零件图与装配图实验三辅助参考

1、1 零件图的内容2 零件图的视图选择和3 零件的工艺结构4 零件图的技术要求5 装配图的作用与内容6 装配图的表达方法标注7 装配图的标注8 装配图的零件序号和明细栏9 装配结构的合理性简介1零件图的内容 齿轮油泵分解图零件是组成的不可拆最小单元。螺钉根据零件的功用及其结构特点,通常分为以下几类：右端盖键齿轮轴轴类（齿轮轴）盘类（齿轮、端盖） 箱体类（泵体）标准件销螺母垫圈传动齿轮（螺钉,螺母,键,销等）左端盖泵体例子:端盖零件图零件图的内容:1)一组视图清楚表达零件的结构形状。2)完整的确定各部分的大小和位置。3)技术要求加工、检验应达到的技术指标。4)标题栏 端盖零件图零件名称、数量、材料

2、及必要签署。2.1零件图的视图选择为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。如：圆筒 一个视图方筒两个视图25f12f18f101.视图选择的要求(1) 正确(2) 完全视图之间的投影关系及表达方法要正确。零件整体和各部分的结构形状、相对位置及表面过渡关系表达得完全且唯一确定。所画图形要清晰易懂。(3)清晰2.视图选择的方法及步骤功用及工作状态形状与功用有关(1)分析零件形状、结构分清主要和次要形体加工方法视图选择与加工方法有关加工状态（轴、盘类）工作状态（支架、壳体类）零件的安放状态(2)选主视图投射方向能较多地表达零件的形状特征工件旋转(3

3、)选其他视图首先考虑表达主要形体的其他视图，再补全次要形体的视图。车床车刀移动加工轴视图选择应注意的问题：优先选用基本视图。内、外形的表达，内形复杂的可取全剖；内外形需兼顾，且不影响清楚表达时可取局部剖。尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标注时，可适当采用虚线。（4）方案比较在多种方案中比较，择优。择优原则：在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量尽量少。避免不必要的细节重复。3. 典型零件的视图表达1) 支架类零件支架圆筒分析零件支撑板功用：支撑轴及轴上零件。形体：由圆筒、底板、支撑板等组成。结构：分析三部分主要形体的相对位置及表面连接关系。底板支撑板

4、两侧面与圆筒外表面相交等。零件的安放状态支架的工作状态。投射方向比较A、B两方向。按B向投射按A向投射(1)(2)(3)支架 投射方向比较A、B两方向后， 定为A向。A向主视图清楚表达了支架主要形体(圆筒)的形状特征，同时表达了各组成部分的相对位置及连接关系及一些次要部分。主视图支架 选其他视图逐个检查主体结构圆筒: 选全还剖需的选左择什视图表达其么螺视图纹呢孔？形状，附带表达两侧支撑板形状等。AA底板：选择B向视图表达其形状。BBA-A支撑板：选择移出断面表达其框形结构形状。视图方案一支架视图方案二:圆筒: 选全剖的左视图表达其阶梯孔形状，附带表达两侧支撑板形状等。B底板、支撑板断面形状：选

5、用BB全剖俯视图表达。B-B支架B 方案比较ABB-BBA-A方案一方案二分析、比较两个方案，选第二方案较好。BBA若主视图选择了B向， 有视图方案三:CCC-C在主、俯视图上下方向过长，图纸利用不好。2）箱体类零件阀体圆柱筒管接头分析零件功用：流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀芯及密封件等。形体：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。结构：两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。球形壳体方板 零件的安放状态阀体的工作状态。 投射方向全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。主视图阀体 选其他视图B-BB选半剖的左视图， 表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的形状结构

6、等。B选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。阀体3）轴类零件分析形体、结构由于轴上零件的固定及要求，其形状为阶梯形，并有键槽。齿轮键轴套滚动轴承轴轴系分解图安放状态：加工状态（车削），轴线水平放置。投射方向:垂直于轴线方向,A。选择其他视图用断面图表达键槽结构。4）盘类零件（如端盖）分析形体、结构盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。安放状态：符合加工状态轴线水平放置投射方向：A向通常采用全剖视图。选择其他视图用左视图表达孔、槽的分布情况。AA2.2零件图的标注零件图中的视图用来表达零件的结构形状，而零件的大小则是由来确

