2.1__钢筋混凝土工程ppt课件

1、教学目的：掌握模板构造、安装撤除方法;掌握钢筋施工方法、要求;掌握混凝土工程的施工过程、施工工艺;熟习预应力混凝土、装配式钢筋混凝土工程施工工艺;熟习冬期和雨期施工措施和施工平安措施。教学要求：4.1 模板的构造与施工模板的构造与施工4.4 预应力混凝土工程施工预应力混凝土工程施工 本本 章章 内内 容容End End 4.2 钢筋施工钢筋施工 4.3 混凝土施工混凝土施工4.7 钢筋混凝土工程施工平安技术钢筋混凝土工程施工平安技术 4.5 装配式钢筋混凝土工程施工装配式钢筋混凝土工程施工 4.6 钢筋与钢筋混凝土工程的冬期钢筋与钢筋混凝土工程的冬期和雨期施工和雨期施工4.1.1 模板构造模板

2、与其支撑体系组成模板系统。模板系统是一个暂时架设的构造体系，其中模板是新浇混凝土成型的模具，它与混凝土直接接触式混凝土构件具有所要求的外形、尺寸和外表质量；支撑体系是指支撑模板，接受模板、构件及施工中各种荷载的作用，并使模板坚持所要求的空间位置的暂时构造。1.模板的分类1按模板外形分有平面模板和曲面模板。平面模板又称为侧面模板，主要用于构造物垂直面。曲面模板用于廊道、隧洞、溢流面和某些外形特殊的部位，如进水口扭曲面、蜗壳、尾水管等。2按模板资料分有钢模板、木模板、胶合板、混凝土预制模板、塑料模板、橡胶模板等。3按模板受力条件分有承重模板和侧面模板。承重模板主要接受混凝土分量和施工中的垂直荷载；

3、侧面模板主要接受新浇混凝土的侧压力。侧面模板按其支接受力方式，又分为简支模板、悬臂模板和半悬臂模板。4按模板运用特点分有固定式、拆移式、挪动式和滑动式。固定式用于外形特殊的部位，不能反复运用。后三种模板都能反复运用，或延续运用在外形一致的部位。但其运用方式有所不同：拆移式模板需求拆散挪动；挪动式模板的车架装有行走轮，可沿公用轨道使模板整体挪动；滑动式模板是以千斤顶或卷扬机为动力，可在混凝土延续浇筑的过程中，使模板面紧贴混凝土面滑动。2.定型组合钢模板定型组合钢模板系列包括钢模板、衔接件、支承件三部分。其中，钢模板包括平面钢模板和拐角模板；衔接件有U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、蝶形扣件等

4、；支承件有圆钢管、薄壁矩形钢管、内卷边槽钢、单管伸缩支撑等。1钢模板的规格和型号。钢模板包括平面模板、阳角模板、阴角模板和衔接角模，如图4-1。单块钢模板由面板、边框和加劲肋焊接而成。面板厚2.3mm或2.5mm，边框和加劲肋上面按一定间隔如150mm钻孔，可利用U形卡和L形插销等拼装成大块模板。钢模板的宽度以50mm进级，长度以150mm进级，其规格和型号已做到规范化、系列化。如型号为P3015的钢模板，P表示平面模板，3015表示宽长为300mm500mm。又如型号为Y1015的钢模板，Y表示阳角模板，1015表示宽长为100mm1500mm。如拼装时出现缺乏模数的空隙时，用镶嵌木条补缺，

5、用钉子或螺拴将木条与板块边框上的孔洞衔接。2衔接件U形卡。它用于钢模板之间的衔接与锁定，使钢模板拼装密合。U形卡安装间距普通不大于300mm，即每隔一孔卡插一个，安装方向一顺一到相互交错，如图 4.2。L形插销。它插入模板两端边框的插销孔内，用于加强钢模板纵向拼接的刚度和保证接头处板面平整，如图 4.3。紧固螺栓。用于紧固钢模板内外钢楞，加强组合模板的整体刚度，长度与采用的钢楞尺寸相顺应。扣件。用于将钢模板与钢楞紧固，与其它的配件一同将钢模板拼装成整体。按钢楞的不同外形尺寸，分别采用碟型扣件和“3型扣件，其规格分为大小两种。3 支承件。配件的支承件包括钢楞、柱箍、梁卡具、圈梁卡、钢管架、斜撑、

6、组合支柱、钢管脚手支架、平面可调桁架和曲面可变桁架等，如图4-4、图 4-5、图 4-6、图 4-7等。4组合钢模板配板原那么。配板设计和支承系统的设计应遵守：要保证构件的外形尺寸及相互位置的正确。要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，可以接受新浇混凝土的分量和侧压力，以及各种施工荷载。力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。柱、梁、墙、板的各种模板面的交接部分，应采用衔接简便、构造结实的公用模板。配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶拼量最少。设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔损耗，可在螺栓部位改用55mm 100mm刨光方木替代。或应

7、使钻孔的模板能多次周转运用。相邻钢模板的边肋，都运用U形卡插卡结实，U形卡的间距不应大于300mm，端头接缝上的卡孔，也应插上U形卡或L形插销。模板长向拼接宜采用错开布置，以添加模板的整体刚度。模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进展布置：内钢楞应与钢模板的长度方向相垂直，直接接受钢模板传送的荷载；外钢楞应与内钢楞相互垂直，接受内钢楞传来的荷载，用以加强钢模板构造的整体刚度，其规格不得小于内钢楞； 内钢楞悬挑部分的端部挠度应与跨中挠度大致一样，悬挑长度不宜大于 400mm，支柱应着力在外钢楞上；普通柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件。断面较大的柱、梁，宜用对拉螺栓和钢楞及拉杆；模板端

