右厂安Ⅱ2621机组段安Ⅲ段封闭帷幕灌浆及排水孔施工组织设计

1、1、概述1.1工程概况：该项工程分为右厂安段、26#21#机组段、安段封闭帷幕灌浆及排水工程等。范围为：X：2011820174.35，Y：49826.3049513.40于廊道内。高程：26#21#机组段廊道底板24 m22.95m，而安、安爬坡廊道高程44.0m24.0m，廊道宽2.7m，高3.0m，砼厚3.82.9m。帷幕灌浆以双排布置为主(安段为单排)，排水孔布置在封闭帷幕内侧，距侧壁0.60.8m。另外安段顺水流方向布置的119号孔、26#21#机组段第13排固结兼辅助帷幕孔移入基础灌浆廊道施工。（安段由原轴线向左平移1.75m，26#21#机组向上游平移1.4m，移入廊道内的孔距基

2、础灌浆廊道墙0.4m。）建基面基岩为闪云斜长花岗岩，闪长岩包裹体、花岗岩脉及伟晶花岗岩脉等。1.2编制依据：1.2.1 长江水利委员会三峡工程代表局文件长江三峡水利枢纽基础帷幕灌浆及排水孔施工技术要求（修订本）。1.2.2长江水利委员会三峡工程代表局文件长江三峡水利枢纽永久建筑物基岩固结灌浆施工技术要求（修订本）。1.2.3（2002）长三设枢基（固）字第06号设计通知。1.2.4长三峡局枢基字（2000）第08号文。1.2.5(2004)长三设枢基(渗)字第02号文及相关设计补充文件。1.2.6相关图纸: 1.2.6.1右厂安段基岩固结灌浆布置图 (02E93-80)1.2.6.2右厂25#

3、机、26#机组段基岩固结灌浆布置图 (02E93-81)1.2.6.3右厂23#机、24#机段基岩固结灌浆布置图 (02E93-83)1.2.6.4.右厂21#机、22#机组段基岩固结灌浆布置图 (02E93-84)1.2.6.5右岸机组安段封闭帷幕灌浆及排水孔布置图 (02E92-93) 1.2.6.6右24#26#机组段基础封闭帷幕灌浆及排水孔布置图 (02E92-94) 1.2.6.7右21#23#机组段基础封闭帷幕灌浆及排水孔布置图 (02E92-95)1.2.6.8右岸机组安段封闭帷幕灌浆及排水孔布置图 (02E92-96)1.2.7合同TGP/CI-3-2A标书技术规范1.2.8水

4、工建筑物水泥灌浆施工技术规范 （DL/T 5148-2001）。1.2.9（2004）三七八 - 右厂 基础 20号及相关技术核定单。1.3.施工特性：1.3.1右21#26#机组段及右厂安、安部分固结兼辅助帷幕及封闭帷幕灌浆所处位置高程较低的下游24灌浆廊道中进行施工，虽受其他施工干扰较小，但环境条件较差，施工通风换气主要靠24机组段预留临时进出口廊道，通风换气条件不是很好，人容易疲劳。1.3.2废浆、废水处理难度大，排水要求高。1.3.3未设吊物孔，设备、材料进入、撤出困难。1.3.4施工场地较窄小，不但灌浆设备布置受到限制，而且由于钻灌孔相对较深增加钻杆、钻具的更换次数、方向给孔斜的质量

5、控制增加了难度，进度也受到影响。1.3.5制浆站位置选取不便，弃浆多浪费大。1.3.6安及安的两个部位有爬坡廊道，钻机稳固、转移困难且辅助工程量大。针对以上特点，采取因地制宜布置方案，制定适宜的施工工艺和措施，搞好劳动安全保护，确保各项工程质量、按期完成任务。1.4施工次序：固灌兼辅助帷幕孔抬动观测孔先导孔帷幕灌浆孔（先第一排后第二排）排水孔。其中固灌兼辅助帷幕孔施工次序为：序孔序孔。封闭帷幕灌浆孔的施工次序为：先导孔序孔序孔序孔质量检查孔。2、主要工程项目及工程量：2.1固灌兼辅助帷幕孔共112个，砼钻孔工程量507m，基岩钻灌工程量1129m，总量为1636m（表2-1）。明细工程量见（2

