仪表工程施工方案

1、仪表工程施工方案1.编制依据1.1.1、该工程的招标文件；1.1.2、自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002；1.1.3、自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90；1.1.4、石油化工仪表工程技术规程SHJ521-91；1.1.5、自控仪表安装图册 HG/T 21581-95；1.1.6、石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-1999。2.施工准备  1.1.7、2.1施工中需用的主要施工机具、试验设备、标准仪器仪表等准备齐全。1.1.8、2.2工程所需图纸及仪表设备安装调试所需的技术资料由业主负责提供。施工单位应做好所有图纸及技术资料的收发和

2、保管工作。所有图纸、资料的领用均须办理领用或借用手续，借用完后应及时归还资料管理部门，不得丢失和对外泄漏任何图纸和技术资料。仔细与有关专业核对图纸，及时发现设计中存在的各类问题，为施工创造条件。在工程施工前，由建设单位或监理单位组织设计交底和图纸会审。工程技术人员应对所有参加施工的人员，进行安全、技术交底。1.1.9、2.3设备材料的检查验收仪表设备到场后至开箱前的保管工作一般由业主负责，接到通知后，应积极配合业主，组织设备开箱、检查、验收工作。验收时应检查其包装及密封状况是否良好，开箱进行外观检查，清点数量与清单是否相符，规格型号与设计要求是否一致，附件及备件是否齐全，有无产品说明书及质量证

3、明文件等，并做好开箱记录。每块仪表的附件、说明书资料等要妥善保管，以备交工。盘柜及所有部件的型号规格及开孔位置尺寸均应与设计相符，盘柜表面应平整无变形，漆层应完好。安装材料的采购应统一进行，严禁私自采购使用。自购材料在购买前应货比三家，选择质量好、信誉高的厂家及供货商，并将生产厂家名称及样品提供给业主审查、确认，得到认可后才能大量采购。材料到场后，应及时向监理单位报验，报验合格后方能进行安装。仪表施工材料领取后检验外观是否良好，有无合格证、质保书。仪表施工材料领取后要分类别摆放好。仪表专业使用材料种类多，其中有许多小型加工件和附件，容易混乱和遗失，因此材料库房内的材料要分类摆放整齐，并做好标识

4、，做到清晰明了，以便于施工时取用方便。放射性仪表设备的领用及保管工作，应遵守国家或地方有关放射性物品的管理条例及法规。在检查时，如发现任何问题均应立即以书面形式上报有关部门进行处理。等待单体调试，或单体调试已完、准备安装的仪表设备，必须按其要求的保管条件，放在室内或集装箱内整齐规范地保管。3.取源部件安装3.1安装的一般要求1.1.10、3.1.1取源部件的安装焊接应由工艺管道及设备专业施工，并应符合以下要求。1.1.11、3.1.2取源部件的材料和安装位置应符合设计要求，并在设备、管道制作安装的同时进行安装。1.1.12、3.1.3在工艺设备或管道上安装的取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备

5、或管道的防腐、衬里和压力试验前进行，开孔宜采用机械钻孔。在砌体和混凝土上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，或预留安装孔。1.1.13、3.1.4取源部件安装完成后，应随同工艺设备和管道进行压力试验。3.2温度取源部件1.1.14、3.2.1与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线应与管道轴线垂直相交。扩大管的安装应符合设计要求。1.1.15、3.2.2在管道拐弯处安装时，应逆着物料流向，取源部件轴线与工艺管道的轴线相重合。1.1.16、3.2.3在与管道倾斜角度安装时，应逆着物料流向，取源部件轴线与工艺管道的轴线相交。3.3压力取源部件1.1.17、3.3.1压力取源部件的安装位置应选在被

6、测物料流束稳定的地方，端部不应超出设备或管道的内壁。与温度取源部件安装在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。1.1.18、3.3.2在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应使用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。1.1.19、3.3.3当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等浑浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上应顺着物料流束成锐角安装。1.1.20、3.3.4当检测温度高于60°C的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。1.1.21、3.3.5在水平和倾斜的管道上安装时，取压点的方位应符合下列

7、规定：测量气体压力时，在管道的上半部；测量液体压力时，在管道的上半部与管道的水平中心线成045°夹角的范围内；测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心线成045°夹角的范围内。3.4流量取源部件1.1.22、在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：测量气体流量时，在管道的上半部；测量液体流量时，在管道的上半部与管道的水平中心线成045°夹角的范围内；测量蒸汽流量时，在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心线成045°夹角的范围内。1.1.23、孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，上下游侧取压孔的轴线，分别与孔板或喷嘴上

8、下游侧端面的距离应等于取压孔直径的1/2。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。1.1.24、孔板采用法兰取压时，上下游侧取压孔的轴线与上下游侧端面的距离，应符合施工及验收规范的有关规定。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。1.1.25、孔板采用D或D/2取压时，上下游侧取压孔的轴线与上下游侧端面的距离，应符合施工及验收规范的有关规定。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。1.1.26、用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上下游侧取压孔的数量必须相等。1.1.27、皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，必须与管道轴线垂直相交。3.5物位取源部件1.1.28

9、、安装位置应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。1.1.29、内浮筒液位计或浮球液位计采用导向装置时，导向装置必须垂直安装且液流畅通。1.1.30、双室平衡容器在安装前应复核尺寸，并检查内部管道的严密性，安装时应使其垂直，中心点应与正常液位相重合。单室平衡容器也应垂直安装。1.1.31、安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。1.1.32、电接点水位计的测量筒应垂直安装，静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口。3.6分析取源部件1.1.33、安装位置应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方，取样点的周围不应有层流、涡

