撬边机维修服务手册

1、撬边机维修服务手册机器的操作方法与调整使用与调整机针型号使用风琴牌或蓝狮有多种规格的机针，LWX6T4#LWX6T3#1/2LWX6T3#LWX6T2#1/2牌LWX6T机针。应选用最适合的。(No.16)(No.14)(No.11)(No.9).机针的安装用手转动皮带轮使机针摆动杆（A）向左移至极限，然后，松开螺钉（C）至针夹（B）不会脱开时为止。将机针顺摆动杆上的针槽向上插，直至顶紧停针销（D）,最后拧紧螺钉（C）。2.更换不同规格机针换针号时，应选择弯针调节偏心轮对此针号的最佳位置。先松开弯针调节偏心轮（F）上的螺钉（E）,再将偏心轴套上的刻度标记设定在Down”位置。这时，机针与弯针之

2、间会留出一个适合装2#1/2（No.9）针的空隙。当刻度标记处于中间位置时，适合装3#针（No.11），处于UP”位置时，则适合装3#1/2针（No.14）。运输期间，可调整至3#针（No.11）位置。上*f下F使用与调整3.穿线按图示正确穿线4.缝线张力在不影响缝纫平衡的情况下，缝线张力应该调节到越小越好。夹线螺钉向右转动，张力变大；向左转动，则变小。*面线拉钩孔（A）向右移，减轻拉线量；向左移，则增加拉线量。缝薄料时，面线拉钩孔（A）应向右移动；缝厚料时，则向左移动减少增加使用与调整5 .撬边深度的调节提起拨盘式抬布轮调节器的旋钮（B）,向“MORE”方向转动，可增加撬边缝深度；反之，向“

3、LESS方向转动，则减少撬边缝深度。根据需要，设定刻度标记。*抬布轮调节器的调节在抬布轮调节器的调节范围内如无法获得足够的撬边深度，可卸下锁合螺钉（C）并通过凹槽中另一个螺钉来调整深度。此螺钉向右转，撬边深度浅；向左转，则撬边深度深。把抬布轮调节器上的箭头标记设定在46之间，然后调整至合适的撬边深度。最后，拧紧螺钉（C）。6 .跳针缝的调节按标准配置，CM-352、360、364和374型机器均配有跳缝机构。通过跳缝选择器（A）的操作可启动跳针缝功能。将选择器上的“SKIP'对准标记（B）时，跳缝会每隔一定的时间进行，而当NONSKIP'对准标记时，则会持续进行撬边缝。为了与S

4、KIP'对准，略微下降抬布轮（C）的最高点。随后，可进行调整，直至机针穿过抬布轮（C）下部的中心。（对于CM-360型，请参阅本文第十小节第四条内容）使用与调整线迹长度的调节线迹长度在为3.28.5mm之间，可以按6个档次进行调节，下表显示线迹长度和每英寸（25.4mm）或每30mm的线迹数但根据缝料的种类或其它因素，可能有细微的出入。线迹长度线迹数每英寸每30mm8.5mm33.56.4mm44.75.1mm55.94.2mm67.13.6mm78.33.2mm89.4*更改线迹长度更改必须按下列步骤进行：用左手轻压按钮（A）。按钮压下后，不要放开。同时，用右手转动皮带轮。按钮顶端应

5、置于针距调节器的缺口中。用力压入按钮（A）,并转动皮带轮将标记（B）设定至所需的线迹长度刻度调节结束后，放开按钮（A）。使用与调整剪线时的停针位置皮带罩刻度盘上的红色贴条（B）与标记（C）对准时的位置即为剪线时的停针位置。这时，机针会处于左侧极限位置。在此位置，一旦缝纫结束，肯定会进行剪线，且不论机器配套的是手动剪线器（T装置）还是自动剪线器（AT装置）。机件的定位标准及调节法标准调整值机针与压脚板之间的横向关系给机器安装压脚板。旋松针杆上的螺钉（A）,使机针能够穿过压脚板上的针槽中心。然后，再暂时拧紧。转动皮带轮使机针到达右极限位置，并调整针尖位置，使其离压脚板表面（B）1.52.0mm当机

