一PF80翻斗盘式过滤机的用途

1、一、PF120S双翻盘过滤机的用途PF120S双翻盘过滤机主要用于磷肥工业萃取磷酸生产过程中料浆的过滤，将磷酸与磷石膏分离。是具有国际先进水平的磷肥工业的主关键设备。二、PF120S双翻盘过滤机的构造及工作原理翻斗盘式过滤机是一种连续真空过滤设备，它在水平的环形面积内设置了24只梯形滤盘，滤盘两端有轴与轴承并将其安装在外框架与内转盘，外框架上设置了由多支柱销构成的针轮机构，电机通过三角皮带、蜗轮减速机和钝齿针轮外框架作水平回转，外框架经拉杆带动内框架、内框架经拨杆带动中心平台一同回转。每只滤盘水平旋转一周即完成加料初滤洗涤翻盘卸渣滤布冲洗吸干复位加料初滤洗涤翻盘卸渣滤布冲洗这样一个循环过程。从

2、翻盘卸渣至吸干复位称为辅助区，其它为有效区。滤盘在辅助区工作时，除随大转盘作水平回转外，自身还需作强制后翻运动，为达到这一目的，滤盘轴大端设有翻盘叉和滚轮，它通过翻盘导轨来完成。三、PF120S双翻盘过滤机主要技术特性公称总过滤面积 120有效过滤面积 80有效利用系数 67滤盘数 24只过滤物料 磷石膏液固比 3:1过滤机操作真空度 450500 mmHg过滤机转速 0.10.4 r/min电动机型号及功率 Y180L-4WF1 N=22KW变频器型号 IF-22K 钝齿星轮传动速比 i1=Z2/Z1=624/17=36.7圆弧蜗轮减速器型号 CWS280-63-1VF i2=63三角皮带传

3、动速比 i3=1:1.2机器外形尺寸 18020mm H=3410mm机器总重量 92 t四、PF120S双翻盘过滤机总图及基础布置图（附后）五、PF120S双翻盘过滤机主要部件的特点PF120S双翻盘过滤机主要有滤盘、转盘、导轨、托轮、挡轮、传动装置、错气盘等组成。1、滤盘滤盘体采用耐酸不锈钢板折边焊接而成。滤板采用耐酸板冲孔结构，开孔率达47。滤盘小端抽液管轴上设有旋转密封装置，以保证滤盘翻转灵活，且密封可靠。滤盘内设有涤纶单丝滤布，四周设有耐酸橡胶压条及装卸方便的压紧装置，保证滤布平整、牢固。2、错气盘上下错气盘均用耐酸钢焊接而成。上错气盘装有耐磨板，材质为增强聚丙烯，自润滑性能和耐磨性

4、良好，且维修方便。错气盘传动杆采用刚性的桁架结构，使其与转盘同步回转。错气盘各区域之间采用可调滑块结构，以适应各种工况改变而造成的影响。3、转盘转盘作为滤盘的支承是由二个同心圆环构成，中间有径向拉杆连接的构件，外环设置有624个40的柱销构成钝齿针轮，与传动装置星轮啮合，内外环下面均有轨道，使转盘在托轮上回转，支承滤盘完成过滤操作的各个阶段。4、导轨导轨由平导轨与翻盘导轨两部分组成。滤盘的翻转、复位靠翻曲线导轨交替控制滤盘翻盘叉的前后滚轮来完成，翻转方向为后翻。滤盘左右平度可通过调节翻盘叉滚轮销轴加以控制。5、托轮96只托轮由底座、旋转支架、轮及销轴等组成。托轮高度可通过调节垂直螺栓加以调整。

5、托轮安装径向尺寸可通过调节前后顶紧螺栓加以调整。6、挡轮16只挡轮为钢芯结构，其安装径向位置可调整。7、传动装置减速机选用圆弧齿蜗轮减速机，型号为CWS280-63-IVF，主电机为Y180L-4WF1，通过变频器实现无节调速，变频器型号IF-22K，主机调速范围n=0.10.4r/min。8、加料箱与洗涤箱加料箱与洗涤箱均为耐酸不锈钢焊接结构件，其不仅安装水平度可调节，而且安装位置也可方便调整。9、冲洗装置冲洗装置安装在过滤机底部，用于冲洗卸渣后的滤盘与滤布，它由一根水管及许多喷嘴组成，冲洗管的两端设有四只方向可调的活接喷嘴，以调节喷射方向，达到彻底清洗滤盘内各处之目的。10、润滑装置本机润

6、滑装置由A、B、C三大系统组成（附图盘式过滤机润滑点分布图）。A润滑系统用于减速机箱的润滑、润滑油为N220齿轮油，第一次500小时，以后每5000小时换油一次。B润滑系统用于框架上星轮和销齿、托轮面、挡轮面、导轨面、错气盘阀板和阀面之间的润滑，定期观察，手动润滑泵每50天加油一次（00#极压锂基润滑脂）。C润滑系统用于滤盘内、外支承处滑动轴承、旋转接头、挡轮、托轮的润滑，用手动润滑泵的一个出口，直接用手动油泵向各个润滑点加注润滑脂（2#极压锂基润滑脂）。每三个月加油一次。六、PF120S双翻盘过滤机的安装1、机器的安装准备机器运达现场后，应根据装箱清单详细清查各零部件数量与质量。难以检查的机

