数控加工工艺与编程课程设计

1、目录1课程设计任务书.22车零件.32.1要求32.2图样分析.32.3确定工件的装夹方案42.4建立工件坐标系42.5切肖9用量选择.42.5.1粗加工用量选择.42.5.2精加工用量选择.52.6确定加工路线.52.7加工件的刀具和工艺卡.52.7.1工序图.62.8数控车加工程序设计.72.9车零件操作注意事项.93 铣零件.103.1要求.103.2图样分析.103.3确定工件的装夹方案.103.4建立工件坐标系.113.5切肖用量选择.113.5.1粗加工用量选择.113.5.2精加工用量选择.113.6确定加工路线.113.7加工件的刀具和工艺卡.123.7.1工序图.133.8数

2、控铣加工程序设计.143.9铣零件操作注意事项.174 设计总结185 参考文献.19201课程设计任务书1.1题目：轴套类零件的数控（车或洗）加工程序编制与加工工艺根据本任务书提供的零件图及相关技术要求，要求学生能够合理的选择卡具和加工设备，分析加工工艺，独立完成数控编程，生成NC代码，最终完成零件加工，编制加工工序卡。1.1.1具体要求如下：1、根据零件图要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线2、根据零件图样要求，选择机床设备3、根据加工要求，选择刀具4、确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经济经验确定，详见加工程序。5、确定工件坐标系、对刀点和换刀点6、编

3、写程序、编制加工工序卡。然后在数控加工仿真软件上进行仿真。7、编写设计说明书。8、分组2车零件2.1要求：要求运用数控车床加工如图所示轴类琴件，毛坯为WOX22O#料*材料为4505,"X13O±0LO3皿±0一旧60土（MPI.3m45*24零件图2.1.122图样分析该零件图外形比较简单，需要加工端面、台阶、外圆、切槽以及切断。毛坯直径为040mm，对024mm的锥度长度和直径尺寸有一定的精度要求和粗糙度要求，工艺处理与普通的车床加工工艺相似。2.3确定工件的装夹方案工件是一个直径为040mm的实心轴，且具有足够的夹持长度和加工余量，便于装夹。所以，采用三爪定

4、心卡盘夹紧，且自动定心。工件装夹后一般不需要找正，以毛坯表面为定位基准面。装夹时，装夹注意跳动不能太大，工件伸出卡盘140-150mm，能保证130mm车削长度。同时，便于切断刀进行切断加工。24工件坐标系建立该零件为单件生产，端面为设计基准，也是长度方向的测量基准，选用95。的硬质合金端面车刀，刀具号T0101。工件坐标原点在工件的右端面，加工前刀架从任意位置回参考点，进行换刀动作（确保1号刀在当前刀位）建立一号刀的坐标系。25切削用量选择25粗加工用量选择：切削深度2-3mm（单边）主轴转速800-1000r/min进给量f=0.2-0.3mm/r252精加工切削用量：切削深度0.2-0.

5、4mm（单边）主轴转速1500-2500r/min进给量f=01-02mm/r26确定加工路线 车端面 粗、精车外圆轮廓024mm、（p30mm、（p40mm及圆弧R15 切槽5xp30mm 切断2.7加工件的刀具和工艺卡零件图号2.6.1数控加工工艺卡号机床型号CKA6150零件名称零件2.1.1机床编号刀具表量具表刀具号刀补号刀具名称刀具参数量具名称规格/(mm/mm)T010195°外圆端面车刀C型刀片游标卡尺千分尺0T50mm/mm25-50mm/mmT020293°外圆车刀D型刀片游标卡尺千分尺0150mm/mm2550mm/mmT0303宽5mm硬质合金切断刀宽

6、刀5游标卡尺0150mm/mmT0404宽4mm机夹硬质合金切断刀宽刀4游标卡尺0150mm/mm工序工艺内容切削用量加工性质S/（r/min）F（mm/r）Ap（mm）数控车床车外圆、端面10000.0.32自动车圆弧、圆锥8000.20.32自动切槽、切断8000.050.10.4自动表2.6.12.7.1工序图130co0g602.8数控加工程序设计N20G50S2000N30G96S50N40G00X50Z0N50G01X-2N60G00X50Z80O0001N10G54F0.3S800M03M07T0101工艺设定限定主轴最高转速设定车端面恒线速度加工速度50mm/min快速引刀接近

7、工件粗车端面快速退刀O0002N10G50X50Z80N20T0202S800M30F0.3N30G50S2000工件坐标系设定调用2号车刀主轴预启动限制主轴最高转速2000r/minN40G96S80设定粗车恒线速度加工80r/minN50G00X50Z10快速引到接近工件N60G73U6W6R2G73循环粗车外圆轮廓N70G73P80Q160U0.2W0.2F0.3N80G00X0Z0外轮廓精车程序开始N90G03X24Z-24R15N100G02X24Z-40R15N110G01X29.98Z-60N120G01Z-70N130G01X31.48Z-71.5N140G01Z-120N15

8、0G01X38N160G01Z-150外轮精车程序结束N170T0202调用2号精车刀N180G96S120设定精车外轮廓恒线速度加工120mm/minN190G70P80Q160G70循环精车外轮廓N200G00X50Z80快速退刀，准备换切槽刀N210T0404设定切槽恒线速度加工60mm/minN220G96S80快速引刀接近切槽处N230G00X40Z-120N240G01X30N250G01X50N260G00Z80快速退刀换切断刀N270T0505调用4号刀切断刀右刀尖N280G96S80设定切槽恒线速速加工80mm/minN290G00X40Z-130快速引刀接近零件左端面N30