10、流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。1.1.34、在水平和倾斜的管道上安装时，安装方位与压力取源部件的方位相同。1.1.35、被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15°。4.仪表设备的安装4.1仪表安装的一般规定1.1.36、由于各个仪表生产厂家生产的仪表不尽相同，所以本方案仅对仪表安装的一般要求作规定。故施工前应对照设计文件和仪表安装说明书详细了解仪表的技术性能和安装要求后，方可安装。1.1.37、所有仪表均应在单校合格后安装，施工必须严格遵照设计的仪表安装图，正确选用连接配件及材料。对照设计图纸，检查仪表位号、型号、规格、材质

11、、附件及测量范围，应正确无误。1.1.38、仪表在安装过程中不应受到敲击或震动。仪表安装后应牢固、平正。1.1.39、显示仪表应安装在便于观察示值的位置。所有现场仪表设备安装应考虑到便于操作、维护、维修。仪表设备应避免安装在多灰、振动、腐蚀、潮湿及易受机械损伤的地方，并应避免有强磁场干扰、高温或温度变化剧列的环境。1.1.40、直接安装在工艺管线上的流量计、控制阀、一次元件等，应在工艺管线吹扫合格后、试压前安装，安装后应随同设备或管道系统进行压力试验。介质流向应和表体上箭头流向一致。1.1.41、接线应正确，现场仪表安装后应在其便于观察处牢固地固定指定的、清晰明显的铭牌，并加适当的防护，防止污

12、染或损伤。1.1.42、在对仪表或线路进行绝缘电阻检查时，应防止电子设备或电子元件受到损坏。1.1.43、仪表和接线箱上接线引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施并及时密闭接线盒盖及引入口。1.1.44、在施工过程中，施工单位有责任对已安装的设备和材料进行有效的保护。为防止安装后的仪表污染或损坏，压力表及双金属温度计应保留其自带的泡沫塑料保护盒；仪表保护箱及接线箱可用塑料薄膜包裹；其它流量液位变送器、调节阀等，在需要时应制作木质保护盒，以保护其表头不受损坏。1.1.45、按规定需要进行脱脂的仪表，应在脱脂检查合格后再进行安装。4.2仪表盘柜安装1.1.46、盘柜基础的制作安装(1)仪表盘

13、柜基础的制作尺寸应与仪表盘柜底座一致，安装时其上平面与地板平齐，盘与盘之间均采用螺栓连接。支撑盘基础的槽钢与预埋铁件之间采用焊接固定（如无预埋铁，可采用膨胀螺栓固定）。盘基础槽钢在固定以前必须进行找平校直。安装合格的基础槽钢应进行防腐处理。仪表盘柜基础槽钢安装的各检验项目的允许偏差及检验方法见下表：检验项目质量标准检验方法t直线度t每米t允许偏差1mmt拉线、用角尺测量最大偏差处t总长5米t允许偏差5mmt水平倾斜度t每米t允许偏差1mmt拉线、用水平尺或水准仪测量t总长5米t允许偏差5mmt位置误差及不平行度t全长t允许偏差5mmt用钢卷尺测量1.1.47、运输与吊装(1)仪表盘柜和机柜、操

14、作台柜等DCS设备出库时应带包装，运输时应选择平坦无障碍的运输道路，运输过程中车速不宜太快，防止剧烈冲击与振动。吊装应由合格的专业起重人员指挥，在吊装和搬运过程中，要保持平稳。1.1.48、开箱检验仪表盘、机柜、操作台是精密电子设备，开箱检验、运输、安装均应按照施工规范、设计要求和产品说明书的规定进行。机柜开箱检验应在制造厂代表会同监理和业主有关技术人员在场的情况下共同进行，检验后应签署检验记录。设备开箱之前，检查外包装是否完整，开箱后检查包装是否破损，有无积水，防潮、防水措施是否齐全，是否有防倾斜、防振动标志。设备开箱应使用合适的工具按层次顺序依次打开，严禁猛烈敲打，以免损坏盘柜上或盘柜内的

15、元件。盘柜表面的防腐层也应完好无损。开箱检验按照装箱单逐一清点，所有的硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格均应与装箱单一致，设备外观经检查良好，软件媒体的外包装完好无损。资料齐全，包括使用手册、系统操作手册、安装手册、软件组态手册、硬件配置图、布置图、I/O地址分配表及程序清单等。1.1.49、盘柜安装机柜在仪表控制室内安装，安装位置应与施工图相符。离门口远的盘柜应先进入。仪表盘柜安装应由远及近，在控制室内搬运时不得损坏地板。安装前，先用道木或木跳板从控制室盘柜入口处至控制室盘柜基础间，铺好一条临时进盘的道路，其高度与仪表盘柜基础槽钢顶面的标高一致。为防止盘柜移动时震动以及保护地板的表面，可

16、在通道上铺=10mm橡胶板。盘柜由存放地运到控制室外，直接卸到通道上面的滚杠上，然后轻轻将盘柜平移到位。盘柜进户及安装的顺序，按由内向外的顺序进行，即离入口远的设备先进入，离入口近的设备后进入。仪表盘全部移到安装位置后，集中进行找正固定。机柜安装应垂直、平整、牢固，盘与盘之间均采用螺栓连接。所有紧固材料均应为防锈材料，如镀锌、镀镍等。机柜检验项目的偏差及检验方法见下表：序号检验项目允许偏差检验方法t1t垂直度(/m)t1.5mmt在盘面、侧面用吊线和尺测量t2t相邻两盘顶部高差t2mmt在盘顶拉线或用水平尺和尺测量t3t盘 顶 最 大 高差（盘间连接多于两处）t5mmt在盘顶拉线或用水平尺和尺

