物流与供应链管理研第十章ppt课件

1、物流及供应链管理物流及供应链管理第十章第十章采购与供应决策采购与供应决策物流决策的三角形物流决策的三角形 客户服务目标客户服务目标 产品产品 物流服务物流服务 信息系统信息系统运输战略：运输战略：运输基础知识运输基础知识运输决策运输决策库存战略：库存战略：预测预测仓储基础知识仓储基础知识库存决策库存决策采购与供应决策采购与供应决策仓储决策仓储决策选址战略：选址战略：选址决策选址决策网络规划流程网络规划流程第十章第十章 采购与供应决策采购与供应决策v一、供应渠道中的协调一、供应渠道中的协调v二、供应计划二、供应计划v三、采购三、采购一、供应渠道中的协调一、供应渠道中的协调v考虑：考虑：v为什么需

2、要进行供应渠道的协调？为什么需要进行供应渠道的协调？v企业中的采购活动与生产运作、营销活动存在哪些企业中的采购活动与生产运作、营销活动存在哪些冲突？冲突？v采购量、采购价格、采购提前期、采购设备投采购量、采购价格、采购提前期、采购设备投资资采购采购消费消费销售销售一、供应渠道中的协调一、供应渠道中的协调vP332例子例子v案例启示：案例启示：v生产调度安排不善会带来不必要的运输设备投资，生产调度安排不善会带来不必要的运输设备投资，仅靠追加运输能力来解决问题的做法并非最佳，重仅靠追加运输能力来解决问题的做法并非最佳，重要的是要充分协调各项影响实物供应的活动。要的是要充分协调各项影响实物供应的活动

3、。v由于采购与供应渠道中的运作、营销等活动存在悖由于采购与供应渠道中的运作、营销等活动存在悖反现象，因此它们之间的充分协调至关重要。反现象，因此它们之间的充分协调至关重要。二、供应计划二、供应计划v物料管理人员一般通过两种方法来满足生产需要：物料管理人员一般通过两种方法来满足生产需要：v按需要时间随时供应，不断调整供给时间使得物料的供给与按需要时间随时供应，不断调整供给时间使得物料的供给与生产的需求步调一致。生产的需求步调一致。物料需求计划物料需求计划v持有库存来满足生产需求，利用补货规则来维持库存水平。持有库存来满足生产需求，利用补货规则来维持库存水平。v许多公司同时使用上述两种方法。许多公

4、司同时使用上述两种方法。v例子例子P333v90%的零部件从库存获得，的零部件从库存获得，10%的高价值关键部件按需要随的高价值关键部件按需要随时供应。时供应。采购部门的职责采购部门的职责选择货源选择货源制订订货程序制订订货程序就价格和销售条件与供应商进行磋商就价格和销售条件与供应商进行磋商确定所使用的运输服务确定所使用的运输服务估计提前期估计提前期实践中，采购应与生产部门配合，对供应渠道中实践中，采购应与生产部门配合，对供应渠道中物料的流动制定计划。物料的流动制定计划。生产计划与物料供应之间的关系？生产计划与物料供应之间的关系？生产计划与物料供应之间的关系生产计划与物料供应之间的关系消费消费

5、方案方案物料物料清单清单销售销售客户客户订单订单销售销售预测预测下达生产命令下达生产命令比较比较供应渠道供应渠道供应商位置供应商位置运输服务运输服务订单处理过程订单处理过程供应商供应商库存库存采购采购订单订单供应生产供应生产补货供给和客户订单补货供给和客户订单缺货清单缺货清单缺货时或根据库存要求缺货时或根据库存要求向供应商发出采购订单向供应商发出采购订单二、供应计划二、供应计划v1、适时供应计划、适时供应计划JIT）v2、看板、看板KANBAN）v3、需求计划、需求计划v4、物料需求计划的运作机制、物料需求计划的运作机制v5、适时分拨计划、适时分拨计划1、适时供应计划、适时供应计划（Just-

