《供应链库存管理》ppt课件

1、供应链库存管理供供应应商商接接收收订货订货用用户户用用户户用用户户外购件库外购件库存存原材料库原材料库存存维修库存维修库存（备件、工具）（备件、工具）在制品库在制品库存存半成品库半成品库存存成品库存成品库存分销中心分销中心分销中心库存分销中心库存生产物流生产物流销售物流销售物流供应物流供应物流大量购大量购买买少量批少量批发发生产商与库存的生产商与库存的关系贯穿在从采关系贯穿在从采购、生产、产品购、生产、产品的整个生产过程。的整个生产过程。可以向零售商可以向零售商提供任意数量提供任意数量的来自于不同的来自于不同生产商的各种生产商的各种商品，并需要商品，并需要在销售季节来在销售季节来临前准备好产临

2、前准备好产品库存。品库存。库存管理影响了其买卖产品库存管理影响了其买卖产品的速度，因此，其更注重库的速度，因此，其更注重库存周转率和直接的产品收益存周转率和直接的产品收益率。率。大量购大量购买买少量批少量批发发JITVMIl 平均库存平均库存安全库安全库存存平均库平均库存存最高库最高库存存最低库最低库存存12运行周运行周期期订货到订货到达达订货量订货量物流管理的重物流管理的重点点理论上可以不需要安全库理论上可以不需要安全库存存101000204060200库库存存订货到达订货到达平均库存平均库存=100天数天数再订货点再订货点（发出订货）（发出订货）补货运作周期补货运作周期10再订货周期再订货

3、周期l 多个运行周期中的平均库存多个运行周期中的平均库存10300020600库库存存订货到达订货到达平均库存平均库存=300天数天数再订货点再订货点（发出订货）（发出订货）补货运作周期补货运作周期再订货周期再订货周期30405060708090100 110120500204060100库库存存订货到达订货到达平均库存平均库存=50天数天数再订货点再订货点（发出订货）（发出订货）补货运作周期（再订货周期）补货运作周期（再订货周期）10结论：平均库存是再订货量的函数，结论：平均库存是再订货量的函数，订货量越小，平均库存越低。订货量越小，平均库存越低。计算库存持有成本较容易，但如何确定合适的库存

4、成本率就计算库存持有成本较容易，但如何确定合适的库存成本率就不太简单了，需要对库存的相关成本进行分摊不太简单了，需要对库存的相关成本进行分摊l 资金成本资金成本l 税税l 保险费用保险费用l 产品老化成本产品老化成本l 存储费用存储费用订购次数订购次数平均库存平均库存年库存年库存持有成本持有成本总订购总订购成本成本订购成本订购成本生产成本生产成本总费用总费用每年的订单数量每年的订单数量总总费费用用金金额额最为经济最为经济的订单数的订单数量量0UCDCEOQi02通过经济订购数量（通过经济订购数量（EOQ）订货是使库存持有成本和订购成本总费）订货是使库存持有成本和订购成本总费用最小的补货方法。用

5、最小的补货方法。例：例：单位30099.3019120052 . 0240019220UCDCEOQi1500204060300库库存存订货到达订货到达平均库存平均库存=150天数天数再订货点再订货点（发出订货）（发出订货）补货运作周期补货运作周期10再订货周期再订货周期3050美元订货批量年需求量每次订货成本年订货成本152300240019美元订货批量年存储费率产品的单位成本价年存储成本15023002 . 052运输成本年存储成本年订货成本总成本3002400300运输费率订货批量年需求量订货批量运输费率运输成本例：例：美元152300240019美元15023002 . 05美元240

6、030024003001美元95480240019美元24024802 . 05美元1800480240048075. 0订货成本订货成本存储成本存储成本运输成运输成本本总成本总成本美元2702美元2135大宗运输（大宗运输（EOQ=480单位）比小宗运输（单位）比小宗运输（EOQ=300单位）节约单位）节约567美元美元享受价享受价格折扣格折扣节省购节省购货成本货成本EOQ存储成本存储成本订货次数订货次数订货成本订货成本订购数量订购数量Q总总货货款款Q1Q2U1U2U3订购数量订购数量Q年年总总费费用用U1U2U3*2Q*1Q*3Q*1Q*3Q折扣价格折扣价格U1时的理论经济时的理论经济订购