7、器各部件的内部零件，可在安装清洗和装配过程中进行检查。当发现有损坏、短缺，应立即与本厂联系。经检查验收的零部件必须妥善保管，以保证安装质量。安装前必须对机器的基础进行检查验收，基础的外形尺寸、位置及标高均应符合基础图要求。a.外形误差±10mm。b.与机器底部结合的基础标高误差+5mm/-10mm。c.预埋板中心位置偏差±5mm。2、安装顺序及技术要求吊装中心基座将中心基座基准缺口对准基础方位准线后安装于中心基础上，找正中心位置并校正上平面水平度与标高。吊装工装划规吊装随机划规立柱，以中心基座上面板划线圆为基准找正其中心位置和垂直度。安装框架托轮底板及托轮外托轮位置偏差：径

8、向±1mm，环向±3mm。调节相邻托轮轮面标高偏差在0.10mm以内，任意两托轮轮面标高偏差在0.20mm以内，同时保证托轮滚动方向与切线方向一致。拼装框架框架拼装后应保证挡轮轨外圆圆度2.5mm，销轮节圆圆度1.5mm，下平面平面度2.5mm，并使框架销齿节圆中心与中心基座中心，同心度偏差2mm。吊装错气盘吊装上中心盘后，水平度不大于1/1000，最大不超过2.8mm。安装导轨安装平导轨及翻盘导轨，平导轨水平度为±3mm，翻盘导轨中心位置偏差±3mm.安装挡轮安装挡轮，在调整框架挡轮导轨圆与划规中心同心条件下均匀顶紧挡轮。吊装传动装置，传动齿轮齿根间隙

9、保持1.54mm。安装内、外框架防护板及吊装滤盘，要求滤盘安装后翻动灵活。滤盘内外支承滑动轴承及旋转接头72点加油，出新油为止。吊装中心座圈。吊装加料箱、洗涤箱。安装滤布、衬布。空车试车和调整。接入真空系统进行负荷试车。七、PF120S双翻盘过滤机的试车1、试车前的重要检查点主要零部件的材料质保书或复验报告。各部件是否完整无缺，紧固件是否全部紧固。检查本设备上是否有无关的其它构件工具等杂物，设备附近应清理干净。检查各润滑点a.蜗轮减速机b.上错气盘与耐磨板润滑c.传动齿轮与销轴的润滑器及喷嘴d.滤盘内支承滑动轴承e.滤盘外支承滑动轴承f.翻盘叉小滚轮轴瓦g.挡轮h.内托轮i.外托轮检查机械部分

10、a.靠近传动小齿轮的挡轮的位置b.中心支架平台的内挡轮与固定环不可相互摩擦c. 盘臂滚轮在曲线导轨上是否“卡住”d. 检查在平导轨控制下各滤盘的搭边情况检查电器部分a.本机电气部分是否能完全正常使用。b.全上开关，让驱动电机空转，检查电机转向是否正确，确保转盘顺时针方向转动，严禁反转。2、空车试车步骤及要求本试车的目的是通过无负荷运转，对前一段的安装质量进行一次较全面的检查，并对其作一次调整，其方法和要求如下：启动总电源。点动过滤机，检查各部件的动作情况，特别是滤盘的翻盘机构有无“卡住”现象，认为正确无误后以低速启动运转。运转半小时后停机检查所有零部件、紧固件有无松动，若有松动须重新调整、拧紧

11、。以0.125转/分的转速连续运转4小时。以0.25转/分的转速运转时检查a.运转时无碰擦和异声。b.机器的噪声应不大于100dB(A)。c.滤盘应运转平稳、翻盘灵活、正确，翻盘叉滚轮与导轨的接触良好。d.运转结束时，滚动轴承温升不超过40，滑动轴承温升不超过35，电机温升应符合GB775-81电机基本技术要求。e.电机运转时的电流应不大于19.9A。3、关闭过滤机关闭传动电动机。关闭总电源。八、PF120S双翻盘过滤机的使用和维护1、经常检查各润滑处是否有足够的润滑油脂。2、对电机应采取防潮措施，并经常检查电机电流与温度是否正常。3、经常注意传动系统有无不正常的振动和噪音。4、减速机的使用和

12、维护按圆弧齿圆柱蜗杆减速机说明书。5、定期用热水清洗过滤机内部真空系统，并检查滤布有否发硬和破损情况，若有则应及时卸下清洗或修补拆换。6、钝齿柱销磨损后可转一个角度使用，但若有二处磨损则应换新柱销。7、错气盘耐磨板面磨损后或严重漏气或阻塞，应拆卸视情况决定以车削耐磨板或刮研恢复。8、经常注意托轮、挡轮和滤盘运转情况，若有不灵活或卡死现象应及时消除。9、过滤机转向见总图，严禁反转。九、易损件表序号件号图号或标准号名称及规格材料件/台备注12-6PF120S-2-6托轮芯组合件9624-3PF120S-4-3止退滚轮ZG230-4501634-5GB27882轴承 630916外购46-9PF120S-6-9外轴瓦MC尼龙石墨2456-17PF120S-6-17内轴瓦MC尼龙石墨2466-18HG4-335-66Y形密封圈170*200耐酸橡胶24外购76-26PF120S-6-26支撑架MC尼龙