6、In-Time Supply Schedaling）v目的：目的：v使企业能在适当的地点、适当的时间获取适当的货使企业能在适当的地点、适当的时间获取适当的货物。（三适当）物。（三适当）v首先在日本得到广泛应用。首先在日本得到广泛应用。v定义：定义：v一种整个供应渠道对生产一种整个供应渠道对生产/客户需求同步反应的理念。客户需求同步反应的理念。适时供应计划的特点适时供应计划的特点v与少数供应商和运输承运人保持密切关系；与少数供应商和运输承运人保持密切关系；v信息在供应商与买方之间实现共享；信息在供应商与买方之间实现共享；v频繁进行小规模的生产、采购、运输，从而把库存频繁进行小规模的生产、采购、运

7、输，从而把库存降到最低水平；降到最低水平；v消除整个供应渠道中所有可能出现的不确定性；消除整个供应渠道中所有可能出现的不确定性；v高质量目标。高质量目标。适时供应计划与传统的库存供应比较适时供应计划与传统的库存供应比较适时供应计划适时供应计划以库存供应以库存供应库存水平库存水平？服务水平服务水平？采购规模采购规模？管理成本管理成本？适时供应计划的应用案例适时供应计划的应用案例GE）v适时供应计划的应用要求：适时供应计划的应用要求：v改造原有车间的设施布局增加物料供应的门）改造原有车间的设施布局增加物料供应的门）v在装配车间附近搭建预备仓库在装配车间附近搭建预备仓库v减少供应商和承运人的数量减少

8、供应商和承运人的数量v要求供应商所在地点距离不超过要求供应商所在地点距离不超过300英里英里v向供应商提供未来的生产计划向供应商提供未来的生产计划v2、看板、看板KANBAN）v丰田汽车公司的生产计划系统，最著名的适时管理丰田汽车公司的生产计划系统，最著名的适时管理范例；范例；v一个以看板卡片为基础的生产控制系统；一个以看板卡片为基础的生产控制系统；v看卡看卡KAN Card指示工作中心或供应商生产一指示工作中心或供应商生产一定标准数量的某种产品；定标准数量的某种产品；v板卡板卡BAN Card要求把标准数量的零部件或半要求把标准数量的零部件或半成品运送至工作中心；成品运送至工作中心；v公司利

9、用上述卡片来启动生产过程和物料流动。公司利用上述卡片来启动生产过程和物料流动。看板的特征看板的特征v利用库存控制中的再订货点方法来确定标准生产利用库存控制中的再订货点方法来确定标准生产/采购量，采购量，系统的生产启动成本相当低，提前期很短；系统的生产启动成本相当低，提前期很短；v看板的生产进度计划可以做到：看板的生产进度计划可以做到：vABABABABABABABABABABABABABABv而传统的生产进度计划：而传统的生产进度计划：vAAAAAAABBBBBBBAAAAAAABBBBBBBv可预测性大大提高提前期短）；可预测性大大提高提前期短）；v频繁送货但运输费用得到控制距离短）；频繁送

10、货但运输费用得到控制距离短）；v订货量小，库存水平低启动成本、采购成本低）；订货量小，库存水平低启动成本、采购成本低）；v制造商与供应商之间高度协作，保证获得满意的产品和物流制造商与供应商之间高度协作，保证获得满意的产品和物流绩效水平。绩效水平。看板看板/适时供应计划与以库存供应计划的比较适时供应计划与以库存供应计划的比较因素因素看板看板/适时管理适时管理以库存供应以库存供应库存库存一项负债，努力减少库存一项负债，努力减少库存一项资产，保护生产不受影响一项资产，保护生产不受影响生产批量、生产批量、采购量采购量满足即时需要，达到最低补货满足即时需要，达到最低补货数量数量由规模经济或经济订货量决定

