物理的危害无    沥水 生物的危害 微生物污染 否 SSOP控制    化学的危害消毒剂残留 否 SSOP控制    物理的危害无    速冻 生物的危害微生物再污染 否 SSOP控制    化学的危害消毒剂的残留 否 SSOP控制    物理的危害金属碎屑脱落 是 速冻机网带可能脱落金属物 金属探测仪可以检出 否   包装材料验收 生物的危害无    化学的危害 否 SSOP控制   

16、物理的危害无       （1） （2） （3） （4） （5） （6）   加工工序 识别本工序被引入、控制或增加的潜在危害 潜在食品安全危害是否显著？（是/否） 对第3栏的判定依据 能用于显著危害的预防措施是什么？ 该步骤是关键控制点吗？（是/否）   包装材料储存 生物的危害无    化学的危害 否 SSOP控制    物理的危害无    称重包装 生物的危害微生物再污染 否 SSOP控制    化学的危害消毒剂残留 否 SSOP控制    物理的危害无    金属探查 生物的危害微生