6、004）三七八-右厂-基础-20号技术核定单中附表；2.2 封闭帷幕灌浆：右厂安、26#21#机组段及安段封闭帷幕工程量，依据长江委所下发的02E92-93、94、95、96设计图纸统计，总计帷幕灌浆孔280个，砼钻孔量1402m，基岩钻孔灌浆量10484m，总量为11879m。工程量见表2-2中所示：2.3 排水孔: 右厂安、26#21#机组段及安段排水孔工程量，依据长江委所下发的02E92-93、94、95、96设计图纸统计，总计排水孔136个，砼钻孔量851.28m，基岩钻孔量2952.2m，总量为3803.7m，工程量见表2-3中所示：2.4 单孔孔深按实测基岩高程与帷幕灌浆(排水孔)

7、设计底线高程之差进行计算。为保证钻孔达到设计帷幕(排水幕)底线，施工中依实测高程及砼厚进行调整、孔底高程为控制依据。3、施工布置3.1制浆站及现场值班室：3.1.1基础灌浆廊道内湿度较大,不利于水泥存放,并考虑施工分期进行,在帷幕灌浆施工过程中设置一个集中制浆站。表2-1 右厂安段、21#26#机组段辅助帷幕灌浆工程量汇总表机组段项 目孔数(个)砼(m)基岩(m)孔深(m)备注26#机序孔829.60 80.40 110.00 序孔828.60 80.40 109.00 小计1658.20 160.80 219.00 25#机序孔827.00 80.40 107.40 序孔724.50 70.

8、35 94.85 小计1551.50 150.75 202.25 24#机序孔826.20 80.72 106.92 序孔827.20 80.72 107.92 小计1653.40 161.44 214.84 23#机序孔722.40 70.63 93.03 序孔828.60 80.72 109.32 小计1551.00 151.35 202.35 22#机序孔824.80 80.72 105.52 序孔825.60 80.72 106.32 小计1650.40 174.40 224.80 21#机序孔822.88 80.80 103.68 26#21#机组段的孔均倾向下游，方位角133.5度

9、序孔719.02 70.70 89.72 小计1541.90 151.50 193.40 安段序孔995.02 90.90 185.92 419孔均倾向右岸，方位角223.5度序孔10105.21 100.00 205.21 小计19200.23 190.90 391.13 总 计序孔56247.9564.80812.47 序孔56258.73563.50822.34 小计112506.6311291636 表2-2 右厂机组段封闭帷幕灌浆设计工程量汇总表机组段项目孔数(个)砼(m)基岩(m)总孔深(m)套管种类、数量抬动孔备 注2.5661515孔/砼/基岩安段先导孔322.6168.619

10、1.2211/6.6/20常规孔41291.31885.82177.15279小 计44313.92054.42368.35291026#机先导孔13.744.247.91常规孔30112.31025.81038.130小 计31116.01070.01186.03125#机先导孔26.988.495.321/3.47/10常规孔29104.11001.81105.929小 计31110.91090.21201.53124#机先导孔13.344.247.51常规孔3099.71026.01125.730小 计31103.01070.21173.23123#机先导孔13.244.247.41常规

11、孔3094.71026.01120.730小 计3197.81070.21168.03122#机先导孔13.144.244.311/3.8/10常规孔3095.11046.01141.130小 计3198.21090.21182.03121#机先导孔25.688.494.02常规孔2980.91002.81083.729小 计3186.51091.21167.031安段先导孔221.999.7121.6111/2.7/20常规孔48444.21848.32311.481525小 计50475.51948.02433.091526合 计先导孔1370.2621.9689.13824/16.57/

12、60常规孔2671322.29862.511103.64219134小 计2801401.810484.411879.04519936注:1.表中砼量为设计量,基岩量包括孔口管段,施工时以实际发生量为准。 2.具体工程量见"机组段封闭帷幕灌浆参数表"。 表2-3 右厂安、安、21#26#机组段排水孔设计工程量汇总表机组段孔数(个)砼(m)基岩(m)孔深(m)孔口装置(套)备 注安段19184397.4581.61926#机1658.9355.2414.11625#机1552.4333385.41524#机1653.2355.2408.41623#机1650.5355.240

13、5.71622#机1545.6333378.61521#机1644.7355.2399.916安段23362.046883023总 计136851.32952.23803.7136注:1.表中砼量为设计量,施工时以实际量为准。 2.排水孔孔径为110mm。 集中制浆站设置在右厂24#机组段预留临时廊道出口部位，在IV区EL.32平台上用脚手架钢管、竹夹板及防雨布搭建水泥仓库及制浆站各一座。搭建面积60m2（水泥库与制浆站各30 m2），水泥仓库内搭设平台下部临空，平台上铺竹夹板，顶部搭防雨布，其空间应能存储30t以上水泥；制浆站放置高速制浆机一台，水泥湿磨机三台，储浆桶一个，输浆泵一台。制浆站