11、，由规模经济或经济订货量决定，不需要改变生产启动成本不需要改变生产启动成本启动成本启动成本迅速的生产转换可以大幅降低迅速的生产转换可以大幅降低启动成本启动成本首要目标是产出最大化，启动首要目标是产出最大化，启动成本位居第二成本位居第二在制品库存在制品库存消除在制品库存，各个工序之消除在制品库存，各个工序之间积累的库存很少间积累的库存很少一项必要的投资，可以更高效一项必要的投资，可以更高效地组织生产运作地组织生产运作供应商供应商合作伙伴，供应商的数目很少，合作伙伴，供应商的数目很少，供应中断的风险增加供应中断的风险增加保持一定距离，讲求货源多元保持一定距离，讲求货源多元化，利用供应商之间的竞争化

12、，利用供应商之间的竞争质量质量追求零缺陷追求零缺陷允许存在一定的缺陷以维持产允许存在一定的缺陷以维持产品的流动品的流动设备维护设备维护保护性维护至关重要保护性维护至关重要设备维护并不特别重要设备维护并不特别重要提前期提前期很短很短很长很长3、需求计划、需求计划v70年代中期形成物料需求计划年代中期形成物料需求计划MRP）；）；vMRP主要用来对那些根据客户要求定制的高价值零主要用来对那些根据客户要求定制的高价值零部件、原材料和辅助材料进行计划，而其物料需求部件、原材料和辅助材料进行计划，而其物料需求往往是已知的；往往是已知的；v目的在于尽量避免持有物料库存；目的在于尽量避免持有物料库存；v通过

13、提前订购来消除对库存的需求，精确安排物料通过提前订购来消除对库存的需求，精确安排物料运送时间以满足生产需求。运送时间以满足生产需求。4、物料需求计划的运作机制、物料需求计划的运作机制v某钟表公司生产A、B两种款式的产品，使用同一种机芯，每周更换机芯的独立需求为100个，机芯按最低采购量从外部采购，未来八周两种产品的预计需求量：周数周数AB1200100220015032001204200150520010062009072001108200120关于物料需求计划的案例关于物料需求计划的案例vA：v最小生产批量=600v生产周期=1周v现有库存量=500v计划入库量=第2周600vB：v最小生产

14、批量=350v生产周期=2周v现有库存量=400v计划入库量=0v机芯：v最低采购订货量=1000 采购提前期=2周v安全库存量=200 现有库存量=900v维修服务的零部件需求量=100关于物料需求计划的案例关于物料需求计划的案例v问题：问题：v何时向供应商下达采购订单？何时向供应商下达采购订单？v订货量多少？订货量多少？产品结构树状图产品结构树状图客户客户A产品产品B产品产品机芯机芯供应商供应商服务部门服务部门的零部件的零部件需求需求基期进度表基期进度表v确定款式A生产计划的计算表：周次周次12345678预计总需求量预计总需求量200200200200200200200200计划入库量计

15、划入库量600600现有货量现有货量 500300700500300100500300100下达生产计划下达生产计划600v确定款式B生产计划的计算表：周次周次12345678预计总需求量预计总需求量10015012015010090110120计划入库量计划入库量350350现有货量现有货量 4003001503023013040280160下达生产计划下达生产计划350350基期进度表基期进度表v确定机芯的总需求表：周次周次12345678预计总需求量预计总需求量1004501001001050100100100计划入库量计划入库量10001000现有货量现有货量 900800350250

16、115011001000900800下达采购计划下达采购计划10001000100+350100+600+350此时若不订，则第4周末不够200的安全库存此时若不订，则第5周末不够200的安全库存修正修正MRP方法以处理现实问题方法以处理现实问题v物料需求计划中需求的不确定性物料需求计划中需求的不确定性v物料需求计划中提前期的不确定性物料需求计划中提前期的不确定性v订货数量订货数量物料需求计划中需求的不确定性物料需求计划中需求的不确定性v通过设置安全库存来应付需求的不确定性；通过设置安全库存来应付需求的不确定性；v把所持有的库存维持在固定水平上，这一水平在实把所持有的库存维持在固定水平上，这一

