钢结构安装技术要求

1、管廊钢结构工程监理实施细则一、编写依据1、本工程的监理规划；2、建设工程监理规范GB50319-2000;3、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；4、建筑工程施工质量验收统一标准BGB50300-2001；5、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20026钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级BG11345-89;7、钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3323-2005；8、钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范JBJ82-91;9、焊接H型钢YB3301-2005；10、本工程设计总说明；11、本工程施工组织设计及施工方案；12、钢结构的监理目标：质量合格，无重大事故。

2、二、工程概况：管廊及部分钢结构为云维集团乙烯扩建工程分项工程之一，并相应配套下游装置和公用工程设施。改扩建新增设内容包括管廊：1、10507、10508皮带输送钢廊，10503、10505、10509、10405皮带输送钢廊，以上几项工程技术要求高，施工战线长，建设周期短，进度控制难度大，施工深度交叉。施工作业时间虽不长，但作业面大，人员复杂。各单元同时施工，交叉作业，进入施工区队伍多，它的工作介质特点要求钢结构工程质量必须符合设计要求和规范要求，确保安全可靠地交付使用。监理程序、内容及验收标准:序号监理程序监理内容验收标准1检查钢结构工程施工单位资质钢结构工程施工单位具备相应的资质钢结构工程

3、施工资质钢结构工程施工单位如果是由主体施工单位承担，主要查看企业经营范围是否有钢结构工程2审核钢结构工程施工方案按监理审核施工方案的程序进行审核施工单位应有经技术负责人审批的施工方案3检查焊接工艺评定报告对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法应进行焊接工艺评定，并根据评定报告，确定焊接工艺采用下列规范：现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范（GB50236-98）中第四节焊接工艺评定并使用附录A焊接工艺评定报告表4原材料验收和复验1钢材：品种、规格、性能符合国家标准，属于6种情况下的钢材应复检检查质量证明文件，中文标志及验收报告；抽样复检钢材，检查复检报告2焊接材料：品种、规格、性能符合国家标准

4、检查质量证明文件、标识及检验报告3高强螺栓：品种、规格、性能符合国家标准检查质量证明文件、标识及检验报5高强螺栓连接1预拉力复检：每批抽检8套连接副进行复检紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB30892施工扭矩检测检查含初拧、复拧、终拧扭矩：现场无损检验、使用扳手精度误差V30%，扭矩检验应在施拧以后48h内完成3扭矩系数复验每组8套连接副扭矩系数平均值为0.11-0.154连接摩擦面抗滑移系数检验试件应与现场同条件下检验6检查焊工焊工证及认可范围有效期焊工必须经考试合格并取得合格证书检查焊工合格证，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊7钢结构焊接一、焊缝外观检查与评价（1）T型接头、

5、十字接头、角等接头要求焊透的对角和角接组合焊缝（2）焊缝表面质量焊角尺寸t/4复板与翼缘连接焊缝焊脚尺寸为t/2，且不大于10mm，焊脚尺寸允许偏差04mm。不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹和电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。检查方法：观察或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差，查GB50205-2001附录A。二、焊缝内部质量无损检测设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验其不能对内部作岀判断时应采用射线探伤。探伤比例：（1）对工厂制作焊缝应每

6、条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm;（2）对现场安装焊缝应按同一类型、同一施焊条件的焊缝计算百分比，且不小于200mm,并不少于一条焊缝参用规范GB11345GB3323一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量系数一级二级备注超声波探伤评定等级n检验等级B级B级探伤比例100%20%射线探伤检验等级AB级AB级探伤比例100%20%评定等级n8钢零部件加工1、切割切割面或截切面应无裂纹、夹渣、分层或大于1mm的缺棱切割允许偏差（mm）零件宽度、长度士3mm切割面平面度不应大于2.mm割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm2、矫正/成型碳素钢热矫正温度禁止超过900摄氏度矫正的钢材表面