8、缝齐平布置时，普通每块钢模板应有两处钢楞支承。错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制；在同一工程中可多次运用的预组装模板，宜采用模板与支承系统连成整体的模架；支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。当支柱或其节间的长细比大于110时，应按临界荷载进展核算，平安系数可取33.5；对于延续方式或排架方式的支柱，应适当配置程度撑与剪刀撑，以保证其稳定性。模板的配板设计应绘制配板图，标出钢模板的位置、规格、型号和数量。预组装大模板，应标绘出其分界限。预埋件和预留孔洞的位置，应在配板图上标明，并注明固定方法。3.木模板木模板的木材主要采用松木和杉木，其含水率不宜过高，以免干裂，材质不宜低于三

9、等材。木模板的根本元件是拼板，它由板条和拼条木档组成，如图4-8。板条厚2550mm，宽度不宜超越200mm，以保证在干缩时，缝隙均匀，浇水后缝隙要严密且板条不翘曲，但梁底板的板条宽度不受限制，以免漏浆。拼条截面尺寸为2535mm5050mm，拼条间距根据施工荷载大小及板条的厚度而定，普通取400500mm。图4-9和图4-10分别是阶梯形根底和楼梯模板。4.胶合板模板模板用的胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成形。相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此，整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，运用时必需加以留意。模板用木胶合板的

10、幅面尺寸，普通宽度为1200mm左右，长度为2400mm左右，厚约1218mm。 胶合板用作楼板模板时，常规的支模方法为：用483.5脚手钢管搭设排架，排架上铺放间距为400mm左右的50mm100mm或者6080mm木方俗称68方木，作为面板下的楞木。木胶合板常用厚度为12mm、18mm，木方的间距随胶合板厚度作调整。这种支模方法简单易行，现已在施工现场大面积采用。胶合板用作墙模板时，常规的支模方法为：胶合板面板外侧的内楞用50mm100mm或者6080mm木方，外楞用483.5脚手钢管，内外模用3形卡及穿墙螺栓拉结。5.滑动模板滑动模板简称为滑模，是在混凝土延续浇注过程中，可使模板面紧贴混

11、凝土面滑动的模板。采用滑模施工要比常规施工节约木材包括模板和脚手板等70左右；采用滑模施工可以节约劳动力约3050左右；采用滑模施工要比常规施工的工期短，速度快，可以缩短施工周期约3050左右；滑模施工的构造整体性好，抗震效果明显，适用于高层或超高层抗震建筑物和挺拔构筑物施工；滑模施工的设备便于加工、安装、运输。1滑板系统安装的三个组成部分模板系统。包括提升架、围圈、模板及加固、衔接配件。施工平台系统。包括任务平台、外圈走道、内外吊脚手架。提升系统。包括千斤顶、油管、分油器、针形阀、控制台、支承杆及丈量控制安装。滑模构造如图4-11。2主要部件构造及作用提升架：提升架是整个滑模系统的主要受力部

12、分。各项荷载集中传至提升架，最后经过装设在提升架上的千斤顶传至支承杆上。提升架由横梁、立柱、牛腿及外挑架组成。各部分尺寸及杆件断面应通盘思索经计算确定。围圈：围圈是模板系统的横向衔接部分，将模板按工程平面外形组合为整体。围圈也是受力部件，它既接受混凝土侧压力产生的程度推力，又接受模板的分量、滑动时产生的摩阻力等竖向力。在有些滑模系统的设计中，也将施工平台支承在围圈上。围圈架设在提升架的牛腿上，各种荷载将最终传至提升架上。围圈普通用型钢制造。模板：模板是混凝土成型的模具，要求板面平整，尺寸准确，刚度适中。模板高度普通为90120cm，宽度为50cm，但根据需求也可加工成小于50cm的异形模板。模

13、板通常用钢材制造，也有用其他资料制造的，如钢木组合模板，是用硬质塑料板或玻璃钢等资料做面板的有机资料复合模板。施工平台与吊脚手架：施工平台是滑模施工中各工种的作业面及资料、工具的存放场所。施工平台应视建筑物的平面外形、开门大小、操作要求及荷载情况设计。施工平台必需有可靠的强度及必要的刚度，确保施工平安，防止平台变形导致模板倾斜。假设跨度较大时，在平台下应设置承托桁架。提升设备。提升设备由液压千斤顶、液压控制台、油路及支承杆组成。支承杆可用直径为25mm的光圆钢筋做支承杆，每根支承杆长度以3.55m为宜。支承杆的接头可用螺栓衔接支承杆两头工加工成阴阳螺纹或现场用小坡口焊接衔接。假设回收反复运用，

14、那么需求在提升架横梁下附设支承杆套管。如有条件并经设计部门赞同，那么该支承杆钢筋可以直接打在混凝土中以替代部分构造配筋，约可利用5060左右。6.爬升模板爬升模板是在混凝土墙体浇筑终了后，利用提升安装将模板自行提升到上一个楼层，浇筑上一层墙体的垂直挪动式模板。爬升模板采用整片式大平模，模板由面板及肋组成，而不需求支撑系统；提升设备采用电动螺杆提升机、液压千斤顶或导链。爬升模板是将大模板工艺和滑升模板工艺相结合，既坚持大模板施工墙面平整的优点又坚持了滑模利用本身设备使模板向上提升的优点，墙体模板能自行爬升而不依赖塔吊。爬升模板适用于高层建筑墙体、电梯井壁、管道间混凝土施工。7.台模台模是浇筑钢筋

