日照防腐保温方案

1、碱回收车间防腐、保温施工组织设计（施工方案）1、工程概况碱回收车间防腐保温工程范围包括：燃烧工段、苛化石灰回收工段、蒸发工段、重油库及泵房、臭气处理系统的设备及管道。（管道支架、给排水管道工程、碱炉静电除尘器的防腐保温除外）。主要设备有碱炉、蒸发器以及一些非标设备等。我公司建立三十多年来，在扬子石化、安庆石化、九江大化肥、淮南大化肥、黄麦岭磷肥、广西鹿寨化肥等等一系列工程中施工过大量的锅炉的保温工程（如下图片），取得了建设单位的一致好评。碱回收车间、防腐保温最重要就是碱炉的保温。因为碱炉是碱回收车间最重要的设备，具保温质量的好坏直接影响到碱炉的使用寿命，影响到传热的效果。碱炉保温工作的难度在于

2、保温与安装单位的协作配合，碱炉本体高60米，宽30米，重1000余吨，保温的安全工作相当重要，而且安装与保温交叉进行，如果互相不协调各自为战，安全质量很难保证。由于碱炉的安装工程已由我单位施工，如果保温工作也由我单位施工，减少了协调工作，可以更好的保证碱炉整体质量，也就保证了碱回收车间将来正常的运行2、编制依据2.1山东日照漂白木浆及纸板工程碱回收车间防腐、保温工程量一览表；2.2工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89;2. 3工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91;2. 4山东日照漂白木浆及纸板工程碱回收车间防腐保温工程招标文件、附件、碱炉保温图纸一9362

3、71010;3、施工工艺程序、施工方法及技术措施3. 1、施工工艺程序3. 1.1设备保温设备试压合格一钩钉焊接-保护层支承焊接一保温层安装一保护层安装3. 1.2管道、钢结构防腐管道、钢结构除锈一刷环氧富锌底漆两道一刷环氧云铁中间漆一道一环氧面漆。3. 1.3管道保温管道除锈一刷环氧富锌底漆两道一安装保温层一安装保护层3. 2、施工方法3. 2.1设备保温碱炉保温：碱炉保温层分两层安装：一层为岩棉毡，厚度为100mm。另一层为半刚性岩棉板，厚度为100mm。省煤器箱体上焊接保温销钉，保温销钉为04mm的圆钢，7个/m2。碱炉水冷壁上及省煤器箱体上焊接保护层支撑架。支撑架材料为30x3的扁钢和

4、30x30、4的角钢，保护层支撑的间距为1800mm。保护层为成型铝板，用不锈钢螺钉或钟钉固定。拐角、箱形口和部件处采用1.0mm厚的平板，用©4mm的不锈钢钟钉固定。在钢性粱+13000平面以下保护层采用不锈钢板。在拐角处用0.7mm厚的平面不锈钢板，平面采用0.4mm厚的成型不锈钢板。炉顶及钢性粱保护层采用加强方格花形铝板。（如下图片）为防止炉子热膨胀造成保温破坏，钢性粱与立面柱之间的保护层连接处做伸缩缝处理。当粱间距大于3m时，伸缩缝间距为4m。扁钢30X3横向间距为500mm,o纵向间距最大为1800mm。扁钢50/6横向间距为500mm。汽包封头保温时，保温固定件不与汽包直

5、接焊接，焊在汽包周围的支撑结构上，封头保护层为0.7mm厚的平面铝板。扁钢焊接在炉管之间的平壁上，焊接支撑时，该工作由专业焊工完成。其他设备保温：a、保温层厚度大于100mm,分为两层施工.b、保温层的拼缝宽度小于5mm,施工时同层应错缝，上下层压缝，具搭接的长度不小于50mm。（如下图片）c、施工后的保温层，应将设备铭牌露出，将铭牌周围的绝热层切成喇叭形开口，开口处应密封规整。d、焊接钩钉时应先用粉线在设备或管道上错行或对行划出每个钩钉的位置。e、支承件的材质，根据设备或管道材质确定，采用普通碳钢板或型钢制作。f、支承件应避开有附件的位置，环面水平设置。g、当不允许直接焊于设备上时，应采用抱

6、箍型支承件h、设备封头处固定件的安装：当可以焊接时在封头与筒体相交的切点处焊设支承环。当设备不允许焊接时支承件改为抱箍型。i、封头保温层的施工：将保温板按封头尺寸加工成扇形块，并错缝敷设。捆扎材料一端系在切点位置的固定环上，另一端系在活动环上。捆扎成敷设形扎紧条。保温层为双层结构时，分层捆扎。j、金属保护层紧贴保温层，环向接缝采用搭接或插接，纵向接缝咬接或插接。搭接或插接尺寸为30至50mm。设备金属保护层的接缝和凸筋,呈棋盘形错列分布。大型罐表面安装压形板。k、设备封头的金属护壳，按封头保温层的形状大小进行分瓣下料，一边压出凸筋，一边为直边搭接。3.2.1、管道、钢结构防腐a、涂漆施工之前，