14、拌制标准浓浆输送至各施工机组再调配制所需配比浓度的浆液，输浆管路用50mm中压胶管从24#机预留临时通道引入灌浆廊道，一般架 设高度为1.5m左右。为保证计量准确，制浆站必须配备称量设备，对成袋水泥按袋计量，其余水泥量的加入及减水剂用量应采用台称称量。3.1.2为保证仪器及部份贵重小材料的安全保管，在EL.40平台布置一6m×2.2m×3.5m的集装箱作现场值班室及仪器保管室。3.2灌浆机房：26#21#机组灌浆站布置在EL.24廊道内各灌浆房中，主要布置自动记录仪、灌浆泵、双层搅拌桶、配电箱及工具箱等钻灌设备。安段、安段灌浆站拟用型钢加工两个活动式的操作平台，上铺5cm厚

15、木板，沿阶梯随孔位移动布置，灌浆泵、双层搅拌桶、配电箱布置在EL.44基础灌浆廊道内，自动记录仪布置在移动平台上。帷幕灌浆施工在廊道中拟从26# 21#机组段方向推进施工，灌浆站也随此程序拆迁。3.3水电供应：根据帷幕灌浆工程量大、施工工期长、施工范围广且在廊道内施工的特点。为保证帷幕灌浆施工正常进行，确保施工质量、安全及施工的连续性，保证供水、供电及排污的正常。供水从主干管接引，需50mm水管800m，25mm胶管1500m；供电从EL.30平台的配电柜接专线，采用50mm2铜芯电缆，沿廊道壁采用线架架空接线至灌浆机房，在此设置配电箱一个，然后用钻机配备的电缆接线至各用电点，需50mm2铜芯

16、电缆1000m。引入廊道内的供水管及电缆必须固定在廊道侧墙上，每20m左右设一支撑架，架设高度必须高于廊道底板1.2m以上。3.4施工排水排污 ：由于灌浆廊道长且用水量大，为保证施工的正常进行和施工现场的文明施工，必须做好排水排污工作。每个机组段排水沟内设一挡水墙，将施工废水废浆直接流入排水沟。对有斜坡廊道的机组段，可在斜坡底部设挡水墙做为集水坑，方便排水排污。然后在廊道中邻近安处用砖砌体做一2.7×0.2m(宽×高)的拦浆坎，以沉淀岩粉、水泥浆等杂物，用人工清理出廊道，运至指定渣场，经沉淀后的废水流入安集水井，用4泥浆泵抽出进入施工系统排水设施。制浆站的废水废浆排至32平

17、台抽水泵池。4、固结兼辅助帷幕灌浆孔4.1、钻孔4.1.1 钻孔设备：采用XY-2PC或XY-2型回转式钻机，金刚石钻头回转取芯钻进。4.1.2 钻孔顺序: 按分序、分段原则进行，第序孔应在周围的第序孔灌浆完毕且封孔后方可进行。4.1.3钻孔直径：固结兼辅助帷幕灌浆孔钻孔直径一律为58mm。4.1.4 钻孔参数：本次施工共计112个孔，孔深均为入基岩10.0m。4.2、钻孔冲洗、裂隙冲洗及压水试验4.2.1钻孔冲洗：造孔完成后，立即用大流量水流进行冲洗，回水澄清后10min结束。4.2.2裂隙冲洗：所有孔段灌浆前均进行了裂隙冲洗，冲洗水压为灌浆压力的80%且1 MPa，风压为灌浆压力的50，并

18、用自动记录仪作冲洗记录。单孔采用高压水脉动方式进行，高低压脉动时间间隔为510min，其冲洗结束标准为回水澄清后再延续10min为止，且总的冲洗时间不得少于30min。串通孔采用风、水轮换方式进行，待所有串通孔达单孔裂隙冲洗结束标准后结束。4.2.3压水试验：在裂隙冲洗后24h内进行，所有灌浆孔段均作灌前简易压水试验，压力为该灌浆孔段的80%，如压力在0.3Mpa1Mpa时则用0.3Mpa，如1 Mpa时则用1MPa。4.3、灌浆4.3.1灌浆分段：固结兼辅助帷幕灌浆孔应对接触段单独进行灌浆，接触段灌浆段长为2m，以下灌浆段长45m。4.3.2阻塞位置：第一段阻塞在基岩面以上0.5m，第二段及