15、混凝土楼板的一种大型工具式模板。在施工中可以整体脱模和转运，利用起重机从浇筑完的楼板下吊出，转移至上一楼层，中途不再落地，所以亦称“飞模。台模按其支架构造类型分为：立柱式台模、桁架式台模、悬架式台模等。台模适用于各种构造的现浇混凝土适用于小开间、 小进深的现浇楼板， 单座台模面板的面积从26m2到60m2 以上。台模整体性好，混凝土外表容易平整、施工进度快。台模由台面、支架支柱、支腿、调理安装、行走轮等组成。台面是直接接触混凝土的部件，外表应平整光滑，具有较高的强度和刚度。目前常用的面板有：钢板、胶合板、铝合金板、工程塑料板及木板等。如图4-13。8.隧道模隧道模是将楼板和墙体一次支模的一种工

16、具式模板，相当于将台模和大模板组合起来，如图4-14。隧道模有断面呈字形的整体式隧道模和断面呈形的双拼式隧道模两种。整体式隧道模自艰苦、挪动困难，目前已很少运用；双拼式隧道模运用较广泛，特别在内浇外挂和内浇外砌的高、多层建筑中运用较多。4.1.2 4.1.2 模板施工模板施工1.模板安装安装模板之前，应事先熟习设计图纸，掌握建筑物构造的外形尺寸，并根据现场条件，初步思索好立模及支撑的程序，以及与钢筋绑扎、混凝土浇捣等工序的配合，尽量防止工种之间的相互关扰。模板的安装包括放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵设缝隙及清仓去污等工序。在安装过程中，应留意下述事项：v1模板竖立后，须真实校正位

17、置和尺寸，垂直方向用垂球校正，程度长度用钢尺丈量两次以上，务使模板的尺寸合符设计规范。v2模板各结合点与支撑必需巩固严密，结实可靠，尤其是采用振捣器捣固的构造部位，更应留意，以免在浇捣过程中发生裂痕、鼓肚等不良情况。但为了添加模板的周转次数，减少模板拆模损耗，模板构造的安装应力求简便，尽量少用圆钉，多用螺栓、木楔、拉条等进展加固结合。v3凡属承重的梁板构造，跨度大于4m以上时，由于地基的沉陷和支撑构造的紧缩变形，跨中应预留起拱高度。v4为防止拆模时建筑物遭到冲击或震动，安装模板时，撑柱下端应设置硬木楔形垫块，所用支撑不得直接支承于地面，应安装在坚实的桩基或垫板上，使撑木有足够的支承面积，以免沉

18、陷变形。v5模板安装终了，最好立刻浇筑混凝土，以防日晒雨淋导致模板变形。为保证混凝土外表光滑和便于装配，宜在模板外表涂抹肥皂水或光滑油。夏季或在气候枯燥情况下，为防止模板干缩裂痕漏浆，在浇筑混凝土之前，需洒水养护。如发现模板因枯燥产生裂痕，应事先用木条或油灰填塞衬补。v6安装边墙、柱等模板时，在浇筑混凝土以前，应将模板内的木屑、刨片、泥块等杂物去除干净，并仔细检查各结合点及接头处的螺栓、拉条、楔木等有无松动滑脱景象。在浇筑混凝土过程中，木工、钢筋、混凝土、架子等工种均应有专人“看仓，以便发现问题随时加固修缮。v7模板安装的偏向，应符合规定。2.模板撤除1拆模期限。不承重的侧模板在混凝土强度能保

19、证混凝土外表和棱角不因拆模而受损害时方可拆模。普通此时混凝土的强度应到达2.5MPa以上；承重模板应在混凝土到达表4-1所要求的强度以后方能撤除。表4-1承重模板撤除时的混凝土强度要求2拆模本卷须知。模板装配任务应留意以下事项：1模板撤除任务应遵守一定的方法与步骤。拆模时要按照模板各结合点构造情况，逐块松卸。首先去掉扒钉、螺栓等衔接铁件，然后用撬杠将模板松动或用木楔插入模板与混凝土接触面的缝隙中，以锤击木楔，使模板与混凝土面逐渐分别。拆模时，制止用重锤直接敲击模板，以免使建筑物遭到剧烈震动或将模板毁坏。2装配拱形模板时，应先将支柱下的木楔缓慢放松，使拱架徐徐下降，防止新拱因模板忽然大幅度下沉而

20、担负全部自重，并应从跨中点向两端同时对称装配。装配跨度较大的拱模时，那么需从拱顶中部分段分期向两端对称装配。3高空装配模板时，不得将模板自高处摔下，而运用绳索吊卸，以防砸坏模板或发惹事故。4当模板装配终了后，应将附着在板面上的混凝土砂浆洗凿于净，损坏部分需加修整，板上的圆钉应及时拔除部分可以回收运用，以免刺脚伤人。卸下的螺栓应与螺帽、挚圈等拧在一同，并加黄油防锈。扒钉、铁丝等物均应收捡归仓，不得丧失。一切模板应按规格分放，妥加保管，以备下次立模周转运用。5对于大体积混凝土，为了防止拆模后混凝土外表温度骤然下降而产生外表裂痕，应思索外界温度的变化而确定拆模时间，并应防止早、晚或夜间拆模。4.2.

