生产与运作管理

1、结构设计结构设计市场需求市场需求总体设计总体设计原型产品原型产品修改原型修改原型评估决策评估决策图纸设计图纸设计初步设计初步设计资料图纸库资料图纸库三维几何造型三维几何造型有限元设计有限元设计优化设计优化设计计算机绘图计算机绘图制定操作规程制定操作规程毛坯材质、尺寸毛坯材质、尺寸制定加工工艺制定加工工艺选择加工设备选择加工设备选择工装选择工装确定加工方法确定加工方法核实加工时间核实加工时间 重型重型 专用专用中型中型专用专用汽车汽车电视电视油糖米油糖米化化 工工高高 柔性柔性单位单位成本成本低低批量生产批量生产对象专业化对象专业化大量生产大量生产对象专业化对象专业化单件单件工艺专业化工艺专业化

2、小批量小批量成组单元或成组单元或工艺专业化工艺专业化工艺工艺专业化专业化对象对象专业化专业化成组成组单元单元 需需 求求 结构设计结构设计 工艺设计工艺设计 制造制造需求需求结构设计结构设计工艺设计工艺设计制造制造可变成本价格，固定费用，式中：VPWWVPQ页。例：费设备间不同运量备坐标位置就可通过下式求解新设），区域内（首先假设新设备落在原159P)(|Xba1001iniiiBiniiaiiwbYwXaXw页。例：计划期内产量计划期有效工作时间节拍间。两件相同产品的间隔时拍：连续生产一、装配（流水）线节P165.QF)(er时间为分配到各工作地作业为节拍，数量，为工作地式中：间为节拍。时间

3、，单位产品工艺过程作业为最小工作地数量，式中：esieliniiTrSrSTrSrtSrtS%100损失系数五、工作地 时1min1min劳动分工劳动分工科学管理科学管理人机工程人机工程行为主义行为主义授权授权团队合作团队合作柔性作业柔性作业何时做何时做When由谁做由谁做Who做什么做什么What何处做何处做Where为何做为何做Why怎么做怎么做How目标结构目标结构标标准准尺尺寸寸过过宽宽 产品作业总时间产品作业总时间 工作时间工作时间 无效时间无效时间产产品品作作业业基基本本时时间间产品设产品设计缺陷计缺陷工艺过工艺过程缺陷程缺陷管理不善管理不善无效时间无效时间工人因素工人因素无效时间

4、无效时间车设工工车设工工间备人具间备人具布选操选布选操选置择作择置择作择不当不不不当不不妥当当当妥当当当市计设标市计设标场划备准场划备准预安维执预安维执测排护行测排护行不不不不不不不不准密好力准密好力劳安劳安动全动全纪质纪质律量律量涣不涣不散严散严169.2 . 1*倍计。耗量时按安静时能量消注：静卧时能量消耗量静卧时能量消耗量安静时能量消耗量作业时能量消耗量能量代谢率作业时间宽放时间宽放率1614.2%95)1 (。工作抽样范围应在，其现象为正态分布，置信度偏差总观察次数时间发生次数概率nppnmpp1615.)1 (4)1 (4)P194()1 ()1 (22222ppnppnpnppnp

5、pp或：为：精度确定后，观察次数页例：相对精度绝对精度高层战略高层战略中层管理中层管理基层执行基层执行（作业层）（作业层）销售计划销售计划质质量量计计划划生产计划生产计划物物 劳劳 技技 设设资资 动动 术术 备备供供 工工 组组 维维应应 资资 织织 修修计计 计计 计计 计计划划 划划 划划 划划生产生产技术技术准备准备计划计划新新产产品品计计划划技技术术发发展展计计划划设基设基备建备建更投更投新资新资财务成财务成本计划本计划确定确定目标目标评估当评估当前条件前条件分析环境分析环境判断预测判断预测确定实确定实施计划施计划评价实评价实施结果施结果 2006 2007 2008 2009 20

6、102007 2008 2009 2010 2011假定产品定额计划产品定额计划产量、假定产品产量计划产品总产量计划产品总工时、单台假定产品定额折算假定产品计划产品数量代表产品定额计划产品台时定额折算代表产品21:iijpjnNtt金牛金牛 明星明星 瘦狗瘦狗 野猫野猫需求量。为最小求量需最大资源，单位产品所需为式中：。满足：成本。为价格，产品的产量，为式中：资源，求利润目标最大品种，iLiUkianiLLxUxmkbxacpixxcpZmniiikiiiiinikiikiiiniiii,.,3 ,2, 1,0,;.,3 ,2, 1,.,)(max.11顾客要求（价格相关）加工时间准备交货期随