6、针到达左极限位置时，应检查针尖是否与压脚板表面（C）保持平齐。*若针尖位置与上述说明不符，松开机针摆动偏心轮（E）,螺钉（D）,转动偏心轮（E）调整机针摆动杆行程。顺时针转动偏心轮（E）,增加行程量；反之，则减少。这时，偏心轮（E）上的标记"（e）始终向下。继续调整直到针尖处于上述位置。调整结束后，务必拧紧每个螺钉。L52,Omra!MM>"表面H标准调整值机针与压脚板之间的纵向关系在机针横向关系确定后，先旋松压脚板支架螺钉（F）,再转动调节螺钉（G）调整压脚板垂直位置，直至针尖与压脚板针槽（H）之间的距离保持在0.1mm,且针尖轻微触及护针板（I）,同时，当针尖距压

7、脚板表面（B）6mm处时，会受到压脚板的轻压。标准调整值抬布轮的安装和调整抬布轮（A）必须按下列步骤正确安装，其位置应在压脚板（B）沟槽中心处。通过转动轴承螺钉（D）调整抬布轴架位置，使其既能顺畅运动又不会左右窜动。然后，用螺钉（E）固定螺钉（D）。旋松抬布轴挡圈（F）的螺钉（G）和抬布轴柄（H）的螺钉（I）o移动抬布轴（J）,使抬布轮（A）位于压脚板沟槽（B）中心并使抬布轴挡圈（F）紧贴轴架（C）边缘。然后，拧紧螺钉（G）。按旋转方向转动皮带轮。当针尖到达抬布轮（A）顶端时，抬布轮边缘与机针的中心会有一段6mm的距离。这时，拧紧抬布轴柄（J）的螺钉（I）,使轴柄不会在抬布轴中左右晃动。标准调

8、整值压脚压力及其调整压脚有两个功能：其一是利用压脚板背后的二个弹簧的压力压住缝料，防止撬边时缝料移动;其二是保持送料平稳。如果因缝速导致线迹不均匀，可以转动调节螺钉（B）进行调整，直至获得合适的压力。送布牙的调整在刻度盘上设定线迹长度为8.5mm。当机针从右极限位置向左移动而且针眼到达压脚板（C）点时，机针与送布牙面的距离应保持在5.06.0mm。调整时，须松开螺钉（E）。此时，送布牙的牙齿必须与压脚板底面保持平齐。机钟D小脚板标准调整值缝料止动器的调整调整缝料止动器位置，使其上部边缘尽可能贴紧机针。调整时，须松开螺钉（F）,然后，左右旋转缝料止动器调节销（G）。撬边时，止动器（H）必须将缝料

9、紧紧压在抬布轮上。如未压紧，缝料会移动并导致跳针。因此，须沿方向（J）移动缝料止动器调节杆以获得适当的压力。弯针的调整如第八小节第一条所述，运输前，通过对弯针偏心轮的调节，可适用包括2#1/2-3#1/2机针。但是，重新调整时，尽管因弯针运动的复杂性，对本机弯针的调整会非常敏感，各种调整仍然必须进行（如调整弯针球形接头调节偏心轮和弯针曲柄定时等）。同时，由于这些调整也与其它部件的调整有关联，所以,在仔细调整机器至最佳状态时，应考虑这些因素。*调整弯针时，应采用3#机针并按下述方向旋转皮带轮：将弯针曲柄上的标记设定在主轴V型沟槽左侧边缘向里0.8mm处。标准调值弯针的调整 当弯针（B）牙叉较长一

10、头的顶部到达机针中心处时，弯针必须越过针眼1.52.0mm。调整时，可先旋松螺钉（C）,然后，再左右移动调节偏心轮轴套（D）。同时，较长一头的牙叉应尽可能靠近机针，但不要碰到。 接下来，当弯针（B）翻转并到达压脚板左侧时，必须调整机针与弯针之间的关系，如图所示，以便针尖与弯针边缘保持平齐。这时，机针应位于弯针（B）梯形部分之上（如图29A中虚线所示）。最后，当较短一头的牙叉到达机针中心处时，必须调整机针，使其越过弯针臂中心或比弯针臂的下半部略低一点（见图29B）。转动调节偏心轮轴套（D）进行此调整。标准调整值弯针的调整 使较短一头的弯针（B）牙叉尽可能靠近护针板（E）,但不要碰到。当弯针到达压脚板链状牙叉（F）的右侧时，弯针短牙叉与链状牙叉之间的空隙必须小于0.8mm左右移动调节偏心轮轴套（D）进行此调整。图26*上述调整结束后，再次更换2#1/2和3#1/2机针，并使弯针调节杆分别定位在Down”和“up”位置，然后，检查机针与弯针是否保持平行。*如对上述调整的结果不满意，可改变弯针转动曲柄（A）上的标记位置并重新调整弯针