右幅桥39联箱梁首件工程施工小结

1、右幅桥39联箱梁首件工程施工小结在各级领导的正确指挥下，经过全体工作人员的不懈努力，于11月14日成功浇灌完成右幅桥39联箱梁（以下简称Y39联箱梁）。11月20日拆模后，箱梁混凝土外观质量不理想，表现在混凝土接茬部位接缝不顺直、漏浆错台较严重；砼早、中期强度满足标准要求。总之，第一联箱梁总体来说是成功的，但是暴露的问题也很多。主要是第一联箱梁钢筋制作安装及外观质量不理想，为了提高箱梁施工质量，按照合同期保质保量的完成合同要求箱梁施工任务。现按钢筋、模板、混凝土等工序总结存在的问题，提出整改措施，希望在第二联箱梁及后续施工中得到改进。一、工程概况Y39联箱梁采用现浇C55P.C连续箱梁，跨径组

2、合为430m，箱梁高度为1.8m。其中第1、2、3跨底板宽4.5m，顶板宽9.5m；第4跨底板宽4.74m，顶板宽9.74m；顶板厚25 cm55 cm；腹板厚90 cm50 cm；底板厚62 cm22 cm。整个4跨连续箱梁腹板有通长的预应力曲线管道12束,分上中下3排,横向分成4组（腹板每边各2组），顶板负弯矩在两跨间有管道12束，分纵向2排，横向分成6组，一联负弯矩总共36束。二、施工简述Y39联箱梁支架搭设从9月14日开始搭设，9月30日通过地基承载力、钢管及扣件、杆件安装、剪刀撑等全面验收；10月1日至10月6日进行了支架加载检测，支架整体刚性结构，沉降和自身变形很小，顺利通过验收。

3、10月7日Y39联箱梁底板、腹板模板开始施工，10月13日通过验收；10月14日开始底板、腹板钢筋安装，10月20日完成钢筋安装及预应力管道预埋并通过验收；10月21日进行内箱模板安装，10月27日通过验收。Y39联箱梁第一次浇筑（底板、腹板）于10月28日9：40点开始浇筑砼至18：30点结束；整个浇筑过程用时8小时50分，实浇C55砼352m3，施工过程顺利。10月29日开始内箱顶板模板安装，11月4日完成并通过验收；11月5日开始顶板钢筋安装，11月13日完成并通过验收。Y39联箱梁第二次浇筑（顶板）于11月14日9：30点开始浇筑砼至16：30点结束；整个浇筑过程用时7小时，实浇C55

4、砼390m3，施工过程顺利。Y39联箱梁从支架的搭设到顶板混凝土的浇筑完成，历时2个月，暴露出我们在施工管理、施工工艺上都存在不足；通过第一联箱梁施工，各部门、作业队都必须进行深刻反省和改进，为后续箱梁施工的顺利进行打下基础。三、 总体验评Y39箱梁从钢筋加工安装到砼浇箱梁结束，严格按规范要求组织施工，施工过程按箱梁施工专项方案和公路桥涵施工技术规范进行。各道工序均达到预期的要求。从钢筋制作安装、钢筋焊接头和模板的平整度、构件的外形尺寸等各项技术指标合格率均达100%，该箱梁评为合格。四、现浇箱梁施工流程图五、各工序施工工艺及存在主要问题和解决措施：1、支架搭设Y39箱梁承重部分支架采用自锁碗

5、扣式钢管支架，满堂搭设。支架钢管采用483 .5mm碗扣式钢管，立杆间距为60cm90cm（横向60cm，纵向90cm），水平杆间距120cm搭设。整个Y39联箱梁支架的搭设从9月21开始，到10月2日完成预压。a)、存在问题：第一层水平杆离地面过高，大于验收要求的600mm；碗扣松动；顶托悬空过大（大于35cm）；部分碗扣材质锈蚀严重；钢管壁厚不达标，锈蚀严重；墩柱与支架之间的连接不够紧密；剪刀撑没有通长设置；b)、原因分析：施工员、安全员、质检员监管力度不够；支架作业队施工人员责任心不强；进场材料没有质量证明书；c)、解决措施：加强支架从业人员质量、安全意识教育；支架搭设工必须持证上岗；在

6、第一层水平杆下增加一道离地高度不大于300mm扫地杆。检查碗扣的松动率，将松动的碗扣轻锤敲击锁死，保证一跨松动率小于4%。顶托螺旋外露长度不得大于30cm，否则必须进行调整。用游标卡尺检测，锈蚀度过大的能拆换的尽量拆换，不能拆换的在旁边增加一道立杆或横杆，下次坚决不准再用。锈蚀厚度小于0.5mm的刷漆或红丹进行防锈处理。应根据箱梁底板与翼缘板的宽度定出支架的搭设宽度，尤其是翼缘板支撑系统必须按支架专项方案严格执行。2、模板工艺箱梁底模、翼缘板底模采用24401220180mm胶合板；腹板上下两端分别采用R750（上）和R300（下）弧形定型钢角膜，由5mm定型钢平模连接组成，每片长1250mm