21、1钢筋的验收与配料1.钢筋的验收与储存1钢筋的验收 钢筋进场应具有出厂证明书或实验报告单，每捆盘钢筋应有标牌，同时应按有关规范和规定进展外观检查和分批作力学性能实验。钢筋在运用时，如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等，那么应进展钢筋化学成分检验。2钢筋的储存 钢筋进场后，必需严厉按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，不得混淆。钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。条件不具备时，应选择地势较高，土质巩固的场地存放。堆放时，钢筋下部应垫高，离地至少20cm高，以防钢筋锈蚀。在堆场周围应挖排水沟，以利排水。2.钢筋的配料计算钢筋的配料是指识读工程图纸、计算钢筋下料长度和编制配筋表。1钢筋下料长度钢筋

22、长度 施工图钢筋图中所指的钢筋长度是钢筋外缘至外缘之间的长度，即外包尺寸。混凝土维护层厚度 混凝土维护层厚度是指受力钢筋外缘至混凝土外表的间隔，其作用是维护钢筋在混凝土中不被锈蚀。混凝土的维护层厚度，普通用水泥砂浆垫块或塑料卡垫在钢筋与模板之间来控制。塑料卡的外形有塑料垫块和塑料环圈两种。塑料垫块用于程度构件，塑料环圈用于垂直构件。钢筋接头添加值 由于钢筋直条的供货长度普通为610m，而有的钢筋混凝土构造的尺寸很大，需求对钢筋进展接长。钢筋接头添加值如表4-2、表4-3、表4-4。表4-2 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表4-3 钢筋对焊长度损失值mm表4-4 钢筋搭接焊最小搭接长度弯曲量度差值。

23、钢筋有弯曲时，在弯曲处的内侧发生收缩，而外皮却出现延伸，而中心线那么坚持原有尺寸。钢筋长度的度量方法系指外包尺寸，因此钢筋弯曲以后，存在一个量度差值，在计算下料长度时必需加以扣除。根据实际推理和实际阅历，列于表4-5。表4-5 钢筋弯曲量度差值钢筋弯钩添加值。弯钩方式最常用的有半圆弯钩、直弯钩和斜弯钩。受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下要求： HPB235钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作弯钩时，HRB335、HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢

24、筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。如表4-6。表4-6 钢筋弯钩添加除焊接封锁环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩方式应符合设计要求，当无详细要求时，应符合以下要求：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度：对普通构造不应小于90；对于有抗震等要求的构造应为。箍筋弯后平直部分长度：对普通构造不宜小于箍筋直径的5倍；对于有抗震要求的构造，不应小于箍筋直径的10倍。为了箍筋计算方便，普通将箍筋的弯钩添加长度、弯折减少长度两项合并成一箍筋调整值，如表4-7。计算时将箍筋外包尺寸或内皮尺寸加上箍筋调整值即为箍筋下料长度。表4-7

25、 箍筋调整值mm钢筋下料长度计算直筋下料长度构件长度搭接长度-维护层厚度弯钩添加长度弯起筋下料长度直段长度斜段长度搭接长度-弯折减少长度弯钩添加长度箍筋下料长度直段长度弯钩添加长度-弯折减少长度箍筋周长箍筋调整值2 2 钢筋配料钢筋配料钢筋配料：根据构造施工图，先绘出各种外形和规格钢筋配料：根据构造施工图，先绘出各种外形和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数及质量，填写配料单，恳求加工。长度、根数及质量，填写配料单，恳求加工。 熟习图纸编制钢筋配料单之前必需熟习图纸，把构造施工图中钢筋的种类、规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设

26、计尺寸。 计算钢筋的下料长度。 填写和编写钢筋配料单根据钢筋下料长度，汇总编制钢筋配料单。在配料单中，要反映出工程称号，钢筋编号，钢筋简图和尺寸，钢筋直径、数量、下料长度、质量等。 填写钢筋料牌根据钢筋配料单，将每一编号的钢筋制造一块料牌，作为钢筋加工的根据，见图4.16所示。 【例4.1】某建筑物简支梁配筋如图4.17所示，试计算钢筋下料长度。钢筋维护层取25mm。(梁编号为L1共10根) 【解】1.绘出各种钢筋简图(见表4.8)。 表4.8钢筋配料单 2.计算钢筋下料长度号钢筋下料长度 (6240+2200-225)-2225+26.2525=6802(mm)号钢筋下料长度 6240-22

27、5+26.2512=6340(mm)号弯起钢筋下料长度 上直段钢筋长度240+50+500-25=765(mm) 斜段钢筋长度(500-225)1.414=636(mm) 中间直段长度6240-2(240+50+500+450)=3760(mm) 下料长度(765+636)2+3760-0.525+26.2525 =6824(mm)号钢筋下料长度计算为6824mm。号箍筋下料长度 宽度200-225+26=162(mm) 高度500-225+26=462(mm) 下料长度为(162+462)2+50=1298(mm)3 3 钢筋代换钢筋代换当施工中遇到钢筋种类或规格与设计要求不符时，可参照以下

28、原那么进展钢筋代换。(1) 等强度代换方法当构件配筋受强度控制时，可按代换前后强度相等的原那么代换，称作“等强度代换。 如设计图中所用的钢筋设计强度为fy1，钢筋总面积为AS1，代换后的钢筋设计强度为fy2，钢筋总面积为AS2，那么应使： 1122sysyAfAf21112222yyn d fnd f即(2) 等面积代换方法 当构件按最小配筋率配筋时，可按代换前后面积相等的原那么进展代换，称“等面积代换。代换时应满足下式要求： 12ssAA212122d则nnd(3) 当构件配筋受裂痕宽度或挠度控制时，代换后应进展裂痕宽度或挠度验算。 4.2.2 4.2.2 钢筋内场加工钢筋内场加工1钢筋冷拉

29、。钢筋冷拉是在常温下，以超越钢筋屈服强度的拉应力拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形，以提高强度，节约钢材。冷拉时，钢筋被拉直，外表锈渣自动剥落，因此冷拉不但可提高强度，而且还可以同时完成调直、除锈任务。1.钢筋的冷拉和冷拔2钢筋冷拔。冷拔是使 68的HRB235级钢筋经过钨合金拔丝模孔图4.18进展强力拉拔，使钢筋产生塑性变形，其轴向被拉伸、径向被紧缩，内部晶格变形，因此抗拉强度提高提高5090，塑性降低，并呈硬钢特性。钢筋由于保管不善或存放时间过久，就会受潮生锈。在生锈初期，钢筋外表呈黄褐色，称水锈或色锈，这种水锈除在焊点附近必需去除外，普通可不处置；但是当钢筋锈蚀进一步开展，钢筋外表已构成一层锈

