第七章、碎石加工

1、第七章 碎石加工一、供料概况根据工程量清单，本合同须供应垫层碎石 3959000t、垫层石渣1631000t、砼用碎 石1948000t,碎石采用开挖料轧。 碎石垫层月高峰用量出现在2016年8月份，月供 料145291t;砼用碎石月高峰用量出现在 2018年2月份，月供料22618t ;垫层石渣 月高峰用量出现在2017年3月份，月供料20149t。二、碎石料的技术指标与要求(1) 碎石垫层要求采用新鲜坚硬的岩石轧制加工碎石，岩石饱和抗压强度不小于60MPa，碎石粒径w 10cm，210cm粒径碎石含量应大于80%，含泥量小于5%。加工好的碎石应分类堆放，不得混杂，不同品种的碎石料中间采用空

2、心砖墙隔离。(2) 混凝土用碎石混凝土用碎石采用新鲜坚硬的岩石轧制，满足水工混凝土施工规范的相关要求。(3) 石渣垫层料采用料场开采块石时的自然级配石渣，粒径w15cm，含泥量小于15%。三、加工厂布设根据现场的地形、地质情况，整个破碎系统分成二个台阶布置，布设在葡萄岙村南部矿区运输道路起点附近，设两个平台，第一平台高程35m，为碎石原料卸料平台；第二平台高程20m，主要布置粗碎车间、中碎车间、细碎车间、一筛车间、二筛车间、超细碎车间、半成品料场、掺配场、除尘车间、沉淀池等。系统内设置一条从矿区35m高程到原料卸料平台道路，作为系统原料的运输，该道路宽8m、长约200米。平台示意图如下：四、主

3、要设备选型(1) 粗碎及筛分粗碎车间选用 2台处理量为 595t/h的JC1200颚式破碎机。粗碎车间安装2台2YKR2460振动筛。经粗碎后的混合料，由振动筛分离出100mm、20-100mm、v 20mm的混合料，将 20100mm送到碎石垫层料堆，v 20mm 的混合料落入皮带机送到其混合料堆，将120-100mm混合料落入皮带机送到中碎车间破碎。(2) 中碎及筛分中碎车间选用 2台处理量为275t/h的JC1150颚式破碎机，加工来自粗碎 车间100mm的混合料，中碎车间安装2台2YKR2460型圆振动筛、上料皮带机及出料皮带机、分叉溜管等。由2YKR2460型圆振动筛分离出120-1

4、00、100-40mm、v 40mm的石屑，并落入皮带机送到各自的料堆(3) 细碎及筛分细碎车间主要处理中筛后多余的v40mm骨料，处理量为142t/h，细碎选用1台PF1315 U反击式破碎机。安装1台YKR1536型圆振动筛、上料皮带机及出料皮带机、分叉溜管等。经破碎后的混合料，由YKR1536型圆振动料堆五、主要设备配置主要设备配置表序号名称规格型号功率(KW)数量备注1振动给料机GZZ1050226台备2台2鄂式破碎机JC12001602台3鄂式破碎机JC11501102台4反击式破碎机PF1315H1601台5振动筛2YKR16453台6振动筛2YKR2460371台7振动筛3YKR

5、2460371台8振动筛YKR1536111台9皮带机BC1200V=2.0m4台10皮带机BC1000V=2.0m4台11皮带机BC800V=2.0m2台12皮带机BC650V=2.0m9台13皮带机BC500V=2.0m2台14液压碎石器SDW601台15潜水泵WQ2400-603372台16装载机3ZL50 3m4台17推土机TY2202台18柴油发电机5002台19柴油发电机2002台主要破碎设备破碎产品粒度特性表序号序设备名称型号位单粒度特性单>120120-100100-8080-40 4心2020-5V 5合计1粗碎颚式破JC1200（排料口 e=125mm）%1002中碎

6、颚式破JC1150（排料口 e=70mm）%41003细碎反击破PF1315 （排料口 e=50 mm）%0100六、供应强度复核根据招标文件供料计划，碎石垫层高峰用量月供料 145291t、砼用碎石高峰用 量月供料22618t、垫层石渣高峰用量月供料 20149t。最大月高峰用量共须供应碎 石料188058t，按月有效工作日25天计，日供应量为：粗碎石、砼细碎石。1、粗碎后石料如下：1） 100mm: 2X 595t /hx 80% （机械使用率）X 46%X 16h （两个台班）2）10020mm: 2X 595t/hx 80% （机械使用率）X 40%X 16h （两个台班）2、中碎后石