17、测量t4t盘正面平面度t相邻两盘接缝处t1mmt从盘面用上、中、下用拉线法测量t盘间连接多五处t5mmt从盘面用上、中、下用拉线法测量t5t盘间接缝间隙t2mmt用塞尺测量安装时注意：不应在阴雨天运输，环境温度在4以上；盘柜在集中安装固定之前不能拆掉外面的保护罩；在搬运、 安装过程中，盘柜应避免剧烈的震动。应防止变形和破坏表面油漆。盘柜安装完毕后，要进行随机电缆（系统电缆）敷设和盘柜校接线及接地工作。网络通讯电缆等的连接应符合制造厂和系统设计技术条件的要求，接地电阻应符合设计要求。待电缆线路完成后，进出线的墙洞用防爆胶泥或水泥封堵。盘柜配线应在配线槽内进行，配线的两端的标号应正确、清晰且不易褪

18、色。导线在端子板或设备元件上连接时，应整齐统一，并留有适当的余度。4.3温度仪表安装1.1.50、测温元件应安装在准确反应介质温度的位置，安装在工艺管道的测量元件应与管道中心线垂直或倾斜45度，倾斜时方向与流向相反，插入深度顶端应处在管道中心。表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，固定牢固。1.1.51、测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700时，应采取防弯曲措施。毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm。1.1.52、补偿导线产品型号要与热电偶及连接仪表的分度号相匹配，包括热电偶在内的线路总电阻值应为配套仪表允许的线路

19、电阻值。补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不得与其它线路在同一保护管内敷设。4.4压力仪表安装1.1.53、压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管道上，在被侧介质压力波动较大时，压力仪表应采取缓冲增加阻尼的措施。1.1.54、安装低压、微压压力计时，应尽量减少液柱高差对仪表测量的影响。测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。1.1.55、安装在高压设备和管道的压力表，如在操作岗位附近，安装高度距地面宜在1.8米以上，否则应在仪表的正面加防护罩。1.1.56、对于腐蚀性介质的压力测量，必须采用隔离容器，并在管路的最高和最低位置分别装设排、灌隔离液的设施。隔离液应从底部压入，以利

20、于管道内气体的排出。4.5节流装置安装1.1.57、节流装置包括各种孔板、喷嘴，文丘利管等。其安装的管道条件和技术要求应符合现行的国家标准（GB2624-81）和计量局标准（JJB267-81）的规定。节流件必须在管道冲洗和扫线后进行。1.1.58、节流装置的安装前应进行外观及孔径等项目的检查，孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺、无划痕及可见损伤。孔板的锐边、喷嘴的曲面应迎向介质的流向，前侧直管段应符合设计要求或施工规范要求。检查所用垫片的材质、厚度及内径，应符合设计要求。1.1.59、节流元件安装前应检测其前、后直管段的2倍管道直径长度内的管道圆度，实测上游直管段不得超过其算术平均值的&#

21、177;0.3%，下游直管段不得超过其算术平均值的±2%。2倍管道直径长以外的管道的圆度和直度采用目测检查。1.1.60、在管道中安装的节流件的安装要与工艺管道配合进行，前端面应与管道轴线垂直，不垂直度不得超过±1°。节流件的开孔应与管道同轴，不同轴线误差不得超过0.025d/(0.1+2.34)，其中=dk/d，dk为孔板开孔直径，d为管道内径。1.1.61、节流件密封垫片的内径不应小于管道的内径。夹紧节流件的密封垫片，夹紧后不得实入管道内壁。1.1.62、当在垂直管道上安装节流件来测量液体流量时，液体的流向只能是自下而上。4.6流量仪表安装1.1.63、工业管

22、道上直接安装的仪表和部件、元件要与工艺管道配合安装。流量仪表上、下游侧的直管段的最小长度，应符合设计要求和产品说明书的规定。1.1.64、流量计应在工艺管线吹扫合格后安装，当必须进行预安装时，应在管道吹扫前拆除，并做好进出口的封堵，防止异物进入。介质流向应和表体上的箭头流向一致。1.1.65、转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，中心线与铅垂线之间的夹角不应超过2°，被侧介质的流向应由下而上。上游侧的直管段应大于管径的2倍。1.1.66、威力巴流量计可安装在水平和垂直管道上，但流量计的轴线应在水平位置上，表度盘应与地面垂直。被测介质的流向应同时满足过滤器和流量计的安装要求，并且必须先

23、进入过滤器后进入流量计。在垂直管道上安装时，介质的流向应自下而上。1.1.67、文丘里流量计配合工艺管道专业安装，上、下游直管段的长度应符合产品说明书的要求。4.7物位仪表安装1.1.68、物位仪表的安装应根据设计的仪表安装图和产品说明书进行。1.1.69、浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。1.1.70、放射性物位计安装前应根据产品说明书编制具体的安装方案，在落实防护措施后再进行安装。安装时现场应有明显的警戒标志，以防其它无关人员接近。放射性仪表设备的安装、调试，还应遵守国家或地方关于放射性物品的管理条例及法规，应由专业人员进行安装或指导安装。4.8