19、以下各段应阻塞在第一段段底以上0.5m，如阻塞不住时可上移阻塞器（不可下移）。射浆管距孔底距离不得大于0.5m。4.3.3灌浆压力：在基础廊道内施工的固结灌浆兼辅助帷幕孔，第一段压力：第序孔的灌浆压力为0.7Mpa，第序孔的灌浆压力为1Mpa。第一段以下各段灌浆段的灌浆压力按下式计算：P=P0+ah P：灌浆段的灌浆压力（Mpa）； h ：阻塞器栓塞以上的基岩段长（m）； P0 ：第1段的灌浆压力 （Mpa）； a：系数，根据基岩的破碎情况具体确定，一般部位可取0.05，断裂构造发育带、破碎带、强透水带等部位取0.025。 4.3.4灌浆材料：采用三峡牌42.5级普通硅酸盐水泥。4.3.5制浆

20、及配浆:采用高速搅拌机制浆，湿磨机湿磨，双层搅拌桶配浆及储浆，。4.3.6灌浆水灰比：采用湿磨细水泥浆液灌注，水灰比为2:1、1:1、0.6:1三个比级，开灌水灰比2:1。湿磨细水泥浆液中应加入高效减水剂，采用UNF-5减水剂，掺入量为水泥重量的0.7%，采用分掺法。灌浆前、浆液变换时、灌浆结束时均应测量浆液密度，灌浆过程中亦应每隔1530min测量一次浆液密度并记录。4.3.7灌浆结束标准：A.吸浆量小于0.4L/min，在设计压力下连续灌注30min后结束。B.其终孔段灌浆结束后,应进行全孔复灌，全孔复灌压力为最后一段灌浆压力。4.3.8水灰比变换原则：灌浆过程中如灌浆压力保持不变，注入率

21、持续减少，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；当注入量大于300L、且压力不变，或当灌注时间大于30min，且压力不变，应变浓一级水灰比灌注；当注入率大于30L/min时，视具体情况可越级变浓。4.3.9封孔：该孔灌浆完毕后应及时采用0.5：1浓浆“机械压浆法”封孔，浆液凝固后及时清除孔内浮浆和污水，用水泥砂浆回填密实。4.4、记录钻孔冲洗采用手工记录，裂隙冲洗、压水及灌浆全过程采用LHGY-2000型自动记录仪记录，手工辅助记录。4.5、特殊情况的处理：4.5.1灌浆过程中，遇灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即通知有关人员查明原因，并采取相应措施处理。4.5.2灌浆过程中，如

22、发现地表冒浆，应报告值班技术员及监理工程师，依据情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、间歇灌浆等方法处理，冒浆及处理情况应及时记录。4.5.3灌浆过程中发生与其它孔串通，可将被串孔封闭，待灌浆结束后，再对串通孔进行扫孔、冲洗、钻进及灌浆。5、封闭帷幕灌浆5.1施工程序5.1.1帷幕灌浆施工需待抬动观测装置安装完毕且能正常测试后进行。5.1.2帷幕灌浆各次序孔必须严格按顺序施工，一个机组（安装间）段内，相邻两个次序之间，在岩石中钻孔、灌浆间隔高差不得小于15m。5.1.3抬动观测孔先导孔第一排（序孔序孔序孔）第二排（序孔序孔序孔）质量检查孔。5.2帷幕灌浆孔口管镶铸。5.2.1孔口管埋设在第

23、一段钻孔、压水、灌浆结束后进行。5.2.2常规帷幕灌浆孔孔口管采用73 mm无缝钢管，先导孔孔口管采用89mm无缝钢管。5.2.3孔口管深度大部份按深入基岩段3.0m 控制（同第一段孔深）。埋设时须注意镶铸密实，埋设后待凝3天，经检查合格后方可进行下一道工序。如在压水灌浆时发现孔口管外侧冒水、冒浆时须重新埋设。管口出露地表的高度控制在10cm左右。5.3钻孔5.3.1钻孔方法：使用重庆探矿机械厂生产的XY-2、XY-2PC地质钻机各两台，金刚石钻头回转取芯钻进。5.3.2孔位放样：由测量队统一放样，用红油漆在孔位旁标准孔号。5.3.3 开孔：开机前应将钻机用事先布设好的地锚稳定牢固，并用水平尺

24、测量使钻机呈水平状态，将开孔钻具对准孔位中心，并经现场技术人员复检合格方可开孔，开孔孔位与设计孔位偏差不得大于10cm。5.3.4 钻孔孔径、孔向及孔深：帷幕灌浆所有钻孔除个别注明为斜孔外，其余均为垂直孔。先导孔钻孔深度孔口段孔径为91mm，以下各段孔径为76mm；常规帷幕灌浆孔孔口段孔径为76mm，以下各段孔径为56mm，钻孔深度及有关参数详见各机组段参数表。5.3.5 钻孔深度的其它要求：5.3.5.1钻孔达到设计深度后，若终孔段灌浆压水基岩透水率大于1Lu，或灌浆单耗20kg/m，应分段加深，直至基岩透水率q1Lu , 且灌浆单耗20kg/m为止。5.3.5.2终孔段遇性状较差、规模较大