7、不应有明显的凹面或损伤、划痕，深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢板厚度负允许偏差的1/2。观察和实测3、边缘板加工加工刨削量不应小于2.mm边缘板允许偏差（mm）零件宽度、长度士1mm加工直线度v2mm相邻两边夹角士6mm加工面垂直度v0.5mm加工面粗糙度V50mm：4、制孔A、B级螺孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不应大于12.5卩m,C级孔表面粗糙度不应大于25卩mA、B、C级螺栓孔允许偏差，螺栓孔距允许偏差查阅现范GB50205-2001和SH/T3507-20059钢结构组装1、焊接H型钢翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距<200mm翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板

8、拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。H型钢允许偏差，查现范GB50205-2001和YB3301-20052、端部铣平及安装焊缝坡口端部铣平及安装焊缝坡口允许偏差，查现范GB50205-2001和YB3301-20053、钢构件外型尺寸钢构件允许偏差，查现范GB50205-2001和SH/T3507-200510钢构件预拼装1、检查预拼装所用支撑平台平台应测量找平、固定、拉紧2、用试孔器检查螺栓连接多层板叠采用试孔器检查，符合要求后再连接，预拼装允许偏差，查现范GB50205-200111多层及高层钢结构安装A基础和支撑面1、一般要求1）角层柱的定位轴线应从地面轴线直接引出，不

9、得从下层柱的轴线引出2）层咼可按相对标咼或设计标高进行控制3）安装检验批应在进场验收和焊接连接、螺栓连接、制作等分项工程验收合格后进行验收按规范GB50205-2001和SH/T3507-2005进行控制2、检查基础工程的定位和标高可按柱基数抽查10%且不少于3个允许偏差（mm）定位放线1.0柱底标高士2.0地脚螺栓位移2.03、检查支撑面、地脚螺栓位置、以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支撑面时支撑面、地脚螺栓位置允许偏差（mm）支撑面标冋士3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.04、柱支撑面采用座浆垫铁是，检查其偏差座浆垫铁的允许偏差（mm）顶面标高0.0-3

10、.0水平度L/1000位置20.05、检查地脚螺栓尺寸和其保护地脚螺栓尺寸允许偏差（mm）螺栓露土长度20.00.0螺栓长度20.00.0多层及高层钢结构安装B安装及校正1、检查钢构件在运输、堆放和吊装过程中造成的杆件变形、涂层脱落情况，然后进行校正及修补抽检数量10%且不少于3个2、检查标安装的偏差柱子安装的允许偏差（mm）底层柱地轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度n/1000且w10.03、检查要求顶紧的接点接触面不应小于70%，且边缘最大缝隙不应小于0.8mm4、检查钢主梁/次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高查现范G/50205-2001中标10.2.35、检查多

11、层及高层钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯度（曲）的偏差整体垂直度和整体平面弯曲允许偏差GB50205-2001中表11.3.5（mm）主体结构整体垂直度H/2500+10.0且W500主体结构整体平面弯曲L/1500且W25.06、检查钢构件的偏差允许偏差查现范GB50205-2001附录E中表E0.67、检查主体结构总高度总高度允许偏差查现范GB50205-2001附录E中表E0.68钢构件安装在砼柱上时检查其支座中心对定位轴线偏差此偏差不应大于10.0mm9、检查钢平台、钢梯和防护栏安装偏差见现范GB50205-2001附录E中表E0.410、检查钢结构中现场焊缝组对间隙偏差现场焊缝组对

12、间隙允许偏差（mm）无垫铁间隙+3.00.0有垫铁间隙+3.0-2.012金属压型板工程A制作1、压型金属板成型的检查其基板不应有裂纹，其表面应干净，不应有明显凹凸和褶皱，有涂层、镀层金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹剥落和擦痕等缺陷2、检查压型板尺寸偏差见现范GB50205-2001表13.2.33、检查压型板现场的偏差见规范GB50205-2001表13.2.5压型金属板工程B安装1、检查压型金属板泛水板、包角板等安装情况其安装应固定、可靠、牢固、防腐、涂料涂刷和密封材料敷设应完好、连接件数量间距要符合规范要求压型金属板安装应平整、顺直、板面不应有施工残留物和污物，檐口和墙面下端应