24、分析仪表安装1.1.71、分析仪表安装前应仔细阅读产品技术文件，掌握其性能特点及安装调试要点后进行。1.1.72、分析仪表的取样点的位置应根据设计要求在无层流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。1.1.73、分析仪表取样系统安装时，应检查样品的除尘、以及对有害和干扰成分的处理是否完善。1.1.74、分析仪或取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并符合说明书的要求。1.1.75、分析尾气的放空和样品的回收应符合设计的规定。1.1.76、气体检测仪表的报警设备应安装在便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不应有强磁场。1.1.77、检测探头的安装位置应根据所测气体密度确定。用于检测密度大于空气的

25、气体密度，检测器安装位置在距地面0.20.3米的位置；用于检测密度小于空气的气体检测器，应安装在可能泄露区域的上方位置。检测器的接线盒外壳应可靠接地。1.1.78、氧分析仪表由生产厂家人员指导安装和调试。分析仪表所需仪表风、保温蒸汽、反吹蒸汽由工艺人员提供，由现场服务人员协助安装。1.1.79、分析仪表设备的安装，一般均有较为特殊的技术要求，安装时应以设计及产品说明书及技术资料为依据，尽量满足其要求，以保证测量准确。4.9机械量测量仪表安装1.1.80、称重仪表的负荷传感器的安装和承重应在称重容器及其所有部件和连接件的安装完毕后进行。1.1.81、负荷传感器的安装应呈垂直状态，保证传感器的主轴

26、线与加荷轴线相重合，使倾斜负荷和偏心负荷的影响减至最小，各个传感器的受力应均匀。1.1.82、称重容器与外部的连接应为软连接。1.1.83、传感器的支承面及底面应平滑，不得有锈蚀、擦伤及杂物。1.1.84、测力仪表的安装应使被测力均匀作用到传感器受力面上。4.10变送器、仪表箱、接线箱安装1.1.85、不在保护箱安装的变送器、转换器可直接安装在采用2镀锌钢管及钢板焊接制作的立柱上，长度为1.5米一根，采用膨胀螺栓就地安装固定，或直接焊在钢平台上。立柱安装要牢固，顶部要堵死。所有支架应按防腐规范进行防腐。1.1.86、选择变送器的安装位置时，应尽量满足仪表安装的要求，靠近所连接的仪表，并尽可能依

27、托建筑物或工业管架安装。1.1.87、差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度及辅助容器的安装均应符合设计要求。双法兰差压变送器毛细管敷设采用小槽盒进行保护，毛细管弯曲半径应大于50mm。1.1.88、仪表保护箱安装位置为示意图，选择安装位置时应选在光线充足、通风良好、操作维护方便的地方，靠近所连接的工艺管道或设备，安装在离取源部件较近的地方，并可以依托建筑物或工业管架安装。仪表保温箱、保护箱安装要平直可靠，距地面或平台约为600mm，表箱支座应牢固可靠，并作防腐处理。仪表箱垂直度、水平度的允许偏差均为3mm，成排安装时应整齐美观。1.1.89、仪表接线箱应安装

28、在不影响操作、人员通行、维护维修的位置，箱体中心距操作地面的高度宜为1.21.5m。箱内接线应准确无误，线号标识应齐全美观。1.1.90、仪表保护箱安装在腐蚀性较强的区域时，密封性能应能满足使用要求。仪表保护箱安装要平直可靠，支架采用2镀锌钢管焊接在钢板上制作，各种支架制作应按图下料，不得随意更改。所有支架应牢固可靠，并应按防腐规范进行防腐。1.1.91、保护箱支架用膨胀螺栓固定在地面或墙面上，也可以直接焊接固定在钢平台上。4.11调节阀、控制阀及执行机构安装1.1.92、调节阀出库应核对制造厂质量证明书。按设计调节阀数据表核对铭牌内容以及填料、规格、尺寸、材质等，检查各部件。调节阀由工艺专业

29、安装，仪表专业负责检查、接线、接管和调试。1.1.93、调节阀应在工艺管线吹扫合格后安装，当必须预安装时，应在管道试压吹扫前拆除，并做好进出口的封堵，防止异物进入。介质流向应和阀体上箭头方向一致。1.1.94、控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置。执行机构的机械传动，在全长范围内应灵活、平稳、可靠。气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不得妨碍执行机构的动作，液动执行机构的安装位应低于控制器。1.1.95、用螺纹连接的小口径控制阀，安装时必须装有可拆卸的活动连接件。1.1.96、电磁阀的进出口方位应安装正确，安装前应检查线圈与阀体间的

30、绝缘电阻，测量结果应符合产品技术条件的规定。5.仪表管路敷设5.1一般规定1.1.97、仪表管路包括供气管路、测量管路、取样管路、隔离和吹气、吹洗管路及阀门、配件、容器等附件。1.1.98、仪表管在支架上固定时，钢管的水平间距宜为1.001.50m，垂直间距宜为1.502.00m。铜管、塑料管及管缆的水平间距宜为0.500.70m，垂直间距宜为0.701.00m。1.1.99、仪表管的弯制宜采用冷弯，应一次成型，无凹陷和裂纹。高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍，其它金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。仪表管路敷设应尽量避免交叉和小于90