7、，分断处由连接螺栓进行连接；内模支撑采用90cm门字架，为防止内模上浮设置钢管压件，模板采用1840920150mm胶合板拼装。a)、存在问题模板衔接处错台严重；接缝空隙较大；底模拼接处翘头；底支撑方木松动；楞条外挑长度大。b)、原因分析顶托与方木接头密贴不严实，有空隙及悬空现象；模板尺寸有误差；模板钉装因内应力影响、温差较大等原因产生不均匀变形；c)、解决措施调整顶托螺旋，使木方紧压密贴无松动；根据测量标高对错台、尺寸进行调整，使其偏差在规范规定范围内。靠模时要调整好角度和尺寸；接缝空隙可用玻璃胶密封；钢筋垫块尽量放置在模板接缝处和翘头的地方，利用钢筋自重压实；尽量减少拼缝，保证了底模表面的

8、平整度。3、钢筋制作安装钢筋焊接采用BX1-315和BX1-500交流弧焊机，焊接操作工使用技术过硬的焊接高手进行焊接操作，确保焊接接头合格率100%。 钢筋制作在钢筋棚内加工成半成品，运至现场进行成型。a)、存在问题：钢筋下料不规范，成型钢筋尺寸偏差较大；锚垫板处钢筋切断太随意；N12倒角钢筋因波纹管阻挡，未经同意任意改变钢筋形状和尺寸；N14N17架立钢筋未按要求设置；锚下加强筋放置位置不准确；b)、原因分析钢筋班人员流动性较大；钢筋班钢筋制作人员未认真熟悉图纸，对施工尺寸和设计尺寸的关系掌握不到位；钢筋班和其他作业班组沟通、配合意识不强；质量意识淡薄；c)、解决措施 加强对钢筋下料的控制

9、，避免由此产生的质量问题，增加不必要的现场工作量； 普通钢筋与预应力孔道有矛盾时可适当挪移普通钢筋，需临时弯起或切断的及时向项目部总工和技术人员汇报解决； N12倒角钢筋根据现场实际情况进行调整； N14N17架立钢筋按设计进行增补； 锚下加强筋的设置应在锚垫板弹簧范围内；4、预应力波纹管、钢绞线安装Y39联箱梁预应力束数量不多、但管道密集，各种钢筋相互干扰较大；在制造、运输和安装波纹管时容易变形、开裂、刺穿和接头多等缺点，故混凝土浇筑过程中容易造成成孔的预应力管道变形、进浆和堵管。而且在预应力钢筋穿束时容易将波纹管壁拉下造成穿束困难，甚至堵管；同时波纹管成孔的预应力管道线形定位容易偏差，造成

10、管道摩阻系数大，对预应力张拉伸长量影响也较大；为此箱梁钢筋安装好N13、N13a筋即可穿波纹管，调整好线形后再焊接波纹管定位钢筋，直线段为100cm，曲线段为50cm。a)、存在问题：波纹管线形不流畅、管道线形定位偏差大；波纹管壁有破损；齿板槽口尺寸满足不了要求；外露钢绞线防腐保护措施不得力。b)、原因分析端、中横梁骨架筋、腹板钢筋下料不准确，造成管道宽度不够，管道间距小于设计间距；顶板钢筋和端、中横梁钢筋标高控制不准，造成顶板波纹管起伏变化较大；预应力管道和结构普通钢筋的相互干扰，线形控制困难；布设波纹管时没注意小心保护，钢筋刺穿、电焊火星、踩踏等造成损坏波纹管。齿板槽口箱模固定不牢靠，浇筑

11、砼时造成上浮；施工人员责任心不强。c)、解决措施认真研读图纸,确定预应力管道处结构钢筋的安装方法和安装顺序；随时注意普通钢筋的安装，一旦波纹管受其影响可与钢筋班协商解决；必须按照设计位置放线定位,事先加工好定位钢筋,按照一般直线段不大于100 cm一道定位钢筋来固定波纹管;曲线段应加密,特别是起弯点前后、最高点、最低点和接头位置等处均应增加定位钢筋,使其定位后不发生移动；应每隔1 m1.5 m用铁丝将波纹管绑扎在普通钢筋上，将整束波纹管线形调整好后，再用定位钢筋固定；防止电焊等火花溅落到波纹管上，气割、电弧焊时防止烧伤管壁，必须远离波纹管；一定要在其附近气割、电弧焊时应该采用保护板(厚铁板或厚

