钻孔灌注桩施工技术、质量交底记录

1、Sk钻孔灌注桩施工技术、质量交底记录分项工程名称钻孔灌注桩部位C地块负责部门上海闸北城市建设有限公司作业内容、一r.r*r、r-r*.、C地块钻孔灌桩施工期限2009.8.6-钻孔灌注桩完成施工技术、质量交底一、本工程桩桩径为©700,工程桩桩端持力层为中风化泥质粉砂岩，桩端进入持力层深度为1.55M。采用正循环工艺成孔和清孔，桩垂直度偏差要求不大于1%,桩径偏差要求不得超过-50mm,灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于100mm。桩身采用C35水下混凝土，混凝土保护层厚度为50mm,混凝土的防腐等级为一级防护，采用普通硅酸盐水泥。二、质量标准1、保证工程<1）灌注桩用的原材料

2、和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。<2）成孔深度必须符合设计要求，桩端持力层为中风化泥质粉砂岩，桩端进入持力层深度应>hr入岩深度）；遇软弱夹层时必须穿越软弱夹层。<3）桩身材料：混凝土等级为C35，为水下混凝土；钢筋HPB235级，HRB335级。纵筋的混凝土保护层厚度为50mm。混凝土最大水灰比为0.45<可加减水剂），最小水泥用量为360kg/m3,铝酸三钙含量w%,最大氯离子含量为0.06%，最大碱含量为3.0kg/m3。<4）分段钢筋笼中的纵筋采用搭接焊接长，单面搭焊10d;纵向钢筋接头应每隔一根错开，同一截面可接长50%的总钢筋面积的钢筋，

3、相邻接头错开1000mm；螺旋箍筋与纵筋点焊，螺旋箍筋采用单面搭接焊10d接长。<5）采用正循环工艺成孔和清孔，桩身垂直度偏差要求不大于1%,桩径偏差要求不得超过50mm,灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于100mm。<6）成孔过程中泥浆比重应控制在1.15左右。浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25;含砂率w%,粘度16-20;清孔至浇灌混凝土的时间不得大于30分钟，否则须重新清孔；混凝土浇注过程中要进行记录，混凝土充盈系数不得小于1.0。<7）水下混凝土的塌落度为180220mm。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。对浇注过

4、程中的一切故障均应记录备案。导管埋深宜为26m,严禁导管提出混凝土面。工程桩施工应超灌至少桩高的百分之五高度的混凝土。2、允许偏差钻<冲）孔灌注桩允许偏差项目允许偏差（mm>钢筋笼主筋间距±0箍筋间距或螺旋箍螺距i20笼直径±0笼长度芳0桩的位置偏移泥浆护壁钻<冲）孔灌注桩垂直于桩基中心线12根桩，单排桩、群桩、基础的边桩d/6且100沿桩基中心线条形基础的桩、群桩基础的中间桩d/6且150垂直度1/100钢筋笼主筋保护层厚度<水下混凝土）±0注：d为桩的直径。三、操作工艺<一）泥浆的制备和处理1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用

5、高塑性粘土或膨润土。2、泥浆护壁要符合下列规定a施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。b、在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。c、浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25;含砂率w8%粘度w28sd、在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。e、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。二）下套管（护筒1、钻孔深度达到5m左右时，提钻锤）下套管护筒）。2、套管护筒）内径应大于钻冲）头100mm。3、套管护筒）位置要埋设正确和稳定，套管护筒）与孔壁之间要用粘土填实，套管护筒）中心与桩孔中心线偏差不

6、大于50mm。4、套管护筒）埋设深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。三）桩机就位钻冲）孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻冲）孔深度，要在机架或钢丝绳上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。四）钻冲）孔作业为保证成孔直径，钻头或冲锤外径要与桩径一致。为防止表层土受振动坍塌，钻冲）孔时不要让泥浆水位下降，当钻冲）至持力层后，按设计要求钻冲）至进入持力层深度，在施工过程中经常测定泥浆相对密度。五）孔底清理及钢筋笼安放1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水但必须控制用水量），以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在设计要

7、求范围。2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要根据实际情况作适当调整；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要相应提高。3、在钻冲）孔至设计标高后，要对孔底沉渣进行清理。4、吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。六）水下混凝土浇筑在清孔完成30分钟内要浇注水下混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。水下浇筑混凝土要连续施工。1. 在砼浇前，要查看漏斗能否满足初灌量。即将导管埋入1。5M以上）2. 是否有隔水球。3. 导管离孔底0.5M左右。4.

8、在浇时，要将导管提起上下动。但不能提出高于砼。七）试块留置同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于I组。八）雨期施工雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。雨天禁止在室外进行焊接作业。四、施工注意事项1. 在图中桩距小于3D时，施工应采取跳打法。2、避免工程质量通病1）预防塌孔a在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石，低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔壁。b、如地下水位变化过大，采取加高护筒、增大水头等措施。c、严格控制冲程高度。2）预防钻孔漏浆加稠泥浆或投入粘土，慢速转动或低锤密

9、击，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。3）预防斜孔与纠偏一a安装钻冲）桩机时，底座要水平。起重滑轮缘、钻头冲锤）、护筒中心要在同一轴线上，并经常检查校正。b、已经斜孔时，应该在孔内填充优质的粘土块和石块，将斜孔部分填平，慢速转动或低锤密击，往复扫孔纠正。<4）预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求a钢筋笼过长时应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。b、钢筋笼在运输和吊放的过程中，按要求设置加劲箍，并在钢筋笼内每隔34m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除。C、在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的

10、厚度及孔径而定。d、清孔时将沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。e、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要米取措施固定好位置。f、对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。<5）预防断桩a混凝土塌落度应严格按设计要求规范要求控制。b、边灌混凝土边拔导管，做到连续作业。灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面五、成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。3、在桩机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注