31、76;的急弯。1.1.100、不锈钢管路安装时，不得用铁质工具，并应用绝缘材料于支架隔离。管路沿工艺管道及建筑物敷设，每隔2米设一个角钢支架，其高度和路由根据现场实际情况作适当调整。对于吹气（洗）管路其连接部件应正确，阀门安装的位置应便于操作。剧毒、可燃介质的导压管路敷设，应作好详细的施工记录，并在导压管上作明显的标记。1.1.101、碳钢管在安装前必须作表面防腐处理，管内用煤油拖擦二遍后，封死备用。1.1.102、由于不锈钢薄壁管的弯管质量直接影响仪表管路敷设质量及使用，为保证施工质量，拟采用美国里奇公司的薄壁管专用工具进行施工。1.1.103、用专用弯管器弯管时，应正确使用。管子要紧紧卡在

32、模头里，要一次弯成，不可弯过后回直再弯。管子弯制成型后，应无裂纹和凹陷。管子切断要用专用切刀器，切断后的管口应使用管内外绞刀处理，应使其光滑无毛刺。1.1.104、仪表管路吹扫、试压（包括液压、气压、真空度和泄漏性试验）与工艺管道或设备一起进行时，试压要求同工艺管道或设备。试压之前一次根部阀及二次仪表阀应关闭，无论水压还是气压试验，放压时必须从一次根部阀卸压，借以冲洗管道和防止导压管堵塞。导压管要与工艺管道和设备同时试压时（包括水压试验和气密试验），变送器不参加试压。试压检查符合规范要求，填写管路试压交工表格。1.1.105、仪表管的焊接工作同工艺管道一样，焊接人员必须是经考试合格的，具备焊接

33、特种钢材的资格，以保证施工质量。焊接表面应光洁，无焊渣和毛刺。焊接工作应符合现行的国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98的有关规定。1.1.106、取源部件应与工艺管道或设备配合安装，已焊接好的要检查安装质量和核对位置。取压点的轴向位置，应选在直管段上，避开涡流和死角处。取压管不得伸入工艺管道内壁，以避免涡流的影响。在与测温元件邻近安装时，取压管应安装在测温元件之前。5.2仪表测量管路1.1.107、测量管线应尽量的短，位置和高度应方便维护，仪表管路与仪表连接时，不应使仪表承受机械压力。测量管道与设备、管道或建筑物表面的距离不应小于50mm。1.1.108、仪表测

34、量管路不宜埋地，应在支架或桥架上敷设，并有1:101:100的坡度，以便放空或排污。测量管道在穿墙或过楼板处，应加装保护套管。1.1.109、测量差压的正压管和负压管，应安装在环境温度相同的地方。测量管路与玻璃管微压计连接时，应采用软管。1.1.110、测量管、分析管等压力管路的焊接人员必须是经考试合格的，具备焊接不锈钢或特殊钢的资格。5.3仪表气动信号管路1.1.111、气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管缆。安装时应尽量避免中间接头，中间接头应使用卡套式。1.1.112、主管道采用镀锌焊接钢管和管件连接。供气管、阀门、管件要进行清洗，不应有油、水、铁锈等污物。供气支管要从工艺

35、供气水平干管上方引出。1.1.113、气信号管和和过滤器减压阀后去仪表的气源管采用6×1的紫铜管，集中供气由空气分配器供给各支管。6×1的紫铜管采用冷弯，用卡套接头连接。1.1.114、仪表气管路采用多芯气动管缆时，安装敷设较为方便。可沿电缆桥架及支架敷设，可参考电缆的敷设方法。气动管缆中间接头及终端接头应使用橡皮护套保护。1.1.115、管缆敷设时的环境温度应符合产品技术文件的规定，敷设时应防止管缆受到损伤，敷设后的管缆应留有适当的余度。5.4仪表气源管路1.1.116、镀锌钢管采用螺纹连接，拐弯处采用成型弯头，用密封带等进行密封时，密封材料不得进入管内。1.1.117、

36、无缝钢管采用焊接连接，焊渣不得进入管内。1.1.118、在管路末端和集液处应有排污阀。水平干管上的支管引出口，应在干管的上方。1.1.119、气源管安装完毕后应用合格的仪表风进行吹扫，吹扫按先吹总管，再吹干管，最后吹支管及接至各仪表的管道，直至合格为止。1.1.120、吹扫检验。用涂白漆的木制靶板检验，1分钟内板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物时，为吹扫合格。1.1.121、气源系统使用前，应按设计要求对气源压力值进行整定。6.仪表导压管路1.1.122、导压管路和加工配件、部件材质、规格、型号品种较多，应分类妥善保管，造册发放，不允许混合堆放。对特殊材质的管子、管件、加工配件入库后要及时进行标

37、识。1.1.123、导压管的弯制采用冷弯，用专用煨管器煨弯，要一次弯成。管子弯制成型后，应无裂纹和凹陷。管子切断要用专用割管刀，切断后的管口应光滑无毛刺。1.1.124、压力仪表的导压管敷设的坡度一般为1：101：30，特殊情况可到1：50。其倾斜方向应能保证排除气体或冷凝液体。1.1.125、节流装置与差压变送器或流量计之间的导压管长度，最短不应小于3m，最长不应超过30m。其坡度一般为1：101：20，特殊情况下可减小到1：50。1.1.126、取压点至仪表或变送器之间的管路应尽可能短，对于低压或微压介质，最长不超过30m，其它压力介质最长不超过50m，但至变送器的管路最短不应小于3m。1