13、呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞2、检查压型金属板安装偏差见现范GB50205-2001表13.3.513钢结构涂装工程A普通涂料涂装1、一般要求1）普通涂料涂装工程应在构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批验收合格后进行2）防火涂料涂装工程应在普通涂装工程检验批验收后进行3）涂装是对环境要求的控制1）按涂料产品说明书要求施工2）说明书无要求时，按以下要求：环境温度宜在5-38C间相对温度不应大于85%涂装时构建表面不应有结露涂装后四小时内应保护免受雨淋2、涂料前构件表面要求表面不应有焊疤、焊渣、灰尘、油漆、水和毛刺等钢表面除锈等级按现范GB50205-2001表14.2.1要求3、涂料涂装遍

14、数、涂层厚度均要符合要求涂层厚度无要求时（设计），干膜厚度室外为150卩m，室内应为125卩m，每遍涂层干膜厚度允许偏差5卩m4、构件表面及涂层要求不应漏涂，涂层不应脱皮和反锈，涂层均匀，无皱皮、钢结构涂装工程B防火涂料涂装有特殊要求时，需做附着力实验涂装完成后，构建的标志、标记和编号应清晰完整流坠、针眼和气泡等漆膜附着力测定法GB17201、钢结构防火涂料的粘接强度，抗压应符合国家标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90100t抽查一次粘结强度，500t厚涂料抽查一次粘结强度和抗压强度，检查复验报告2、防火涂料涂层厚度检查薄漆型涂层厚度应符合耐火极限的设计要求，厚涂层涂层厚度应符合8

15、0%以上面积应符合耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不低于设计要求的85%3、对涂层表面质量要求薄涂型涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm防火涂料不应漏涂，涂层应闭合，无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷厚涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm检查防火涂料涂装基层质量不应有油漆、灰尘和泥沙等污垢14合格质量标准1、各项工程质量均应符合合格质量标准2、质量控制资料和文件应完整3、有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范相应合格质量标准的要求4、有关现感质量应符合规范相应合格质量标准要求验收时应提供的文件和记录1、钢结构工程竣工图纸相关设计文件;2、施工现场质量管理检查记录；3、有关安全及

16、功能的检验和见证检测项目检查记录;4、有关现感质量检查项目检查记录；5、分部工程所含参考项工程质量验收记录；6、分部工程所含各检验批质量验收记录；7、强制性条文检验项目检查记录及证明文件;8隐蔽工程检验项目检查验收记录；9、原材料、成品质量合格证明文件，中文标志及性能检测报告;10、不合格项的处理记录及验收记录；11、重大质量、技术问题实施方案及验收记录；12、其他有关文件及记录文件。四、钢结构焊接工程质量检验4.1 结构工程质量检验4.1.1焊条、焊剂等必须符合设计要求和钢结构焊接专门规定。4.1.2承受压力、拉力且要求与母材等强度的焊缝必须经超声波或X光检验,其结果必须符合设计要求和现范要

17、求。4.1.3焊缝的外观质量：合格，焊波较均匀，明显处焊渣和飞溅物清除干净。按焊缝数量抽查5%,每条焊缝查一处，但不少于5处。4.1.4焊缝尺寸的允许偏差和检验方法。按各种焊缝各抽查5%,但不少于1条，长度为500mm的焊缝每条抽查一处，长度为500mm2000mm的焊缝每条抽查一处，长度大于2000mm每条抽查三处。4.2 钢结构的螺栓连接4.2.1高强螺栓的规格和技术条件必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓的预拉力，当结果符合钢结构，用高强螺栓的专用规定时方可使用。检验方法：检查出厂合格证和复验报告。4.2.2高强螺栓连接必须符合设计规定。4.2.3高强螺栓