17、水平在实际经验中获得或以其他方式确定。际经验中获得或以其他方式确定。物料需求计划中提前期的不确定性物料需求计划中提前期的不确定性v如果物料在需求发生之前到达会引起库存的持有费如果物料在需求发生之前到达会引起库存的持有费用类似积压成本），而如果在需求产生之后到达用类似积压成本），而如果在需求产生之后到达则会带来延迟的惩罚成本类似缺货成本），因而，则会带来延迟的惩罚成本类似缺货成本），因而，确定下达物料需求命令的最佳时机就需要权衡上述确定下达物料需求命令的最佳时机就需要权衡上述两种预期成本。两种预期成本。v假定提前期服从正态分布，则可计算出最佳提前期假定提前期服从正态分布，则可计算出最佳提前期为：

18、为：vT* = LT + zsLT）v例：某钟表公司机芯采购提前期呈正态分布，均值为14天，标准差为3天。如果生产时机芯无货，每个的罚金成本为500元每天，如果机芯早于计划到达，则持有成本为每个每天5元。那么：2131499. 0500550099. 0*zzsLTTCCCPLTouu即应该在生产日期前即应该在生产日期前21天就发出订货天就发出订货订货数量订货数量v当面对的是非均匀需求问题，即需求率随时间的变当面对的是非均匀需求问题，即需求率随时间的变化而改变，如果这些需求是已知的并且是确定的，化而改变，如果这些需求是已知的并且是确定的，就是确定型非均匀需求。就是确定型非均匀需求。v企业可以通

19、过权衡订货成本与库存持有成本来得到企业可以通过权衡订货成本与库存持有成本来得到订货量订货量分期成本权衡法。分期成本权衡法。例：例：v例：某公司全年例：某公司全年12个月对某产品的需求如下表所示。已知个月对某产品的需求如下表所示。已知订货费用是每次订货费用是每次S=54元，元，I=0.02元元/元元月月, 该产品的单位该产品的单位成本是成本是C=20元元/箱。求经济订货批量策略。箱。求经济订货批量策略。月份月份123456789101112需求量需求量(箱箱)106212130154129885212416023841解：解：v设：设：F(t)- 时段时段t上的总费用；期初库存等于零；本期消耗掉

20、上的总费用；期初库存等于零；本期消耗掉的库存不计算库存保管费用。的库存不计算库存保管费用。v本例中，假定本例中，假定1月份的期初库存等于零，本月需要月份的期初库存等于零，本月需要10箱的货物，箱的货物，首先在首先在1月初订购月初订购10箱产品，则箱产品，则1月份的总费用月份的总费用F(1)只与订货费只与订货费用有关，即用有关，即vF(1)=0+S=54元元v满足满足2月份需求的方案有两种：月份需求的方案有两种：v方案方案1：1月初订月初订10箱，箱，1月份用完；月份用完；2月初订月初订62箱，箱，2月份用完；月份用完；v方案方案2：1月初订月初订72箱箱1月份的月份的10箱和箱和2月的月的62

21、箱）。箱）。v方案方案1的总费用的总费用C1=F(1)+S=54+54=108 元元v方案方案2的总费用的总费用C2=54+620.02201=78.60 元元v 因为因为C2 C1，所以，最佳选择应是方案，所以，最佳选择应是方案2，即一次订购满足，即一次订购满足1-2月份的需求量，此时月份的需求量，此时F(2)=78.60元。元。v满足到满足到3月底需求的方案有三种：月底需求的方案有三种：v 方案方案1：2月底月底3月初订月初订12箱，箱，3月份用完；月份用完；v 方案方案2：2月初订月初订74箱箱2月份的月份的62箱，箱，3月的月的12箱）；箱）；v 方案方案3：1月初订月初订84箱箱1月

22、份的月份的10箱、箱、2月的月的62箱和箱和3月月份的份的12箱）。箱）。v 方案方案1的总费用的总费用C1=F(2)+S=78.60+54=132.60 元元v 方案方案2的总费用的总费用C2=54+54+(120.02201)=112.80 元元v 方案方案3的总费用的总费用v C3=54+(620.02201)+(120.02202)=88.40 元元v因为因为C3 C2 C1，所以，最佳选择应是方案，所以，最佳选择应是方案3，即一次订，即一次订购满足购满足1-3月份的需求量，此时的月份的需求量，此时的F(3)=88.40 元元v余下的月份按上述过程一一计算出来。余下的月份按上述过程一一