38、.1.127、仪表管路与仪表连接时，不应使仪表承受机械压力。导压管路一次阀门装于取源部件之后，尽可能靠近取源部件，二次阀门装于测量仪表之前便于操作的位置。1.1.128、导压管路应与工艺管路和工艺设备同时试压。7.仪表管路的脱脂1.1.129、按设计或施工规范的要求选用适用的脱脂溶剂，脱脂剂有得混合使用，且不得与浓酸或浓碱接触。1.1.130、脱脂工作应在通风良好的状态下进行。脱脂人员必须穿戴必要的护具、口罩、橡皮手套、防护服、风镜、长统靴鞋，脱脂剂万一进入口中、眼中应立即用清水冲洗。1.1.131、对于氧气测压管路，必须按照氧气安装规程对安装的阀门、管子、管件等进行脱脂处理，合格后方可正式投

39、入使用。1.1.132、对于单根供货的仪表管，可在脱脂槽内浸泡，或用一根6m左右的Dn100的不锈钢管一端堵死，一端抬起，注入适用的脱脂剂，将仪表管放入Dn100的管内浸泡，浸泡时间 11.5小时。以圆盘状供货的仪表管线采用循环泵注入法，将管子的一端与泵的出口连接好，启动循环泵直至合格为止。仪表部件的脱脂，应放入脱脂剂中浸泡，浸泡时间为2小时。1.1.133、检查方法用清洁干燥的白滤纸擦试脱脂件的表面，纸上应无油迹，并经业主现场代表认可。1.1.134、脱脂后仪表及管路的保护：脱脂后的仪表及附件管路应采用自然通风或用清洁无油且干燥的空气或用氮气吹干，两端用包装带封死，并加标识，安装时严禁被油类

40、污染。脱脂剂应妥善保管。1.1.135、脱脂检验。用清洁干燥的白滤纸擦试脱脂件的表面，纸上应无油迹，则视为脱脂合格。1.1.136、脱脂合格后的仪表和仪表管道，在进行压力试验及仪表校准试验时，必须使用不含油脂的介质。8.仪表管的试验1.1.137、在试压前应检查，管路不得有漏焊、堵塞、错接现象。试验压力表的精度应不低于1.5级，最大显示值为试验压力的1.52.0倍。1.1.138、仪表管路的压力试验应以液体为试验介质。仪表气源管路和气动信号管路以及设计压力不大于0.6MPa的仪表管路，可采用气体为试验介质。1.1.139、液压试验压力为1.5倍设计压力，当达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验

41、压力降至设计压力，停压10分钟，以压力不降、无渗漏为合格。试验介质应使用洁净水。环境温度低于5°C时，应采取防冻措施。1.1.140、气压试验压力为1.15倍设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压5分钟。以发泡剂检验不泄漏为合格。试验介质应使用空气或氮气。1.1.141、当工艺规定进行真空度或泄漏性试验时，相关的仪表管路应随同工艺管道一起进行试验。1.1.142、压力试验结束后，宜在管道的另一端泄压。试验后应将液体排尽。电气线路9.钢支架的制作安装1.1.143、支架在制作时，应按图纸上标明的规格、尺寸进行精心计算、制作，避免大材

42、小用或小材大用。支架制作应按图下料，不得随意更改。制作支架时应将材料矫正平直，材料切口处不应有卷边和毛刺，焊接时应考虑应力。1.1.144、沿工艺管架及钢结构安装的支撑架采用焊接固定，但不能直接焊在工艺管道及设备上。沿工艺管道安装支架时，可用包卡固定；沿工艺设备安装支架时，可焊接在工艺设备的外框架上；在纸机机架上安装的管夹，应采用攻丝方法固定。1.1.145、沿外侧墙壁边及混凝土结构安装的支撑架采用膨胀螺栓固定。电缆桥架的支撑托、吊臂固定在混凝土结构上时，膨胀螺栓不得少于四只。1.1.146、安装好的支架应牢固、横平竖直、尺寸准确、间距均匀、整齐美观。支架安装前后应进行除锈和一次、二次防腐刷漆

43、。1.1.147、直接敷设电缆的支架间距，水平敷设时不宜大于0.8m，垂直敷设时不宜大于1.0m。10.电缆桥架安装1.1.148、桥架敷设安装前应检查是否符合设计及规范的要求。桥架敷设应按设计图纸的走向和位置，根据现场实际情况绕开工艺设备、管线，并充分利用工艺管架和土建构筑物进行施工。1.1.149、电缆桥架的安装，应横平竖直、排列整齐。桥架采用专用半圆头螺栓与连接片连接，螺母应在桥架的外侧。桥架内引出的电缆应采用机械方法开孔。电缆桥架及盖板的连接处应对合严密，桥架的端口宜封闭。1.1.150、电缆桥架的切割必须采用型材切割机或往复锯、手锯，施工中不得用电焊或气焊对槽架进行切割或焊接，以免破

44、坏保护层。桥架在成品支托臂上敷设，用螺栓固定。1.1.151、电缆桥架应具有电气连续性，连接处采用导线进行跨接。电缆桥架采用专用接地线接地，并引至控制室与电气保护接地干线相连接。1.1.152、控制室的桥架过墙洞在桥架安装及电缆敷设完毕后应用防火板及防火密封胶泥封堵。1.1.153、桥架支架间距，在直线段不宜大于2米（大跨距桥架除外），电缆桥架的安装高度、水平度、垂直度及转弯半径，应符合设计及规范的要求。11.电缆保护管敷设1.1.154、电缆自桥架引出后，采用镀锌钢管保护，钢管采用螺纹连接。镀锌钢管加工采用套丝机和切割机切断和套丝，弯管机弯管，不得用电气焊切割和焊接。保护管制作后，外表应无裂