25、断层、岩脉等地质构造时，应报设计、监理请示加深，按要求应穿过该地质构造面下盘5m以上，具体深度视情况与设计、监理共同商定。5.3.6钻孔孔斜：5.3.6.1钻孔过程中应严格控制孔斜，不得使用弯曲的钻杆、钻具进行钻孔作业，若遇断层破碎带等应减少钻压及转速，以确保孔向准确。5.3.6.2钻孔过程中每10m进行一次孔斜测量，当发现孔斜偏差超过要求时，应及时采取纠偏措施处理。处理无效时需报监理、设计研究处理措施。5.3.6.3钻孔孔底偏差允许值，见表5-1表5-1 钻孔孔底最大允许偏差值表 孔深（m）203040506060允许偏差值0.250.50.81.151.52.05.3.7钻孔取芯要求5.3

26、.7.1先导孔、质量检查孔及设计与监理指定要取芯的孔均需采取岩芯并按顺序统一装箱，并在岩芯箱上标明孔号及箱数，在岩芯上标明岩芯号，均用红油漆或油性笔统一标识。5.3.7.2钻孔完成后，值班技术人员及时进行岩芯描述并绘制钻孔柱状图，对于监理指定的岩芯按规定摄影存档。5.3.7.3岩芯获得率要求：先导孔达80%以上，质量检查孔达90%以上。5.3.8钻灌分段：为防止砼产生抬动破坏，建议第一段基岩长度（除个别孔特别注明外）统一为3.0m（接触段），第二段为1.0m，第三段为2.0m，第四段及以下各段为5.0m，地质缺陷部位经监理批准后应适当缩短段长，终孔段可适当加长，但最长不得大于10m。5.4抬动

27、观测装置及埋设（具体结构见附图1、2）5.4.1材料及加工：25mm钢管每孔各一根，两端外丝，以管箍连接；73mm套管每孔各一根，内外丝，以丝扣连接；千分表及磁性表座一套。5.4.2 埋设方法：5.4.2.1钻孔完成后，应将孔内用清水冲洗干净，测量孔深准确无误，并在抬动观测孔旁30 cm 处设置一座30×30×20cm（长×宽×高）的砼墩，中间埋一块20×20cm的玻璃板。5.4.2.2往孔底注入水泥砂浆，自孔底1.0m处用砂浆充填密实，然后在孔中心插入25mm 钢管至距孔底20cm处，外露20cm；5.4.2.3往孔底填入黄油石膏拌制而成的膏

28、状混合物，自孔底1.0m填至于2.0m处。然后下入73套管至孔底1.8m处，外露15cm，将上端固定。5.4.2.4待凝24小时后拆除套管固定装置，将孔壁和套管壁之间用粉细砂充填密实直至孔口，并在内管上安装磁性表座，安装支架及千分表，并调试使千分表指针归零。5.5抬动变形观测5.5.1在抬动变形观测孔左右10m范围内，所有灌浆孔段在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中均应连续进行抬动变形观测并记录。5.5.2抬动变形允许值为200µm，一旦接近应迅速降低灌浆压力、报告值班技术人员及监理工程师。如产生变形破坏，立即停止施工，申报监理及设计共同研究处理方案。5.5.3抬动变形须派专人进行观测与

29、记录，每10min测记一次读数。当变形值上升较快时每15min测读一次。对抬动观测值大于100µm的孔段，选23个进行抬动变形回归观测，回归观测应在灌浆结束后间隔5min、10min、20min、30min各测一次，30min后连续测读四次即可结束观测。5.5.4抬动观测装置应妥善保护，严格防止碰撞，震动。灌浆结束后，应采用机械压浆法进行封孔处理。5.6 钻孔冲洗及裂隙冲洗。5.6.1每段钻孔结束后，立即用大流量水流将孔内岩粉冲出，直至回清水10min后结束，并测量、记录冲洗后孔深，孔底残留物不得大于20cm。5.6.2每孔第一段在钻孔冲洗后进行裂隙冲洗，其余各段可不进行。5.6.3