23、计算出来。v总订货费用总订货费用=754=378.00 元元v总库存保管费用总库存保管费用=308箱箱/月月20元元/箱箱0.02元元/元元/月月=123.20 元元总费用总费用=378.00+123.20 = 501.20 元元月份月份123456789101112总计总计期初库存期初库存074120012905200041-订货量订货量84-130283-140-124160279-1200需求量需求量1062121301541298852124160238411200期末库存期末库存7412001290520004103085、适时分拨计划、适时分拨计划基本原理与适时供应计划相同：基本原

24、理与适时供应计划相同：利用信息来减少不确定性并替代库存利用信息来减少不确定性并替代库存利用信息的电子传输来减少订单周转时间利用信息的电子传输来减少订单周转时间利用计算机技术来提高生产或客户订单履行的速利用计算机技术来提高生产或客户订单履行的速度度一体化的供应渠道管理一体化的供应渠道管理vMRP的方法用于分拨渠道的方法用于分拨渠道分拨需求计划分拨需求计划DRP）v在从供应商到最终客户的完整物流渠道中实现一体在从供应商到最终客户的完整物流渠道中实现一体化的供应计划管理。化的供应计划管理。v将将JIT和和DRP应用于实物分拨渠道与传统的拉动式应用于实物分拨渠道与传统的拉动式方法相比更有好处：方法相比

25、更有好处：DRP的优势的优势v在整个生产在整个生产/物流渠道中建立相类似的信息库，有利物流渠道中建立相类似的信息库，有利于渠道内的一体化计划管理；于渠道内的一体化计划管理；v与工厂中使用的与工厂中使用的MRP协调一致；协调一致；vDRP显示了未来的货运安排，有助于进行动力规划、显示了未来的货运安排，有助于进行动力规划、车辆派遣、仓库订单履行等决策，还会增加运作的车辆派遣、仓库订单履行等决策，还会增加运作的灵活性，提高应变能力；灵活性，提高应变能力；v编制进度计划时可以考虑所有的需求信息，而不仅编制进度计划时可以考虑所有的需求信息，而不仅局限于需求预测信息；局限于需求预测信息；v可以进行整体管理

26、。可以进行整体管理。DRP的运作机制的运作机制vDRP从对产品的需求预测SKU开场，该需求根据产品预测、客户未来的订货、计划中的促销活动以及其它所有与需求模式相关的信息作出。时间段时间段12345678预计需求量预计需求量100200100150100100200200在途货物量在途货物量300300300300库存量库存量 250150250150300200100200200计划发运量计划发运量300300300300安全存货安全存货=50 提前期提前期=1个时期个时期 运输量运输量=300DRP的运作机制的运作机制v汇总多个仓库计划发运的产品数量，就得到对中心库存的总需求量：时间段时间段

27、计划发运量计划发运量12345678基层仓库基层仓库1300300300300基层仓库基层仓库2200200200200总需求量总需求量30020050002003005000上述需求计划的过程可以一直向后延续直到供应渠道的终端，上述需求计划的过程可以一直向后延续直到供应渠道的终端，从而完成整个渠道的计划过程。从而完成整个渠道的计划过程。三、采购三、采购v采购包括为组织购买原材料、供给品及零部件等相关的活动：采购包括为组织购买原材料、供给品及零部件等相关的活动：v选择、考核供应商；评定供应商的业绩选择、考核供应商；评定供应商的业绩v洽谈合同；比较价格、质量和服务水平洽谈合同；比较价格、质量和服

28、务水平v寻找产品与服务的供应来源；制定采购活动时间安排寻找产品与服务的供应来源；制定采购活动时间安排v确定销售条件；评价所购买的产品、服务的价值确定销售条件；评价所购买的产品、服务的价值v负责检测购进物品的质量负责检测购进物品的质量v预测价格与服务、需求的变动预测价格与服务、需求的变动v确定具体收货方式确定具体收货方式1、采购的重要性、采购的重要性v购进的零部件和辅助材料一般占到最终产品销售价值的40%60%，因此在采购方面所做的节约对利润的影响要大于其它成本节约对利润的影响。杠杆原理销售额销售额价格价格劳务费劳务费和工资和工资一般管一般管理费用理费用采购采购当前值当前值+17%+5%50%2