30、皮，受锤击或碰撞可见其剥落，这种铁锈不能很好地和混凝土粘结，影响钢筋和混凝土的握裹力，并且在混凝土中继续开展，需求去除。2、钢筋的除锈钢筋在运用前必需经过调直,否那么会影响钢筋受力,甚至会使混凝土提早产生裂痕,如未调直直接下料,会影响钢筋的下料长度,并影响后续工序的质量。钢筋的机械调直可钢筋调直机、弯筋机、卷扬机等调直。钢筋调直机用于圆钢筋的调直和切断，并可去除其外表的氧化皮和污迹。目前常用的钢筋调直机有GT164、GT38、GT612、GT1016。此外还有一种数控钢筋调直切断机，利用光电管进展调直、保送、切断、除锈等功能的自动控制。3、钢筋调直钢筋切断有人工剪断、机械切断、氧气切割等三种方

31、法。直径大于40mm的钢筋普通用氧气切割。钢筋切断机是用来把钢筋原资料或已调直的钢筋切断，其主要类型有机械式、液压式和手持式钢筋切断机。机械式钢筋切断机有偏心轴立式、凸轮式和曲柄连杆式等型式。 4、钢筋切断将已切断、配好的钢筋，弯曲成所规定的外形尺寸是钢筋加工的一道主要工序。钢筋弯曲成型要求加工的钢筋外形正确，平面上没有翘曲不平的景象，便于绑扎安装。5、钢筋弯曲成型4.2.3 4.2.3 钢筋接头的衔接钢筋接头的衔接1、钢筋焊接钢筋常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊和气压焊等。钢筋焊接接头质量检查与验收应满足以下规定：(1) 钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架、焊接网)应按

32、JGJ 1896的规定进展质量检查与验收。(2) 钢筋焊接接头或焊接制品应分批进展质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能实验。(3) 外观检查首先应由焊工对所焊接头或制品进展自检，然后再由质量检查人员进展检验。(4) 力学性能实验应在外观检查合格后随机抽取试件进展实验。(5) 钢筋焊接接头或焊接制质量量检验报告单中应包括以下内容： 工程称号、取样部位； 批号、批量； 钢筋级别、规格； 力学性能实验结果； 施工单位。 闪光对焊的原理如图4.19所示。根据钢筋级别、直径和所用焊机的功率，闪光对焊工艺可分为延续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊三种。 1 1 闪光对焊闪光对焊(1) 延续闪

33、光焊延续闪光焊的工艺过程包括延续闪光和顶锻过程。施焊时，闭合电源使两钢筋端面细微接触，此时端面接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅，构成闪光景象；接着徐徐挪动钢筋，构成延续闪光过程，同时接头被加热；待接头烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时，立刻施加轴向压力迅速进展顶锻，使两根钢筋焊牢。延续闪光焊宜用于焊接直径25mm以内的HPB235、HRB335和HRB400钢筋。(2) 预热闪光焊预热闪光焊的工艺过程包括预热、延续闪光及顶锻过程，即在延续闪光焊前添加了一次预热过程，使钢筋预热后再延续闪光烧化进展加压顶锻。预热闪光焊适宜焊接直径大于25mm且端部较平坦的钢筋。(3) 闪光-预热-闪光焊即在预热闪

34、光焊前面添加了一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，预热均匀，最后进展加压顶锻。它适宜焊接直径大于25mm，且端部不平整的钢筋。(4) 闪光对焊接头的质量检验，应分批进展外观检查和力学性能实验，并应按以下规定抽取试件。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍缺乏300个接头，应按一批计算。 外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。 力学性能实验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸实验，3个做弯曲验。 焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时，可按消费时同等

35、条件制造模拟试件。 螺丝端杆接头可只做拉伸实验。 (5) 闪光对焊接头外观检查结果，应符合以下要求： 接头处不得有横向裂纹； 与电接触处的钢筋外表，HPB235、HRB335和HRB400钢筋焊接时不得有明显烧伤；RRB400钢筋焊接时不得有烧伤； 接头处的弯折角不得大于4； 接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 (6) 闪光对焊接头拉伸实验结果应符合以下要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处置HRB4 00钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧HRB400钢筋规定的抗拉强度570Map。应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断

36、裂。 (7) 预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸实验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。(8) 模拟试件的实验结果不符合要求时，应从废品中再切取试件进展复验，其数量和要求应与初始实验时一样。(9) 闪光对焊接头弯曲实验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧熄灭范围内的焊件熔化，待其凝固便构成焊缝或接头。电弧焊广泛用于钢筋接头与钢筋骨架焊接、装配式构造接头焊接、钢筋与钢板焊接及各种钢构造焊接。弧焊机有直流与交流之分，常用的是交流弧焊机。 2 2 电弧焊电弧焊焊条的种类很多，根据钢材等级和焊接接头方

37、式选择焊条，如结420、结500等。 焊接电流和焊条直径应根据钢筋级别、直径、接头方式和焊接位置进展选择。钢筋电弧焊的接头方式有三种：搭接接头、帮条接头及坡口接头，如图4.20所示。 搭接接头的长度、帮条的长度、焊缝的宽度和高度，均应符合规范的规定。(1) 电弧焊接头外观检查时，应在清渣后逐个进展目测或量测。 (2) 钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合以下要求：焊缝外表应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏向，应符合表4.11的规定； v坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。v(3) 钢筋电弧焊接头拉伸实验结果应