30、裂隙冲洗采用压力水脉动冲洗方式进行，回水澄清后10min为止，单孔总的冲洗时间不得少于30min，如有裂隙串通，则冲洗时间不少于2h。如达到2h后回水仍未澄清，可请示监理，经监理同意可结束冲洗。裂隙冲洗的压力为灌浆压力的80%，最大压力不超过1.0MPa。5.6.4当邻近的灌浆孔正在灌浆或灌浆结束不足24h，不得进行裂隙冲洗；当裂隙冲洗后24h内未进行灌浆者，灌前需重新进行裂隙冲洗。5.7压水试验5.7.1帷幕灌浆先导孔及检查孔各段压水采用单点法进行压水试验，常规帷幕灌浆孔各孔段采用灌前简易压水。5.7.2压水压力：先导孔、常规帷幕灌浆孔第1、2段为0.3MPa，第三段及以下各段为1.0MPa

31、，检查孔均为1.0MPa。5.7.3段长划分：先导孔及常规帷幕灌浆孔压水段长同灌浆段长，第一段入岩3m，第二段1m，第三段2m，第四段及以下各段为5m。质量检查孔压水段长第一段为2.0m，第二段为3.0m，以下各段为5.0m。5.7.4单点法压水试验稳定标准：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1.0L/min时即可结束，取最终值作为q值的计算值。5.7.5简易压水试验：在稳定的压力下，压水20min，每5min 测读一次压入流量，取最终值作为q 值的计算值。5.8灌浆5.8.1一般要求：5.8.1.1灌浆采用

32、自动记录仪进行记录，同时辅以手工记录。5.8.1.2灌浆工程所用的风、水、电必须使用专线，以保灌浆连续进行。5.8.1.3及时、准确地做好各种类原始记录，对施工中出现的异常情况及时上报。5.8.2灌浆材料和制浆5.8.2.1采用42.5级普通硅酸盐水泥灌浆，不得使用受潮结块水泥。5.8.2.2一般情况下采用湿磨细水泥浆液进行灌浆。当压水试验漏水量大于40L/min 时可先灌注普通水泥浆，待注入率小于10L/min后再改用湿磨细水泥浆液灌浆。5.8.2.3水泥浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度并作记录。采用高速制浆机制浆，搅拌时间不得少于30S。制备湿磨细水泥浆液使用3台湿磨机串联，在开工前应进行检

33、测，达到设计要求的最大粒径小于40m后提供检测报告并报监理审查，方可开始灌浆作业。5.8.2.4在制浆站制备湿磨细水泥浆液后，放入贮浆桶内，再用泵送至灌浆机房的双层搅拌桶内进行配浆和灌浆。湿磨细水泥浆液中应加入高效减水剂，采用UNF-5减水剂，掺入量为水泥重量的0.7%，采用分掺法。5.8.2.5浆液使用前应过筛，自制备至用完时间，普通水泥浆液小于4h，湿磨水泥浆液小于2h。超过规定时间予以舍弃。5.8.3灌浆设备和仪表5.8.3.1灌浆设备使用前要检查，所有设备注意维护保养，以确保灌浆过程中不致因设备故障造成灌浆中断。5.8.3.2自动记录仪，压力表，湿磨机等在使用前经有关部门鉴定或率定（成

34、果报监理审查）。5.8.4灌浆方法和方式：帷幕灌浆的第一段（接触段）采用常规灌浆方法进行阻塞灌浆，阻塞器阻塞在基岩面以上20cm砼内。第二段及以下各段采用“小口径钻孔，孔口封闭，自上而下分段，孔内循环法”灌浆。5.8.5灌浆压力：5.8.5.1各段灌浆压力：第一段1.0MPa，第二段1.5MPa，第三段2.0MPa，第四段及以下各段4.0MPa。（除YJA-1-2、YJA-2-1孔外）5.8.5.2灌浆压力的观测：以孔口回浆管压力表读数为准，压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的20%，压力读数以中值为准，记录仪记录的平均压力即为压力表中值压力。5.8.5.3灌浆泵，进浆管和回浆管均应安装压力表，

35、压力表面值应为灌浆压力的1/43/4之间。5.8.5.4灌浆压力应尽快开至设计压力，但应注意控制使灌浆压力与注入率相适应，并严格按表5-3表标准控制，尤其第一段必须采用分级升压方式。表5-3 最大灌浆压力与注入率控制关系表 第1段注入率（L/min）>50305010305100.4最大灌浆压力（MPa）0.51.01.01.01.0第2段及以下各段注入率（L/min）>5030502030102010最大灌浆压力（MPa）0.50.51123445.8.6水灰比及变换5.8.6.1湿磨细水泥浆液水灰比采用2:1、1:1、0.6:1三级，普通水泥浆液水灰比采用2:1、1:1、0.8