29、0%8%销售额销售额100117105100100100购入的商品和购入的商品和服务服务607060606055劳务费和工资劳务费和工资10121051010一般管理费用一般管理费用252525252025利润利润510101010101、采购的重要性、采购的重要性v采购价格的降低还会降低企业资产的基数，会使得资产回报采购价格的降低还会降低企业资产的基数，会使得资产回报率增长的幅度大于价格下降的幅度。率增长的幅度大于价格下降的幅度。资产回报率效应资产回报率效应销售额销售额1000万元万元总成本总成本950万元万元利润利润50万元万元销售额销售额1000万元万元毛利率毛利率5%销售额销售额100

30、0万元万元总资产总资产500万元万元资本周转资本周转次数次数2次次资产回报率资产回报率10%库存库存200万元万元（925万元）万元）（75万元）万元）（7.5%）（190万元）万元）（490万元）万元）（2.04）（15.3%）采购成本下降采购成本下降5%可使资产回报率可使资产回报率提高提高53%！现实中的采购战略现实中的采购战略v重新就合同进行谈判，要求供应商降低价格；重新就合同进行谈判，要求供应商降低价格；v提供帮助，向供应商派驻专家小组，和他们一起降提供帮助，向供应商派驻专家小组，和他们一起降低生产成本；低生产成本；v不断施加压力，设定每年的成本削减目标；不断施加压力，设定每年的成本削

31、减目标；v减少供应商数量，增加对供应商的购买规模；减少供应商数量，增加对供应商的购买规模；v网上竞标。网上竞标。思考与讨论思考与讨论v网上竞标采购有何优势和缺点？网上竞标采购有何优势和缺点？2、订货数量和时间安排、订货数量和时间安排v混合采购战略混合采购战略v金额平均法金额平均法v数量折扣数量折扣v一次性折扣购买一次性折扣购买v合同购买合同购买混合采购战略混合采购战略v采购策略：按需购买、先期采购、投机性采购采购策略：按需购买、先期采购、投机性采购v价格看涨时先期购买很有吸引力，价格下跌时按需价格看涨时先期购买很有吸引力，价格下跌时按需购买更有优势；购买更有优势；v当产品需求呈季节性大幅度变化

32、时，将两种策略有当产品需求呈季节性大幅度变化时，将两种策略有效地结合起来混合采购战略可以产生巨大的价效地结合起来混合采购战略可以产生巨大的价格优势。格优势。vP350例子例子金额平均法金额平均法v公司进行定期采购，采购的数量取决于购买时的价格。公司进行定期采购，采购的数量取决于购买时的价格。v公司根据未来合理时期内的平均价格设定一个购买预算，预公司根据未来合理时期内的平均价格设定一个购买预算，预算金额除以价格就得到采购数量。算金额除以价格就得到采购数量。v企业在低价位时购买的数量大于在高价位时的购买量，以此企业在低价位时购买的数量大于在高价位时的购买量，以此降低采购成本。降低采购成本。vP351例子例子v注意：注意：v当市场价格不断上涨时，金额平均法是最经济的采购策略。当市场价格不断上涨时，金额平均法是最经济的采购策略。v须维持足够的库存以免在采购量小时出现供不应求的局面。须维持足够的库存以免在采购量小时出现供不应求的局面。数量折扣数量折扣v普遍数量折扣优惠：普遍数量折扣优惠：v随着购买量的增大，供应商会降低适用于所有订购随着购买量的增大，供应商会降低适用于所有订购产品的报价。消费品采购中常见。产品的报价。消费品采购中常见。v非普遍数量折扣优惠：非普遍数量折扣优惠：v降低的报价只适用于数量折扣范围内的产品。如运降低的报价只适用于数量折扣范围内的产品。如运输服务中