7、料如下：1）120100mm: X 80%（机械使用率）X 4%=2）10040mm: X 80%（机械使用率）X 55%=3）v 40mm: X 80% （机械使用率）X 41%=3、细碎后石料如下：1）4020mm: X 80% （机械使用率）X 25%=2）205mm: X 80% （机械使用率）X 32%=粗碎石共计：+ + = 计划（注：10020mm含量80%砼细碎石共计：+ = 计划碎石生产设备按高峰期强度进行配置，按每月25天、每天两台班制进行生产，生产强度大于招标文件要求的供料强度。今后实际生产过程中，现场 可临时采取三班制作业或提前备料，以调整石料月需求强度的不平衡状况。七

8、、毛料、成品堆场施工前期，先对石料分选系统邻近部位的山体进行爆破开挖，利用开凿的场地作为毛料堆场和块石料进料平台。毛料堆场布置在35m高程、石料分选系统附近，场地约1600m2。毛料堆场使用前，先在场地靠山侧开挖排水沟，并清除场地内的覆盖层、植被土和其他杂物。毛料堆场与矿山开采道 路贯通，便于供料和车辆交汇。成品料堆场利用开挖、整平后的场地，场地面积6500m2。不同规格碎石料之间采用空心砖墙进行隔离，混凝土用级配碎石料仓采用15cm厚C15混凝土找平。成品料堆场配备ZL50装载机进行拢料、装车。八、石料分选系统本工程需提供不同规格的块石料和垫层碎石、泥结碎石路面用碎石和混凝土用级配碎石，且各

9、类石料均有严格的块径或级配要求。为提高碎石制备 系统的生产强度、提高设备生产效率，在碎石料制备系统的首端设置石料分 选系统。石料分 选系统采用钢筋混凝 土集料仓、钢轨格栅 结构。格栅间距 35cm，以剔除超大块径的石料进入石料生产系统，提高设备生产强度。九、废水处理系统本工程碎石料生产废水（料）主要产生于混凝土用级配碎石料的筛分系统。该筛分系统中产生的污水按下图进行处理，示意图如下：污水处理系统示意图碎石污水除泥沉淀物I 猱油污 二次除污 I剔除超标成分十、安装与供料计划1、场地开挖、平整： 2013年6月10日2013年6月25日；2、 设备基础及料仓挡墙等土建工程：2013年6月26日20

10、13年7 月1日；3、 一阶段机电设备安装与调试：2013年7月1日2013年7月30 日；4、 系统具备碎石加工、正常供料能力：2013年8月1日十一、劳动力配置主要劳动力配置一览表序号工种单位数量备 注1技术员人22质检员人23安全员人24试验员人2碎石质量检测5施工员人26电工人27电焊工人1设备修理8修理工人29重机驾驶员人1010汽车驾驶员人2011水泵工人212运行工人3013配合工人4废水(料)处理等合计人81十二、质量保证措施碎石加工常见的质量问题有：二次破碎、分离、混杂、污染、软弱 颗粒含量超标、级配不良等。碎石料生产质量的控制方法和措施如下：(1) 粉碎系统重点控制原 料符

11、合各项质 量指标和破碎机腔开口，生产过程中按照安全操作规程进行操作，进料指挥员对来料不符合要求的毛料不允许进 入料仓。调整破碎机 机腔开口、出 料口开度，确保破碎粒径符合各项质量指 标，针片状含量控制在质量指标范围内(2) 筛洗系统定期检查筛网孔径、下料 角度、水压、筛分机振幅 等，控制成品料 的超逊径、含粉量、级配。(3) 成品料储存成品料的堆存做到标志明确，同时控制混料，防止油污及杂物污染， 大于40mm的粗料保证足够的堆高。防止骨料进入成品骨料堆发生二次 破碎。(4) 防止成品料破碎、分离、混料减少成品骨 料的转接环节，降低自由落差，保证大、中石 料堆有足 够的堆高，避免在堆料时出现二次

12、破碎现象；做好筛分机筛网等设备的 日常维修工作，及时更换破损网片，避免发生混料；成品料仓的各级骨 料的隔墙具备足够的高度，以免发生混料。(5) 防止成品料污染禁止无关的设备和人员进入成品堆料场，防止将污物带入堆料场；平整堆料场地面，设置适当坡度截水排水，混凝土用级配料仓 地面浇筑混凝土做护面。(6) 软弱颗粒含量控制过量软 弱颗粒对混凝 土强度、抗磨和耐久性有明显的影响，主要从原料开采的源头上严格控制，采用新鲜、坚硬岩石矿区的原料生产碎石料。(7) 针片状颗粒的控制采用先进的破碎设备、调整破碎碎的转速及合理的工艺流程来保证。(8) 现场检测现场设试验 室，按规定频 率随机取 样检测所生产碎 石