38、符合以下要求：v3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；v3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。电渣压力焊是利用电流经过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。钢筋电渣压力焊分手工操作和自动控制两种。采用自动电渣压力焊时，主要设备是自动电渣焊机，电渣焊构造如图4.21所示。 电渣压力焊的焊接参数为焊接电流、渣池电压和通电时间等，可根据钢筋直径选择。 3 3 电渣压力焊电渣压力焊电渣压力焊的接头应按规范规定的方法检查外观质量和进展试样拉伸实验。(1) 电渣压力焊接头应逐个进展外观检查。(2) 电渣压力焊接头外观检查结果应符合以下要求

39、：周围焊包凸出钢筋外表的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；v接头处的弯折角不得大于4；v接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。v(3) 电渣压力焊拉头拉伸实验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 埋弧压力焊是利用焊剂层下的电弧，将两焊件相邻部位熔化，然后加压顶锻使两焊件焊合，如图4.22所示。 具有焊后钢板变形小、抗拉强度高的特点。4 4 埋弧压力焊埋弧压力焊5 5 钢筋气压焊钢筋气压焊钢筋气压焊是利用乙炔、氧气混合气体熄灭的高温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢筋熔融使其高温下加压接合。气压焊的设备包括供气安装、加热器、加压器

40、和压接器等，如图4.23所示。 气压焊操作工艺：施焊前，钢筋端头用切割机切齐，压接面应与钢筋轴线垂直，如稍有偏斜，两钢筋间距不得大于3mm；钢筋切平后，端头周边用砂轮磨成小八字角，并将端头附近50100mm范围内钢筋外表上的铁锈、油渍和水泥去除干净。施焊时，先将钢筋固定于压接器上，并加以适当的压力使钢筋接触，然后将火钳火口对准钢筋接缝处，加热钢筋端部至11001300C，外表发深红色时，当即加压油泵，对钢筋施以40MPa以上的压力。2 2、钢筋机械衔接、钢筋机械衔接(1) 套筒挤压衔接 套筒挤压衔接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套管，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢

41、筋严密咬合到达衔接的目的。 (2)锥螺纹衔接锥螺纹衔接是用锥形纹套筒将两根钢筋端头对接在一同，利用螺纹的机械咬合力传送拉力或压力。所用的设备主要是套丝机，通常安放在现场对钢筋端头进展套丝。 3)直螺纹衔接直螺纹衔接是近年来开发的一种新的螺纹衔接方式。它先把钢筋端部镦粗，然后再切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。 等强直螺纹接头的制造工艺及其优点等强直螺纹接头制造工艺分以下几个步骤：钢筋端部镦粗；切削直螺纹；用衔接套筒对接钢筋 直螺纹接头的优点：强度高；接头强度不受扭紧力矩影响；衔接速度快；运用范围广；经济；便于管理。 表4.9 规范型套筒规格、尺寸 接头性能 为充分发扬钢筋母材强度，衔接套筒的

42、设计强度大于等于钢筋抗拉强度规范值的1.2倍，直螺纹接头规范套筒的规格、尺寸见表4.9。 接头类型 根据不同运用场所，接头可分为表4.10所示的6种类型。 表4.10 直螺纹接头类型及运用场所 钢筋机械衔接接头质量检查与验收 工程中运用钢筋机械衔接时，应由该技术提供单位提交有效的检验报告。 钢筋衔接工程开场前及施工过程中，应对每批进场钢筋进展接头工艺检验，工艺检验应符合设计图纸或规范要求。现场检验应进展外观质量检查和单向拉伸实验。 接头的现场检验按验收批进展。 对接头的每一验收批，必需在工程构造中随机截取3个试件作单向拉伸实验，按设计要求的接头性能等级进展检验与评定。在现场延续检验10个验收批

43、。 外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格规范由各类型接头的技术规程确定。 4.2.4 4.2.4 钢筋的绑扎与安装钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎安装前，应先熟习施工图纸，核对钢筋配料单和料牌，研讨钢筋安装和与有关工种配合的顺序，预备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。钢筋绑扎普通用1822号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 (1) 钢筋绑扎要求 钢筋的交叉点运用铁丝扎牢。 柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为45，多边形柱应为模板内角的平分角。 板

44、、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应坚持均匀一致。 (2) 钢筋绑扎接头 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，如图4.18所示。 4.3.1 4.3.1 混凝土制备混凝土制备混凝土制备应采用符合质量要求的原资料接规定的配合比配料，混合料应拌和均匀，以保证构造设计所规定的混凝土强度等级，满足设计提出的特殊要求如抗冻、抗渗等和施工和易性要求，并应符合节约水泥，减轻劳动强度等原那么。1. 混凝土施工配料1混凝土配制强度：混凝土配制强度应按下式计算： 式中 fcu,o-混凝土配制强度MPa； f

45、cu,k-混凝土立方体抗压强度规范值MPa； -混凝土强度规范差MPa。645. 1,kcuocuff混凝士强度规范差宜根据同类混凝土统计资料按下式计算确定：式中fcu,i - 统计周期内同一种类混凝土第i组试件的强度值Nmm2； fcu,m -统计周期内同一种类混凝土N组强度的平均值Nmm2； n -统计周期内同一种类混凝土试件的总组数n25。112,2,nnffnnmcuicu2 2混凝土的施工配料混凝土的施工配料混凝土应按国家现行规范(JGJ 55)的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和任务性等要求进展配合比设计。 施工配料时影响混凝土质量的要素主要有两方面：一是称量不准；二是未按砂、