18、必须分三次拧紧，查看检查施工记录。4.2.4高强螺栓外观接头应符合下列要求（规定）合格：穿扣方向一致，外露长度不少于2扣4.2.5扭矩法施工的突角头高强螺栓应符合以下规定：抽查10%不少于10个。4.2.6扭剪型高强螺栓合格：尾部未扭拧掉的不超过5%,抽查10%且不少于5个。五、钢结构安装工程质量检验评定标准。5.1 构件必须符合设计要求和施工规范规定。5.2 垫铁的规格位置正确与拉底面和基础接触紧贴平稳、点焊牢固。座浆法垫铁的沙浆强度必须符合规定。观察或用小锤击检查，检查试块强度报告。5.3 栏杆安装好后必须作强度检查，其结果必须符合国家的规定。5.4 结果外观应符合以下规定合格：表面干净，

19、结构大面无疤痕、油污、泥沙。各种构件检查10%，大不少于3件。5.5 磨光顶紧的构件安装应符合一下要求：合格：顶紧面紧贴不少于70%，且边缘最大间隙不少于0.8mm。5.6 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（单位：mm）:项目允许偏差平台高度±15.0平台梁水平咼度L/1000且大于20.00平台支柱垂直咼度H/1000且不大于15.00承重平台梁侧向弯曲L/1000且不大于10.00直梯垂直度L/1000且不大于15.00斜梯踏步水平度5.0栏杆咼度±5.0栏杆立标间距±10.0注：H为平台支柱高度，L为直梯和平台梁长度。5.7框架、管廊安装允许偏差（单位：

20、mrh项目允许偏差柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移3.0柱基准线标高10.0柱垂直度H/1000H/1000不大于20.0柱直线度相邻层间两柱对角线长度差相邻两柱距离梁柱高梁水平度梁中心位置偏移相邻梁间距竖面对角线长度差任意截面对角线长度差H/10005.0L/10002.015.0015.0且不大于高度H<10000,高度H>100QH/1000且不大于10.0±3.0±3.0且不大于5.0±4.0注：L-梁的长度，H柱子高度六、钢结构安装监理要点：6.1 钢结构安装前应对建筑物的定位线基础轴线标高和地脚螺栓位置进行检查，并应对基础进行验收

21、；当分批验收时，每次交接不小于一个单元，并符合以下要求：6.1.1基础砼强度要达到设计要求。6.1.2基础周围回填土夯实完。6.1.3基础的轴线标志和标高，基准点准确齐全。6.2 钢柱采用垫铁作支撑面时应符合下列规定：6.2.1垫铁的面积根据基础的抗压强度，柱脚底板下的细实混凝土二次浇注前柱底板承受的荷载和地脚螺栓的紧固力确定。6.2.2垫铁应在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱脚下，每个地脚螺栓应设1-2组垫铁，每组不得超过4块，当采用垫铁时起叠合长度不应少于长度的2/3并点焊牢固。6.2.3采用座浆垫铁时，应用无收缩沙浆。柱子吊装前沙浆试块强度高于基础强度一个等级。6.2.4钢结构安装在形成

22、空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细实混凝土二次灌浆。6.2.5钢结构在运输时应保证钢构件不变形、不损伤涂层。6.2.6钢结构的安装测量和校正应编工艺流量。厚钢板和异种钢板的焊接、高强螺栓安装等主要工艺，应在安装前进行工艺试验。编制相应的施工工艺。6.2.7钢结构的柱、梁、尾架、支撑等主要构件安装就位后应立即进行校正、固定、当天安装的构件应形成稳定的空间体系。6.2.8设计要求顶紧的接点应有70%勺贴紧面。用0.3mm厚塞尺检查，可投入的面积之和不得大于接触面的30%边缘最大间隙不得大于0.8mm6.2.9钢结构接头经检验后合格后方可紧固焊接。6.2.10安装用的临时螺栓和冲钉在每个节点安装数量，应根据安装过程所承受的荷载计算，应符合下列要求（规定）：a）不小于安装孔总数的1/3;b）临时螺栓孔不应小于2个；c）冲钉不应多于临时螺栓的30%d）扩钻后的A、B级螺栓不得使用冲钉。6211永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：1）每个螺栓不得垫2个以上垫圈，并不得用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后外露螺纹长度不应少于两个螺距。2）螺栓孔不得气割、扎空。6.2.12高强螺栓应有一定顺序施拧，宜由螺栓群中央向外顺序施拧，应分初拧、复拧、终拧，当天终拧完毕。