7、数量：订购数量：10*12UCDCQi折扣价格折扣价格U1时的经济时的经济订购数量订购数量包括：包括：购货款、购货款、订货费用、订货费用、存储费用、存储费用、运输费用。运输费用。例：例：求：经济订购数量求：经济订购数量解：解：2020181816160 01010202012492509991000以上以上1 12 23 3单价单价Ui/ /元元价格折扣价格折扣/%/%订货数量订货数量Q/ /件件序号序号参参 数数计算经济订购数量计算经济订购数量Q件3352008. 01000092*1Q件3531808. 01000092*2Q件3751608. 01000092*3Q件249*1Q件353

8、*2Q件1000*3Q计算各档经济订购数量时的总费用计算各档经济订购数量时的总费用CjijjjjUCQQDCDUC*021元65.2005602008. 02492124910000920100001C元12.1805091808. 03532135310000918100002C元1607301608. 0100021100010000916100003C结论：结论：C3最小，相应的经济订购数量为最小，相应的经济订购数量为1000件。件。存储周期存储周期 = 1 月月存储周期存储周期 = 2 月月存储周期存储周期 = 3 月月AAABBBCCC供应商供应商1月月1月月库存量库存量ABC联合订

9、购联合订购 ？N种货物联合存储（订购）周期种货物联合存储（订购）周期T：第第j种货物的经济订购数量种货物的经济订购数量Qj：n种货物共同的最小存储总费用种货物共同的最小存储总费用Cj：njijjCDCT102TDCDCDQjnjijjjj102njijjjCDCC10)(2例：例：求：求：A、B、C三种货物联合订购的经济订购数量三种货物联合订购的经济订购数量解：解：CBA货物货物参参 数数计算三种货物联合订购周期计算三种货物联合订购周期T2001 . 0200011iCD32008. 0400022iCD75015. 0500033iCD)(8 . 5)(486. 07503202001502

10、月年 T计算三种货物的订购数量计算三种货物的订购数量Q)(972486. 020001件Q)(2430486. 050003件Q)(1944486. 040002件Q分析联合订购时的总费用和三种货物单独订购时的费用分析联合订购时的总费用和三种货物单独订购时的费用)/(95.24420001 . 015021年元C)/(84.309400008. 015022年元C)/(34.474500015. 015023年元C)/(25.617)750320200(1502年元C)/(13.1029年元！EOQ的修正公式：的修正公式： n = 1，2，njijjjjUCDCEOQ)(20injjjCLUD

11、C20)22(例：例：求：三种货物的经济订购数量求：三种货物的经济订购数量解：解：参参 数数三种货物单独订购时的经济订购数量三种货物单独订购时的经济订购数量)(2 .4473 . 020501200021件Q)(87.9123 . 010502500022件Q)(64.4213 . 01550800023件Q)(12199)64.4211587.912102 .44720(5 . 0)(21332211元总库存额QUQUQU总库存额总库存额 L146. 03 . 0100002155080002105025000220501200022重新计算每一种货物的经济订购数量：重新计算每一种货物的经济

12、订购数量：)(81.345)(69.748:)(78.366)146. 03 . 0(2050120002321件件同理件QQQ平均库存额为平均库存额为10004元元102030天数天数库库存存量量05025平均库存平均库存每日需求量每日需求量 = 010 单位（波单位（波动）动）平均日需求量平均日需求量 = 5 单位单位再订购点再订购点 = 50 单位单位订购量订购量 = 50 单位单位预测预测值值实际实际值值102030天数天数库库存存量量050周期周期1运行周期运行周期1 1天数天数需求量需求量累计需求量累计需求量1 19 99 92 22 211113 31 112124 43 315

13、155 57 722226 65 527277 74 431318 88 839399 96 6454510105 55050持平持平102030天数天数库库存存量量050周期周期2运行周期运行周期2 2天数天数需求量需求量累计需求量累计需求量1 10 00 02 26 66 63 35 511114 47 718185 5101028286 67 735357 76 641418 89 950509 91010缺货缺货102030天数天数库库存存量量050周期周期3运行周期运行周期3 3天数天数需求量需求量累计需求量累计需求量1 15 55 52 25 510103 34 414144 43