46、石骨料实践含水率的变化进展施工配合比的换算。 施工时应及时测定砂、石骨料的含水率，并将混凝土配合比换算成在实践含水率情况下的施工配合比。设 混 凝 土 实 验 室 配 合 比 为 ： 水 泥 砂 子 石 子=1xy，测得砂子的含水率为x，石子的含水率为y，那么施工配合比应为：1x(1+x)y(1+y)。 【例【例4.2】知】知C20混凝土的实验室配合比为：混凝土的实验室配合比为：1 2.55 5.12，水灰比为水灰比为0.65，经测定砂的含水率为，经测定砂的含水率为3%，石子的含水率为，石子的含水率为1%，每，每1m3混凝土的水泥用量混凝土的水泥用量310kg，那么施工配合比为：，那么施工配合

47、比为：1 2.55(1+3%) 5.12(1+1%)=1 2.63 5.17每每1m3混凝土资料用量为：混凝土资料用量为：水泥：水泥：310kg砂子：砂子：3102.63=815.3kg石子：石子：3105.17=1602.7kg水：水：3100.65-3102.553%-3105.121%=161.9kg施工中往往以一袋或两袋水泥为下料单位，每搅拌一次叫做一盘。因此，求出每1m3混凝土资料用量后，还必需根据工地现有搅拌机出料容量确定每次需用几袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盘用量。 例例4.2中，如采用中，如采用JZ250型搅拌机，出料容量为型搅拌机，出料容量为0.25m3，那么每搅拌

48、一次的装料数量为：，那么每搅拌一次的装料数量为：水泥：水泥：3100.25=77.5kg(取一袋半水泥，即取一袋半水泥，即75kg)砂子：砂子：815.375/310=1973.25kg石子：石子：1602775/310=387.75kg水：水：161.975/310/=3.2kg 2 2、 混凝土的搅拌混凝土的搅拌混凝土搅拌，是将水、水泥和粗细骨料进展均匀拌和及混合的过程。同时，经过搅拌还要使资料到达强化、塑化的作用。 1 1 搅拌机的选择搅拌机的选择混凝土搅拌机按搅拌原理分为自落式和强迫式两类。混凝土搅拌机按搅拌原理分为自落式和强迫式两类。自落式搅拌机多用于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土，

49、根据其构造的不同又分为假设干种，见表4.15。强迫式搅拌机多用于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土，也可以搅拌低流动性混凝土。强迫式搅拌机又分为立轴式和卧轴式两种。卧轴式有单轴、双轴之分，而立轴式又分为涡桨式和行星式，见表4.15。 表4.15混凝土搅拌机类型2 2 搅拌制度搅拌制度(1) 搅拌时间混凝土的搅拌时间：从砂、石、水泥和水等全部资料投入搅拌筒起，到开场卸料为止所阅历的时间。搅拌时间与混凝土的搅拌质量亲密相关，随搅拌机类型和混凝土的和易性不同而变化。在一定范围内，随搅拌时间的延伸，强度有所提高，但过长时间的搅拌既不经济，而且混凝土的和易性又将降低，影响混凝土的质量。加气混凝土还会因搅拌时

50、间过长而使含气量下降。混凝土搅拌的最短时间可按表4.16采用。 表4.16混凝土搅拌的最短时间 (2) 投料顺序 投料顺序应从提高搅拌质量，减少叶片、衬板的磨损，减少拌和物与搅拌筒的粘结，减少水泥飞扬，改善任务环境，提高混凝土强度及节约水泥等方面综合思索确定。常用一次投料法和二次投料法。一次投料法是在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌筒中进展搅拌。 自落式搅拌机要在搅拌筒内先加部分水，投料时砂压住水泥，使水泥不飞扬，而且水泥和砂先进搅拌筒构成水泥砂浆，可缩短水泥包裹石子的时间。强迫式搅拌机出料口在下部，不能先加水，应在投入原资料的同时，缓慢均匀分散地加水。 二次投料法，是先向搅拌

51、机内投入水和水泥(和砂)，待其搅拌1min后再投入石子和砂继续搅拌到规定时间。这种投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的强度，在保证规定的混凝土强度的前提下节约了水泥。目前常用的方法有两种：预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。预拌水泥砂浆法是指先将水泥、砂和水参与搅拌筒内进展充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再参与石子搅拌成均匀的混凝土。 预拌水泥净浆法是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再参与砂和石子搅拌成混凝土。与一次投料法相比，二次投料法可使混凝土强度提高10%15%，节约水泥15%20%。 水泥裹砂石法混凝土搅拌工艺，用这种方法拌制的混凝土称为造壳混凝土(简称SEC混凝土)。它是分

52、两次加水，两次搅拌。先将全部砂、石子和部分水倒入搅拌机拌和，使骨料潮湿，称之为造壳搅拌。搅拌时间以4575s为宜，再倒入全部水泥搅拌20s，参与拌和水和外加剂进展第二次搅拌，60s左右完成，这种搅拌工艺称为水泥裹砂法。(3) 进料容量 进料容量是将搅拌前各种资料的体积累积起来的容量，又称干料容量。进料容量与搅拌机搅拌筒的几何容量有一定比例关系。进料容量约为出料容量的1.41.8倍(通常取1.5倍)，如恣意超载(超载10%)，就会使资料在搅拌筒内无充分的空间进展拌和，影响混凝土的和易性。反之，装料过少，又不能充分发扬搅拌机的效能。 4.3.2 4.3.2 混凝土的运输混凝土的运输1 1、 混凝土

53、运输的要求混凝土运输的要求运输中的全部时间不应超越混凝土的初凝时间。 运输中应坚持匀质性，不应产生分层离析景象，不应漏浆；运至浇筑地点应具有规定的坍落度，并保证混凝土在初凝前能有充分的时间进展浇筑。混凝土的运输道路要求平坦，应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。 从搅拌机中卸出后到浇筑终了的延续时间不宜超越表4.17规定。 表4.17混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑终了的延续时间 注：1.掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按实验确定； 2.轻骨料混凝土的运输、浇筑延续时间应适当缩短。 2 2、 混凝土运输混凝土运输混凝土运输分地面程度运输、垂直运输和楼面程度运输等三种。地面运