7、用搅拌器充分搅拌均匀，方可使用。b、涂料开桶后，必须随时密封保存。c、涂漆采用刷涂法或喷涂法施工，层间纵横交错，每层重复进行，不得漏涂。（如下图片）d、两道涂层之间涂漆间隔时间不少于10小时e、涂料配制与施工用的工具保持干净，不得混用。f、为保证涂漆质量，施工环境在刮大风、雨天气下不得施工，湿度不宜大于85%。g、为防止污染，保持装置设施清洁，用塑料布加以防护。3.2.2、管道保温a、水平管道的纵向接缝位置布置在管道垂直中心线55范围外。b、保温层的拼缝宽度不大于5mm。保温层采用15或16号镀锌铁丝捆扎，其捆扎的间距不应大于300mm。c、管道端部或有盲板的部位，敷设保温层并密封。d、管道伸

8、缩缝的宽度为20mm.缝内采用保温条进行填塞，并用铁丝捆扎固定。e、两固定管架间水平管道保温层的伸缩缝，至少留设一道。弯头两端的直管段上，各留一道伸缩缝；公称直径大于300mm的高温管道，在弯头中部增设一道伸缩缝f、不得采用螺旋式缠绕捆扎。敷设异径管的保温层时，应将保温制品加工成扇形块，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。g、公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道，应采用8号镀锌铁丝，在管壁上拧成辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定保温层。h、弯头部位的保温层应将直管壳加工成虾米腰敷设。i、直管段保护层的外圆周长下料比绝热层外圆周长加长30-50mm。护壳

9、环向搭接一端压出凸筋；管道保护层的纵向也压出凸筋；其环向搭接尺寸不少于50mm。j、水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝布置在水平中心线下方的15-55°处，缝口朝下。k、垂直管道金属保护层的敷设，应由下向上进行施工，接缝应上搭下。1、管道保护层用自攻螺丝固定。固定间距为200m,每道不得少于5个。5、工程质量目标及质量保证措施，质量验评标准与检查方法5.1、工程质量目标：优良5.2、质量保证措施5.2.1、做好技术交底工作5.2.2、材料进场把好质量关，进场材料应具有厂家出厂合格证书和产品质量证明书，并配合甲方做好抽样检查。5.2.3、每一遍防腐完后，进行

10、自检。自检合格后，请监督人员和验收人员进行检测。签字验收后，方可进行后面的防腐施工。5.2.4、待前一道涂层实干后，方可进行下一道涂层施工。5.2.5、保温层铺设完，立即请监理检查.合格后才能进行保护层的安装.5.2.6、保护层在制作和安装过程中不得受挤压.5.2.7、严格按照规范要求设置保温层和保护层的伸缩缝和膨胀缝.5.3、建立质量保证体系5.4、质量验评标准及检查方法5.4.1、基层表面无可见的灰尘、污垢、氧化皮、油污、呈现金属光泽。5.4.2、涂层施工完成后进行外观检查，涂层应光滑、平整、颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化、破损、漏刷、透底、起皱等现象。5.4.3、设备每50m2,管道

11、每50m应抽查三处。其中有一处不合格时，应在不合格处加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。5.4.4、保温层厚度的正偏差为10%,负偏差为5%。但最大不得大于10mm,最小不得小于-10mm。5.4.5、伸缩缝的宽度采用塞尺检查，其允许偏差为5mm。5.4.6、保护层的平整度，应用1m长靠尺进行检查，允许偏差不大于4mm。5.4.7、金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。5.4.8、金属护壳的接缝方向与设备、管道的坡度方向一致。金属保护层的搭接尺寸，设备及管道不得少于50mm,膨胀处不少于75mm。设备平壁面金属护壳的插接尺寸不少于20mm。5.4.9、金属保护层白椭圆度，在10mm以下6、安全技术措施及文明施工6.1、对参加施工的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全技术教育和厂规、厂纪教育。6.2、施工现场设立专职安全员，现场监护、检查。发现安全隐患立即纠正。6.3、不得穿非阻燃型的化纤织物，不得携带火柴、打火机等引燃物。6.4、进入施工现场，必须佩戴安全帽，在2米以上高度的脚手架、平台上操作时应挂安全带，安全带要系扣牢，高挂低用。铺设封闭型安全网。6.5、在现场不赤脚、不光膀、不穿拖鞋及高跟鞋等。6.6、不准在现场打闹嬉戏。6.7、不准从高处向下抛掷脚