36、:1、0.6:1、0.5:1五级，开灌水灰比均为2:1。5.8.6.2灌浆过程中如灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或当注入率保持不变，压力均匀上升，不得改变水灰比。5.8.6.3当某一级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h以上，灌浆压力或注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级水灰比的浆液灌注。5.8.6.4当注入率大于30L/min时，视具体情况可越级变浓。5.8.6.5灌浆过程中，每隔1030min测记一次浆液密度并在灌浆报表上记录。5.8.7灌浆结束标准及封孔5.8.7.1结束标准：在满足下述规定条件下，可结束该段灌浆作业：在稳定的设计压力下，灌浆孔注入率小于1.0L/min，

37、延续灌注时间不少于60min90min。5.8.7.2灌浆孔封填：终孔段灌浆前经监理验收孔深，签证同意方可进行灌浆封孔。封孔时间不少于1h，封孔压力采用4.0MPa (最后一段灌浆压力),浆液水灰比为0.5:1，封孔方法采用“置换和压力灌浆封孔法。”已封孔应待孔内水泥浆液凝固后，观测孔口空余段长度，若大于3m应清除孔内积水、浮浆后采用“机械压浆封孔法”进行重新封孔；若小于3m时可在清除孔内污水、浮浆后使用水泥砂浆封填密实。5.9特殊情况的处理5.9.1灌浆过程中，遇灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即通知有关人员查明原因，并采取相应措施处理。5.9.2当发现浆液失水变浓时，应换用相同比级的新

38、浆灌注。若效果不明显，延续30min可停止灌浆（已达结束标准时）。5.9.3灌浆过程中，如发现地表冒浆，应首先在灌浆记录表上注明冒浆地点，并同时请示值班工程师，依据情况可采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理。5.9.4钻灌过程中若发生串通，可将被串孔封闭，待灌浆结束后，再对串通孔进行扫孔、冲洗、钻进及灌浆。5.9.5对注入率大，累计灌入量较大（单耗100kg/m）的孔段，应对灌浆邻近的洞室、结构缝面、人工堆积体、下游边坡露头、积水等部分进行巡查，并及时报告值班质检员、监理工程师等，采取相应措施处理。5.9.6遇有涌水孔段的处理：若钻孔过程中发现孔口有涌水，在灌浆前应测

39、记涌水压力和涌水量，然后按下述方法处理：5.9.6.1缩短段长，对涌水段单独灌浆，具体段长与监理工程师现场商定。5.9.6.2灌浆压力按设计灌浆压力+涌水压力控制。5.9.6.3灌浆结束后屏浆1h。并根据涌水压力和注入量进行闭浆待凝：当P涌<0.1MPa或单耗<20kg/m时，闭浆待凝24h；当P涌>0.1MPa或单耗>20kg/m时，闭浆待凝48h。5.9.6.4涌水段经“5.9.6.15.9.6.3”处理后，应重新扫孔至该段孔底，如再无涌水，可直接进行下段钻灌；如仍有涌水，应测记涌水流量，涌水压力，并重新复灌，复灌前90min采用湿磨细水泥纯水泥浆液灌注；90min

40、后，使用湿磨细水泥浆加水玻璃浆液灌注，水玻璃掺量现场试验确定（按浆液胶凝时间不小于30min控制）。5.9.6.5有涌水孔段计算基岩透水率应计入涌水压力。5.10质量检查 5.10.1质量检查孔自上而下分段阻塞进行单点法压水试验。压水试验段长第一段为 2.0m，第二段为3.0m，以下各段为5.0m。5.10.2质量检查孔压水合格标准：透水率q1Lu。接触段及以下一段（即第一段和第二段）合格率为100%，以下各段合格率达90%以上。不合格的孔段透水率q小于2Lu且不集中。5.10.3质量检查孔压水结束后，按灌浆要求进行全孔一次性灌浆和封孔，灌浆及封孔压力采用相应部位第一段灌浆压力。6、排水孔工程

41、:排水孔钻孔在相邻部位及两侧各30m范围内帷幕灌浆完成并验收合格后进行。6.1施工程序：放样钻机安装并用地质罗盘量测俯角钻孔洗孔验收钻孔孔内保护孔口装置6.2施工方法6.2.1钻孔:排水孔造孔采用地质钻机、金刚石钻头钻进，一次钻至设计孔深，孔径110mm，孔向除特别注明外均为倾向上游，与垂直方向夹角为150，孔斜偏差按帷幕灌浆造孔标准控制，方位角偏差不大于50。开孔孔位偏差不得大于10cm，钻孔深度不得小于设计孔深，并记录实际孔位、孔深。钻孔过程中发现的各种情况如涌水、漏水、塌孔、掉块、砼厚度等均应详细记录（每隔510m进行一次测斜、孔向偏差。当发现偏差超过允许值时，应及时采取纠偏措施进行处理