9、0G01X-1N310M03M05程序结束，主轴停转2.9操作注意事项 采用三爪定心卡盘注意刀具和刀架之间的距离，刀伸出长度要适当 刀尖长度及起刀点离Z方向要适当 换刀点只能在工件正上方一适当安全位置，程序里不能用G28回参考点以免发生碰撞3、铣零件31要求：零件如图所示，毛坯为80mmX70mmX20mm,材料为45钢,编程并加工零件.3CCft配c-nJHro-巾十1审刊33_J-®技朮奧带嶷边去毛劇-3.2图样分析本零件容易铣削，需要加工一个外轮廓和一个内轮廓，零件时高度对称图形，因此需要保持一定的对称度要求，凸台六边形有一定的尺寸要求。另外，零件表面要保持一定的表面粗糙度。3

10、.3确定工件的装夹方案本零件结构为矩形结构零件，厚度方向为20mm，因此零件可以采用机夹虎钳装夹的方法，底部用垫块垫起。3.4工件坐标系的建立该零件为单件小批量生产，端面为设计基准，使用010mm立铣刀，刀号T0101。工件坐标原点在工件中心，建立1号刀坐标系。35切削用量选择3.5粗加工用量选择:切削深度4.8mm主轴转速800-1000r/min进给量100mm/min3.5.2精加工切削用量切削深度0.2mm主轴转速1500-2000r/min进给量150mm/min3.6确定加工路线 使用010mm立铣刀走内外轮廓，单边留0.2mm余量，粗铣外轮廓 精加工内外轮廓，继续使用010mm立

11、铣刀，加工剩余0.2mm余量，加快进给速度。3.7加工工件的刀具和工艺卡零件图号3.7.1数控加工工艺卡号机床型号XK5025零件名称零件3.1机床编号刀具表量具表刀具号刀补号刀具名称刀具参数量具名称规格/(mm/mm)T0101(p10mm立铣刀游标卡尺千分尺0T50mm/mm25-50mm/mmT0101p10mm立铣刀游标卡尺千分尺0T50mm/mm25-50mm/mm工序工艺内容切削用量加工性质S/(r/min)F(mm/r)Ap(mm)数控铣床粗铣外轮廓10001004.8自动精铣外轮廓15001500.2自动表3.7.13.7.2工序图G代码初始状态坐标设定，快速到达初始位置主轴正

12、传，切削液开刀具补偿至安全高度第一次下刀至铣削深度调用子程序00002铣削内轮廓第二次下刀至铣削深度调用子程序00002快速到达下刀位置，准备铣外轮廓第一次下刀至铣削深度调用子程序00003第二次下刀至铣削深度调用子程序00003刀具返回起刀点程序结束建立刀具半径补偿3.8数控加工程序设计O0001N10G17G90G40G80G49G21N20G00G54X10Y0Z50G54N30M03M08S320N40G43Z5H02N50G01Z-3F1000N60M98P0002N70G01Z-4.8F1000N80M98P0002N90G00X34.64Y0N100G01Z-3F1000N110

13、M98P0003N120G01Z-4.8F2000N130M98P0003N140G00G54X250Y200Z50N150M30O0002N10G41X10Y-10D01F150N20G02X-10Y-10R10N30G01Y10N40G02X10Y10R10N50G01X5N60G01Y0N60G01X5N70G01Y-10N80G02X-5Y-10R10N90G01Y10N100G02X5Y10R10N110G01Y0N120G01X3N130G01Y-10N140G02X-3Y-10R3N150G01Y10N160G02X3Y10R3N170G01Y0撤销刀具半径补偿刀具返回安全位置子

14、程序结束N180G40G01X0Y0N190Z5F1000N200M99O0003N10G41G01X17.32Y30F200N20G01X-17.32N30G01X-34.64Y0N40G01X-17.32Y-30N50G01X17.32N60G01X34.64Y0N70G01X43.88N80G01X21.94Y38N90G01X-21.94N100G01X-43.88Y0N110G01X-21.94Y-38N120G01X21.94N130G01X43.88Y0N140G01X53.11N150G01X26.56Y46N160X-26.56N170X-53.11Y0N180X-26.56

15、Y-46N190C26.56N200X53.11Y0N210X62.35N220X31.18Y54N230X-31.18N240X-62.35Y0N250X-31.18Y-54N260X31.18N270X62.35Y0N280Z5N290G40X17.32Y0撤销刀具半径补偿N300M99程序结束3.8注意事项 铣削内轮廓时注意内轮廓圆弧大小，刀具半径要小于或等于内轮廓圆弧半径 为保证圆弧处有较好的垂直度和表面粗糙度，最够一次精加工时，刀具可以相对基准面Z向上提高0.02mm 采用顺铣加工，这样可以在刀具精加工中受到轴向力作用而划伤不加工表面4设计总结经过为期两周的数据编程设计，感觉收获了很多，学到了很多，发现有许多东西是课本里面学不到。要学着自己到网上查找资料，学习别人的一些知识和优缺点，学着到图书馆查找有关资料和书籍，学一些以前不知道的治疗，感觉自己的知识面又更加宽广了。有时候会遇到自己解决不了的东西，跟同学跟老师在加上自己的努力，大部分的困难都会迎刃而解。我感觉自己很享受这个过程，很辛苦但是很充实。最重要是学到了知识学到了方