12、木板)隔离；安装好的预应力波纹管道上不能压重、踩踏；破损处和两主管连接采用连接套管，要比被连接管稍微大一个型号,连接套管长度不小于50 cm（规范要求长度是内径5-7倍）；将两主管(被连接管)的管头旋进连接套管，使其管口在连接套管的中间靠近，尽量密贴；套好后再用胶带纸将套管两头包裹严密、牢固；必须采用粘性好的牛皮胶带纸，不能采用透明薄型的胶带纸；齿板槽口箱模必须绑扎在顶板钢筋上固定牢靠；尽快完成预应力张拉施工；必须加强施工人员责任心、工作必须仔细不马虎，派专人进行波纹管的连接、安装、定位和检查。5、砼浇筑砼浇筑前做好准备工件，检查各施工机械是否完好，底模、顶模浇筑前用水冲洗干净；准备工作做好后

13、，开始浇筑砼，砼坍落度采用160-180mm。现场检测坍落度为：底板180mm，腹板170mm和160mm，顶板为170mm和16mm。砼浇筑顺序为第一次浇筑先底板、后腹板，第二次浇筑顶板的浇筑工艺。现场施工工艺为：先浇底板砼，从两端向中间推进。浇到一跨中间时开始浇筑腹板砼，两侧均匀对称下料，底板继续向前推进。腹板浇到一半时底板砼浇筑结束，浇筑过程呈阶梯状向前推进。第二次顶板浇筑同样采用从两端向中间推进。箱梁顶板进行拉毛处理，拉毛方向为横向，不得纵向拉毛。浇筑砼时，注意不使振捣棒直接振捣波纹管，防止波纹管被捣破。a)、存在问题：腹板与翼缘板接缝痕迹明显；底板、腹板有明显接缝痕迹；有空鼓；凿毛不

14、及时，处理不到位。b)、原因分析第二次浇筑和第一次浇筑时间间隔太长，相隔了17天；腹板与翼缘板模板接缝不严，造成漏浆；底板、腹板浇筑时因中午工人吃饭停工，造成未能连续施工；因漏振，造成此处砼不密实，出现空鼓；质量意识淡薄。c)、解决措施缩短两次浇筑的时间间隔；模板安装好后，仔细检查，接缝处必须紧密；加快砼浇筑速度，中间吃饭时间必须轮班，不准出现间断；注意振捣要到位，由专人检查，用锤敲击模板面，当有空鼓声音时，此处砼不密实，需再补振，直至密实为止。由于两次混凝土浇筑间隙较长，腹板混凝土早已硬化，故在安装顶板钢筋前必须对腹板表面混凝土进行凿毛处理，以增强新旧混凝土间的结合力，保证质量；首先必须清除

15、接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等，然后进行凿毛，凿毛的标准按照4*3cm或5*4cm（水平尺寸与深度）凿坑，四周间距10-15cm，当然坑的密度越大越好。6、砼养生底板、腹板采用浇水养护，浇水次数根据混凝土湿润程度和天气情况而定；顶板采用土工布覆盖浇水养护，始终保持土工布始终处于潮湿状态。五、各班组工作协调各施工班组之间的和谐是一个工程成功的重要条件，在Y39联箱梁施工中暴露出各班组各自为政，缺乏及时沟通，致使施工工序间混乱的现象时有发生，严重阻碍了施工的顺利进行。a)存在问题测量放线标高定位问题架子工与木工班间的交接问题钢筋班与木工班钢筋班、木工班、砼工班预应力班组与

16、钢筋班b)原因分析测量放线与定位是施工过程至关重要的一个环节底板模板安装上，部分支架立杆高度不够，致使顶托过低，木工班架设方木无法按计划进行；在预应力钢束槽口、齿板处，由于槽口的预留，槽口模板箱的安装受顶板钢筋的制约，钢筋工与木工需配合解决；在腹板波纹管安装中，波纹管受腹板钢筋N9、N13、N13a、中横梁骨架筋N4影响较大，一旦该几种钢筋下料尺寸不准，势必影响腹板宽度，进而影响波纹管布设；腹板的N7、N17，底板的倒角筋N12，顶板齿板处钢筋N1、N5均影响到波纹管的布设，造成钢筋工与预应力班组间的摩擦。波纹管的安装过程中、定位钢筋焊接施工中造成的施工垃圾、焊渣等未及时清理；由于腹板凿毛滞后，在后期凿毛时与钢筋绑扎穿插作业，影响钢筋安装的顺利进行；c)解决措施在每一部箱梁底板、顶板开始前，施工管理人员先做出规划，召集各施工班组进行技术交底，把各班组会出问题的地方，考虑清楚，统一配合。工程部需经常组织各班组进行交流会，对施工中各班组交叉作业中出现的矛盾予以协调解决；在现场施工中，发现对下一步施工更好的