42、。）。6.2.2钻孔冲洗：钻孔钻至设计深度后,立即用大流量水流将孔内岩粉冲出,直至回水澄清10min后结束,并测量记录冲洗后钻孔孔深,孔底残留物厚度不得大于20cm。6.2.3 验收钻孔：每个单元钻孔验收后，则监理对钻孔质量（孔深、孔径、孔向）进行检查，符合设计要求则进行下一工序施工。6.2.4孔内保护：排水孔穿过宽度较大、性状较差的断层时采用硬质塑料花管外包工业滤布保护。6.2.5孔口装置：采用110mm高密度聚乙烯管按设计图纸、文件要求加工排水孔装置，孔口管埋设时，将砼孔口周边凿槽处理，以增加预缩砂浆厚度，达到嵌固目的，孔口管嵌固段外缠止水带防止孔口管活动，孔口装置的导水管引向排水沟，并保

43、证出水畅通。孔口管安装牢固后，不得有渗水，漏水，安装完成后进行充水试验，充水压力为0.10.2MPa。6.3排水孔孔深：孔深按设计要求钻至排水幕底线高程，具体各孔孔深见附件“各机组段排水孔参数表”。6.4单元排水孔施工完成后，37d向监理、设计提供孔深、孔向、孔斜、孔口保护、孔内异常、孔口管安装、充水试验等有关资料。7、施工质量控制7.1质量保证体系：施工单位内部实行三检制，机班长为初检，工段质检员进行复检，联总质管部专职质检员为终检。7.2施工过程质量控制7.2.1 原材料质量控制 7.2.1.1灌浆材料的检验：灌浆用的主要材料（如水泥、外加剂等）必须使用设计及业主指定的产品，不得随意采购、

44、混用；在进场前必须有出厂合格证和材质证明，并分批定期抽样送试验室进行细度检验，合格后方可用于生产，禁止受潮、结块、过期等不合格的材料进入施工现场。7.2.1.2灌浆采用的各种计量，检测仪器在开工前进行率定或检测，确保计量准确。计量、检测器具需定期率定，确保计量准确。7.2.2相关部门定期组织对湿磨机、记录仪、压力表等进行检测，提交相关率定资料并报监理。7.2.3加强施工过程质量控制：严格按照ISO-9002贯标质量要求实行工序验收制度，每道工序按“三检制”的程序进行检查，关键工序实行质检员值班跟踪检查、验收。每个孔实行工序试验制度，质检员随时对各种参数及孔深等进行检查，各孔终孔时必须由质检员验

45、收方可封孔，并由监理工程师进行抽检，各施工工序均必须由施工单位三检人员和监理工程师现场签字认可。7.2.4各种施工记录要求资料齐全、数字准确、文字清晰，真实反映施工中的各种情况，以便于进一步改进施工措施，提高工程质量。7.2.5灌浆过程中及时进行孔斜测量，以便指导钻孔作业控制好孔斜及偏斜距，钻机应固定牢固。7.2.6灌浆过程中严格控制水灰比、灌浆压力、灌浆时间及结束标准等重要环节。7.3 健全各种质量管理制度7.3.1施工前做好图纸会审和技术交底，使施工作业人员充分领会设计意图和有关要求，掌握施工要领，避免盲目施工。7.3.2对施工人员加强质量意识教育，增强全体员工的质量责任感，明确各级、各类

46、人员的质量职责。7.3.3加强职工的技术培训，坚持先培训后上岗，关键工序操作人员持证上岗制度。7.3.4严把质量关。对施工过程中发生的质量事故，坚持“三不放过”的原则，深入施工现场，认真分析，严肃处理。7.3.5贯彻质量奖惩与经济挂钩的原则，奖惩严明，对施工质量作出贡献的人员给予奖励，对造成质量事故的责任人给予经济处罚，奖罚直接到人。8、安全文明施工坚持“安全第一，预防为主”的宗旨，提倡“安全生产、文明施工”，积极宣传安全文明，增强职工安全文明施工意识。具体要求如下：8.1施工人员必须持证上岗，非施工人员，未经许可不能进入施工现场。加强内部治安管理，维护良好的工作秩序和劳动纪律。8.2各级施工人员进入廊道必须严格按操作规程施工，杜绝违反安全操作规程现象的发生。进入施工现场必须戴安全帽，穿工作鞋；严禁越岗操作、无证操作；不准乱接、乱拉电源线；严禁酒后上岗作业。8.3电工、修理工经常巡视检查施工现场的线路和设备状况，发现问题及时排除事故隐患；设备材料堆放整齐，不乱排污，保持工作面整洁。灌浆廊道内的电缆必须做好绝缘及安全防护