14、 317175 54 421216 61 122227 72 224248 88 832329 93 3353510104 43939剩余剩余需求频率分布统计需求频率分布统计日需求量日需求量（产品单位）（产品单位）频率频率（天数）（天数）统计统计缺货缺货201日需求量日需求量 5共共11天天73829210112345012345678910天数天数日需求量日需求量 应用正态分布的标准差可预测一个运行周期内的需求，标准应用正态分布的标准差可预测一个运行周期内的需求，标准差可以用来度量正态分布曲线下一定区域内事件的分布程度。在差可以用来度量正态分布曲线下一定区域内事件的分布程度。在库存管理上，事

15、件为每日需求量，其分布程度即为日需求量的变库存管理上，事件为每日需求量，其分布程度即为日需求量的变化程度。化程度。12345012345678910天数天数正态分布图正态分布图标准差标准差-1，+1，事件发生的概率为，事件发生的概率为68.27%标准差标准差-2，+2，事件发生的概率为，事件发生的概率为95.45%标准差标准差-3，+3，事件发生的概率为，事件发生的概率为99.73%标准差计算公式：标准差计算公式：nDFii2事件总数与平均值之间的偏差事件发生的概率事件式中:niDiFii日需求量的标准差计算日需求量的标准差计算每日需求量每日需求量/单位单位发生频率（发生频率（Fi）与平均值的

16、偏差（与平均值的偏差（Di）偏差的平方（偏差的平方（Di2）Fi Di201- -5252512- -4163222- -391833- -241244- -1145500063+ +11373+ +241282+ +391892+ +41632101+ +52525n = 28 平均值平均值 = 5 Fi Di2 = 181日需求量的标准差日需求量的标准差 s = 2.54 3 产品单位产品单位运行周期时间的标准差计算运行周期时间的标准差计算运行周期运行周期/天天发生频率（发生频率（Fi）与平均值的偏差（与平均值的偏差（Di）偏差的平方（偏差的平方（Di2）Fi Di262- -416327

17、4- -393686- -242498- -1181010000118+ +118126+ +2424134+ +3936142+ +41632n = 50 平均值平均值 = 10 Fi Di2 = 200运行周期时间的标准差运行周期时间的标准差 s = 2 天天102030天数天数库库存存量量050预测预测值值实际实际值值24库存库存=50，下达订单下达订单1订单订单1到达到达下达订单下达订单2下达订单下达订单3订单订单2延延误误订单订单2到到达达订单订单3到到达达需求不确定性需求不确定性与运行周期不与运行周期不确定性的组合确定性的组合分析分析54. 2D2T222TDcDT日需求量的标准差

18、平均日需求量运行周期的标准差平均运行周期式中:DTDT1383.1252.1642554. 210222c条件条件标准差标准差订货量订货量安全库存安全库存平均库存平均库存需求量为常数需求量为常数 S ，运行周期为常数，运行周期为常数 T50025需求保护为需求保护为 +2 s，运行周期为常数，运行周期为常数 T3（个）个）50631需求量为常数需求量为常数 S ，运行周期保护为，运行周期保护为 +2 s2（天）（天）502045需求量和运行周期保护一共为需求量和运行周期保护一共为 +2 s13502651102030安全库安全库存存订货量订货量102030安全库安全库存存订货量订货量运行周期较

19、短，缺货频率相对运行周期较短，缺货频率相对更大更大订货数量增大，可以降低潜在缺货的相订货数量增大，可以降低潜在缺货的相对量级对量级天数天数天数天数缺货量级（产品可用水平）由以下公式计算：缺货量级（产品可用水平）由以下公式计算：QkfSLc)(1补补货货订订货货数数量量合合成成标标准准差差期期的的不不确确定定因因素素影影响响的的同同时时考考虑虑需需求求和和运运行行周周自自然然损损耗耗曲曲线线的的函函数数式式中中)(:Qkfc 安全库存由以下公式计算：安全库存由以下公式计算：ckSS对对应应的的因因数数与与式式中中)(:kfkKf(k)Kf(k)Kf(k)Kf(k)0.00.39890.80.12

20、021.60.02322.40.00270.10.35090.90.10041.70.01822.50.00200.20.30681.00.08331.80.01432.60.00150.30.26671.10.06861.90.01112.70.00110.40.23041.20.05612.00.00852.80.00080.50.19771.30.04552.10.00652.90.00050.60.16861.40.03662.20.00493.00.00040.70.14281.50.02932.30.00373.10.0003k 值由标准化正态分布的损耗数据表中查得值由标准化正态分