45、纹，内壁光滑无毛刺，弯扁度不大于管外径的10%，无凹陷和裂缝。弯曲半径根据电缆截面型号选择，不应小于所穿电缆的最小弯曲半径。管口应光滑无毛刺，管件连接丝扣长45扣为宜。单根保护管的直弯头不能超过两个。1.1.155、保护管在支架上明敷时，应排列整齐、美观、固定牢靠，用管夹沿支托架固定。当管路较长（直管段超过30米）、拐弯处及分线处或弯曲角度的总和超过270°时或在无法直接弯管的地方，应采用铝合金穿线盒及管件作连接件进行配管，并用锁紧螺母将保护管固定牢固。穿线盒应使用密封剂密封。1.1.156、保护管埋设应选择最短的路径，采用套管焊接，管子的对口处应同心，并位于套管的中心。焊接应牢固，

46、焊口严密，并作防腐处理（埋入混凝土内的钢管外壁不得防腐）。1.1.157、埋地保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm。进入落地式盘箱柜时，管口宜高出地面50mm。1.1.158、保护管与仪表设备和接线箱之间连接采用金属挠性管或密封接头进行密封，并设有防水弯，配管要整齐美观，管口应安装护口以保护电缆。保护管应接地，并应具有电气连续性。12.电缆的优化敷设1.1.159、电缆敷设时应按照施工图纸进行，本着节约电缆材料，符合规范和现场安装实际情况的原则，优化电缆的敷设方法，避免或减少不必要的浪费和损耗。1.1.160、电缆到货后，应对每盘电缆进行编号并统计出其长度编制电缆到货统计表。敷设前要根据

47、现场实际情况测算出每根电缆的实际长度，再根据每盘电缆的总长度确定每根电缆的所在盘号，并在电缆到货统计表中注明，电缆敷设时应严格按照已拟订好的编号进行，不得随意更改。1.1.161、同一电缆盘的电缆在敷设时，应按由长到短的顺序敷设，以避免电缆中间接头。电缆敷设应安排在盘柜就位和现场仪表设备确切位置确定后进行，避免无目的的敷设。敷设后的每根电缆的两端都应预留足够的长度（现场仪表及接线箱端应留有1.5m的长度，控制室端留有盘高加盘宽的长度），但要作到心中有数，不可随意增加。1.1.162、电缆的弯曲半径不应小于其外径的10倍。1.1.163、敷设前应对整盘电缆进行电气连续性检查（导通）检查，用500

48、V兆欧表测量绝缘电阻(100V以下的线路采用250V兆欧表测量)，其值不应小于5兆欧，检查电缆是否存在问题和隐患，确认后再进行敷设。1.1.164、电缆敷设时应防止电缆绞拧、与地面摩擦或尖锐棱边上拖拉，以免损伤电缆；电缆应按最短路径集中敷设，横平竖直，整齐美观，尺量避免交叉。1.1.165、电缆敷设还应避开工艺设备和管道，不影响操作、维护、交通的原则。电缆不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿、有强磁场或强静电场干扰的地方，否则应采取防护或屏蔽措施。1.1.166、线路不宜敷设在高温设备或管道的上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备或管道的下方。当线路周围环境温度超过65°C

49、时，应采取隔热措施。当线路附近有火源时，应使用高温电缆并采取防火措施。1.1.167、本工程电缆的敷设形式有沿桥架和穿管敷设，电缆在桥架上敷设时，水平桥架内敷设每隔1500mm要用扎带捆扎固定，垂直段内敷设每隔700mm捆扎固定。电缆应自然摆放，不应过紧。1.1.168、仪表的传输信号是弱信号，沿电缆桥架敷设时，要远离电气供电电缆，避免干扰。仪表电源线要与信号线分开敷设。不同信号、不同电压等级的电缆应分类布置，同一桥架内的交流电源电缆与仪表信号电缆之间应使用金属隔板隔开。不同回路、不同电压等级和交流与直流电缆，不得穿入同一管子内。不允许在管内有接头和扭结，并有适当的裕度。电缆穿入钢管后，要将管

50、口密封处理。1.1.169、仪表电缆与电力电缆交叉时，交叉外宜成直角。平行敷设时，相互间的净距应符合设计要求，不应小于0.5m。1.1.170、现场仪表至桥架或接线箱、接线箱至桥架的电缆应穿管保护，并采用软管或密封接头连接。电缆穿管敷设前应将电线保护管内的杂物、水分清除干净。1.1.171、仪表信号线路、安全联锁线路、仪表供电线路、补偿导线及本质安全型仪表线路，应分别采用各自的保护管。1.1.172、电缆敷设完毕后还要检查导通情况，测量绝缘电阻，并符合规范要求，每根电缆的两端需挂指定的电缆标示牌。1.1.173、户外电缆进入户内时，应有防水和封堵措施。仪表的盘、箱、柜的底部在电缆线路施工完后也

51、应进行封堵。13.电缆终端头制作安装1.1.174、电缆终端头制作应缩短绝缘暴露时间，并在气候条件良好的情况下进行。如电缆敷设后无法立即接线，暴露现场的电缆头应做好防水包扎处理，以免影响绝缘性能。1.1.175、控制电缆和电力电缆均按低压、干式电缆头标准制作。屏蔽电缆终端制作在抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘。剥削电缆时，不得伤害电缆芯线和保留的绝缘层。1.1.176、电缆终端头必须固定牢靠，接线应加以确认，在控制室内，同一块盘中所有电缆头应牢固地固定在同一高度上，并加装标志牌。端子板接线位置应留有适当余量，长短一致，排列整齐，端子号清晰易见，接线头用铜接线端子压制牢固。1.1.177、控制电缆