7、定的。零件图中的是加工和检验零件的重要依据。标注的要求1）正确应符合标准的相关规定。2）完整要齐全，不遗漏，不重复。3）清晰在图中布局要便于读图。4）合理要考虑设计和工艺要求。合理标注的基本原则所谓合理就是标注时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。1. 正确地选择基准1） 设计基准用以确定零件在部件中的位置的基准。2） 工艺基准是零件在加工或测量时的基准。例如：设计基准工艺基准AA宽长设计基准高AA2.重要的重要和配合的直接注出指影响。性能、工作精度非主要指非配合的直径、长度、外轮廓等。正确！错误！cbdc3.避免标注成封闭的链4.应尽量符合加工顺序 C2 C2 (b) 不合理(a)

8、合理3135435加工顺序：(1)车4×15退刀槽(2)车20外圆及倒角f15f20f15f205.应考虑测量方便AC不好！好！BC6.同一个方向只能有一个非加工面与加工面A：加工面B、C、D：非加工面 C C D D B B A A不合理合理88344883442487.对称结构的不能只注一半。错误！正确！3零件的工艺结构零件的结构形状，除了满足设计要求外还应考虑 在加工、测量、装配等制造过程中的一系列特点，满 足加工制造的工艺要求，使零件结构更具合理性。1.铸造工艺对零件结构的要求(1) 拔模斜度铸件在内外壁沿起模方向应有斜度，称为拔模斜度。 当斜度较大时，应在图中表示出来，否则

9、不予表示。(2) 铸造圆角缩孔裂纹铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔 或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。(3) 铸件壁厚壁厚不等处应有过渡缩孔裂纹壁厚不均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡铸件的壁厚应尽量保持一致以避免产生缩孔和裂纹，如不能一致应逐渐过渡变化。2.机加工工艺对零件结构的要求(1) 倒角为了便于装配和操作安全，在轴、孔的端部一般都 加工成锥面，这种结构称倒角。倒角一般取45°，特 殊情况下可取30°或60°。(2) 退刀槽和砂轮越程槽砂轮车刀车刀退刀槽砂轮越程槽在车削或磨削加工时，为了方便刀具进入、，或使砂轮能稍微越过加工面， 装配时相邻两零件的端面能

10、够靠紧。常在被加工面的末端预先车出一个环形 沟槽，称为退刀槽或砂轮越程槽。（3）钻孔的合理结构通孔盲孔阶梯孔在零件上钻孔时，用钻头钻出的盲孔，在底部会产 生一个接近120°的锥角，绘图时按120°画出。在阶 梯形钻孔的过渡处，也存在锥角为120°圆台。钻孔端面不合理不合理合理合理钻孔时，开钻表面和钻透表面应与钻头轴线垂直，以 保证钻孔准确 ，避免钻头折断。若钻头钻透处为单侧受力，也易造成钻头折断。（4） 凸台和凹坑凸台凹坑凹腔凹槽40在铸件上设计凸台、凹坑和凹腔，减少机械加工面积及保证两表面接触良好。4零件的技术要求4.1表面粗糙度4.2极限与配合及几何公差4.1

11、表面粗糙度表面结构的图形符号及其意义图 形 符 号意 义 及 说 明基本图形符号，不能单独使用。表示未指定工艺方法的表面扩展图形符号表示用去除材料的方法获得的表面扩展图形符号表示用不去除材料的方法获得的表面完整图形符号横线上用于标注表面结构的补充信息表示视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求2)表面结构代号其他方面不要求时可采用简化注法,代号形式如图位置a 应注写的内容及格式:在参数代号和参数值之间空格a如：Ra 3.2参数值参数代号参数值参数代号mm）采用默认定义时表面结构代号及其意义（代 号意义Ra 3.2表示不去除材料，单向上限值，Ra 的上限值为3.2mm。 Ra 3.2表示去

12、除材料,单向上限值，Ra 的上限值为3.2mm。 Ra max1.6表示去除材料,单向上限值，Ra 的最大值为1.6mm。 Rz 3.2表示去除材料,单向上限值，Rz 的上限值为3.2mm。3)表面结构要求在图样中的注法 Ra 1.6 Rz 6.3 Rz 6.3参数代号为大小写斜体Ra 1.6表面结构的注写和方向与的注写和读取方向一致。（表面右侧及下方应引出标注）表面结构要求可注在轮廓线或其延长线上，其符号应从材料外指向并接触表面。表面结构要求对每一表面只标注一次，尽可能注在相应及其公差的同一视图上。Rz 6.3 Rz 6.3 Rz 1.6(a) Ra 3.2（）若工件的多数(包括全部)表面具