21、布的损耗数据表中查得计算安全库存计算安全库存 由标准化正态分布的损耗数据表中查得由标准化正态分布的损耗数据表中查得 k = 0.4300Q13sc99%期望的服务水平期望的服务水平2308. 013300)99. 01 ()1 ()(cQSLkf)(52 . 5134 . 0产品单位SS订货量对安全库存的影响订货量对安全库存的影响订货量订货量 Qk安全库存安全库存 SS平均库存平均库存3000.4051552000.7091091001.051464501.401843251.702234SSDTROP式中：式中：ROP再订货点（产品单位）再订货点（产品单位） D平均日需求量（产品单位）平均日

22、需求量（产品单位） T平均运行周期（天）平均运行周期（天） SS安全储备或缓冲储备安全储备或缓冲储备ROPQI0上式中：上式中：I 现有库存量现有库存量 Q0 正在订货的货物数量正在订货的货物数量SSQIavg2/SSPTDROP)2/(式中：式中：ROP再订货点（产品单位）再订货点（产品单位） D平均日需求量（产品单位）平均日需求量（产品单位） T平均运行周期（天）平均运行周期（天） P平均检查周期（天）平均检查周期（天） SS安全储备或缓冲储备安全储备或缓冲储备SSDPQIavg2/ )(2/ I 250 ROP 200 Q 400 I 45 ROP 50 Q 200 D 5 I 80 R

23、OP 75 Q 200 D 14制造商仓库批发商A批发商B工厂仓库库存量600个产品单位分拨中心1库存50个产品单位每日使用10个产品单位分拨中心2库存100个产品单位每日使用50个产品单位分拨中心3库存75个产品单位每日使用15个产品单位njjnjjDIAQDS11jjjjDDIDSA)(l 仓库现有库存的供货天数仓库现有库存的供货天数DS：式中：式中：AQ 来自工厂仓库的待分配库存来自工厂仓库的待分配库存 Ij 仓库仓库j的库存的库存 Dj 仓库仓库j的日需求的日需求l 分配到仓库分配到仓库j的库存数量的库存数量Aj：。在实施该策略中，在实施该策略中，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和

24、用户相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。保持较好的合作。VMIVMI不是关于成不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。双方都明白各双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。如库存放在自的责任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要化费多哪里，什么时候支付，是否要管理费，要化费多少等问题都要回答，并且体现在框架协议中。少等

25、问题都要回答，并且体现在框架协议中。使供需双方能共享利益和消除使供需双方能共享利益和消除浪费。浪费。 （4 4）连续改进原则）连续改进原则。：连续监控出货量与库存量的变化，当库存量低于安全库存时启动：连续监控出货量与库存量的变化，当库存量低于安全库存时启动订货，库存管理与控制工作量较大。订货，库存管理与控制工作量较大。：需求量：需求量 D 和订货提前期和订货提前期 t 都可能是随机的，因此，提前订货时间都可能是随机的，因此，提前订货时间的需求量的需求量 x 就是就是 D 和和 t 的联合随机变量。的联合随机变量。：可能随时进行采购或订货的物资；：可能随时进行采购或订货的物资； 库存中价值高、重

26、要性强的物资；库存中价值高、重要性强的物资； ABC分类中属于分类中属于A类的物资。类的物资。：每次订货量：每次订货量 Q 固定，按固定，按 EOQ 模型计算，报警点模型计算，报警点 s 按考虑需求按考虑需求 量量 D 和订货运行周期和订货运行周期 t 的不确定性条件下的安全库存计算。的不确定性条件下的安全库存计算。ckSS：x1 s ，产生缺货。，产生缺货。Q + ss时间订货量t1t2t3x1x3x2名义库存量实际库存量双箱系统双箱系统AAABBBA箱：使用库箱：使用库存存B箱：再订货箱：再订货点库存、安全点库存、安全库存库存三箱系统三箱系统AAABBBA箱：使用库箱：使用库存存C箱：安全

27、库箱：安全库存存CCCB箱：再订货箱：再订货点库存点库存：与（：与（Q，s）系统相同。）系统相同。：与（与（Q，s）系统相同。）系统相同。：与（与（Q，s）系统相同。）系统相同。：与（与（Q，s）系统相同。）系统相同。：iisSQ：保证每次订货后的最大库存量为：保证每次订货后的最大库存量为 SsQSai 为出货后的库存瞬时下降量为出货后的库存瞬时下降量si 为为每次出货后的实际库存量每次出货后的实际库存量Ss时间订货量t1t2s1x2名义库存量实际库存量a1Q1x1a2Q2s2：每隔：每隔 R 天检查一次库存状况，库存量的变化需天检查一次库存状况，库存量的变化需 R 天才能在帐面上天才能在帐面