52、的备用芯线按可能使用的最大长度预留，并接在端子板的备用端子上。1.1.178、测量电缆线路的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及线路断开。14.防爆与接地14.1防爆1.1.179、本装置为防火、粉尘和爆炸危险区域，安装在粉尘、爆炸和火灾危险区域的仪表、电气设备和材料，必须符合设计要求，并有铭牌和防爆标志。1.1.180、在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱、穿线盒及防爆仪表设备引入电缆时，应采用防爆密封圈挤紧或及密封填料进行密固，外壳上多余的孔应做防爆密封。1.1.181、控制室桥架入口处，待电缆敷设完毕后，用密封胶泥和速固密封堵料进行封堵。电缆桥架或电缆沟在通过不同等级的爆炸危险区域时，分隔

53、间壁处必须做充填密封。保护管在通过不同等级的爆炸危险区域时，分隔间壁处必须采用防爆密封组件隔离，并做好充填密封。1.1.182、对于用填料进行防爆密封的仪表安装，密封堵料充填要适当，以确保电缆与密封接头间无空隙，堵住易燃易爆气体流向仪表接线盒或接线箱，达到穿线管与仪表接线盒或接线箱内气体隔离之目的。1.1.183、现场电缆防爆接线盒(箱) 、保护管穿线盒要进行密封，保护管与接线盒、分线箱、穿线盒之间采用圆柱管螺纹连接，有效啮合部分在5螺距以上，螺纹上应涂上导电性防锈脂，以保持良好的电气连续性。禁止缠麻涂铅、缠绝缘密封带或其它油漆；空余接口，应用堵头密封。密封管件与仪表、检测元件和电气设备之间，

54、可采用防爆挠性软管连接。1.1.184、采用正压通风的防爆仪表箱的通风管必须保持畅通，且不易安装切断阀，箱内应维持不低于设计规定的压力。1.1.185、本质安全电路与非本质安全电路在同一电缆槽内敷设时，应使用接地的金属隔板隔离。本质安全电路内的接地线和屏蔽连接线，应有绝缘层，或用绝缘胶带包裹。接地线采用铜芯绝缘导线或电缆，并且绝缘层上有黄绿相间标志。1.1.186、安全栅的安装位置在安全场所的一侧，并可靠接地。不同类型安全栅不能互相代用。屏蔽电缆电线的屏蔽层不应接到安全栅的接地端子上。1.1.187、防爆、防火现场接线必须牢固可靠，接触良好。14.2接地1.1.188、接地分安全保护接地和信号

55、接地两种，各有自己独立的接地极。保护接地极的安装由电气专业完成。接地线的截面应符合设计和制造厂的规定。接地线用黄、绿相间的多股铜导线，按地电阻应符合设计规定。1.1.189、仪表设备外壳、电缆桥架、保护管路等均应做保护接地，但对于供电电压不高于36V的就地仪表等，当无特殊要求时可不做保护接地。保护接地可通过接地线干线连接到电气接地网上，或直接同电气接地网相连接。连接应可靠，但不可串联接地，各接地支线均应接到接地汇流排上。保护接地的接地电阻应符合设计规定。1.1.190、信号回路接地通过接地干线接到单独的接地极上，构成独立的接地系统。单独接地极的方式和材料按设计要求。仪表及控制系统的信号回路接地

56、和屏蔽接地应共用接地装置，各回路必须采用一点接地，屏蔽线和电缆的备用芯线应集中在控制室侧接地。1.1.191、屏蔽电缆的屏蔽接地线必须接地可靠，且每根电缆只能有一个接地点，一般接在控制室内接地母线上。多芯电缆中的备用芯线，也应在一点接地；屏蔽电缆的备用芯线应于电缆的屏蔽层在同一侧接地，为避免接线箱内的屏蔽接地线与箱体接触，造成多点接地，应在接地线外部套塑料管或黄蜡管。1.1.192、在现场的屏蔽层不得露出保护层外，同一线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性。1.1.193、仪表信号回路的接地点在二次仪表侧。仪表系统保护接地电阻值为4。15.仪表单体调试15.1仪表单校的一般规定1.1.194、仪表校

57、准和试验的条件、项目和方法应符合产品技术文件的规定和设计要求。如果制造厂已提供专用工具和试验设备，则优先采用。1.1.195、仪表校准和试验工作应在户内进行，室内应清洁、无振动、无电磁场干扰。室内温度宜保持在1035°C。1.1.196、必须是从事仪表调试的专业人员才能进行仪表单体调试，而且调试前必须熟知该仪表性能、技术数据、工艺要求及说明书等资料后，方可进行调试工作。1.1.197、仪表单体调试由二人操作，严格按仪表调试规程进行操作。调试用标准仪器必须是要检定周期内的、精度高于被校仪表二个等级（或基本误差的绝对值小于被校仪表基本误差绝对值的1/3）。调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。1.1.198、所有仪表均要进行外观检查，供电220VAC的电动仪表要进行绝缘电阻测试。1.1.199、仪表校验点一般不应少于5点，并应在刻度范围内均匀选取。调校中增减信号时，应单方向均匀地进行，正反行程均匀校验，调反行程时，应先使信号值略超过量程最大值5%后进行。回路试验时，仪表校准点一般不应少于3点。1.1.200、零位调整：当仪表指示误差出现单方向等幅超差时，可调整零位，可调范