13、有相同的表面结构要求，则其要求可统一标注在图样的标题栏附近。此时（除全部表面有相同要求的情况外)，表面结 构要求的符号后面应有：(1) 在圆括号内给出无任何其他标志的基本符号(图(a)不同的表面结构要求，应直接标注在图形中。多个表面具有相同的表面结构要求或图样空间有限时，可采用简化注法。 用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注(图(a)。 可用表面结构符号，以等式的形式，给出多个表面共同的表面结构要求(图(b)，(c)，(d)。zRa 3.2 Ra 3.2y =z= (a)Ra 3.2(b) 未指定工艺方法(c) 要求去除材料(d) 不允许

14、去除材料=Ra 3.2Ra 3.2y4)标注示例 Ra 6.32×45° Ra 3.2××Ra 3.2 Ra 3.2×Ra 1.6 Ra 1.6符号的尖端必须从材料外指向并接触被标注的表面。Ra 6.3Ra 6.3 Ra 6.3Ra 3.24.2极限与配合及几何公差1.极限与配合的基本概念为什么要制定极限与配合标准?孔互换性要求：一批相同零件中，任取一个不经任何工，装轴到上去就能满足的性能要求。保证零件具有互换性的措施：控制零件的功能不超过设定的极限值，确定合理的配合要求。因此规定了极限与配合的标准。(50)基本公差带图：+0.024+0.00

15、8+0.00800-0.008-0.006-0.022F50 -0.006+0.024F50±0.008F50 +0.008例:-0.022公差带指的是代表上、下偏差或最大、最小极限的两条直线所限定的一个区域。它由公差大小和其相对于零线的位置来确定。f50基本下偏差上偏差公差带3)标准公差和基本偏差标准公差用以确定公差带的大小。标准公差代号:符号IT+数字组成共20个等级：IT01、IT0、IT1IT18标准公差基本偏差标准公差的数值由基本和公差等级确定。+00基本偏差 标准公差基本偏差用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。代号:孔用大写字母，轴用小字母表示。基本

16、(3)公差带代号基本偏差代号的字母，如：H、f。标准公差等级代号中的数字如：8公差带代号组成和7等。确定某一基本公差带位置由基本偏差确定，其大小由标准公差等级确定。的公差带f7如:H8孔的基本偏差代号孔的标准公差等级轴的标准公差等级轴的基本偏差代号30H8查表确定公差带的下偏差=0，上偏差=0.0334)配合 配合的概念配合：基本相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。配合间隙或过盈:=孔的-轴的0间隙0过盈2020配合的种类间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔轴孔的公差带在轴的公差带之上间隙配合示意图最大极限最小极限最大间隙最小间隙最小极限最大极限最大间隙最小间隙最小间隙是零过盈

17、配合具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。孔的公差带在轴的公差带之下过盈配合示意图最大极限最小极限最大过盈最小过盈最小极限最大极限最大过盈最小过盈最小过盈是零过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带相互交叠过渡配合示意图最大极限最小极限最大间隙最大过盈最小极限最大极限最大过盈最大间隙零件配合实例 轴套与轴间隙配合 齿轮与轴过渡配合 轴承内环与轴过盈配合齿轮 轴套滚动轴承轴齿 轮 轴 系2. 极限与配合在图上的标注1) 装配图中配合的标注标注形式为：孔的公差带代号基本轴的公差带代号采用基孔制配合时，为基准孔的公差带代号。箱体轴套例如：f30 H8基孔制间隙配合基孔制过渡配合f7轴

18、f40 H7n6f40 H7n6f30 H8f7采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。例如：f12 F8 f12 J8f12 F8 h7 h7h7基轴制间隙配合销轴开口销f12 J8h7 滑轮底座基轴制过渡配合一般情况选用基孔制配合。当等径的光轴在不同部位装上配合要求不同的零件时，采用基轴制配合。2)零件图中极限的标注在基本后注出公差带代号（基本偏差代号和标准公差等级数字）其高度与尺寸数字相同。配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的。f30H8f30f7注出基本及上、下偏差值（以mm为）数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。+0.0330f30-0.