54、输时，短间隔多用双轮手推车、机动翻斗车；长间隔宜用自卸汽车、混凝土搅拌运输车。垂直运输可采用各种井架、龙门架和塔式起重机作为垂直运输工具。对于浇筑量大、浇筑速度比较稳定的大型设备根底和高层建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重机或爬升式塔式起重机运输。混凝土用混凝土泵运输，通常称为泵送混凝土。常用的混凝土泵有液压柱塞泵和挤压泵两种。 (1) 液压柱塞泵 液压柱塞泵如图4.24所示。它是利用柱塞的往复运动将混凝土吸入和排出。混凝土保送管有直管、弯管、锥形管和浇筑软管等，普通由合金钢、橡胶、塑料等资料制成，常用混凝土保送管的管径为100150mm。 (2) 泵送混凝土对原资料的要求 粗骨料

55、碎石最大粒径与保送管内径之比不宜大于1 3；卵石不宜大于1 2.5。 砂 以天然砂为宜，砂率宜控制在40%50%，经过0.315mm筛孔的砂不少于15%。 水泥 最少水泥用量为300kg/m3，坍落度宜为80180mm，混凝土内宜适量掺入外加剂。泵送轻骨料混凝土的原资料选用及配合比，应经过实验确定。 (3) 泵送混凝土施工中应留意的问题 保送管的布置宜短直，尽量减少弯管数，转弯宜缓，管段接头要严密，少用锥形管；混凝土的供料应保证混凝土泵能延续任务，不延续；正确选择骨料级配，严厉控制配合比；泵送前，为减少泵送阻力，应先用适量与混凝土内成分一样的水泥浆或水泥砂浆光滑保送管内壁；泵送过程中，泵的受料

56、斗内应充溢混凝土，防止吸入空气构成阻塞；防止停歇时间过长，假设停歇时间超越45min，应立刻用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土；泵送终了后，要及时清洗泵体和管道；用混凝土泵浇筑的建筑物，要加强养护，防止龟裂。 4.3.3 4.3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑1 1、 混凝土浇筑前的预备任务混凝土浇筑前的预备任务混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、支架和预埋件进展检查。检查模板的位置、标高、尺寸、强度和刚度能否符合要求，接缝能否严密，预埋件位置和数量能否符合图纸要求；检查钢筋的规格、数量、位置、接头和维护层厚度能否正确；清理模板上的渣滓和钢筋上的油污，浇水潮湿木模板；填写隐蔽工程记录。 2 2、 混凝土

57、浇筑混凝土浇筑(1) 混凝土浇筑的普通规定混凝土浇筑前不应发生离析或初凝景象，如已发生，须重新搅拌。混凝土运至现场后，其坍落度应满足表4.18的要求。 混凝土自高处倾落时，其自在倾落高度不宜超越2m；假设混凝土自在下落高度超越2m，应设串筒、斜槽、溜管或振动溜管等，如图4.25所示。 混凝土的浇筑任务，应尽能够延续进展。 混凝土的浇筑应分段、分层延续进展，随浇随捣。混凝土浇筑层厚度应符合表4.19的规定。 在竖向构造中浇筑混凝土时，不得发生离析景象。表4.18 混凝土浇筑时的坍落度 表4.19 混凝土浇筑层厚度 (2) 施工缝的留设与处置 假设由于技术或施工组织上的缘由，不能对混凝土构造一次延

58、续浇筑终了，而必需停歇较长的时间，其停歇时间已超越混凝土的初凝时间，致使混凝土已初凝；当继续浇混凝土时，构成了接缝，即为施工缝。 施工缝的留设位置 施工缝设置的原那么，普通宜留在构造受力(剪力)较小且便于施工的部位。 柱子的施工缝宜留在根底与柱子交接处的程度面上，或梁的下面，或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面，如图4.26所示。高度大于1m的钢筋混凝土梁的程度施工缝，应留在楼板底面下2030mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处；对于有主次梁的楼板构造，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内，如图4.27所示。

59、 施工缝的处置 施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa方可进展。 施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝外表的水泥薄膜、松动石子和脆弱的混凝土层，并加以充分潮湿和冲洗干净，不得有积水。浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆(水泥 水=1 0.4)，或与混凝土成分一样的水泥砂浆一层，厚度为3050mm，以保证接缝的质量。 浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其严密结合。 (3) 混凝土的浇筑方法 多层钢筋混凝土框架构造的浇筑浇筑框架构造首先要划分施工层和施工段，施工层普通按构造层划分，而每一施工层的施工段划分，那么要思索工序数量、技术要求、构造特点等。混凝土的浇筑顺序：先浇捣柱子，在柱子

60、浇捣终了后，停歇11.5h，使混凝土到达一定强度后，再浇捣梁和板。 大体积钢筋混凝土构造的浇筑大体积钢筋混凝土构造多为工业建筑中的设备根底及高层建筑中厚大的桩基承台或根底底板等。 特点是混凝土浇筑面和浇筑量大，整体性要求高，不能留施工缝，以及浇筑后水泥的水化热量大且聚集在构件内部，构成较大的内外温差，易呵斥混凝土外表产生收缩裂痕等。 为保证混凝土浇筑任务延续进展，不留施工缝，应在下一层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇筑终了。要求混凝土按不小于下述的浇筑量进展浇筑：FHQT式中 Q混凝土最小浇筑量，m3/h； F混凝土浇筑区的面积，m2； H浇筑层厚度，m； T下层混凝土从开场浇筑到初凝所允许的