28、上有所反映，库存管理工作量较小。有所反映，库存管理工作量较小。：需求量：需求量 D 和订货提前期和订货提前期 t 都是随机变量。都是随机变量。：不太重要的，可以随时进行采购或订货的物资。：不太重要的，可以随时进行采购或订货的物资。：由库存规则确定，可以是：由库存规则确定，可以是1周、周、10天、半月，最长不超过天、半月，最长不超过1 月。可按下式计算：月。可按下式计算：DsSR)4121(：理论订货量按：理论订货量按EOQ模型计算，实际订货量按（模型计算，实际订货量按（S，s） 模型计算。模型计算。：按（：按（S，s） 模型计算：模型计算：sQSSs时间订货量t1t2名义库存量实际库存量Q1Q

29、2RRR：必须满足期间的平均需求量与随机增大的部分，可按下式计算：必须满足期间的平均需求量与随机增大的部分，可按下式计算： 若订货提前期若订货提前期 t 为一常数，则报警点为一常数，则报警点 s 为：为：222)()(DTTRDkTRDstRktRDsD)(：每隔：每隔 T 时间检查库存状况并进行订货，需要较高的安全库存量，时间检查库存状况并进行订货，需要较高的安全库存量，但库存管理工作量较小。但库存管理工作量较小。：订货间隔时间：订货间隔时间 T 确定后在相当长时间内不会改变；确定后在相当长时间内不会改变； 需求量需求量 D 和订货提前期和订货提前期 t 都是随机变量；都是随机变量； 每次的

30、订货量每次的订货量 Q 要根据最高库存量要根据最高库存量 S 、当时的在库库存量、当时的在库库存量 I 、已、已订货而未到的在途库存量订货而未到的在途库存量 Qw、已发生的缺货数量、已发生的缺货数量 Qs 确定确定 。：金额比较高、比较重要的物资，尤其是多用途物资。：金额比较高、比较重要的物资，尤其是多用途物资。Ss时间订货量名义库存量实际库存量Q1TI1Q2I2Q3I3t1t2t3TTQ3Q4I4：Q1 = S I1 ，经订货运行时间，经订货运行时间 t1 订货到达订货到达：Q2 = S I2 ，经，经订货运行时间订货运行时间 t2 订货到达订货到达： Q3 = S I3 ，由于，由于t3

31、较长，在第四次订货时，仍未到达较长，在第四次订货时，仍未到达： Q4 = S ( I4 + Q3 )若订货时已发生缺货，则订货量若订货时已发生缺货，则订货量 = 最高库存量最高库存量 + 缺货量缺货量 已订货未到的在途库存量已订货未到的在途库存量：可以按照客户服务水平来确定，也可以由库存系统自行确：可以按照客户服务水平来确定，也可以由库存系统自行确定：定：DQT平均需求量理论经济订货数量订货间隔时间：由于在：由于在 T + t 时间周期内的需求量是随机变化的，所以（时间周期内的需求量是随机变化的，所以（T，S）系统中的安全库存为：）系统中的安全库存为：则最高库存则最高库存 S 为：为：若订货提

32、前期若订货提前期 t 为常数时：为常数时：222222)()(DtttTDtTtTDktDsTtTDktDs常数222222)()()(DtDttTDktTDtTDktDDTsQS)()(tTktTDSD0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 10010080604020ACB品种累计品种累计%资资金金比比例例%ABC定额的综合程度定额的综合程度按品种、甚至规格按品种、甚至规格按大类品种按大类品种按总金额按总金额定额的定额的查定方查定方法法消耗定额消耗定额技术计算法技术计算法现场查定法现场查定法经验估算法经验估算法库存周转库存周转定额定额按库存论的不同条件按库存论的不同条件下的数学模型计算下的数学模型计算按库存论的不同条件按库存论的不同条件下的数学模型计算下的数学模型计算经验统计法经验统计法检查检查经常检查经常检查一般检查一般检查季度检查季度检查统计统计详细统计详细统计一般统计一般统计按金额统计按金额统计控制控制严格控制严格控制一般控制一般控制金额总量控制金额总量控制安全库存量安全库