13、料的 压碎值、 级配、针片状含量、超逊径含量等，发现质量偏差及时反馈，及时调整各设备的加工参数。十三、安全保证措施电、粉尘等几方碎石加工施 工安全，主要 从机械设 备操作、施工用 面进行控制1、设备操作控制(1) 振动给料机 操作人员 上岗前，须接受安全 技术教育，充分掌握给料机的操作 流程； 振动给料机起动前，做好以下准备工作：a、阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：b、检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运 动的杂物；c、仔细检查所有紧固件是否完全紧固；d、检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；e、检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹 布将其擦净；f、

14、检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。 振动给料机的安全起动：a、经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；b、本机只允许在无载荷情况下起动；c、起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不 正常情况后，方可再起动。 振动给料机的使用：a、机器稳定振动后，方可带料运行；b、加料应符合负载试车要求；c、停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继 续给料。(2) 颚式破碎机 操作人员 上岗前，须接受安全技术教育，充分掌握颚式破碎机的 操作流程。 检查皮带 的松紧度及磨 损情况，如过紧过松，或 磨损严 重，应及 时调整或更换皮带。 检查两侧护板的磨损情况，如磨

15、损严重，应予更换。 按工艺要求的块度，调整腭板的开口尺寸。 如没有防护罩，或防护罩不完好，就不得开车，以免出现人身事 故。 用手盘动飞轮或拉动皮带，确认设备转动灵活，才可空载试车。 设备空运 转正常后，才 允许加料 破碎。加料要均 匀，不 允许加入 其它的料块。 经常注意出料情况，如有堵塞，要及时疏通。 停车前，必须将腭板间的料块全部破碎后，才可停车。(3) 反击式破碎机 操作人员 上岗前，须接受安全技术教育，充分掌握反击式破碎机 的操作流程。 破碎机运 转时，工作人 员不能站在惯性力作用线 的范围内，电气 开关的安装也要避开这个位置。 破碎机运 转时，严禁打 开检查门观察机内情况， 严禁进行

16、任何调 整，清理检修等工作，以免发生危险。 严禁向机内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。 反击式破碎机在检修时，首先应切断电源。 在机器运转时，严禁机器过负荷工作。 电气设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内。 使用液压 启闭上盖系统 时，严禁在后箱架运动的 两个方向有人存 在。开启结束时，必须在支臂下部垫好垫块，并保证牢固可靠绝对安全后方可进行其它工作。(4) 筛分机 操作人员 上岗前，须接受安全技术教育，充分掌握筛分机的操作 流程。 作业前，认真检查振动 筛分机安 全防护装置，确 认正常 后再进行 空负荷试车。试车正常，再供料筛分。 筛分作业 中，认真对机 械设备进 行巡视检查，发 现

17、异常 立即停机 检查。 上下筛分机必须抓好栏杆扶手，防止滑倒和坠落。 禁止在机械运转时清除洒漏在机械设备上下的杂物 当碎石块 堵塞振动筛分 机筛网时，必须停机后方 可清理，并设有 专人监护。 作业后清除振动筛分机上和周围洒漏的碎石料、杂物。(5) 皮带输送机 操作人员 上岗前，须接受安全技术教育，充分掌握皮带输送机的 操作流程。 皮带输送 机使用前先做 好安全检查：检查各个传动部位的润滑状态是否良好， 检查胶带的搭扣部位和承载装置等是否正常，检查皮带输送机是否具备齐全的防护设施，检查皮带的张紧度是否正常。开机使用前，通过张紧装置将皮带的张紧度调整到最为合适的程度，防止皮带在输送过程中发生跑偏的

18、现象。 皮带输送 机等空载试车 正常之后 方可开始投料运 行，输 送机在运 行的过程中如果发生皮带跑偏或者打滑的现象时，严禁用手直接接触或拉动皮带，以免威胁人身安全发生事故。如发生皮带跑偏或者打滑，必须要先停车后，再进行相应的调整。 多台皮带 输送机联合运 行时，要 从最后卸料端的 输送机 开始依次 启动，等全部的输送机都启动运转正常后，才能投料生产。 皮带输送机停止使用前，应该先停止投料的工作，然后等到输送 带上的物料都卸完之后，方可关闭主机电动机，停止运转。2、施工用电采用自发电，配备 500KW、200KW发电机组各两台。(1) 施工现场必须配备专职值班电工。低压电工不得从事高压作业， 严禁非电工作业。(2) 电缆不得沿地面或基坑明敷。埋地敷设时：过路及穿过建筑物时，必须穿保护管。保护管内径不小于电缆外径的倍，过路保护管两端与电 缆间应作绝缘固定，在转弯处和直线段每隔20m处应设电缆走向标识桩。(3) 电缆不宜沿钢管、脚手架等金属构筑物敷设，必要时需用绝缘子 作隔离固定或穿管敷设