旋转式RTO+CO及余热回收技术在高浓度挥发性有机废气治理中的应用06

1、旋转式RTO+CO及余热回收技术在高浓度挥发性有机废气治理中的应用摘要：电子及印刷等行业中涂布机产生的高浓度挥发性有机废气（VOCs）浓度较高，部分产生高浓度挥发性有机废气（VOCs）的企业，由于排放总量限制，采用单一的焚烧工艺并不能达到排放总量限值的要求，需要采用组合工艺进行治理。详细描述了旋转式RTO旋转式蓄热式焚烧炉）+CO（催化燃烧炉）的工艺原理及其治理效果。测试结果表明,采用旋转式RTO+CO对高浓度废气可达99.9%以上的净化效率。1废气基础参数及治理要求某电子企业6条涂布机生产过程中，使用大量的有机溶剂，在涂布机头及烘箱段产生高浓度有机废气，废气基础参数如表1所示。表1废气基础参

2、数序号项目参数说明1废气风量/（小”】）120002溶剂使用量/（於）22051-000hr/a3排放总量限值乂以）324溶剂成分乙酸乙酯、丙酮、丙烯酸正酯,丙蜥酸甲酯由于该电子企业受环评批复的排放总量限值，除需要达到地方标准外，还需复合年排放低于3.6t的总量排放要求，根据使用量及排放总量限值计算，净化系统所需净化效率应大于99.86%;根据使用量对应的废气浓度为3984mg/m3;根据排放总量限值排气浓度需小于5.56mg/m3。2有机废气治理工艺原理2.1 治理系统工艺流程该企业废气风量大，浓度高，净化效率需达到99.9%,才能达到环评批复的排放总量限值。采用单一的焚烧工艺并不能达到排放

3、总量限值的要求，需要采用组合工艺进行治理。旋转式RTO治理有机废气，在焚烧温度达到800C以上，净化效率可达99%上1,CO达到催化剂工作温度下，净化效率可达95刈上2。该类废气治理工艺，可采用旋转式RTO+CO工艺进行治理，RTO争化效率99%CO设计净化效率92%总净化效率可达99.9%,达到排放总量限值要求下的99.86%的净化效率要求。系统运行时，通过送风机将尾气送入RTC®行净化99%X±的VOC§RTC争化后通过CC奂热器预热，再同RTW膛取热混合达到CC崔化剂的工作温度，进一步净化92%A上的VCC§达到设计要求；CC争化后的尾气，首先通过

4、CC换热器将进气进行预热3，换热后的尾气可再次热回用用于加热新鲜风供车间烘箱使用，降温后的尾气通过排风机送至烟囱达标排放。治理系统工艺流程如图1所示。往：i2-flJtRTO：5吹风机：出境泰统;5-CDK处器:fr-CO：；圣回用微热心："耶风机t3排出fl血用I治理系统工艺流程2.2 设备及运行参数2.2.1 旋转式RTC旋转式RTC由上室体（蓄热层、炉膛RTC及下室体（旋转阀）组成，具体如图2和图3所示，RTO运行参数见表2。RTC采用上下室体结构，气密封形式，可防止泄露产生，保证长期运行稳定性。仆离壁下室体得1聒单在界分4*或樽一分幡100mg/m3,可采用适用于低浓度的低金

5、属氧化物催经RTO处理的尾气，浓度低化剂进行治理，相对于高浓度废气用的贵金属催化剂工作温度低4,可节约能耗RTO运行参数序号项目数值说明1处理风量/(m%)1200002净化效率/%>993热回收效率95进出口温差M七4炉膛内停留时间kX5工作温度/七搐）07U5。6预热时间Anin90-120冷启动,天然气加热2.2.2CO催化剂结构存在多种形态(见图5),采用颗粒状催化剂可增加气体与催化剂的接触，针对低浓度废气稳定净化效率。本系统采用低温金属氧化物颗粒状催化剂，工作温度在220c以上时，净化效率可达92%±。CO运行参数如表3所示。一贵今例t制圉4贵金属与贱金属伟化剂工作温

6、度对比图5不同形态催化剂息3CC运行赛数序号项目数值说明1处理风量/(ms/h)12000()2净化效率/%4龙3催化剂空速h)110(K)04组成南鹿.FaCu等5工作温度18CM00预热时间/min90rT2U冷扇动2.3 系统热平衡分析及余热回用治理系统温度流程图如图6所示，CO经CC换热器出口与废气总进口温升为75C,热辐射损失约10C,系统总体温升需求为85C。废气浓度3984mg/m3根据废气不同成分热值如表4所示，废气对应热值热值为1.379X1010J/m3,可产生废气温升约为88.6C,可满足系统运行所需的热量需求，系统预热结束且正常生产运行时，不需要消耗额外的天然气。同时C

7、O尾气155C,可用于余热回用于车间烘箱，将90000m3/h可温升40C,等同于约128m3/h天然气产生的热量，天然气按3.6元/m3计，节约燃气成本约221万元/年，在处理废气达标的同时，产生较大的经济效率。C图自治理系统温度流程图表4不同成分热值表成分丙酮醋酸乙酹丁酮丙烯酸甲酯分子量58.088S.1172JIH6.09热值/(kJfmol)17整722G2111.82102占比10543350.53治理效果检测结果如表5所示。装5检测结果检测位置检测结果m项Fi第1次第2次第3次高度/m13RTO+CO管道内径/m2.0x20进口挥发性tr机物zoo)浓度3060J407<i.

8、S/£rng/m*)高度/m13RTO出n管道内卷/m23挥发性有机物1VOO)浓度36.137.639.5/(mg/m3,)高度/m30管道内径/m2.3挥发性有机物(VDO)浓度2.6223/(nig/m)度气温度/七105废气流速“加。11废气量/(mVh)10B872烟囱出口排放浓度颗粒物“m驮)1J排放速率f(kg布)/排放浓度KJAl二氧化盛1mg/m3)排放速率/(kg/h)/排放浓度4.8值氧化物八mg/m)排放速率/(kg/h)0.52根据检测结果，废气进口平均浓度3992.9mg/m3,RTOb理出口平均浓度37.8mg/m3,CO处理出口2.3mg/m3RTO争化效率99.1%,CO争化效率93.9%,系统总净化效率>99.9%。检测结果表明，系统整体达到了处理要求，取得了