7、机的：、宽放量（固定）加工时间准备交货期衡量不变：、RAN2CON1页例：概率需求量订货量单位超储损失）概率订货量（需求量单位缺货损失最佳订货量P243)()()()(0dpdQCdpQdCQEQdQdulSPRHTCCCCC)(总费用22)(HDSEOQQ*Q*QHQSQD)2()(SQD)/()/1 (2/(deHQ)/1 (2/()/(deHQSQD2)/1 (/2)(deHDSEOQQ.:1为工序数量为产品批量，工序加工时间为单件产品在式中；生产周期：顺移mniTTnTimii工时间的和。为产品在所有工序的加间，各工序中最长的加工时工序数量，生产批量，；式中，生产周期：平移miillm

8、iiTTmnTnTT11) 1()(加工时间相比取小值。前后工序，在工序中加工时间的和产品工序数量，生产批量，式中：生产周期：平顺),min(),min() 1()(111111iimiimiiimiiTTTnmnTTnTnT页。工序开工时间。例：时间段，作为下道往前推：时间为基准，工序最后一个产品完工以P306) 1(1iTni工序生产周期。为工序出产提前期，为式中生产投入提前期：iTiTTTTizicizicit工序生产保险期。为工序生产投入提前期，为，式中：出产提前期：iTiTTTTibtiibtiic1)1()1( 工 加工时间 件 设备1 设备2 A 4 2 B 6 7 C 3 5

9、D 7 6配。，则有多余休息日供分、如果工人；紧接时，工人名余下工人休周二，同、紧接安排号工人休周一；号至编号，到名工人从、对余下的名工人周末休息；、安排页。排班步骤：例所需最少工人数：nNwnNwNwnnnwnNnw2554131121P334:)5/2(,max页。名工人正常日当班。例保证有顺序安排连休，、对余下工人按：名工人休周六、日；工人休周日、一，号号工人休周五、六，至、安排，工人编号，取、对排班步骤：，（，所需最少工人数：P3355/44/33/22/132) 1(12220max13/ )22)5/2(maxNknwkkkwnNkwnNnNnw计划总体目标：时间、质量、成本计划总

10、体目标：时间、质量、成本按总体质量目标按总体质量目标编制各工作质量编制各工作质量标准和评价方法标准和评价方法按工艺流程和按工艺流程和结构编制时间计划结构编制时间计划 按时间进度和质量标准与评价按时间进度和质量标准与评价方法，编制人力、物力需求计划方法，编制人力、物力需求计划 将以上计划汇总编制将以上计划汇总编制资金费用财务计划资金费用财务计划时时间间成成本本优优化化资源资源 配置配置 优化优化 1.明确目标、计划准备明确目标、计划准备2.目标分解、列出作业明细目标分解、列出作业明细4.确定作业时间定额确定作业时间定额3.作业分解确定顺序作业分解确定顺序5.绘制网络图绘制网络图6.计算网络时间计

11、算网络时间9.根据计划根据计划优化作业顺序优化作业顺序7.计算时差计算时差确定关键路线确定关键路线10.根据计划根据计划修订网络时间修订网络时间8.综合平衡优化计划安排进度综合平衡优化计划安排进度ij资源。表示完成该活动投入的表示活动的工作量，活动消耗时间：),(),(),(),(),(jijijijijiERQRQT时间有不同评价。个性、损益的影响，对注：受经验、时间消耗64:),(bmaTjiE完成所需时间。素概率分析，评价活动：对各种变化因间所需时间；最可能的时有利因素均未发生各种不利因素都发生，：间；最悲观的时间有利因素都发生所需时生，：各种不利因素均未发最乐观的时间mba活动所需消耗

12、的时间。为完成；箭尾事项最早开始时刻节点最早开始时间，即为；箭头事项最早开始时刻节点最早开始时间，即为式中：其余事项最早开始时间),(max),()()(),()()(jiTiTjTTTTjiEiEjEjiEiEjE0)1(ET)()(jEjLTT的时间。完成活动迟开始时刻；箭尾事项最节点最迟开始时间，即为事项最迟开始时刻；最迟开始时间，即箭尾节点为式中：),(min),()()(),()()(jiTjTiTTTTjiEjLiLjiEjLiL)()()(iEiLTTiS事项最早开始时刻事项最迟开始时刻事项时差开始时间）活动的箭尾事项最早为（；jiTTTiEiEjiES,)()(),(的时间。活动为完成，箭尾事项最早开始时间为活动；),(),(),()(),()(),(jiTjiTTTTjiEiEjiEiEjiEF间。的箭头事项最迟开始时为活动；），（),(T)()(LFjiTTjLjLji的时间。为完成活动箭头事项最迟开始时间为活动),(),(),()(),()(),(jiTjiTTTTjiEjLjiEjLjiLS最早结束时间。为活动结束时间；最迟为活动最早开始时间；动为活