19、020-0.041f304.3几何公差为保证零件的性能，除对提出公差要求外，还应对形状和位置公差提出要求，使零件能正常使用。基本概念来源：Ø 形状误差：零件加工后，形状出现了歪曲， 与理想形状之间的差异。Ø 位置误差：零件加工后，组成零件的若干个几何形状彼此偏离了理想位置。位置误差形状误差1.基本概念形状公差单一实际要素(构成零件上的特征部分点、线或面（如球心、轴线、端面等）的形状所允许的变动全量称 形状公差如图，轴线必须位于直径为0.04mm的圆柱面内，才符合形状公差规定的直线度要求63位置公差实际要素的位置对基准要素所允许变动的全量称为位置公差。A如图，孔的轴线必须位于

20、距离为公差值0.03，且 平行于基准面（A面）的两平行平面之间，才符合位置公差标准规定的平行度要求。642.形状和位置公差符号653.基准与公差框格1）基准代号由基准符号(涂黑的三角形)、细方框、大写字母及连线组成。A2）形位公差要求在矩形方框中给出，该方框由两格或多格组成框格中的内容从左到右按以下次序填写。第一格公差特征的符号；第二格公差值及有关符号(公差值用线性值，如公差带 是圆形或圆柱形的则在公差值前加注，如是球形的则加注）；第三格及以后各格用一个或多个字母表示基准要素或基准体系。4.形位公差标注方法1)当公差涉及线或表面时，将箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上(但必须与线明显错开)

21、 ;2)当指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上， 该点指在实际表面上;3)当公差涉及轴线、中心平面或由带要素确定的点时，则带箭头的指引线应与重合;线的延长线4)当一个以上要素作为被测要素，如6个要素，应在框格上方注明 ;5)如对同一要素有一个以上的公差特征要求，为方便起见可将一个框格放在另一框格的下面 ;680.010.036)引线示例：指引线可从框格的左端引出指引线可从框格的右端引出指引线可从框格的边线直接引出对于多个被测要素有相同形位公差要求时，可以从一个框格的同一端或两端引出多个指示箭头。BB880.04B0.04B0.020.020.057)箭头的方向应与公差带宽度的方向一致A -

22、 AAA-A断面的实际形状A圆度公差带与轴线垂直直线度公差表示圆锥面素线的直线度，应与素线垂直0.050.18)基准符号标注当基准要素与基准间距离较远时，基准符号与框格直接相连：另在基准处画上基准代号：A综合标注例子：含义5×：21均布被测要0素.12是5C 125孔轴线；基准要素是85孔轴线；C公差项目是同；A公差值是0.05mm。20-0.043-0.068150+0.010-.0.250+0.0250-0.043-0.06885125160210公差0.03C0.03B0.03 A0.02A轴度B0.05A零件图示例5装配图的作用与内容5.1装配图的作用5.2装配图的内容745

23、.1装配图的作用填料压紧盖11填料9、10填料垫8扳手13阀杆12螺母7螺柱6阀体1阀芯4 密封圈3调整垫5阀盖275装配图是用来表达 或部件的图样。 装配图表达了一部 或部件的工作原理、性能要求和零件之间的装配关系等、是 或部件进行装配、调整、使用和维修时所必需的技术文件。5.2装配图的内容1一组视图正确、清晰和简便地表达（或部件）的工作原理、零件间的装配关系和零件的主形状等。2用必要的根据装配图拆画零件图以及装备、检验、安装、使的需要，装配图中必须注出反映（或部件）的性能、规格、安装情况、部件或零件的相对位置、配合要求和 寸。的总体大小等尺3技术要求用文字和符号注出（或部件）装配、使用等方

24、面的要求。4标题栏、零件序号和明细表 填写或部件的图名、图号、比例、设计、制图、审核、日期等。为了生产准备，编制其他技术文件和管理上的需要，在装配图上按一定格式将零、部件进行编号并填写明细栏。76齿轮油泵装配图772×76装配图的表达方法6.1装配图的规定画法6.2装配图的特殊表达方法786.1装配图的规定画法1 零件的接触面或配合面，规定只画一条线。对于非 接触面、非配合表面，画两条线。2 两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾斜方向应 相反或间隔不同。但同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须一致。3 当剖切平面通过标准件和实心零件的轴线时，如螺 纹紧固件、键、销、轴、杆等，这些零件按不剖绘制。796.21.装配图的特殊表达方法沿零件结